混凝土配合比试验方法
混凝土配合比设计方法标准

混凝土配合比设计方法标准一、前言混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等,从而保证混凝土的质量和可靠性。
本文将从混凝土配合比设计的基本原理、配合比设计方法、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的基本原理是根据混凝土材料的特性、要求的混凝土性能和施工条件等因素,确定适当的水灰比、骨料用量和掺合料用量等,以达到设计要求。
混凝土的强度和工作性能等与水灰比、骨料用量和掺合料用量等因素密切相关,因此,混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
三、混凝土配合比设计的方法混凝土配合比设计的方法分为试验法和经验法两种。
1. 试验法试验法是根据混凝土材料的特性,通过对试件进行试验,确定混凝土的强度、耐久性和工作性能等,然后根据试验结果进行配合比设计。
试验法的具体步骤如下:(1)确定试验类型:混凝土强度试验、混凝土耐久性试验、混凝土工作性能试验等。
(2)选择试验方法:包括试件类型、制作方法、养护方法等。
(3)测试试件:根据试验方法制作试件,进行试验。
(4)分析试验结果:根据试验结果确定混凝土的强度、耐久性和工作性能等。
(5)根据设计要求进行配合比设计。
2. 经验法经验法是根据历史施工经验和相关规范标准,确定混凝土配合比的方法。
经验法的具体步骤如下:(1)查阅相关规范标准:根据设计要求查阅相关规范标准,确定混凝土的等级和要求。
(2)确定水灰比:根据混凝土等级和要求,查阅相关规范标准,确定水灰比。
(3)确定骨料用量:根据水灰比和混凝土等级,查阅相关规范标准,确定骨料用量。
(4)确定掺合料用量:根据混凝土等级和要求,查阅相关规范标准,确定掺合料用量。
(5)根据确定的水灰比、骨料用量和掺合料用量等,计算混凝土配合比。
四、混凝土配合比设计中的常见问题及解决方法在混凝土配合比设计的过程中,会遇到一些常见问题,如混凝土强度不达标、混凝土裂缝、混凝土收缩等。
普通混凝土配合比设计试验

实验4 普通混凝土配合比设计试验(1) 试验目的与要求(2) 工程和原材料条件预制钢筋混凝土梁(不受风雪影响)。
混凝土设计强度等级为:各大组中1小组为C20,2小组为C25,3小组为C30,4小组为C35。
要求强度保证率95%。
无历史统计资料。
施工要求坍落度为30~50mm (搅拌和振捣方式:人工搅拌和人工捣实)。
采用的材料:普通水泥:________(实测28天强度_________MPa ),表观密度ρC =3.1g/m 3; 中砂:表观密度ρs =2.65g/cm 3,堆积密度ρs '=1500kg/m 3;卵石:表观密度ρg =2.70g/cm 3,堆积密度ρg '=1550kg/m 3,最大粒径为20mm ; 自来水。
普通混凝土配合比设计实验步骤提示(1) 原材料性能试验 ①水泥性能试验 ②砂性能试验 ③石性能试验 (2) 计算初步配合比 ①计算配制强度(f cu,o )σ645.1,0,+=k cu cu f f②计算水灰比(W/C )已知水泥实际强度f ce =35.0MPa ;所用粗骨料为卵石,查表,回归系数为___________________________ 计算水灰比W/C :查表,最大水灰比规定为__________取W/C为____________________③确定单位用水量(W0)该混凝土所用卵石最大粒径为20mm,查表④计算水泥用量(m c)⑤确定砂率⑥计算粗,细骨料用量(m g)及(m s)按重量法计算:假定每立方米混凝土重量m cp=2400kg;则:砂、石用量分别为按重量法算得该混凝土基准配合比:(3) 配合比的试配实验步骤:注:(1)备注栏编号1中填写初步配合比。
(2)备注栏(2)、(3)中填写调整方法及调整幅度。
(4) 配合比的调整和确定(5)确定施工配合比问题与讨论1 如何根据已知的工程和原材料条件设计符合要求的普通混凝土配合比?2 初步配合比计算有哪些步骤?3 为什么要进行配合比的试配?配合比试配时应测定哪些指标,如何测定?当各指标达不到要求时,如何调整?4 为何配合比试配时要检验混凝土的强度?为什么检验强度时至少采用三个不同的配合比?制作混凝土强度试件时,还应测定哪此指标?为什么?。
《水工混凝土试验规程》附[水工混凝土配合比设计方法]
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水工混凝土配合比设计方法A.1 基本原则A.1.1水工混凝土配合比设计,应满足设计与施工要求,确保混凝土工程质量且经济合理。
A.1.2 混凝土配合比设计要求做到:1应根据工程要求,结构型式,施工条件和原材料状况,配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求,又经济合理的混凝土,确定各组成材料的用量;2 在满足工作性要求的前提下,宜选用较小的用水量;3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下,选用合适的水胶比;4宜选取最优砂率,即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率;5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。
