混凝土配比试验方法(收藏)
混凝土配合比计算
混凝土配合比计算.混凝土配合比设计是确定混凝土中各组成材料的质量比例，以满足结构设计、施工和环境要求，并符合经济原则的过程。
国家标准《普通混凝土配合比设计规程》55-2000于2001年4月1日开始实施。
混凝土配合比设计必须满足四项基本要求：结构设计的强度等级、混凝土施工的和易性、工程环境对混凝土耐久性的要求和经济原则。
经济原则指要节约水泥以降低混凝土成本。
混凝土配合比设计的基本参数是水灰比、单位用水量和砂率。
在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格确定单位用水量；砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土配合比设计以计算1m3混凝土中各材料用量为基准，计算时骨料以干燥状态为准。
混凝土配合比设计的基本原理有绝对体积法和重量法（假定表观密度法）。
绝对体积法假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和。
重量法假设混凝土的表观密度为一定值，混凝土拌合物各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。
混凝土配合比设计的步骤包括：确定混凝土强度等级和环境要求、确定水灰比、确定单位用水量、确定砂率、计算混凝土中各组成材料的用量、检查混凝土配合比设计的合理性和可行性。
Design Basic n:1.___。
n management level。
durability requirements for concrete。
raw material varieties and their physical and mechanical properties。
concrete parts。
structural n ns。
___.2.Initial ___:1) ___ (fcu,0)fcu,0 = fcu,k + 1.645σcu,k___ according to the following formula (55-2000):Where fcu,0 ___ (MPa)。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
搅拌站配比实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过配制不同配合比的混凝土，验证不同配合比对混凝土强度、和易性、耐久性等方面的影响，为实际工程中混凝土配比设计提供理论依据。
二、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级水泥，密度为3.1g/cm³。
2. 砂：中砂，细度模数为2.8，密度为2.6g/cm³。
3. 石子：粒径为5～25mm的碎石，密度为2.7g/cm³。
4. 水：自来水。
5. 外加剂：萘系减水剂。
三、实验设备1. 混凝土搅拌机：JS2000型。
2. 水泥净浆搅拌机：JS2000型。
3. 电子天平：最大称量1000g，精确度0.01g。
4. 砂石筛分机：标准筛。
5. 混凝土试模：150mm×150mm×150mm。
6. 混凝土养护箱：温度控制在20±2℃，相对湿度控制在95%以上。
四、实验方法1. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计不同配合比的混凝土，具体如下：（1）C20混凝土：水泥：砂：石子：水=1：2.5：4.5：0.4。
（2）C30混凝土：水泥：砂：石子：水=1：1.5：3：0.3。
（3）C40混凝土：水泥：砂：石子：水=1：1：2：0.2。
2. 混凝土制备：按照设计配合比，准确称取水泥、砂、石子、水，放入搅拌机中，搅拌5分钟。
3. 混凝土试件制备：将搅拌好的混凝土倒入150mm×150mm×150mm的试模中，捣实，脱模后放入养护箱中养护。
4. 混凝土性能测试：在养护期满后，按照国家标准进行混凝土抗压强度、和易性、耐久性等性能测试。
五、实验结果与分析1. C20混凝土性能测试结果：（1）抗压强度：28d抗压强度为21.2MPa。
（2）和易性：坍落度为18mm。
（3）耐久性：抗渗等级为P6。
2. C30混凝土性能测试结果：（1）抗压强度：28d抗压强度为30.5MPa。
（2）和易性：坍落度为22mm。
（3）耐久性：抗渗等级为P8。
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。
基准混凝土配合比
按下式计算就行:把相应的数字带入,不过这是最基础的配合比,不是最经济的,经济的还是要降低水泥用量,一、基准混凝土配合比计算方法01、试配强度：fcu，o=fcu，k＋1.645σ02、理论用水量：mw0=（T0－90）÷4＋坍落度为90mm时相应石子粒径的用水量。
03、掺外加剂时的用水量：mwa= mw0（1－β）β——外加剂的减水率。
04、砂率：βs=（T0－60）÷20＋相应水灰比和石子粒径对应的砂率。
05、水灰比：W/C=0.46fce/（fcu，o＋0.0322fce）fce——水泥实际强度。
06、水泥用量：mc0= mw0÷W/C07、水泥浆体积：VP= mc0/ρc＋mwa ρc——水泥密度。
08、砂、石总体积：V A=1000（1－α）－VP α——混凝土含气量，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。
09、砂子用量：ms0= V A•βs•ρs ρs——砂子密度。
10、石子用量：mg0= V A•（1－βs）•ρg ρg——石子密度。
11、基准混凝土配合比各种材料用量为：mwa、mc0、ms0、mg0。
二、等量取代法配合比计算方法01、用水量：W= mwa02、粉煤灰用量：F = mc0•f f——粉煤灰取代水泥百分率。
03、水泥用量：C= mc0－F04、水泥和粉煤灰浆体积：VP= C/ρc＋F/ρf＋W ρf——粉煤灰密度。
