玉米联合收割机核心部件的调整与使用
玉米联合收获机的调整
1、割台高度的调整
由于玉米种植品种不一，玉米 结穗高度不一致，在作业时必 须对割台高度进行调整。
摘辊间隙的调整方法是：改变外 摘穗辊前端轴承座的位置，即可 改变摘辊之间的间隙。顺时针旋 转调整杆，摘穗辊的间隙就增大， 反之则减小。
2、摘辊间隙的调整
两摘辊工作间隙的正确与否，对 于减少损失、降低功耗、防止堵 塞关系极大。
摘穗辊间隙是指摘穗辊工作段凸 筋与另一根摘穗辊的外圆之间的 间隙。此间隙以茎秆直径的30% 到50%为好。
割台高度是根据玉米结穗高度 进行的，结穗高度较高时，适 当提高割台高度，可增加生产 率。反之玉米结穗高度较低时， 降低割台，可减少损失率。
调整方法是：①旋转升降丝杠 便可调节割台高度。②在升降 轨道内侧涂上润滑油，可使割 台在下调时能靠自重下降。如 果不能靠自重下降，也可敲击 升降架下部，经振动便能降落。
玉米联合收获机通常分为背负式和自走式两 种，在结构原理、使用调整等方面大同小异。 下面我就以4YW-2型背负式玉米联合收获机 为例，重点讲解一下玉米联合收获机的调整：
二 、调整的具体内容
背负式玉米联合收获机由割台、升运器、集穗箱、秸秆切碎 机、升降悬挂装置等五部分组成，它们的使用调整我从以下 九个方面进行讲解：
3、切草刀间隙的调整
为防止摘穗辊被茎秆和杂草 缠绕，在摘穗辊的工作段和 拉茎段的外缘装有切草刀， 刀与摘穗辊的间隙为3— 5mm。此间隙过大过小， 都易使摘穗辊不能正常工作， 必须进行调整。
玉米联合收割机的使用及维护保养
N o n g j i y u w e i x i u1玉米联合收割机作业前的准备1.1应当重点做好以下几个部位的调整①发动机。
发动机是玉米联合收割机的心脏部件，要重点搞好气门间隙和供油时间的检查调整。
②切割器总成。
这是玉米联合收割机的重要工作部件，重点检修如下部件：定刀头的刃口厚度磨损到0.15mm以上，动刀片的齿高不足0.5mm或者连续缺齿4个以上者，应更换新件；松动着要铆牢固。
定动刀片间隙如果前端大于0.5mm，后端大于1.5mm应调整；压刃器的间隙应调整小于0.5mm。
③脱粒装置。
主要是检查、调整脱粒间隙和滚筒转速，在籽粒不出现过高的破碎率前提下，调高脱净率和生产率。
调整脱粒间隙要注意左右两边一致，转动滚筒对纹杆逐根检查，对订齿逐排检查，按照要求进行调整；调整滚筒转速要与脱粒间隙相配合，原则是在保持脱净率的前提下采用最低转速和最大脱粒间隙。
④传动系统。
主要是检查传动轮的轴向、径向间隙是否过大、同一组传动轮是否在同一平面。
皮带、链条的张紧度，应按照不同机型要求进行调整；⑤传动系统。
在发动机运转情况下检查各液压手柄，看割台、行走无极变速器等部件工作是否可靠，油管和油管接头处是否有漏油现象。
发现问题及时处理。
⑥活动连接部位。
主要检查各连接处的密封性。
重点是检查割台与倾斜喂入室、喂入室与滚筒进口处的胶条、铁板的完整性和密封性；1.2脱粒，分离，卸粮等工作机构试运转。
运转顺序分小油门，中油门，大油门，先局部，再全面进行。
注意各部位的情况是否正常，有无杂音，液压部件及检测仪表是否运动自如，平稳可靠。
1.3对照收割机使用说明书的规定检查各紧固件、传动件等是否松动、脱落，有无损坏以及各部位间隙、距离、松紧是否符合要求等。
1.4清洗干净收割机散热器及滤清器。
由于机组工作时环境恶劣，草屑和灰尘多，容易引起机器散热器堵塞，影响发动机散热。
