玉米收割机毕业设计
玉米收割机课程设计
玉米收获机械现状分析及发展建议王昊宇（石河子大学，机械电气工程学院，11电气工程及其自动化）摘要：介绍玉米收获机械化技术的基木概念及玉米收获机械化的发展概况、通过对比我国与国外发达国家玉米收获机械研制、应用的现状，了解我国在玉米收获机械的研发、生产方面存在的不足，指出我国玉米机械今后的发展思路和方向。
关键词：玉米收获机；研究；应用；现状；发展方向当前我国已形成三大玉米生产区，•是北方玉米区，包括东北三省、内蒙、河北、山西及注京地区等，播种面积约占全国40%；二是黄淮平原玉米区，包括山东、河南、江苏等地区，播种而积约占全国25%：三是西南丘陵玉米区，包括云南、贵州地区等地区，播种而积约占全国15%。
若按50%机收而现实情况是我国玉米机收率不到2%,远远低于小麦70%和水稻20%的机收水平。
玉米机械化收获已成为制约农业机械化发展的瓶颈，为此加快玉米收获机械化的发展已成为当务之急。
1 •国外玉米收获机械化现状世界上第1台玉米联合收获机是由澳大利亚昆士兰文巴的艾伦（George Hand）于1921年设计出来的，经过多次完善和改进，逐步开始由•些经济发达国家生产和使用。
目前，国外玉米收获机的研究与生产已经成熟，美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家的玉米收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现（机械化作业。
各国根据区域条件及耕作方式的不同，分别釆取了相应的收获方式:在美国、加拿人和西欧各国，人而积采用谷物联合收割机（直接收获玉米籽粒）；而在俄罗斯、乌克兰和东欧•些国家，广泛应用的是专用玉米收获机械（收获玉米果穗）。
从总体设计来看，国外机型有两种基本的形式：•种是专门用于玉米果穗的收获机，俄罗斯、乌克兰和东欧的-些国家，由于玉米在收获期籽粒含■水率高，不适合直接脱粒，因此采用专用的玉米联合收获机收获玉米果穗，如乌克兰赫尔松公司生产的KCKY-6型玉米收获机，可以进行摘穗、果穗剝皮与青贮联合作业, 实现茎穗兼收。
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计摘要本毕业设计以玉米脱粒机的设计为主题，旨在提高玉米脱粒的效率和质量。
通过分析目前市场上的玉米脱粒机存在的问题，设计了一种新型玉米脱粒机，并通过实验验证了其性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机能够有效脱粒，且脱粒效率和质量优于市场上的常规产品。
关键词：玉米脱粒机；设计；效率；质量一、引言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积和产量居全球前列。
玉米脱粒是玉米加工的重要环节之一，对玉米脱粒机的性能要求也越来越高。
目前市场上的玉米脱粒机存在以下问题：一是脱粒效率较低，影响加工效率；二是脱粒质量不稳定，容易造成颗粒破碎和损耗；三是设备体积庞大，不利于移动和使用。
因此，本毕业设计旨在通过设计一种新型的玉米脱粒机，解决现有产品存在的问题，提高脱粒效率和脱粒质量。
二、设计原理本设计采用机械磨擦和气流分离相结合的方式进行玉米脱粒。
具体原理如下：1.玉米入料：将玉米经过预处理后放入玉米脱粒机的入料口。
2.机械磨擦：玉米通过内置的磨擦装置进行磨擦，使玉米颗粒与玉米壳之间的连接松弛，为后续分离做准备。
3.气流分离：在磨擦过程中，通过设置风机，产生气流将脱粒后的玉米颗粒与玉米壳分离。
细小的颗粒通过气流的作用被吸入到收集器中，而较大的玉米壳则通过排料口排出。
三、设计过程1.确定设计参数：包括玉米脱粒机的尺寸、转速、风机功率等。
2.绘制玉米脱粒机的结构图和工作原理图。
3.选择合适的材料和加工工艺：对于与玉米直接接触的部件，需要选择耐磨损的材料，并采用适当的表面处理来提高耐磨性。
4.进行模拟和分析：通过使用CAD软件对设计进行模拟和分析，确定设计的合理性和可行性。
5.制作玉米脱粒机的样机：根据设计进行零部件的制作和装配，最终组装成玉米脱粒机的样机。
四、实验与结果通过实验验证了设计的玉米脱粒机的性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机的脱粒效率高于市场上的常规产品，且脱粒质量稳定，基本不造成颗粒破碎和损耗。
