冶金行业分析报告：中国冶金工业节能减排状况
我国钨冶金工业现状与发展动向(中南大学罗铮-冶金1304-)
钨冶金工业现状与发展动向一、实例分析（一）章源钨业1、生产流程：2、生产现状：2.1引进技术/自主研发技术黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术：全国钨冶炼企业向江河每年排放废水2400万吨m3，排放烧碱万t，氨氮万t,废水排放ph高达13〔超国标1万倍〕，氨氮排放高达500mg/L,是国家标准的33倍多，随着国家政策日趋严厉，现行的黑白钨冶炼技术已走到尽头中国钨冶炼企业面临着大面积被政府关闭的危险境地。
章源钨业公司已在黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术上取得重大突破，发明了黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺。
白钨矿低耗高效分解技术首次探明了白钨矿磷酸根碱分解中碱浓度与分解率的负相关关系。
找到了新的钨矿晶格活化源和液体分解剂，率先实现了低碱体系中白钨矿的彻底分解，该技术还可适用于黑钨和难选黑白钨混合矿。
专有的APT 物性控制技术首次研发出晶体悬浮－层流结晶技术、晶粒球化技术、低温－外表活性技术，在国内外率先采用湿法冶金方法制备出单晶、球形、超细APT 粉体，并首次实现了工业化生产独特的钨冶炼离子交换技术发现了溶液中钨酸根与氯根的非均相化现象，开发出模糊交换－超解吸技术，能耗和辅助材料消耗平均降低50 %，实现了中国钨冶炼离子交换工艺大幅度节能降耗的目标。
首次研发出APT 结晶母液高效闭路循环技术，实现母液零排放，率先在我国钨冶炼中实现绿色生产。
研发出独有的APT 结晶氨尾气高效回收工艺，实现了氨气返回使用和达标排放。
自主设计并建成了国内外首条由黑白钨矿生产超高性能APT 的生产线。
首次在国际上建立APT 结晶动力学模型。
首次提出“动态拟合比照法”，系统研究了APT 结晶动力学，建立了数学模型。
[1]原料特点：崇义淘锡坑地区位于南岭成矿带崇义矿集区九龙脑成矿岩体的北部中远接触带,矿床类型为黑钨矿-石英大脉型。
矿区共探明WO3储量万吨,已开采万吨,现保有储量万吨。
淘锡坑地区矿脉赋存于变质岩中,属外接触带石英脉型,延长延深大,达400~700m。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术
低碳减排的绿色钢铁冶金技术摘要：钢铁行业作为我国重要的基础产业，在国民经济发展过程中提供了强大的推进力量。
钢铁冶金工程属于密集型产业，其生产过程会消耗大量的能源，并且会排放很多污染物，这些污染物会对周边环境造成不同程度的影响。
为了解决这种情况，钢铁冶金工程需要对环保工作给予足够的重视。
正确认识到冶金企业推进环保工作的重要性，结合冶金工程发展需求以及环保工作具体要求，制定出相应的环保工作策略，使社会经济发展与生态环境保护得到均衡。
关键词：低碳减排；绿色；钢铁冶金技术引言“低碳经济”是新时代背景下的一种新的经济发展模式，近几年经济的迅速发展，对生态环境造成了严重影响，人们的环保意识不断增强，强调了它作为可持续发展的重要发展战略，需要将其落实到日常的工作之中，低碳经济也由此应运而生。
它的特点是低污染、低能耗。
企业在生产过程中，可以通过对能源利用率加以提升的方式、减少一些存在的浪费与污染，从而，就能够为企业发展创造出更高的经济效益和生态效益。
冶金工程的各个单位需要在不断总结经济发展经验的基础上实现节能减排、环保，这就需要冶金工程技术创新，结合低碳经济理念提高能源利用率，把握好技术使用过程中的一些要点，创造更高的经济效益和社会效益。
本文正是根据低碳经济理念要求，对冶金工程技术展开了探讨。
一、发展绿色钢铁冶金技术的必要性钢铁冶金行业是建筑行业、军工行业、制造加工行业的基础，对整个社会经济的持续健康发展有着非常重要的作用。
但长期以来，我国钢铁冶金行业一直存在严重的污染问题，即便是目前已经引进了大量先进的设备、技术，污染问题一直没有得到有效解决，依然存在粉尘污染、水体污染、噪声污染、生产设备能耗过大等一系列问题。
在经济效益的趋势下，很多钢铁冶金行业过于注重生产效益和生产速度，在低碳减排方面没有下足功夫。
大力发展绿色钢铁冶金技术，可将低碳减排理念、绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等，全部融合到整个绿色钢铁冶金生产过程中，形成一个绿色环保的闭环系统，既能有效降低环境污染，减少能源消耗，还能提升生产效率，从而获得更大的经济效益，促使绿色钢铁冶金行业走可持续发展道路。
冶金行业分析报告
1999上半年，冶金行业虽然技术经济指标有所改善、节能降耗略有成效，但同时存在以下急需解决的问题：首先，生产总量控制毫无收效。