因此，要做到应经常清洗散热器。
草屑和灰尘容易堵塞发动机空气滤清器，造成机器功率下降、冒黑烟，严重时可使收割机启动困难、工作中自动熄火。
谷物联合收割机主要调整部位及参数要求
谷物联合收割机主要调整部位及参数要求一、谷物联合收割机技术参数二、谷物联合收割机主要调整部位及参数要求1 割台部分1）调整拨禾轮，一般弹齿管拔在作物2/3高度处为宜2）动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线与护刃器中心线应重合，偏差≤5mm3) 动刀片和压刃器工作面之间间隙范围在0.1mm-0.5mm之间4）喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15mm-20mm5) 伸缩扒指与割台底板之间的间隙一般为10mm-15mm6）调整过桥链耙耙齿与过桥底板间隙为10mm,用手提链耙中部，提起高度在20mm-35mm之间2 脱谷清选部分1）轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙可调整为5mm、10mm、15mm、20mm四档位，手柄越靠后，间隙越大，调整后滚筒应转动自如，凹板左右间隙应保持一致，其偏差≤1.5mm2) 筛片开度调整原则：上筛前段开度在1/3-2/3之间，后段开度略大于前段；下筛较上筛后段开度小些，在保证复脱器不堵塞的情况下，尾筛则尽可能开度大些3 动力传动部分1）当主离合结合时，调整压簧长度为37mm，护圈与联组带间隙7-10mm,托板与联组带间隙10-15mm2）当卸粮离合结合时，调整压簧长度为37mm，护圈与C2490皮带间隙7-10mm3）两组无级变速皮带HK2700和HK3410在125N的压力下挠度为16-24mm4 底盘部分及其它1)离合器踏板自由行程在20-30mm之间；制动踏板自由行程在10-15mm之间，两侧制动夹盘的自由间隙保持在0.5-1mm之间2)保证转向轮前束值为8mm-12mm3)同一回路中带轮轮槽对称中心面（对于无级变速轮，动轮应处于对称中心面位置）位置度偏差不大于中心距的0.3%（一般短中心距允许偏差2mm-3mm,中心距长的允许偏差3mm-4mm）4)同一传动回路中，链轮应在同一平面内，其轮齿对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.2%（一般短中心距允许偏差1.2mm-2mm,中心距较长的允许偏差1.8mm-2.5mm）5)调整链条张紧度时，把改锥插在链条滚子之间向链的运动方向扳动，链节左右能转过10°-20°为宜。
联合收割机的调整及检修要点
N o n g y e j i x i e为使联合收割机在使用过程中传动稳定、工作可靠，详细论述了联合收割机行走无级变速器!带及"#$驱动皮带张紧度的调整及检修。
%&行走无级变速器!带张紧度的调整行走无级变速器是靠液压油的油压来控制其工作的，若油压不足，如漏泄，则油缸驱动变速器皮带轮的压力不足，造成!带打滑，使传动力矩不足，导致联合收割机行走困难。
%&%行走无级变速器!带张紧度的调整!带张紧的调整方法是：（%）先通过操纵手柄将动轮组合置于中间位置。
（'）松开螺栓和螺母，调整调节螺杆，使调节架焊合上下移动，从而带动螺栓沿转壁长孔上下移动，直到达到要求为止。
调整好后，将螺栓固定紧。