五、结论通过本毕业设计，成功设计出一种新型的玉米脱粒机，该设计在脱粒效率和脱粒质量方面优于市场上的常规产品。
玉米脱粒机整体设计毕业设计
玉米脱粒机整体设计毕业设计
首先，玉米脱粒机的结构设计是十分重要的一部分。
结构设计是指设
计出能够满足脱粒要求的机器外形和内部结构。
玉米脱粒机的外形设计要
考虑到方便搬运、易于维修和美观等因素。
内部结构设计则需要根据脱粒
过程中的物理原理和机械原理来确定合理的机械结构，以实现高效脱粒的
目的。
其次，玉米脱粒机的工艺设计是为了实现高效脱粒而进行的设计。
工
艺设计包括脱粒管道、转筒、分离装置等部分的设计。
脱粒管道应根据玉
米棒的形状和大小来设计，以确保玉米棒能够顺利进入转筒进行脱粒。
转
筒的设计要考虑到脱粒效果和能耗的因素，以提高脱粒的效率并减少能耗。
分离装置则是为了将脱粒后的籽粒和秸秆分开，可以采用振动筛、风机等
装置来进行分离。
最后，玉米脱粒机的控制设计是为了方便操作和提高机器的智能化程
度而进行的设计。
控制设计主要包括电气控制系统和自动化控制系统两部分。
电气控制系统可以通过按钮和开关来控制机器的启停、转速等参数，
以实现对机器的简单控制。
自动化控制系统可以通过传感器、PLC等设备
来实现对脱粒过程的监测和控制，提高机器的自动化程度。
综上所述，玉米脱粒机的整体设计包括结构设计、工艺设计和控制设
计等方面。
通过合理的结构设计和工艺设计，可以提高脱粒的效率和质量；通过控制设计，可以实现对机器的简单控制和智能化控制。
希望以上内容
能够对玉米脱粒机整体设计的毕业设计提供一定的帮助。
谷物收集机毕业设计
谷物收集机毕业设计谷物收集机毕业设计谷物收集机是一种用于农田收割和收集谷物的机械设备，它的设计和功能对于农业生产的效率和质量至关重要。
在农业科技不断进步的今天，如何设计一台高效、智能的谷物收集机成为了许多农业工程师的关注焦点。
本文将探讨谷物收集机的毕业设计问题，并提出一些解决方案。
首先，谷物收集机的设计需要考虑到不同类型的谷物。
不同的谷物在形状、大小和重量上都存在差异，因此收集机需要能够适应不同类型的谷物。
一种解决方案是采用可调节的收集装置，使其能够适应不同谷物的收割和收集需求。
此外，收集机还可以配备传感器和智能控制系统，根据谷物的特征自动调整收集装置的参数，提高收集效率和质量。
其次，谷物收集机的设计需要考虑到不同地形和环境条件。
农田的地形和环境条件各异，有的地方可能存在坡地、湿地等特殊地形，有的地方可能存在杂草、石头等障碍物。
因此，收集机需要具备良好的适应性和稳定性，能够在各种地形和环境条件下正常运行。
一种解决方案是采用可调节的底盘和悬挂系统，使收集机能够根据地形的变化自动调整工作状态。
此外，收集机还可以配备障碍物检测和避让系统，提高安全性和可靠性。
另外，谷物收集机的设计需要考虑到人机交互和操作便捷性。
在现代农业生产中，农民对于机械设备的操作和维护要求越来越高。
因此，收集机需要具备友好的人机界面和简单易懂的操作方式。
一种解决方案是采用触摸屏或语音控制系统，使操作更加直观和便捷。
此外，收集机还可以配备远程监控和故障诊断系统，方便农民进行远程操作和维护。
最后，谷物收集机的设计需要考虑到能源消耗和环境保护。
在资源有限和环境污染日益严重的背景下，如何设计一台节能环保的收集机成为了一个重要的问题。
一种解决方案是采用高效的动力系统和传动装置，降低能源消耗和排放。
此外，收集机还可以配备噪音减少和尾气处理装置，减少对环境的影响。
综上所述，谷物收集机的毕业设计需要考虑到谷物类型、地形环境、人机交互和能源消耗等多个方面。
快速收割玉米机优化设计研究
快速收割玉米机优化设计研究随着农业机械化水平的不断提高，玉米收割机的出现已经大大提高了农业生产的效率和质量。
在现代高效的农业生产中，以功能和效率为中心的玉米收割机不仅可以帮助农民节约时间和精力，而且还可以提高作物收获的质量。
但是，有许多因素会影响玉米收割机的效率，尤其是在农林业机械化的日益高效的环境下。
为了进一步提高玉米收割机的效果，需要对其设计进行优化研究，深入探讨其优化设计的各个方面。
本文着重研究了快速收割玉米机的优化设计。
一、市场需求分析玉米收割机的市场需求不断上升，推动了玉米收割机领域的技术迭代和功能升级，玉米收割机的市场需求已经从传统的收割单一、机械化要求低为主的局面，逐步向智能、高效、三大品质方向发展。
目前，市场上的玉米收割机种类繁多，具有高效率、坚固耐用、安全可靠等功能。