A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤:1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比;2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率,用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量;3 根据体积法或质量法计算砂、石用量;4 通过试验和必要的调整,确定每立方米混凝土材料用量和配合比。
A.1.4进行混凝土配合比设计时,应收集有关原材料的资料,并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。
1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等;2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等;3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等;4 外加剂种类、品质等;5 掺合料的品种、品质等;6 拌和用水品质。
A.1.5 进行混凝土配合比设计时,应收集相关工程设计资料,明确设计要求:1 混凝土强度及保证率;2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等;3 混凝土的工作性;4 骨料最大粒径。
A.1.6 进行混凝土配合比设计时,应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算,并通过试验室试配、调整后确定。
室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。
A.1.7 进行混凝土配合比设计时,除应遵守本标准的规定外,还应符合国家现行有关标准的规定。
A.2 混凝土配制强度的确定A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案

混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证(1)检测内容:混凝土配合比验证。
(2)检测依据:《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009(3)取样频率:原材料不变的情况下,每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
(4)检测方法:首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料(水泥、掺合料、砂、石、外加剂)用量,之后用电子秤称量各原材料质量后,倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌,待搅拌120s后,制备成混凝土拌合物,依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度,并成型混凝土力学试块和抗渗试块(配合比有抗渗等级要求时),在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室(湿度≥95%,温度为20℃±2℃)内进行养护,待养护至7d和28d时,依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度,对于有抗渗等级要求的混凝土配合比,同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计(1)检测内容:混凝土配合比设计。
(2)设计依据:《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011(3)检测依据:《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009(4)设计和检测方法:a.配合比设计的基本资料:明确配合比设计所要求的技术指标,如强度、工作性、耐久性等;明确所用原材料的品质及技术性能指标,如水泥品种及强度等级、密度等,砂的细度模数及级配,石子种类、最大粒径及级配,掺合料品种和活性,外加剂种类和减水率。
混凝土配合比实验报告

混凝土配合比实验报告班级:10工程管理2班组别:第七组组员:一.实验目的:掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法;自行设计强度等级为C30的混凝土,并通过实验检验其强度。