%&'注意事项%&'&%行走无级变速器!带张紧度调整过程，应不断转动无级变速轮，使胶带能尽快滚人轮槽工作直径部位中，严禁调紧超限度，否则有可能使变速箱输入轴变形或折断，造成输入带碰撞离合器壳。
（%）收割机启动前，要检查无级变速皮带的张紧度并及时调整。
一般情况下，早晨和夜间温度低，无级变速皮带可以调得略紧些。
（'）调整无级变速时，最好在中速的位置上进行调整，每次的调整量不宜过大，应一边调整一边旋转变速皮带轮（发动机减压，变速箱空格），以防夹伤皮带。
（(）拆装无级变速轮时，应注意定轮和动轮轮毂原装位置记号“)”（无记号时，应重新做记号），严禁错位，否则将影响带轮的平衡。
动盘和定盘最好成组更换，不能成组更换时，装后应做动平衡。
（*）通过改变转臂与收割机机体侧臂的左右连接位置，调整变速皮带的传动面，使其在一个平面内。
%&'&'行走无级变速器!带张紧度的检查两根无级变速器!带张紧度应适度，一般检查用%'+,的压力压任意一根带的中部，而胶带应压下%- '*..。
如果胶带张紧度不符合要求应及时调整。
'&/0$驱动皮带张紧度的调整及检查主变速器一般为静液压传动变速器，又称为/0$，是一种液力驱动无级变速器，当主变速手柄前推时，油泵的转速升高，输出流量增加，则液压马达就会产生更大扭矩，驱动副变速器高速转动，使联合收割机加速行驶。
论玉米联合收获机的使用调整
缀塑．!堡凰论玉米联合收获机的使用调整顾智原赵科卫(洛阳中收机械装备有限公司，河南洛阳471000)日商要】随着小麦、水稻机收市场的逐渐饱和，玉米联合收获杌已成为小麦水稻机收后农民又—新的致富工具。
本文就玉米联合牧获机的使用进行了论述。
重点对玉米联合收获机的调整和保养进行了详细的阐i‰拱键词]玉米联合收获机；准O r．x-作；调整；保养1玉米联合收获机的使用1．1出车前的准备工作1)收获机严格按班保养程序进行技术维护。
2)出车前保养好收获机，3皂使它保持良好的工作状态，使用起来故障少，性能稳定，减少故障时间，提高工作效率，延长机器寿命。
收获机除按收获机使用说明书的规定进行保养外，还要进行以下工作：a经常清理散热器。
h清理空气滤清器。
c检查液压油箱内的液压油油位，并按规定进行保养补充。
’12使用操作规程1)启动前应将变速杆及动力输出挂档手柄置于空档位置。
2)收获收获机的起步、接合动力档、运转、倒车时要鸣喇叭，观察收获机前后是否有人，切实做到安全操作。
3)-r{t!中驾驶员要集中注意力，观察倾听机器各部件的运转情况，将手油门逐渐推到底。
如发现机器发出异常响声和故障时，应及时脱开动力档，排除故障，以免损坏机器。
4)严禁在机器运转时排除故障。
正在排除故障时，严禁接合动力档。
5)收获饥磁长距离的空行程中或运输状态时，应脱开动力档。
2玉米联合收获机的调整甜割台的调整割台主要作用是摘穗，当玉米收获机沿行间行走时，玉米茎秆由分禾尖导^摘穗部件中，由摘穗部件将果穗摘落，并输送到割台搅龙中再由割台搅龙由两侧向中间集中，抛送至升运器。
割台主要有以下几个部位需要调整：1)拉茎辊间隙调整。
待收玉米茎秆平均直径在30m m时，拉茎辊前端大径处间隙调整至4—6m m，茎秆较租时适当增加拉茎辊前端间隙，最大间隙不超过10m m，调整完成后必须拧紧锁紧螺母。
拉茎辊间隙过小，摘穗时断茎较多，拉茎辊间隙过大，摘穗时拉茎不充分，易造成通道堵塞。
玉米联合收割机的使用与维护保养
玉米联合收割机的使用与维护保养一、玉米联合收割机作业前的准备（一）应当重点做好以下几个部位的调整１．发动机。