由于市场需求日益多样化，在设计时，需要考虑如何利用最新的技术创新，满足消费者的需求，使广大农民在日常生产中使用的玉米收割机更加科学、灵活和高效。
二、快速收割玉米机的优化设计1.更换优化设计的机头在收割玉米过程中，机头起到了至关重要的作用，对于机头的选用和设计有着非常高的要求。
因此，需要对市场上现有的收割机机头进行优化设计，使其更加科学合理。
对于快速收割玉米机的机头设计，建议采用铲板式的结构，保证收割过程中的高效性和准确性，提高收割的效率。
同时，在设计时比较注重安全性，减少农民在使用时的风险和伤害。
2.改善收割机的动力系统玉米收割机的动力系统是其关键部分之一，它直接影响到机器的效率和运行能力。
通过对市场上主流快速收割玉米机动力系统的研究，建议采用燃油发动机，结合高效的变速器和液压系统，以控制和输出不同的工作功率，进而提高机器的效率和性能。
同时，在设计时要求发动机的性能更加高效，是其整个工作过程更加平稳和可靠。
3.对材料和制造工艺进行优化机械的材料和制造工艺是其建造过程中不可或缺的一部分。
因此，需要使用高强度的钢材，以增强机器的结构性能和使用寿命。
机械毕业设计1108履带式联合收割机的行走装置设计
本科毕业论文（设计）题目： ___联合收割机行走装置_____学院：___ ___姓名：_______ ____学号：_______ __专业：__农业机械化及其自动化__年级：______ ______指导教师：摘要履带式联合收割机的行走性能决定了它在农田中作业明显的优势，履带大的接触面积用于提高在湿软地上的通过性能，同时防止沉陷，打滑。
同时橡胶履带是一种新型橡胶传动带，具有接地压强小、牵引力大等诸多优点，其主要应用于农业机械。
在设计的过程中要考虑要考虑收割机跨沟，跨田埂的能力，还需要有良好的机动性能，对于南方的小田地来讲，要求收割机有较小的转弯半径并且转弯性能要好，这样也有利于提高机组的工作效率。
在设计中需要计算履带长度，驱动轮，从动轮大小，以及驱动轮轴的设计等。
关键字：履带；行走装置；收割机ABSTRACTCrawler walking of the combine harvester performance determines its obvious advantages in the farmland homework, caterpillar large contact area for the increase in soft ground by performance, at the same time prevent subsidence and slippage. Rubber tracks is a new type of rubber belt at the same time, the advantages of small ground pressure, big traction, and many other advantages, the main application in agricultural machinery. Want to consider to consider in the design process of harvester cross ditch ,across the ability of, you also need to have good maneuver performance, for the southern small fields, requires the harvester has a smaller turning radius, and turning performance is better, this also is helpful to improve the work efficiency of the unit. Is needed in design calculation length of track, driving wheel and driven wheel size, as well as the design of the drive shaft and so on.Key word ：caterpillar ； Walking device ； harvester目录1 绪论 (1)1.1 国内收获机械发展概况 (1)1.2 国外收获机的发展概况 (2)2 联合收割机行走装置选择的条件 (2)2.1 选择履带式行走机构的理由 (3)2.2 履带的作用 (3)2.3 对履带设计的要求 (3)2.4 选择履带的材料 (3)2.5 履带式联合收割机行走装置的组成 (3)2.6 小型水稻联合收割机行走装置的特点 (4)2.7 履带式行走装置的行走原理 (4)3 悬架的选用 (5)3.1 悬架的概念 (5)3.2 悬架的作用 (5)3.3 设计时对悬架的要求 (5)3.4 悬架的类型 (5)3.5 各种悬架的特点 (5)3.6 悬架的选用 (5)4 橡胶履带的设计与规格的选用 (6)4.1 橡胶履带的特点 (6)4.2 橡胶履带的构造 (6)4.3 橡胶履带规格的选择 (7)5 驱动轮的设计 (10)5.1 驱动轮的的配置 (10)5.2 驱动轮节距的定义 (10)5.3 驱动轮相关参数的计算 (11)5.4 驱动轮其它参数的确定 (12)5.5 确定驱动轮齿槽形状 (13)5.6 驱动轮的强度计算与校核 (15)6 制动器的设计 (16)6.1 制动分类 (16)6.2 制动器的分类 (16)6.3 按结构型式分类 (16)6.4 制动器的选用 (16)6.5 制动器性能的验算 (18)7 轴的设计 (19)7.1 轴的分类 (19)7.2 拟定轴上零件装配方案 (19)7.3 计算各轴段的直径和长度 (19)7.4 轴的校核 (21)8 支重轮的设计 (22)8.1 支重轮的作用 (22)8.2 对支重轮设计的要求 (22)8.3 支重台的选用 (23)8.4 支重轮的型式 (23)8.6 支重轮材料的选择 (24)9 托轮的设计 (24)9.1 托轮的作用 (24)9.2 托轮的安装位置 (24)10 导向轮的设计 (24)10.1 导向轮的作用 (24)10.2 如何选择导向轮 (25)11 张紧装置的设计 (25)11.1 张紧装置的作用 (25)11.2 张紧装置的形式 (25)11.3 张紧装置的调整 (27)11.4 减震弹簧的设计 (27)11.5 弹簧的选择 (28)11.6 验算弹簧疲劳强度及静安全系数 (30)12 履带联合收割机性能的计算分析 (31)12.1 收割机的受力 (31)12.2 收割机的行走特性 (32)13 履带联合收割机的转向性能与分析 (33)13.1 转向时联合收割机以及履带的运动情况 (34)13.2 转向时履带与土壤相互作用分析 (35)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论作物收获是整个农业生产过程中夺取丰收的最后一个重要环节，对谷物的产量和质量都有很大的影响，其特点是季节性强、时间紧、任务重，易遭受雨、雪、风、霜的侵袭而造成损失。
脚踏式玉米脱粒机设计毕业设计
摘要本次设计玉米脱粒机工作原理就是利用板齿和脱粒辅助轴之间的相互挤搓实现脱粒，板齿安装在滚筒上，滚筒的主轴通过曲柄连杆机构和脚踏板相连。
脱粒辅助轴是用于抵住玉米棒，并利于玉米棒在板齿和辅助轴之间滚动和滑动，从而实现脱粒。
本设计重点是曲柄连杆机构的设计，以达到最优工况；滚筒、主轴、板齿和脱粒辅助轴的设计，还有排芯区和喂料装置——漏斗的设计。
设计各项参数达到预期目标，脱净率高、破碎率低、经济性好，尤其适合南方小面积种植农户使用。
对减轻劳动强度，提高生产效率，减轻农民负担，增加收入有很大的意义。
关键词：脱粒机脱粒滚筒脱粒辅助轴漏斗abstractDesign maize sheller operation principle to utilize board tooth and thresh, assist to crowd to rub with the hands and realize threshing each other axle this time, the board tooth is installed on the cylinder, the main shaft of the cylinder links up with the running-board through the crank connecting rod organization. Thresh, assist axle used for, support, live in maize to be excellent, benefit maize to be excellent in board tooth assisting axle roll and slip, thus realize threshing. This design focus is the design