二、初步配合比的计算过程:1.确定配制的强度(o cu f ,)o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa其中:o cu f ,—混凝土配制强度,单位:Mpa ;k cu f ,—设计的混凝土强度标准值,单位:Mpaσ—混凝土强度标准差,单位:Mpa2.初步确定水灰比(CW ) C W =ceb a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数(碎石);ce f =γc ce f ;g :γc —水泥强度等级的富裕系数,取1.1;g ce f ,—水泥强度等级值,Mpa ;3.初步估计单位用水量:wo m =185Kg4.初步选取砂率(s β) 计算出水灰比后,查表取砂率(碎石,粒径40mm)。
s β=30%5.计算水泥用量(co m )co m =C W m wo /=48.0185=385Kg 6.计算砂、石用量(质量法) co m +go m +so m +wo m =cp m ; s β=go so so m m m +×100% co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg);go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg)so m --每立方混凝土的砂用量(Kg );wo m --每立方混凝土的水用量(Kg )cp m --每立方混凝土拌合物假定容量(Kg ),取2400Kg计算后的结果为:so m =549Kg go m =1281Kg7、每立方米混凝土用量:co m =385Kg so m =549Kg go m =1281Kg wo m =185 Kg质量比为:co m :so m :go m :wo m =1 :1.43 :3.33 : 0.48三、实验步骤:(1)、材料用量水泥用量: 1.95 kg 砂用量:2.78 kg 碎石用量:6.49 kg 水用量:0.94 kg(2)、实验仪器坍落度筒、捣棒、直尺、磅称、玻璃量筒、混凝土搅拌设备或工具等。
沥青混凝土配合比设计集料实验方法[详细]
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粗集料压碎值
➢ 试验方法简述:
➢ 将要求质量的试样分3次(每次数量大体 相同)均匀装入试模中,压头放入试筒内 石料面上,均匀地施加荷载,在10min 左右的时间内达到总荷载400kN,稳压 5s,然后卸荷。
➢ 取出试样用2.36mm标准筛筛分经压碎 的全部试样,称取通过2.36㎜筛孔的全 部细料质量,计算集料压碎值。
➢ 以三个试样平行试验结果的算术平均值 作为压碎值的测定。
要点强调
➢ 确定每次试验的石料数量。
➢ 将石料分三层倒入量筒中,每层数量大致相同。每层夯 击25次,落点均匀。
➢ 试样分三层装入试筒后,最上层表面应仔细整平,防止 因不平而使压柱在加载时卡住。
➢ 使试验试样尽量密集接触,不会存留过大的集料间隙率, 如试验中有较大的集料间隙率,将使得石料内部受力不 均而导致压碎石料偏少,测得压碎值偏小。
粗集料
➢ 粗集料 ➢ 在沥青混合料中,粗集料是指粒4.75mm(2.36mm)的碎石、破碎砾石、筛
选砾石和矿渣等。 ➢ 粗集料密度 ➢ 密度定义 ➢ 堆积密度:单位体积物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。 ➢ 表观密度(视密度):单位体积物质颗粒的干质量。 ➢ 表干密度(饱和面干毛体积密度):单位体积物质颗粒的饱和面干质量。 ➢ 毛体积密度:单位体积物质颗粒的干质量。 ➢ 各密度的相对密度是该密度同同温度水的密度的比值。 ➢ 注:必须四分法取样,要求试样具有代表性。
➢ 试样若较湿,应通过烘箱烘干,但烘箱温度不宜超过 100℃,若温度过高,很可能会导致集料压碎值结果偏大。
技术性质
➢ 集料的压碎值对于沥青混凝土路面的耐久性有着重要的意义。
➢ 沥青混凝土路面在摊铺碾压过程中有部分集料被压碎,形成新的 破碎面,而新的破碎面没有沥青胶浆裹附,很容易被水浸入。而 在行车时候产生的泵吸作用下集料会慢慢脱落,导致路面出现松 散或坑槽,形成水损坏影响路面的耐久性。
混凝土配合比实验报告

混凝土配合比实验报告班级:10工程管理2班组别:第七组组员:一.实验目的:掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法;自行设计强度等级为C30的混凝土,并通过实验检验其强度。
二、初步配合比的计算过程: 1.确定配制的强度(o cu f ,)o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa其中:o cu f ,—混凝土配制强度,单位:Mpa ;k cu f ,—设计的混凝土强度标准值,单位:Mpaσ—混凝土强度标准差,单位:Mpa 2.初步确定水灰比(CW ) C W =ceb a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数(碎石);ce f =γc ce f ;g :γc —水泥强度等级的富裕系数,取1.1; g ce f ,—水泥强度等级值,Mpa ;3.初步估计单位用水量:wo m =185Kg4.初步选取砂率(s β) 计算出水灰比后,查表取砂率(碎石,粒径40mm)。