发动机是保证机械正常运行的核心部件，因此在运行之前要检查其供油时间，并对气门间隙等部位着重检查，发现问题及时调整。
２．切割器总成。
这是联合收割机的重要工作部件，重点检修刀头的刃口厚度磨损情况，动刀片的齿高情况。
定动刀片间隙如果前端大于后端，应调整压刃器的间隙。
检查全部护刃器是否在同一平面。
３．脱粒装置。
主要是检查、调整脱粒间隙和滚筒转速，在籽粒不出现过高的破碎率前提下，调高脱净率和生产率。
调整脱粒间隙要注意左右两边一致，转动滚筒对纹杆逐根检查，对订齿逐排检查，按照要求进行调整滚筒转速要与脱粒间隙相配合，原则是在保持脱净率的前提下采用最低转速和最大脱粒间隙。
（二）脱粒、分离、卸粮等工作机构试运转运转顺序分小油门、中油门、大油门、先局部、再全面进行。
注意各部位的情况是否正常，有无杂音，液压部件及检测仪表是否运动自如，平稳可靠。
（三）对照收获机使用说明书的规定检查检查各紧固件、传动件等是否松动、脱落，有无损坏以及各部位间隙、距离、松紧是否符合要求等。
（四）清洗干净机械散热器及滤清器玉米联合收割机在运行时所处位置为农场，相对的现场环境也较为恶劣，在运行过程中，收割机会扬起草屑与灰尘。
在长时间的运行后，散热器很容易受这些外界因素影响，造成散热器的堵塞，从而影响机械的散热功能。
同时玉米联合收割机的滤清器长时间处于灰尘多、草屑多的条件下，会影响其使用效果，出现冒黑烟、功率下降等情况，严重时还会导致机械故障停运，因此要对机械的散热器与滤清器及时检查清理。
（五）仔细检查各焊接件是否损坏要对玉米联合收割机的焊接件进行严格检查，保证部件不存在磨损的现象，排除焊接件可能存在的裂缝、变形、损坏等隐患。
二、玉米联合收割机的正确操作（一）操作规范１．悬挂式玉米联合收获机在长距离行走或运输过程中，应将割台和切碎器挂接在后悬架上，用中速行驶，除了驾驶员外，其他部位不允许乘坐人员。
玉米联合收割机的使用方法与故障处理
玉米是全球公认的粮食作物，在国内广泛种植。
安徽省临泉县在玉米种植过程中，采用联合收割机进行收获，生产效率和经济效益得到显著提升。
为最大限度发挥出联合收割机在玉米生产中的作用，应当对相关的使用方法加以了解和掌握。
同时还要对常见的故障问题进行分析，找出故障原因，方可采取有效的措施排除故障，使联合收割机保持良好的运行状态。
一、玉米联合收割机的使用方法1、用前准备使用联合收割机进行田间玉米收获前，为确保联合收割机能够正常运转，要做好以下准备工作：（1）了解使用说明联合收割机归属于大型农用机械的范畴，其结构虽然并不复杂，但若是操作使用不当，则会导致各种故障问题发生。
所以，在使用联合收割机前，要先阅读使用说明，对操作要点、注意事项等加以了解和掌握。
同时，应当确保燃油充足，发动机可以正常启动。
（2）整机清洁联合收割机使用前，要做好全面、细致的清洁工作。
这是因为联合收割机的使用环境中存在大量杂物、灰尘、泥沙等，它们会附着在收割机的金属外壳上。
若是收割机运转时，有物质进入机械内部，则容易引起故障问题，严重时，可能会导致零部件受损。
所以清洁联合收割机成为用前准备的一项重要工作。
可将清洁的重点放在散热器、空气滤清器等方面，及时清除各类杂物，以确保联合收割机处于最佳的状态，随时可提供作业需要。
（3）机械检查联合收割机作为大型农用机械设备，在使用前，必须做好相关的检查工作。
可将各主要部件的运行状况作为检查的重点内容，针对检查中发现的隐患问题，及时采取相应的方法和措施加以解决处理。