上半年，铁、钢、钢材分别比上年同期增长5.95％、6.97％和15.87％；其次，钢材进口总量大幅度增长，累计进口钢材(坯)870万吨，已经超过年初确定的全年控制钢材(坯)进口总量在700万吨以内的目标；最后，由于上述两个方面的原因以及企业间的恶性竞争造成钢材价格持续下滑，同比每吨下降约220元，因而今年上半年全国冶金行业的利润只有2.2亿元，仅占今年初提出全年利润50亿元目标的4.4％，形势相当严峻。
因此今年国家经贸委给冶金工业下达的限产10%、“以产顶进”300万吨、利润50亿元等目标将很难实现。
一、主要产品产量及分析年初虽然冶金局确定了控制总量限产10％的目标，但上半年主要产品的增幅比较大，铁、钢、钢材累计完成6048.6万吨、5925.5万吨和5766.2万吨，分别比上年同期增长5.95％、6.97％和15.87％。
以下是主要钢材品种的产量数据：深入分析，国内钢材市场钢材资源总量增长较多的月份是1月份和4月份（1月份同比增加235万吨，增长30％，4月份同比增加190万吨，增长20％）。
15个主要钢材品种中有12个品种产量增加。
增加幅度较大的是线材（+23.91％）、薄板（+18.96％）、小型材（+18.89％）、重轨（+18.91％）、中型材（+17.60％）、焊管（+17.41％）等品种，除重轨和薄板由于需求有较大增加外其余均已是供大于求的长线产品。
从大中型企业看,有13个企业实现减产。
46家年产钢50万吨以上的企业1-6月钢产量4967.6万吨.占全国钢产量的83.83％，比去年同期增加299.40 万吨，占总增钢量的77.55％，增幅6.41％，低于全国平均增长速度，主要是由于冶金局的监管力度较大。
不过上半年，国内钢材消费增长高于去年水平，全社会钢材表观消费量比去年同期增长18.96％，社会钢材需求量增加，上半年消费钢材的主要工业产品产量有较大幅度的增长：冶炼设备增长19.7％；防冶大气污染设备增长25.4％；汽车增长8％；小型拖拉机增长13.6％；内燃机增长10.2％；金属切削机床增长10％；电动工具增长47.7％；家用电冰箱增长13.9％；房间空调增长46.2％。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨摘要：钢铁冶金行业的发展必须以避免对生态环境产生污染为前提和基础，只有冶金工艺和生态保护相互联系、相互结合，我国的冶金产业才能彻底摆脱“产生污染再治理污染”的境地，从而在环保问题上产生突破性的转变。
在当前状况下，钢铁冶金行业应正确认识到工业发展和环境保护的密切联系，明白二者是相互统一、相辅相成的。
注重生态环境的保护我国冶金工业长久发展的基本保障，而低碳减排的绿色钢铁冶金技术的应用为环保工作的开展提供了技术方面的支撑，实际生产过程是对环保工作开展力度、环保政策实施情况的有效检验，注重钢铁冶金行业中的环保问题是促进我国生态环境保护工作快速推进的重要力量来源。
关键词：低碳减排；绿色钢铁冶金技术；要点引言随着钢铁行业的发展，低碳减排的问题已经越发严重，对传统的高炉炼铁方法的改进与创新已经势在必行。
只有结合各项技术，提升清洁能源的使用率，减少化石能源的使用，增加化石能源的循环使用效率与废气二次处理，才能在保障钢铁行业发展的同时，为环境的保护贡献一份力量。
1低碳减排的概述低碳减排的理论内容可以分为两个组成部分，对应为低碳经济、节能减排，这两项内容之间具有相对严格的顺序，首先是推动低碳经济，在经济发展实现低碳后方可推动节能减排，进一步减少能源的消耗以及各类对环境有污染的废弃物的排放。
所谓低碳经济就是通过对制造技术等进行创新，或者在政策措施的支持下，实现现有经济发展状况上的突破，创设出一种全新的、温室气体排放较少的经济发展模式。
基于此，低碳经济的核心内容是清洁能源的开发以及使用，生产制度的创新与改善，低碳经济的目标则是减轻气候变化，促进人与自然的和谐发展。
节能减排是通过技术上的创新，在确保经济合理、环境与社会可以承受的情况下，最大程度减少能源材料的使用以及能源材料使用过程中可能发生的损失。
减排则是减少各类污染物、温室气体、重金属物质与放射性物质的排放，避免生产制造过程产生并排放污染环境的物质。
2021钢铁企业能耗现状及节能对策范文1
2021钢铁企业能耗现状及节能对策范文 1钢铁企业节能减排的重要意义 1.1节能减排工作是企业社会责任的体现 坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一，钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一，更加引起国家人民和有关部门的重视。
事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放，所以钢铁工业的节能减排潜力巨大，能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任，完成更重要的任务。
因此，我国钢铁部门有关负责人要提高认识，优化思想，争取做好节能减排工作。