s β=30%5.计算水泥用量(co m )co m =C W m wo /=48.0185=385Kg 6.计算砂、石用量(质量法)co m +go m +so m +wo m =cp m ; s β=goso som m m +×100%co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg);go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg) so m --每立方混凝土的砂用量(Kg );wo m --每立方混凝土的水用量(Kg ) cp m --每立方混凝土拌合物假定容量(Kg ),取2400Kg计算后的结果为:so m =549Kg go m =1281Kg 7、每立方米混凝土用量:co m =385Kg so m =549Kg go m =1281Kg wo m =185 Kg质量比为:co m :so m :go m :wo m =1 :1.43 :3.33 : 0.48三、实验步骤: (1)、材料用量水泥用量: 1.95 kg 砂用量:2.78 kg 碎石用量:6.49 kg 水用量:0.94 kg (2)、实验仪器 坍落度筒、捣棒、直尺、磅称、玻璃量筒、混凝土搅拌设备或工具等。
混凝土配合比计算方法,1立方混凝土配合比表

混凝⼟配合⽐计算⽅法,1⽴⽅混凝⼟配合⽐表⼀、搅拌站使⽤混凝⼟配合⽐的概念及调整步骤混凝⼟配合⽐是指混凝⼟中各组成材料之间的⽐例关系。
调整混凝⼟的步骤为设试验室配合⽐为:⽔泥:⽔:砂⼦:⽯⼦=1:x:y:z,现场砂⼦含⽔率为m,⽯⼦含⽔率为n,则施⼯配合⽐调整为: 1:(x-y*m-z*n):y*(1+m):z*(1+n)。
但以上的计算⽅法,真正需要知道混凝⼟配合⽐的能看明⽩的有⼏个呢?除了商混站技术⼈员及相关技术专业的,⼀些⼩⼯地估计可以算出来的不多吧,91搅拌站⽹这⾥为⼤家整理⼀下混凝⼟配合⽐的计算⽅法,我们认为提供⼀个常⽤的混凝⼟标号1⽴⽅混凝⼟配合⽐表,⼤家就可以清楚的去计算,这⾥的配合⽐数据供⼤家参考具体要结合原材料实际情况来计算。
⼆、混凝⼟配合⽐的重要性1、满⾜混凝⼟设计的强度等级。
2、满⾜施⼯要求的混凝⼟和易性。
3、满⾜混凝⼟使⽤要求的耐久性。
4、满⾜上述条件下做到节约⽔泥和降低混凝⼟成本。
三、混凝⼟配合⽐为什么每个地⽅数据都不统⼀呢?因为每个地⽅的地质、⽯材原料不⼀样,所以在实际施⼯当中需要考虑采⽤不同的混凝⼟配合⽐。
四、常⽤C15~c40混凝⼟配合⽐表参考数据C15:⽔泥强度:32.5Mpa 卵⽯混凝⼟⽔泥富余系数1.00 粗⾻料最⼤粒径20mm 塔罗度35~50mm每⽴⽅⽶⽤料量:⽔:180 ⽔泥:310 砂⼦:645 ⽯⼦:1225 配合⽐为:0.58:1:2.081:3.952 砂率34.5% ⽔灰⽐:0.58C20:⽔泥强度:32.5Mpa 卵⽯混凝⼟⽔泥富余系数1.00 粗⾻料最⼤粒径20mm 塔罗度35~50mm每⽴⽅⽶⽤料量:⽔:190 ⽔泥:404 砂⼦:542 ⽯⼦:1264 配合⽐为:0.47:1:1.342:3.129 砂率30% ⽔灰⽐:0.47C25:⽔泥强度:32.5Mpa 卵⽯混凝⼟⽔泥富余系数1.00 粗⾻料最⼤粒径20mm 塔罗度35~50mm每⽴⽅⽶⽤料量:⽔:190 ⽔泥:463 砂⼦:489 ⽯⼦:1258 配合⽐为:0.41:1:1.056:1.717砂率28% ⽔灰⽐:0.41C30:⽔泥强度:32.5Mpa 卵⽯混凝⼟⽔泥富余系数1.00 粗⾻料最⼤粒径20mm 塔罗度35~50mm每⽴⽅⽶⽤料量:⽔:190 ⽔泥:500 砂⼦:479 ⽯⼦:1231 配合⽐为:0.38:1:0.958:2.462 砂率28% ⽔灰⽐:0.38。
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混凝土配合比试验方法按照本工程招标文件及相应规范要求,并根据我单位以往工程的施工经验,结合本工程的强度等级、工程部位、入仓方式、抗渗抗冻要求,对混凝土、碾压混凝土、砂浆进行配合比设计和试验,各种配合比试验的配料、及其拌和、制模和养护等试验计划,于试验前35天报监理人审批,并在配合比试验前至少72小时通知监理人,试验过程接受监理人的监督。
一、常态混凝土配合比设计试验1、试验目的通过混凝土配合比优选试验提出满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能和施工和易性要求,并确保混凝土工程质量且达到经济合理的混凝土施工配合比。
2、设计依据(1)混凝土配合比设计技术依据:“本大坝土建及金属结构安装工程招标文件”(合同编号:CDT-TZK/C-001-Ⅱ)中的有关要求。
(2)混凝土配合比设计及试验遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)和标书中的有关规定。