由于联合收割机的动力系统是整机的核心部分，所以要对其进行仔细检查，以确保设备动力充足，满足使用需要。
（4）部件调整联合收割机使用前，要对发动机、切割器总成、脱粒装置、传动系统以及连接部位等进行调整，避免因某个部件出现问题，影响收割机的正常使用。
具体的调整方法如下：①在联合收割机中，发动机是核心部件，如果发动机出现问题，则会导致收割机无法正常启动。
玉米收获机典型机型的结构设置及操作分析
２ ８・
科 技 论 坛
玉米收获机典型机型的结构设置及操作分析
何旭 东
（ 黑龙 江省 梧 桐 河 农 场 农机 监 理 所 ， 黑龙江 汤原 １ ５ ４ ７ ２ Nhomakorabea３ ）
摘 要： 近些年来 ， 玉米收获机械的发展很 快， 购买玉米收获机 的用户 日趋 增多。然而玉米收 获机技术含量 高， 对农民来说是一种新 型农机具 ， 而且 玉米联合收获机结构复杂， 运动部件 多， 作业环境 差， 针对这一情 况， 本文主要对玉米收获机 的设置及操作进行 分析 。 关键词 ： 玉米收获机 ； 典 型机型 ； 设置分析 ； 操作 输送链的强制拨动下进入摘穗机构两拉茎辊之间 ， 拉茎辊 的快速转 １ ． １ 构造。 富路玉米收获机 主要 由以下几部分组成 ： 割台 、 底盘 、 动将茎秆拉向辊的下方 。由于果穗粗于茎秆 ， 其大端被卡在摘穗板 驾驶台 、 升运器 、 动力部分 、 秸秆粉碎装置 、 果穗箱 、 液压 系统 、 电气 上面 ， 茎秆继续被拉引 ， 将果穗与秸秆从果柄处拉断 ， 实现果穗 与茎 系统等。 秆 的分离 ， 完成摘穗 。 （ １ ） 割台。割 台部５ ） － ＇ ６括挂接架 、 摘穗台 、 搅龙输送器等。割台是 被摘下 的果穗 由拨禾齿拨入横 向输送搅龙 ， 在搅龙 叶片的推动 玉米收获机最 主要的工作机构 ， 用于完成 玉米 的摘穗 、 玉米穗 向升 下集 向中间， 再 由搅龙上 的拨板将果穗拨至升运器入 口处 。升运器 运器的输送 、 收获 区与非收获区的分离等工作 。割台结构设计是否 刮板将果穗 向果穗箱输送。果穗 中夹 杂的断茎 叶 ， 在升运链及刮板 合理 ， 割 台工作 部件 工作状态调整是 否得当 ， 直接影响着 玉米 收获 的作用下 ， 被抛至升运器尾部 的排杂 辊处 ， 排 杂辊 挟持住断茎 叶 向 机 的收获质量及收获效 率。 后送至切碎机构进行切碎 ，切碎后的茎叶抛越果穗箱进行还 田 ； 未 （ ２ ） 底 盘。底盘部分包括前 驱动桥总成 、 转 向桥 总成 、 行走 变速 经排杂装置处理 的碎叶 由高速旋转 的风机吹到果穗箱后 面还 田。 最 箱、 无级变速机构等 。 后， 干净 的果穗落到果穗箱 中。 底盘部分是整个玉米收获机的载体 ， 它将玉米 收获机上 的所有 １ ． ３ 特点 机构联 为一体 ， 并 承载所有机构共 同行走 ， 实现机具的行进变速 、 转 ａ 走式玉米 收获机 由于进行了整体设计 ， 合理配置 了动力 、 行 向。 走、 传动、 割台 、 输送等主要工作部件 ， 因此 ， 视野 开阔 ， 操作灵便 ， 结 （ ３ ） 驾驶 台。 驾驶 台部分包括方向机总成 、 液压操作手柄 、 变速操 构 紧凑 ， 性能优 良， 适应性强 ， 收获效率高 ； ｂ ． 该机果穗箱 大 、 燃油箱 纵 系统 、 转梯 、 油 门控制 、 制动 系统 、 驾驶室等 。 驾驶 台是机手工作的 大 ， 机具作业辅助时 间短 ； 发动机功率大 ， 动力储 备充 足 ； ｃ ． 升远器末 地方。