1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路 从改革开放到现在，我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着，同时因为自然环境各种条件的制约，高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题，为了提高人民生活质量和生活体验，钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。
2炼钢厂能耗现状分析 2.1炼钢厂能源消耗构成 目前情况下，我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面，一种是直接的原材料能源消耗，譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料，另一种是间接的消耗，譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。
因此要完成节能降耗任务，钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率，降低消耗。
2.2 炼钢厂工序能耗构成分析 转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的，能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水，而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。
钢铁工业耗氧量极高的原因有以下几个方面：（1）对废钢的切割需要氧气支撑切割工作；（2）转炉操作上有较多的吹补工作；（3）氧枪喷头特性已不适合目前我厂转炉冶炼的要求，氧气利用率不高。
2.3 炼钢厂原材料消耗分析 钢铁厂的工业流程中，不论是铁水还是石灰，都是需求量比较大的原材料，这两种原料的消耗量非常惊人，而对废钢的消耗则没有那么高，因此炼钢厂存在很大的资源浪费问题，其中有以下几个方面的原因：第一，铁水带渣量大；第二，石灰质量差；第三，铁水Si 含量高且波动大；第四，生产组织管理水平有待进一步提高；第五，炼钢厂的钢渣回收利用率低。
冶金行业年发展规划绿色冶金与高效生产
冶金行业年发展规划绿色冶金与高效生产冶金行业是国民经济的重要支柱，发展冶金产业是国家经济建设的基础性工作。
随着环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，绿色冶金和高效生产已成为行业发展的重要方向。
本文将介绍冶金行业年发展规划中的绿色冶金和高效生产的策略和措施。
一、绿色冶金的重要性绿色冶金是指通过采用清洁能源、低污染技术和循环利用等手段，减少对环境的污染和资源的浪费，实现可持续发展。
绿色冶金可以有效降低传统冶金工艺对大气、水体和土壤的污染，减少温室气体的排放，推动能源消耗的优化。
同时，绿色冶金也有助于提高冶金产品的品质和降低生产成本，具有重要的经济价值。
二、实施绿色冶金的策略和措施1. 推广清洁能源的利用。
冶金行业作为能源消耗大户，应积极引进和采用清洁能源，如风能、太阳能等。
同时，加大对能源转型技术的研发投入，提高清洁能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
2. 优化冶金工艺技术。
通过引进先进的冶金工艺技术，提高冶金生产效率，降低能耗和物料消耗。
例如，采用高温炼钢技术、新型冶炼炉具等，可以有效减少废气和废水的产生，降低对环境的污染。
3. 加强循环利用和废弃物处理。
发展冶金行业的循环经济模式，实现废弃物资源化利用，减少固体废物的产生。
同时，加强废水和废气处理技术研发，减少对水体和大气的污染。
三、推动高效生产的重要性高效生产是指通过提高冶金生产的效率和质量，降低生产成本，实现资源利用的最大化。
高效生产有助于提高企业的核心竞争力，促进冶金行业的可持续发展。
四、实施高效生产的策略和措施1. 提高生产设备的智能化水平。
利用先进的信息技术，推动冶金生产设备的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
例如，引入物联网技术，实现设备状态的实时监测和管理，降低故障率，提高设备利用率。
2. 加强技术创新和研发投入。
通过加大对关键技术的研究和创新，提高冶金工艺的效率和产品质量。
同时，加强技术交流与合作，提高行业整体的技术水平。
3. 加强人才培养和管理。
冶金工业的现状及发展趋势分析
冶金工业的现状及发展趋势分析摘要：目前中国的钢铁行业依旧存在集中度不高，高端产品产能不足，低端产品严重过剩的局面。
因此加强冶金工业现状其发展趋势的分析，并提出相关措施来解决冶金工业的问题具有重要的意义关键词：冶金工业；现状；发展趋势；引言随着我国经济的快速发展，在以往大规模劳动力红利以及经济体制下，钢铁冶金行业的生产规模、技术、生产水平得到了显著的提升，因此，出现了大量的钢铁冶金企业的巨头，所以大量的钢铁冶金企业在轧材、采矿、浇铸、冶金等工艺施工中应用电气自动化技术。