3、常态混凝土配合比参数选择试验(1)混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在5~7cm范围内,各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种常态混凝土配合比用水量试验选择。
(2)混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在5~7cm范围内,各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种常态混凝土配合比砂率试验选择;混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。
(3)混凝土水灰(胶)比的确定采用中热水泥42.5级水泥,粉煤灰掺量为0、15%、30%,水胶比为0.40、0.50、0.60、0.70,级配为二、三级配混凝土进行7d、14d、28d、90d抗压强度试验,确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线,从而依据设计提出的“大坝常态混凝土技术要求”计算确定各强度等级混凝土水灰(胶)比。
(4)混凝土密度的检测确定4、抗冲耐磨混凝土配合比参数选择试验(1)混凝土用水量选择试验混凝土拌和物坍落度控制在7~9cm范围内,各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比用水量试验选择。
(2)混凝土砂率选择试验混凝土拌和物坍落度控制在7~9cm范围内,各混凝土拌和物和易性保持相同条件下进行各种混凝土配合比砂率试验选择;混凝土砂率是靠在试验拌和过程中逐步予以调整、选择出混凝土和易性好的为最优砂率。
(3)混凝土水灰(胶)比的确定采用中热42.5级水泥,粉煤灰掺量为0、10%,水胶比为0.30、0.35、0.40、0.45,级配为二配混凝土进行7d、14d、28d抗压强度试验,确定混凝土水灰(胶)比和抗压强度之间的关系曲线,从而依据设计提出的“大坝常态混凝土技术要求”计算确定抗冲耐磨混凝土水灰(胶)比。
(4)混凝土密度的检测确定5、混凝土施工配合比确定(1)混凝土配合比参数的确定根据以上的试验成果,结合设计要求,确定常态混凝土、抗冲耐磨混凝土配合比参数。
(2)混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数,进行混凝土性能验证试验,主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。
混凝土试验内容:坍落度、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间,7d、28d、90d、180d抗压强度、劈拉强度、极限拉伸、弹性模量,90d抗渗、抗冻。
对大坝基础垫层、预应力闸墩及大体积混凝土还需做泊桑比、徐变、自身体积变和1d、3d、7d、14d、28d、90d绝热温升试验。
根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整,提出施工配合比。
二、碾压混凝土(含变态混凝土)配合比设计试验1、试验目的在满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性能等要求和施工工艺的前提下进行混凝土施工配合比优选试验。
2、设计依据(1)碾压混凝土配合比设计技术依据:“本大坝土建及金属结构安装工程招标文件”(合同编号:CDT-TZK/C-001-Ⅱ)中的有关要求。
(2)碾压混凝土配合比设计及试验遵循《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000)﹑《水工碾压混凝土试验规程》(SL48-94)和标书中的有关规定。
3、碾压混凝土性能要求(1)相对高密度,在满足稠度条件下,尽可能增大骨料用量。
(2)层缝结合良好,以达到层缝处抗拉强度高、渗透性低。
(3)具有适合于振动碾压所要求的稠度。
(4)具有足够的粘聚性,使其在运输、摊铺中不发生分离。
(5)碾压混凝土性能应具有低发热量、高拉伸应变能力和高抗渗性能等特点。
4、碾压混凝土配合比参数选择试验(1)碾压混凝土用水量选择试验碾压混凝土VC值控制在5~8s范围内,各碾压混凝土拌和物和稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比用水量试验选择。
(2)碾压混凝土砂率选择试验为了达到较好的填充效果,以获得密实度较高的碾压混凝土,进行最佳砂率选择试验;碾压混凝土VC值控制在5~8s范围内,各混凝土拌和物稠度保持相同条件下进行各种碾压混凝土配合比砂率试验选择;试验为在选定的骨料级配和水胶比下,分别采取不同的砂率拌制碾压混凝土,并测试碾压混凝土拌和物的密度,密度最大者对应的砂率即为最优砂率。