05、砂、石总体积：V A=1000（1－α）－VP06、砂率：βs07、砂子用量：S= V A•βs•ρs08、石子用量：G= V A•（1－βs）•ρg09、等量取代法粉煤灰混凝土配合比各种材料用量为：W、C、S、G、F。
三、超量取代法配合比计算方法01、用水量：W02、粉煤灰总掺量：Ft=K•F K——粉煤灰超量系数。
03、粉煤灰超量部分重量：Fe=（K－1）F04、水泥用量：C05、砂子用量：Se= S－ρs•Fe/ρf06、石子用量：G07、超量取代法粉煤灰混凝土配合比各种材料用量为：W、C、Se、G、Ft。
混凝土砂浆配比技术规程
混凝土砂浆配比技术规程技术规程：混凝土砂浆配比一、概述混凝土砂浆配比是指根据工程要求和材料性能，经过科学的计算和实验确定砂浆或混凝土中水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例，以保证混凝土或砂浆的强度、耐久性和使用寿命。
本技术规程主要介绍混凝土配比的方法和步骤。
二、原材料混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
水泥应符合GB 175-2007《普通硅酸盐水泥》，砂、石应符合GB/T 14684-2011《砂、石用于混凝土试验方法标准》，水应符合GB/T 50082-2009《混凝土用水质量》。
三、混凝土配比1、确定配合比混凝土的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
配合比是指水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例。
2、确定材料用量(1) 按每立方米混凝土所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算混凝土的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、石、水等的用量比例。
4、确定混凝土强度等级按GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》确定混凝土的强度等级。
5、试配混凝土按配合比进行试配，调整水泥、砂、石、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
四、混凝土配比的注意事项1、配合比应符合设计要求，材料用量应符合标准规定。
2、砂、石应清洗干净，水应清洁无杂质。
3、水泥应存放在干燥通风的仓库内，避免潮湿。
4、混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的强度和耐久性。
五、砂浆配比1、确定砂浆配合比砂浆的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
2、计算材料用量(1) 按每立方米砂浆所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算砂浆的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、水等的用量比例。
4、试配砂浆按配合比进行试配，调整水泥、砂、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
混凝土混合料配比标准
混凝土混合料配比标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其稳定性和耐久性对工程的质量至关重要。
混凝土混合料配比是制作混凝土的首要步骤，直接关系到混凝土的质量和性能。
本文将详细介绍混凝土混合料配比标准。
二、混凝土混合料的组成混凝土混合料的组成包括水、水泥、骨料和掺合料。
其中，骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料主要由石子、玄武岩、河石等制成，细骨料主要由天然砂、人工砂等制成。
掺合料包括矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。
三、混凝土混合料配比标准混凝土混合料配比标准是指制定混凝土混合料的比例和配方的一种标准，其主要目的是确保混凝土制作的质量、性能、安全和经济性。
混凝土混合料配比标准的制定应该充分考虑以下因素：1.工程要求：混凝土混合料的配比应根据工程要求进行制定，如承重能力、耐久性、抗渗性等。
2.原材料的质量：混凝土混合料的配比应根据原材料的质量和特性进行制定，如水泥的种类、矿渣粉的含量、骨料的性质和粒度等。
3.施工工艺：混凝土混合料的配比应根据施工工艺进行制定，如混合料的搅拌时间、密实度等。
4.环境条件：混凝土混合料的配比应根据环境条件进行制定，如气温、湿度、海拔高度等。
5.经济性：混凝土混合料的配比应根据经济性进行制定，如原材料的价格、混合料的成本等。
四、混凝土混合料配比的步骤混凝土混合料配比的步骤主要包括以下几个方面：1.确定混凝土的强度等级和用途：根据工程要求和设计标准，确定混凝土的强度等级和用途。
2.确定混凝土的配合比：根据混凝土的强度等级和用途，确定混凝土的配合比。
3.选择原材料：根据混凝土的配合比，选择水泥、骨料、掺合料等原材料。
4.计算原材料配比：根据原材料的质量和特性，计算出各种原材料的配比。
5.计算混合料配比：根据原材料的配比和施工工艺，计算出混合料的配比。
6.进行试验：根据混合料的配比，进行试验，检验混凝土的质量和性能。
7.调整配比：根据试验结果，调整混合料的配比。
8.确定最终配比：根据试验结果和调整后的配比，确定最终的混合料配比。
混凝土配比
C15混凝土配合比的设计水泥是32.5矿渣,石子为1-3,砂是河砂,施工地区为华北!~施工部位为仓库地面,厚度为150mm问:配合比应怎样设计?我提供你一个砼每立方各材料用量吧：水泥280公斤、砂0.78吨、石子1.23吨、水0.19立方。
水按照实际材料含水量适当调整。