机手在此操纵各个系统可完成玉米 收获机作业 。 端设 有排杂及断茎 叶切碎装置 ， 有效 降低 了果 穗含杂宰 ， 减少 了收 （ ４ ） 升运器。 升运器部分包括主动轴装配 、 从动轴装配、 中间传动 获后地表存 有长秸秆 的现象 ； ｄ ． 隐藏式转 梯的使用 ， 使 机手上 下方 轴装配 、 升运器刮板链 条 、 升运 器壳体 、 风机总成 、 排条及 断秸 秆切 便 且机具结 构紧凑 ， 便于作业 ； ｅ ． 该 机采用后轮转 向 ， 操作灵 活 、 可 碎机构等。 靠， 转弯半径小 ； ｆ ． 采用拉茎辊 与摘穗 板组合式摘穗机构 进行摘穗 ， 升运器是果穗 的输送机构 。从割 台上摘下 的玉米果穗 ， 由搅龙 籽粒破 碎率低 。 叶片输送到升运器 ， 刮板链条将果穗送至果穗箱 。割 台摘穗时折断 ２操 作 分 析 的秸秆及碎叶在升运器的作用下送 至尾部 ，碎 叶由风 机吹至仓 外 ， ２ ． １ 玉米收获机液压部分 的操作 断秸秆 被送入排杂装 置 ， 切碎后从果 穗箱上部抛 出还 田， 从 而提高 ａ 岩０ 台升 降 ： 割 台升降 由加装液压 多路换 向 阀上标有 割 台“ 升 了果穗 的清洁率 。 降” 的操纵杆控制 。 当玉米收获机不作业行走时使 割台升高 ， 将 操纵 （ ５ ） 动力部分 。动力部分包括发动机 、 主合器 、 散热器 、 发动发动 杆扳 向“ 升” 的位置 ， 割台升高到适宜高度 时 ， 将操纵杆 扳 回中间位 机是玉米收获机 的动力源。玉米收获机所有机构的运动 、 运行 均由 置使割 台保 持这一高度 。当玉米 收获 机作 业时 ， 将 操纵杆扳 向“ 降 发 动机提供动力 。富路玉米收获机的发动机为双 向动力输 出机构 ， （ 升） ” 的位置 ， 使割 台“ 降（ 升） ” 到适宜高度将操 纵杆扳 回中间位置 。 即发动机 主离合器带动八槽皮带轮工作 ， 实 现割 台 、 升运器 、 秸 秆粉 ｂ ． 果穗箱 的卸粮 与复位 ： 果穗 箱的卸粮与复位 由加装液压 多路 碎 装置的工作 ， 发动机前 端输 出实现玉米收获机的行走 。 换 向阀上标有果穗箱 “ 升降” 的操纵杆控制 ， 当果稳箱装满需要向运 双向动力输 出机构将作业与行走 的动力分开传递 ， 方便了机手 输 车内卸玉米果穗时 ， 将操纵杆扳 向“ 升” 的位置 ， 使果穗箱达 到一 操作， 使机具传动结构简化。尤其是因主离合器出现故障停止工作 定 倾斜度将操纵杆扳 回中间位 置 ， 当果穗 箱卸空后 ， 将操纵杆 扳 向 时， 机组仍能正常行走 ， 便于异地维修。 “ 降” 的位置使果穗箱 回到原位将操纵杆扳回中间位置 。 （ ６ ） 秸秆粉碎装置。 秸秆粉碎装 置包括连接架 、 变速箱 、 壳体 、 动 ｃ ． 秸秆粉碎装置 的升降 ： 秸秆粉碎装 置的升降 ， 是 由加装液压多 刀轴总成 、 地辊 、 挡泥板 、 传动护罩 、 升降臂等 。 路换 向阀上（ 果穗箱“ 升降” ） 的操纵杆 ， 与轮式拖拉机原 车液压多路 秸秆粉碎装 置将搞穗后 的秸秆直接粉碎还 田。 机手操控液压手 换向阀后悬挂“ 升降” 操纵 杆组合控制的 。 当秸秆粉碎装 置提升时先 柄， 通过油缸 的伸缩完成秸秆粉碎装置 的升降 ， 实现作业与运输 。 调 将（ 果 穗箱 “ 升 降” ） 操纵 杆扳向降的位置 ， 然后再将原 车液 压多路换 节地辊可控制留茬的高低 。 