由于电气自动化技术具有自身的技术优势，能够有效地确保在进行钢铁冶炼中的水资源、氧气以及电气资源的不间断供应，有效地降低了资源的浪费，控制企业成本，提升钢铁生产的效率，同时对于钢铁冶炼的质量也有着极大的促进作用，大大提升钢铁企业的竞争力，确保冶炼产业的健康可持续发展。
1冶金工业的发展现状1.1钢铁生产工艺流程逐渐优化自上世纪七八十年代以来，我国钢铁行业正在快速的发展，并且相关部门的规模正在不断扩大，很多钢铁企业和冶金企业在激烈的国际竞争以及国内外的压力下而改变了生产模式，开始逐渐对粉末冶金、钢铁生产的工艺流程进行优化，并且在生产和钢材加工的过程中更加重视对生产成本、资源消耗、环境污染方面的分析和控制，很多企业开始注重对工艺流程的优化，力求在对工艺流程进行不断科学设计和优化的过程中使得冶金的效率变得高效，并且重视对污染气体以及污染废渣的控制和收集。
我国传统的冶金工艺需要在冷变形和环境下以及压力加工下进行冶炼、浇筑和轧制，但随着近些年来国家对冶炼技术的要求越来越高，各个加工企业开始重视对冶炼技术的研发和优化，并且为了更加高效、绿色地完成钢材的工艺生产和高效率研发而开发了一系列的铸连扎技术等，实现了高才的高效生产。
此外，很多企业在现有的冶炼装备和生产设备的基础上，通过加大资金的投入力度、引入新的技术和设备来增加钢铁的冶炼效率，并且使得钢铁冶炼生产更加集约化的发展。
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）第一篇：钢铁企业节能减排研究论文摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。
关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。
过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。
1钢铁企业的节能减排1.1钢铁企业节能减排的现状当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。
可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。
第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。
同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。
第二，钢铁企业规模小且分散。
现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。
第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。
1.2钢铁企业能源的二次利用分析节能减排不只在于注重减少资源的使用量，更重要的是对二次能源的开发与利用。
首先，二次能源指的是在一次能源加工利用后所产生的例如煤气、废水、蒸汽等一些能源。
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冶金行业分析报告：中国冶金工业节能减排状况
北极星节能环保网讯:冶金行业是高耗能高排放行业，其耗能量占我国
总能耗的 10%左右。在国家政策的指引和全社会的共同努力下，全国重点钢铁
企业节能减排工作取得显著成效。
2013 年，重点统计钢铁企业总能耗同比增加 1136.88 万吨标煤，增长
4.14%;吨钢综合能耗同比减少 11.77 千克标煤/吨，下降 1.95%;吨钢耗电同比减
少 9.38 千瓦时/吨，下降 1.98%。
2013 年，重点统计钢铁企业烧结、球团、焦化、炼铁、转炉炼钢、电炉
炼钢、钢加工等工序能耗均比上年同期有所降低，降幅分别为 2.54%、2.02%、
4.38%、1.09%、16.39%、9.10%、1.96%。
有色金属也是我国工业耗能大户之一，是推进节能降耗的重点行业。加
强节能减排和资源综合利用对有色金属工业提高效益和可持续发展具有重要意
义。近年来，通过政策引导、技术改造、结构调整，有色金属行业主要产品单
位能耗大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平，大大提
高了我国有色金属工业的国际竞争力。
2013 年产业关键技术和新材料开发取得新成果，国内自主开发的三连炉
直接炼铅技术、精密铜管短流程高效生产工艺技术研发成功，铝合金中厚板项
目相继投产。随着新技术的广泛推广，有色金属行业节能取得显著成效，初步
统计，2013 年，我国铝锭综合交流电耗下降到 13740 千瓦时/吨，下降了 104 千
瓦时/吨，全年节电约 23 亿千瓦时;铜冶炼、电解锌综合能耗下降到 314.4 千克标
准煤/吨和 909.3 千克标准煤/吨。同时，境外开发项目不断推进，中国海外最大
铜矿项目-中铝秘鲁特罗莫克正式建成投产，几内亚氧化铝项目、印尼氧化铝项