求C10.C15混凝土配合比设计方案材料：水泥42.5碎石粒径最大40均方差σ取4MPa，那么它的水灰比是多少？每立方各种材料如何？但是根据"普通混凝土配合比设计规程"JGJ55-2000得出:水灰比W/C=1.29,由于你没给出坍落度是多少,就查不出水的用量,但是我帮你选了一个,35-50mm(坍落度),所以水的用量就是175千克每立方米,水泥用量就是135千克每立方米,砂率的问题我就不能回答你了,由于水灰比太大,砂率我没有查到,所以砂子和碎石的用量我就不能回复你了.参考资料：JGJ55-20001.混凝土施工配制强度：fcu,o≥fcu,k+1.645σ混凝土强度标准差σ值根据混凝土强度等级（C20、C35）分为4.0MPa、5.0 MPa、6.0 MPa三级，或根据统计资料确定；2、试验步骤（JGJ/T55-2000）1）确定混凝土单方用水量通过查表或试验选定基准用水量，并根据外加剂减水率计算得出混凝土单方用水量。
2）确定混凝土砂率通过查表、试验或经验确定混凝土砂率。
3）确定外加剂和掺合料的掺量通过试验确定，并符合规范要求。
外加剂掺量根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）适应性试验确定。
4)根据公式W/C=αafce/(fcu,o+αaαbfce)计算混凝土水灰比和水泥用量，并满足规范耐久性要求的最大水灰比和最小水泥用量。
5）根据公式计算混凝土砂石用量绝对体积法：mc/ρc+ mg/ρg+ ms/ρs+ mw/ρw+0.01α=1βs= ms /( ms + mg)×100%假定容重法：mc+ mg+ ms+ mw=mcpβs = ms /( ms + mg)×100%6）配合比的试配按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。
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铁路客运专线混凝土配合比试验方法目录1 试验前准备 (1)2 试样拌制 (1)3 拌合物稠度试验 (2)4 表观密度试验 (3)5 含气量试验 (3)6 凝结时间试验 (4)7 泌水率试验 (5)8 立方体抗压强度 (7)9 抗折强度 (8)10 劈裂抗拉强度 (9)11 混凝土抗渗性能 (10)12 混凝土收缩值测定 (11)13 混凝土轴心抗压强度试验 (12)14 混凝土静力受压弹性模量 (13)15 混凝土抗裂性试验 (15)16 混凝土电通量快速测定方法 (15)1 试验前准备1.1 试验室温度应控制在15-25℃。
当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致。
1.2 提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致。
1.3 检查所用仪器设备是否齐全，运转是否正常。
2 试样拌制2.1 确定每盘混凝土的最小搅拌量。
2.2 按每盘混凝土量计算水泥、水、砂、石、外加剂等材料的用量。
2.3 称取每盘混凝土量的水泥、水、砂、石、外加剂等材料。
称量精度应符合如下规定：胶凝材料、外加剂、拌和用水为±0.5%，粗细骨料为±1%。
2.4 将搅拌机叶片、搅拌锅用湿布擦一遍。
2.5 先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
2.6搅拌完毕立即进行检验。
3 拌合物稠度试验3.1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定。
3.2 用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3.3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.4 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
3.5 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，应予记录。
3.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
3.7当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
4 表观密度试验4.1 用湿布把容重筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g 。
粗骨料最大粒径小于40mm 时，选用容积为5升的容量筒，粗骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的直径和高度应大于骨料最大粒径的4倍。
4.2 坍落度小于70mm 的混凝土拌合物，用震动台振实；塌落度大于70mm 的混凝土拌合物，用捣棒人工捣实。
4.3 采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。
用5升容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次。
用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm 每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。
插捣方法同塌落度试验。
每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。
4.4 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予补平。
将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g 。
4.5 混凝土拌合物容重rh 应按下式计算：rh = V W W 12 ×1000式中：W1--容量筒重量（kg ）；W2--容量筒及试样总重，（kg ）；V--容量筒体积，（L ）。
5 含气量试验5.1 混凝土拌合好后先用湿布把含气量测定仪钵体与钵盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。