向｝ 酬舌悬挂 “ 升降” 操纵杆板向升（ 降） 的位置 ， 当还 田机提升 ｆ 降１ 到适 （ ７ ） 果穗箱 。 果穗箱用于收集果穗 。 果穗箱装满后 ， 机手操纵卸粮 宜位置时将 两个操纵杆扳 回到中间位置 。 手柄 ， 可 实现果穗箱整体 向后翻转卸粮 。 由于卸粮离地较高 ， 可直接 ２ ． ２玉米收获机及秸秆粉碎装置运转操作 卸至小型运输车上 ， 使用较为方便。 玉米 收获机及秸秆粉 碎装置 的运转是 靠拖拉 机后动 力输 出轴 （ ８ ） 液压系统 。 液压系统包括液压泵 、 转向器 、 单稳阀 、 多路 阀、 液 传动的。当玉米 收获机工作部件需要运转时 ， 先用左脚将离合器 踏 压缸 、 液压油 箱 、 液 压管路等 。液压 系统用 于完成玉米 收获机 的转 板踩 到底 ， 然后将 动力 输出操纵手柄矩至接合位 置 ， 平顺接合离 合 向、 割 台升降 、 主离 合器 的结合与分离 、 行走无级 变速 、 秸秆粉碎装 器 ， 此时 ， 动力输出轴 即可带动玉米收获机及秸秆粉碎还 团机运转 ， 置 的升 降、 果 穗箱 的翻转等动作 。 当玉米收获机工作部件需要停止运转时 ， 先用 左脚 将离合器踏板踩 （ ９ ） 电气 系统 。 电气 系统包括蓄电池 、 继 电器 、 仪表盘总成 、 灯具 、 到底 ， 然后将 动力输 出操纵手柄板至分离位置 ， 实现动力分离。 工作 喇叭 、 电源总闸 、 保险装置 、 综合开关 、 线束等 。 电气 系统用于完成玉 部件动力 的接合和分离 ， 需要在 发动机低速运转时进行。 米收获机的启动 、 照明 、 信号指示等工作 。 参 考 文 献 １ ． ２工作原理 【 １ 】 任俊红． 玉米联合收割机的设计要 点及使 用方＇ 法【 农机使 用与 维 作 业时 ， 玉米收获机沿 玉米 行 向前行走 ， 割 台两侧分禾器将 玉 修 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ． 米植株分开 ， 进入 收获区的植株 由分禾 器从 根部扶正 ， 并导 向两组 ［ ２ 】 玉米收获技 术成果与实践ｆ Ｊ １ ． 中国科技奖励 ， ２ ０ ０ ６ ， ６ ． 相对回转的拨禾输送链 。拨禾输送链将禾秆 引入摘穗道 间 ， 在拨禾
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉米联合收割机核心部件的调整与使用
作者：张占胜
来源：《农业开发与装备》 2012年第6期
张占胜
（黑龙江省水田机械化研究所，黑龙江牡丹江 157009）
玉米是我国主要的粮食作物，玉米的种植面积和粮食总产量已跃居粮食作物的前位，世界
排名第二位。
主要分布于东北、华北、江淮平原等地区。
因玉米产量高、价格高，本身具有食用、造乙醇、做饲料和制药等多种广泛用途，近几年玉米的种植面积和产量迅猛提高，玉米联
合收割机销量猛增。
农民迫切需要掌握机具安装、使用、维护和保养专业技能，尤其作业状态
的核心部件的调整和使用。
1 玉米联合收获机核心部件的调整和使用
1.1 玉米联合收获机割台部位核心部件调整（如图1所示）
1、拨禾链
2、扶禾器
3、螺旋搅龙
4、浮动被动链轮调节螺杆
5、摘穗辊
1.2 摘穗板间隙调整（如图2所示）
摘穗板的作用是在拉茎过程中将玉米果穗卡住并摘下。
摘穗板间隙应调整至所收玉米果穗
平均直径的2/3左右。
调整时应注意左右摘穗板对称于两拉茎辊之间。
调整摘穗板间隙，是通
过摘穗板上的长圆孔实现的。