of a crank connecting rod organization, in order to reach the optimum operating mode; Cylinder, main shaft, board tooth and threshing to assist the design of the axle, still arrange the core district and feed the material device --Design of the funnel.Design every parameter reach re-set target, take off net rate high, broken rate low, economy is fine, especially suitable for the little area in the South and plant peasant households to use. To lightening labour intensity, improve production efficiency, lighten peasant's burden, increase incomes and have very great meanings.Keywords: Sheller Cylinder threshing Extracts seeds the auxiliary axis Funnel目录引言 (1)一.玉米脱粒机的工作原理 (3)二.玉米脱粒机驱动机构的型式与最优工况的选择 (4)2．1 驱动机构的作用与型式 (4)2．2 驱动机构最优工况及曲柄最佳位值的选择 (7)三.玉米脱粒机驱动机构设计技术要求 (7)3．1 驱动机构各构件的相对位置必须满足省力的要求 (7)3．2踏板行程S和摆角φ的设计要求 (7)3．3行程速比系数K和极位夹角θ (8)3．4 机架高度H (8)3．5 踏板位置的确定 (8)3．6 小齿轮中心位置的确定 (9)3．7 摇杆、连杆和曲柄之间的相对位置确定 (9)四．玉米脱粒机滚筒及脱粒部件的设计分析 (9)4．1 玉米脱粒机的运动特点 (9)4．2 玉米脱粒机的静力平衡 (10)4．3 滚筒动力学分析 (11)4.4 脱粒滚筒转速 (11)4.5 滚筒直径及滚筒主轴轴径和齿轮传动比的选择 (12)4．6 滚筒板齿的相关设计 (12)4.7 玉米脱粒辅助轴的设计................................................................... 错误!未定义书签。
玉米脱粒机毕业设计说明书
目录引言 (1)初步拟定设计过程 (2)1 设计方案 (2)1.1 总体方案设计 (2)1.2 传动装置的总体设计 (2)2 玉米脱粒机的设计 (2)2.1 选择电动机 (2)2.1.1 确定电机转速 (2)2.1.2 确定电机工作效率 (3)2.1.3 确定电机的型号 (3)3 V带及带轮的传动设计 (3)3.1 带轮材料的选择 (3)3.2 V带的设计与计算 (3)3.3 带轮的结构设计 (4)4 链传动设计与计算 (5)4.1 链轮材料的选择 (5)4.2 链轮的基本传动方案 (5)4.3 对链轮的基本要求 (5)4.4 滚子链传动的设计 (6)4.5 链轮3的传动与设计： (7)4.6 链轮4的传动与设计 (8)4.7 链轮1的设计 (9)4.7.1 链轮1的计算 (9)4.7.2 滚子链链轮1齿槽形状参数 (10)4.7.3 整体式小链轮Z1主要结构尺寸 (10)4.8 链轮2的设计 (11)4.8.1 链轮2的计算 (11)4.8.2 滚子链链轮2齿槽形状参数 (12)4.8.3 整体式小链轮Z2主要结构尺寸 (12)4.9 链轮3的设计 (13)4.9.1 链轮3的计算 (13)4.9.2 滚子链链轮3齿槽形状参数 (14)4.9.3 整体式钢制小链轮Z3主要结构尺寸 (14)4.10 链轮4的设计 (15)4.10.1 链轮3的计算 (15)4.10.2 滚子链链轮4齿槽形状参数 (16)4.10.3 整体式钢制小链轮Z4主要结构尺寸 (16)4.11 链传动的失效形式 (17)4.11.1 链条铰链的磨损 (17)4.11.2 链的疲劳破坏 (17)4.11.3 多次冲击破断 (17)4.11.4 链条的胶合 (17)4.11.5 载拉断 (17)5 轴的结构设计 (17)5.1 轴材料的选择 (17)5.2 轴结构的基本要求 (17)5.3 初步确定轴1的各段直径和长度 (18)5.3.1 估算轴的最小直径 (18)5.3.2 拟定轴上零件的装配方案 (18)5.3.3 轴上零件的轴向定位 (18)5.4 初步确定轴2的各段直径和长度 (20)5.4.1 估算轴的最小直径 (20)5.4.2 轴上零件的轴向定位 (20)5.4.3 轴的左端对腰轮进行结构设计 (20)5.5 轴三的结构设计 (20)5.5.1 估算轴的直径 (20)5.5.2 轴上零件的轴向定位 (20)5.5.3 对鼓轮轴的结构设计 (21)5.6 轴四的结构设计 (21)5.6.1 估算轴的最小值径 (21)5.6.2 轴上零件的轴向定位 (21)5.7 轴端倒角 (22)6 机架材料的选择 (22)7 结束语 (23)8 致谢 (23)参考文献： (23)玉米脱粒机的设计王磊（河北科技师范学院机械电子系机制0305班学号：0411030119）指导教师：陈芳摘要：本设计基于各种脱粒机的结构，主要研究玉米脱粒的方式、方法、玉米脱粒机的结构、工作原理，进行整体结构设计，并在此依据基础上完成零部件的设计，并依据相关机械设计软件来完成零部件的设计。
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玉米收割机毕业设计玉米收割机毕业设计目录1 现代玉米收割机的历史与发展现状以及玉米收割机的发展意义 (4)1.1玉米收割机的现状及各国玉米收割机的发展历程 (4)1.2 我国玉米收割机的发展历程 (6)1.3 玉米收获机械化的发展趋势 (9)1.4我国玉米收割机发展的意义 (10)2. 玉米收割机设计数据调研与前期构思 (11)2.1数据调研与发动机参数 (11)2.2 玉米收割机原理与思路的构想 (12)2.2.1 玉米收割机割台 (12)2.2.2玉米收割机得传动部分 (13)3 玉米收割机的设计计算过程 (14)3.1传动计算 (14)3.2 结构尺寸计算 (14)3.3锥齿轮数据计算 (15)3.3.1主轴锥齿轮与轴4端锥齿轮 (15)3.3.2锥齿轮1，锥齿轮2，锥齿轮3 (15)3.4 主轴及轴1，轴2，轴3，轴4的设计 (16)3.4.2 轴1的尺寸设计 (17)3.4.3轴2的尺寸设计 (17)3.4.4 轴3的尺寸设计 (18)3.4.5 轴4的尺寸设计 (19)3.4.6 主轴连接输送带皮带轮的尺寸设计 (20)4玉米收割机图纸绘制过程 (21)4.1 auto CAD的简介 (21)4.2 主要零部件的绘图过程 (23)4.2.1主轴的绘图过程 (23)4.2.2 主轴连接输送带皮带轮的绘制过程 (29)5. 本次毕业设计的总结与致谢 (37)6.参考文献 (40)摘要摘要玉米作为作为我国第二大农作物，与之相对应的我国玉米收割机发展十分迟滞。
本文的出发点正鉴于此，以现有的玉米收割机为什么不能适应中国的玉米种植农艺为出发点，选取最具代表性的前悬挂式玉米收割机进行改进创新设计，使改进后的机型能够让农机与农艺得到最大限度的结合。
本文对玉米收割机进行了整体的机构理论研究。
分析国内外的各种型号的玉米收割机的使用与现状，找到适应我国情况的相应机型，并对其中的关键部位进行了设计计算，主要包括锥齿轮、摘穗辊和动力输入的传动轴的设计，保证了机构运行的可靠性。
关键词：玉米收割机，锥齿轮，摘穗辊毕业设计论文AbstractAs China’s second-largest corn crop,and the corresponding development of China’s corn harvest machinery is hysteresis. In this paper, the starting point is to the existing maize harvest machine, why can’t adapt to China’s corn agronomic as a starting point, to select the most representative before hanging corn harvest machine design improvement, improved model can make farm machinery and agricultural get maximum.First is the overall pick ear of corn, the structure design of the key parts of design calculation, such as bevel gear, harvest roll and the design of the input shaft, guarantee the reliability of the operation.Key words: Corn harvester, Bevel gear, harvest roll1.