坍落度小于等于70mm 的混凝土拌合物采用震动台振实，坍落度大于70mm 的混凝土拌合物采用捣棒捣实。
5.2 用捣棒捣实时将混凝土拌合物分三层装入，每层捣时后的高度约为容器高度的三分之一。
每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层插捣完后可把捣棒垫在容器底，将容器左右交替地颠击地面各15次。
5.3 用震动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。
振实至混凝土表面平整、呈现釉光实，即停止振动。
5.4 擦净钵体与钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖用夹子夹紧使之气密良好。
打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出，再关紧水龙头和排气阀。
5.5 关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。
5.6 按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。
并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土的含气量值。
6 凝结时间试验6.1 试样的制备6.1.1 制备所需测定的混凝土的拌和物（不同的混凝土拌和物的制备参照各自不同的标准）。
6.1.2 立即将拌和物通过5mm 筛，每次应筛净并充分拌匀筛出砂浆，装入砂浆容器内，混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆;混凝土坍落度大于70mm的宜用捣捧人工捣实。
用振台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮独锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试件筒应立即加盖。
6.2 贯入阻力的测定6.2.1 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃环境中或现场同条件下待试，在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
6.2.2 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
一般基准混凝土在成型后3h~4h , 掺早强剂的在成型后1h~2h,掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
6.2.3 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。
测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀的使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5℃。
在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。
6.2.4 每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针的2倍，而且不小于15mm ,试针与容器边缘距离不小于25mm 。
6.2.5 贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa 为止。
在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。
贯入阻力应按下式计算：PR =A式中：R--贯入阻力值MPaP--贯入深度达25mm时所需的净压力,NA--试针面积，mm26.3 凝结时间计算6.3.1 根据计算结果，绘制贯入阻力—测定时间的关系曲线图。
6.3.2 求出贯入阻力值达 3.5MPa时所对应的时间即为初凝时间，贯入阻力值达28MPa时所对应时间即为终凝时间。
7 泌水率试验7.1 常压泌水率7.1.1 先用湿布润湿容积为５Ｌ的带盖筒(内径为180mm、高200mm)，将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
试样表面应比筒口边低约20mm 。
7.1.2 自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。
7.1.3 吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g 。
7.1.4 常压泌水率按下式计算：B =()%100/⨯W WG G W VGw = G1-G0式中：B--泌水率(%)；Vw--泌水总质量(g)；W--混凝土拌和物的用水量(g)；G-w--试样质量(g)；G--混凝土拌和物的总质量(g)；G1--筒及试样质量(g)；G0--筒质量(g) 。
7.1.5 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值的之差大于中间值的15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大与最小值与中间值之差均大于中间值的15％时，则应重做。
7.2 压力泌水率7.2.1 称量压力泌水仪重量。
7.2.2 将混凝土拌和物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心匀插25次，然后再称量重量，得出混凝土质量。
7.2.3 用分离式液压起顶机尽快给混凝土加压至3.5MPa ，立即打开泌水管阀门，同时开始计时并保持恒压，泌出的水接入1000mL 量筒内。
7.2.4 加压10s 后读取泌水量V10 ，加压140s 后读取泌水量V140。
7.2.5 压力泌水率按下式计算：BP = 14010V V ×100%式中：BP--压力泌水率(%)；V10--加压10s 时的泌水量(mL)；V140--加压140s 时的泌水量(mL)。