皮带输送机常识培训内容
皮带输送机培训课件
楔块式超越离合器是随速度或旋 转方向的变化而能自动结合或脱 开的离合器，作为防止逆转的机 构时，又称为楔块逆止器或单向 轴承。
楔块式逆止器是主要由内圈、外 圈、凸轮楔块、储能弹簧、密封 圈、端盖等组成。
接触式楔块逆止器适用于大转矩， 中、高速传动工况，当用于高速 工况时常采用稀油润滑及特殊结 构和材料的楔块。
目前，我矿皮带输送系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼龙胶 带和钢丝绳芯胶带。
• 各种种别的输送带的表示方法(3种) 1、分层输送带常用表示方法（尺度的表示方法与此不同，详细 请参照尺度GB7984的划定）： 以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型， 1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送 带上下笼盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ： 以ST1000 H 1000 ￠ 4.0-6.0-6.0 为例： ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm H-表示的是笼盖胶的机能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ￠ 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下笼盖胶的厚度，单位mm
3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减 速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传 动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热、 也便于电动机的检修、维护。
电机
偶合器
制动器
减速机
（2）提高皮带机驱动能力的方法
1、提高输送带对滚筒的压紧力（加大拉紧力） 2、增加输送带对滚筒的包角（增加改向滚筒） 3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数（滚筒包胶）
机组成的驱动装置、电动滚筒驱动装置、电动机和减 速滚筒组合的驱动装置
带式输送机保护培训课件
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工 作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻 巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根 据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送 物料。
带式输送机保护安装及实验要求
7.自动洒水装置： 与温度和烟雾传感器联合使用，当温度
或烟雾传感器动作时，自动洒水装置启动， 对传动滚筒洒水降温。洒水管路必须为专用， 洒水喷头要对准驱动滚筒表面，输送机运转 时其水源压力不得低于0.1MPa。
试验方法： 按下烟雾或温度传感器试验按钮，停机报警并自动向驱动滚筒喷水。
保护特性： 运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同
时中止带式输送机运行。
试验方法：
重力型传感器：按压传感面板，停机并报警。 光电型传感器：阻断光传输，停机并报警。 其它型式：按使用说明书技术要求试验。
试验周期：
每天至少1次。
带式输送机保护安装及实验要求
5.温度保护： 当监测点温度高于设定值时，应能自动切
5.急停传感器应使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上， 链接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁上。
沿线急停闭锁特性： 沿线急停闭锁开关在任何一边的拉线上施加40～200N的力时，
断输送机电源，并实现超温保护，同时实现自 动洒水。
温度保护安装应符合以下要求： 1.热电偶温度传感器安装在距驱动滚筒表面10mm-15mm、
输送皮带机培训 ppt课件
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皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
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当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
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皮带出现垂直划伤
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• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
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皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
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皮带机急停开关
急停 开关
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皮带机跑偏开关