现代玉米收割机的历史与发展现状以及玉米收割机的发展意义1 现代玉米收割机的历史与发展现状以及玉米收割机的发展意义1.1玉米收割机的现状及各国玉米收割机的发展历程玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米果实收割及秸秆处理的作业农业机械工具。
是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型自动化农业机械，一种价格低廉适合农村小四轮机械普及计划，配套就能收割玉米果实及处理秸秆的农业机械。
它缩短了农民朋友的劳动周期，提高农业生产效率，让人们从繁重的体力劳动解放出来。
玉米收割机的工作原理部件主要有割杆装置、输送装置、液压升降器等部件组成。
作业时，机器沿玉米垄方向前进，割刀将玉米秸秆割掉，玉米穗通过辊组挤压与玉米杆脱离掉落在传送带上被传送带向后传送并收集起来，完成收割。
玉米收割机动力的分离是由驾驶员操作拖拉机的液压升降系统来完成，把主机往上提升到所停留的位置后，两根B型三角带就会停止转动，切断柴油机的动力输入，实现动力输出和割刀和输送带的分离，割刀和输送带就会停止转动。
反之就会处于工作旋转状态。
玉米收割机的收割机分类：（1）便携式收割机又分为侧挂式和背负式两种：①侧挂式自动收割机采用硬轴传动方式，主要由发动机、传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等部件组成。
在传动轴的一端配置0.75～ 2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割刀具等部件组成的工作部件。
工作部件的类型很多，常用的为圆锯片、刀片或尼龙丝。
作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，操作者握住手把，在向前前进过程中横向摆毕业设计论文动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。
机具重约6～12千克,转速约为4500～5000转/分。
②背负式自动收割机。
用软轴传动，一般构造与侧挂式割灌机的机械构造原理相似，不同的是其发动机装置的部件背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率一般为0.75～1.2千瓦。
发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件用以隔振。
软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，目的为用以传递扭矩。
软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内造成机械损伤和零部件工作而带来的工作危险并保持轴表面的润滑油工作状态。
割幅一般在1.5～2米之间。
（2）手扶式收割机由普通行走轮来支承机具总体重量，由操作者推动机器前进，由发动机输出动力驱动工作部件进行切割玉米杆作业。
其机械构造和工作原理同便携式割灌机的机械构造和工作原理相类似。
（3）悬挂式收割机悬挂在拖拉机机体后方，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于农村大面积农田割灌作业。
主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等工作部件组成。
在操作者进行割灌作业时，拖拉机动工作方式是后退行驶，工作行驶速度为5公里／小时,可锯茎秆直径为10厘米左右的灌木。
玉米机械收割是玉米生产全过程机械化中的关键一环。
机械收获是指通过全自动或半自动机械手段，完成摘除果穗、输送果穗、果穗装箱和茎杆还田等工序，这些工序一次性完成称为联合收获。