(3)建立人工砂石粉含量与碾压混凝土稠度、强度的关系(4)碾压混凝土水胶比的确定采用中热水泥42.5级水泥,粉煤灰掺量为50%、60%、70%,水胶比为0.60、0.55、0.50、0.45、0.40二级配及三级配碾压混凝土成型,进行7d、28d、90d抗压强度试验,确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线,从而依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定各强度等级碾压混凝土水胶比。
(5)碾压混凝土密度的检测确定。
5、碾压混凝土接缝砂浆配合比参数选择试验碾压混凝土接缝砂浆性能应与碾压混凝土性能一致,且有良好的柔和性、流动性和适宜的凝结时间,以利于摊铺和施工缝的良好粘结。
(1)接缝砂浆水胶比的确定采用中热42.5级水泥,粉煤灰掺量为50%、60%、70%,水胶比为0.55、0.50、0.45、0.40进行7d、28d、90d抗压强度试验,建立砂浆抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系,并且依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定各强度等级接缝砂浆水胶比。
(2)建立水胶比与灰砂比的关系。
(3)接缝砂浆密度的检测确定。
(4)接缝砂浆配合比参数的确定。
6、水泥掺合料浆液配合比参数试验(1)水胶比与强度的关系。
采用中热42.5级水泥,粉煤灰掺量为0、50%、60%、70%,水胶比为0.50、0.45、0.40进行流动度、凝结时间以及7d、28d、90d 抗压强度试验。
(2)水泥掺合料浆液密度试验确定。
(3)水泥掺合料浆液配合比的确定。
7、变态混凝土配合比参数选择试验(1)水泥及掺合料浆液水泥及掺合料浆液同二级配碾压混凝土粉煤灰掺量、外加剂掺量一致。
(2)变态混凝土用水量及变态浆液加入量选择试验二级配碾压混凝土加入变态浆液(加入量按二级配碾压混凝土体积的5%~10%)后坍落度控制在1~2cm范围内试验选择其用水量及变态浆液的变态浆液加入量。
(3)变态混凝土砂率变态混凝土砂率同二级配碾压混凝土砂率一致。
(4)变态混凝土水胶比的确定采用中热42.5级水泥,粉煤灰掺量为50%、60%、70%,水胶比为0.50、0.45、0.40二级配混凝土成型,进行7d、28d、90d抗压强度试验,确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线,从而依据设计提出的“碾压混凝土技术指标”计算确定变态混凝土水胶比。
(5)变态混凝土密度的确定。
8、碾压混凝土(含变态混凝土)施工配合比确定(1)碾压混凝土(含变态混凝土)配合比参数的确定根据以上的试验成果,结合设计要求,确定混凝土配合比参数。
(2)碾压混凝土(含变态混凝土)性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数,进行混凝土性能验证试验,主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。
碾压混凝土试验内容为:VC值、混凝土温度、含气量、密度、泌水率、混凝土凝结时间,7d、28d、90d、180d、360d抗压强度、劈拉强度,7d、28d、90d、180d极限拉伸、弹性模量,90d抗渗、抗冻,1d、3d、7d、14d、28d、90d绝热温升试验;对大坝RⅡ、RⅡ及CbⅡ大体积混凝土还需做泊桑比、徐变和自身体积变形。
根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整,提出碾压混凝土施工配合比。
三、喷射混凝土配合比设计试验选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥、细度模数大于2.5的中粗砂、粒径小于15mm的碎石,速凝剂掺量经试验确定,选择3个不同砂率进行最佳砂率试验,在0.4~0.5范围内选择3个水灰比进行灰水比与强度关系试验。
四、砂浆配合比设计试验(1)砌筑砂浆:依砂浆的技术要求选择水泥的强度等级,并按稠度(砌石砂浆稠度控制在3~5cm)、分层度(10~20cm)和试配抗压强度同时符合要求的原则确定配合比,以此标准计算砂浆的试配强度、每1m3砂浆的水泥用量、砂子用量(取砂子干燥状的堆积密度值)及用水量确定。
试配砂浆时,按基准配合比的水泥用量分别增加及减少10%三个不同的配比进行,在保证稠度和分层度合格的条件下,调整用水量,并成型试件;并选定试配强度、稠度和分层度符合要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。
(2)锚杆注浆:锚杆注浆用浆液,砂灰比控制在 1.0~2.0,水灰比0.38~0.45,以此标准,在满足砂浆强度和良好的可注性前提下,尽量采用较大的砂灰比;拟用的砂子最大粒径不大于2.50mm,水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。
采用与现场注浆相同的材料和拟用的配比拌制砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆密实性试验。
施工过程中,按要求检测锚杆的抗拉拔力及密实度。