首先要将其固定螺栓松开，再左、右对称移动摘穗板到所需间隙，
然后紧固螺栓。
摘穗板前部间隙应比后部间隙大3mm。
此间隙过小会使摘下果穗中混杂有许多
茎叶和断茎杆易造成堵塞：间隙过大会使果穗卡住，损伤籽粒。
1.3 拉茎辊与清草刀间隙调整（如图2所示）
清草刀通过上侧长圆孔调整，调整摘辊间隙，调整清草刀棱边与摘穗辊凸筋之间间隙为
1～1.5mm。
否则就易出现拉茎辊缠草。
清草刀调整完后，必须拧紧紧固螺栓。
1.4 拨禾链调整（如图3所示）
1、张紧弹簧
2、浮动被动链轮调节螺杆
3、摘穗板
4、摘穗辊总成
5、拨禾链
在摘穗部装上装有两条专用鸭嘴耳相错1/2节距的拨禾链。
其作用首先将扶持玉米茎杆向
后移动，然后将摘下的果穗输送到螺旋搅龙。
调整浮动被动链轮调节螺杆，使张紧弹簧压缩为20～25mm，即可实现拨禾链张紧度的调整。
调整完成时注意拧紧锁紧螺母。
1.5 摘穗辊间隙的调整（如图4、5所示）
目前市场普遍采用纵向板式摘穗器（俗称摘穗辊）和纵卧扭穗辊（俗称扭穗辊）两种方式，但调整方法是一样的。
主要根据玉米品种，果穗大小，茎秆粗细等情况进行调整。
摘穗辊间隙
通过可调轴承座上的螺栓杆来调整。
两摘穗辊之间的间隙是否正确，对减少籽粒损失，防止秸
秆堵塞关系甚大。
茎秆粗，种植密度大，作物含水高时，间隙应适当放大些；反之则小。
间隙
过大，籽粒损失增大易夹果穗；间隙过小，断茎严重。
出厂时一般喂入端调整为3～4cm。
2 玉米联合收获机升运器的调整（如图六所示）
升运器正常工作时，每条链条、链轮和导轨的轴线处于同一平面内，升运器两链条的张紧
度应该一致。
正常的张紧度应该为用手在中部提起链条时，链条离底板高度为3～5cm。
升运器
链条松紧是通过调整升运器两端调节板的调整螺栓而实现的。
3 玉米联合收获机剥皮机的调整
剥皮机主要是将升运器送来的果穗的苞叶及断茎杆去除。
由安装在机架上的剥叶辊轴、压
送器和传动机构组成。
每对辊轴由铸铁辊和胶辊组成。
其中有一辊轴是固定在可摆动轴承座上，由螺纹杆和弹簧共同作用将摆动辊轴压向另一固定辊轴，果穗上苞叶的剥除主要是由这几个辊
轴副完成。
调整锁紧螺母，使摆动辊轴压向固定辊轴。
要保证每一个辊轴副及固定辊轴与摆动
辊轴相互压紧，但也不宜过紧，过紧则胶辊磨损加快，过松则使剥叶质量变坏。
玉米潮湿包皮紧，两剥皮辊间隙应小，弹簧压力应调大；玉米成熟度高、包皮松，两剥皮辊间隙应大.弹簧压力应调小。
正常情况下将弹簧压缩8～16mm即能满足要求，以不啃坏籽粒和掉粒为宜。
剥皮辊与压送器叶片间隙的调整。
一般情况下剥皮辊与压送叶片间隙为22～32mm。
当果穗
粗大包皮松时，间隙应稍大些，反之应小些。
适宜的间隙可提高剥皮效率。
4 玉米联合收获机茎杆切碎器的调整
茎杆切碎器的主要作用是将摘脱果穗的茎秆及剥皮装置排出的茎叶切碎均匀抛撒还田或回收。
仿形辊的作用是对切茬高度的控制。
工作时仿形轮接地，从而使茎秆切碎器由于仿形辊的
作用而随着地面的变化而起伏，达到留茬高度一致的目的，通过仿形辊的调整可实现对切茬高
度的控制，调整时松开螺栓拿掉螺栓使仿形辊螺栓上下移动到合适位置然后将其固定。
茎杆粉碎装置上有两处调整点：调整的标准是使玉米茎秆切碎后的留茬高度控制在50～
80mm。
留茬太低会使甩刀打土现象严重，从而加速甩刀磨损，功率消耗加大。
留茬太高茎秆切
碎质量差。
另一个调整点是压带轮，如果皮带打滑，调整张紧轮装置上螺母，使压带轮压紧皮带，保证其正常工作。