世界历史上第一台玉米联合收获机是由澳大利亚昆士兰文巴的艾伦（George Hand）于公元一九二一年设计出来的，后来又经过多次完善和改进，随后一些经济发达国家便在之前的研制基础上逐步开始规模化的生产和使用，直至上个世纪五、六十年代已完全完成玉米收获机械化，玉米生产全过程机械化技术体系已经成熟的应用了许多年。
与原来的纯手工收获方式相比，玉米生产全过程机械化技术的最显著的特点是“大功率、多功能、高效率、高舒适性”，机械化收获主要采用玉米摘除果穗、果穗脱粒、秸秆还田的收获工艺等，这种收获方式并不太适合我国一年两作地区和其他地区的玉米种植特点，特别是在玉米果穗高含水率收获时的损失率较高。
穗茎兼收机型仅有乌克兰赫尔松公司生产的玉米收获机，但其结构庞大、价格昂贵，1.现代玉米收割机的历史与发展现状以及玉米收割机的发展意义不适合我国大部分地区的农村情况。
青贮收获机是完成玉米果穗、茎杆一起切碎收获的机械化机具，不符合我国农村大部分地区的玉米收获方式。
玉米播种环节，随着播种机械器具的研制开发与推广应用，机械技术和工艺质量渐趋成熟，已完全具备了满足机械化种植的基本条件。
我国自动化玉米收获机械研制与世界发达国家比较起步较晚，目前从事玉米收获机械研究和规模化生产的单位仅有50余家，机型达60多个品种，分为自走式、悬挂式、牵引式和谷物联合收获机配玉米割台等四种形式，又分单行和多行，摘穗机构主要有板式、卧辊式和立辊式，各厂家的生产结构参数相近，但各厂家之间的配套性、标准化不够，新产品研制开发和生产投资力度小、可靠性差、质量也难以保证。
由于播种等环节与收获环节上的脱节，玉米机械化生产技术还不是很规范，适宜各个地区不同种植特点的技术规范还没有完全建立和应用起来。
因此，必须加快对玉米生产各环节关键部分机械化技术与装备的配套应用研究与试验示范，以加速我国玉米生产机械化的进程。
目前美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方农业机械技术发达国家，玉米的收获包括籽粒和茎杆青贮已基本上实现了机械自动化，由于其种植方式多为一年一季，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接将果穗脱粒的收获方式。
美国的John Deere公司、Case公司、德国的Mengle公司等研发及生产的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦收获机的基础部件上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。
1.2 我国玉米收割机的发展历程我国农村大部分地区的玉米种植特点与欧美等农业机械化技术发达国家相比，我国的玉米种植有以下几个特点：（1）玉米种植地块小;（2）玉米种植行距不统一;（3）玉米收获期籽粒含水率较高。
从上个世纪八十年代初期，我国相继从国外引进了一些国外先进机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、果穗脱粒和玉米粒清选作业。
由于在我国北方大部分玉米产区尤其是小麦玉米一年两作种植区，玉米收获时其籽粒含水率高达35%以上，若采用直接脱粒方式收获，毕业设计论文籽粒破碎率十分严重。
据一九八零年九月在河北省栾城县万亩试验站测定，美国Case公司研发生产的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率的平均值为14%，最高值可达到30%，总损失率达到20%。
而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，因而导致产量的降低。
因此这种类型的机具并不适应在我国两茬轮作种植区换水率很高的玉米的收获作业。
同期我国还引进了前苏联的KCKY—6型自走式玉米收获机，是现在乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司研发生产的。
这种联合收获机可以进行摘穗——青贮联合作业，实现穗茎兼收。
它采用对行作业，设计收获行距为700mm，而在我国广大农村地区的玉米种植行距杂乱无章，没有同意的标准，因此就制约了这种机具的大范围使用；它的玉米茎杆切割方式为无支撑切割，使得售货机作业后的留茬高度高且参差不齐，而且由于喂入杂乱造成切碎后的茎秆长短不一，切碎后的饲料斜茬率高，切段长度达40～120mm，使得留茬能作为饲料的利用率很低，用户使用后很不满意。