跑偏 开关
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皮带机培训资料
皮带机培训资料皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它具有输送量大、输送距离远、工作可靠、维护方便等优点，因此深受用户的喜爱。
为了能够更好地了解和掌握皮带机的知识，接下来将为大家介绍一些皮带机的培训资料。
一、皮带机的基本结构和工作原理皮带机主要由输送带、传动装置、张紧装置、支撑装置和过渡装置等组成。
其中，输送带是皮带机的核心部件，起到承载和输送物料的作用。
传动装置通过电动机、减速机和联轴器等将动力传递给输送带，使其能够运行。
张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带的正常运行。
支撑装置则用于支撑输送带，使其保持一定的张力和适当的高度。
过渡装置则用于连接不同倾斜角度的输送段，确保物料顺利传输。
皮带机的工作原理是利用输送带的连续运动将物料从起点输送到终点。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给输送带，使其开始运行。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动逐渐向终点方向移动。
在运行过程中，张紧装置会根据需要调整输送带的张力，确保其稳定运行。
当物料到达终点后，可以通过卸料装置将其卸下，完成整个输送过程。
二、皮带机的使用注意事项1. 皮带机在安装前应检查各部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 在使用过程中，应定期检查和更换输送带，避免因磨损等原因造成事故。
3. 皮带机的输送带应保持干燥清洁，避免与腐蚀性物质接触。
4. 在运行过程中，应注意物料的堆积情况，避免过高或过低造成堵塞或漏料现象。
5. 皮带机的电动机和传动装置应保持良好的润滑状态，以确保其正常运行。
6. 在维护和保养时，应按照相关的操作规程进行，确保操作人员的安全。
三、皮带机的故障排除和维护方法1. 皮带机在运行过程中可能会出现断裂、磨损、漏料等故障，此时应及时停机检修。
2. 对于断裂的输送带，可以采取补焊、更换等方法进行修复。
3. 对于磨损严重的输送带，应及时更换，以免影响正常运输。
4. 对于漏料现象，可以通过调整张紧装置、更换密封件等方式进行修复。
皮带司机培训课件
皮带司机培训课件
1. 基本操作规范
皮带输送机司机必须知晓以下基本操作规范：
1）按照相关安全操作规程保障设备和本人安全；
2）确保设备的正常运转和维护，保障产品的稳定输送；
3）随时对输送机进行巡检，及时发现问题并进行维护或报告；
4）确保设备的清洁和消毒，以避免污染和携带疾病的风险；
5）遵守操作手册和相关安全操作规程，保证设备正常运转。
2. 设备运维技巧
1）首先，了解皮带输送机设备的结构和各部分要素的功能；
2）熟悉设备的安装和拆卸操作；
3）实时监控设备的运转状况，定期维护并检查设备的细节部位；
4）对于设备停机，及时排查原因，并采取措施维修设备；
5）掌握皮带输送机的工作原理和设备的重要参数，了解设备的
性能和功率等要素。
3. 设备使用注意事项
在皮带输送机的使用过程中，需特别注意以下事项：
1）确保设备工作环境的温度和湿度符合设备要求；
2）设备日常操作需保持平稳，不能过于猛烈或剧烈；
1。
皮带机安全知识培训课件
皮带机安全知识培训课件皮带机安全知识培训课件一、引言皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等行业。
然而，由于操作不当或设备故障，皮带机也存在一定的安全隐患。
为了提高工作人员的安全意识和操作技能，本次培训课件将重点介绍皮带机的安全知识。
二、皮带机的工作原理皮带机主要由驱动装置、滚筒、托辊、输送带等组成。
其工作原理是通过电动机驱动滚筒旋转，从而带动输送带运动，实现物料的输送。
三、常见的皮带机安全隐患及防范措施1. 皮带机起动时的安全隐患- 防范措施：在启动前，应确保工作区域内没有人员，拉开急停开关，确保设备处于停止状态。
启动后，应观察设备运行情况，确保无异常情况后方可进入操作区域。
2. 皮带机堆料区的安全隐患- 防范措施：在堆料区域设置防护栏杆，禁止人员靠近或越过栏杆。
同时，应定期清理堆料区的杂物，避免物料堆积过高，影响设备的正常运行。
3. 皮带机的维护保养安全隐患- 防范措施：在进行维护保养前，必须切断电源，并使用挡板将输送带固定，防止突然启动造成意外伤害。
同时，维护人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。
4. 皮带机防护装置的安全隐患- 防范措施：确保皮带机上的防护装置完好无损，如防护罩、防撞条等。
在使用过程中，不得随意拆卸或修改防护装置，以免造成安全隐患。
四、皮带机操作技巧1. 正确佩戴个人防护装备在操作皮带机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
这样可以有效降低事故发生的风险。
2. 熟悉操作规程和安全标识操作人员应熟悉皮带机的操作规程和安全标识，了解各个按钮和开关的功能，以及紧急停机装置的位置和使用方法。
3. 维护设备的清洁与润滑定期对皮带机进行清洁和润滑，保持设备的正常运转。
同时，注意检查和更换磨损的部件，确保设备的安全性能。
4. 遵守操作规程，严禁违章操作操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，如超负荷运行、无证驾驶等。
同时，不得将皮带机用于非指定的物料输送。
输送设备培训
输送设备培训1. 简介输送设备是工业生产中常用的机械设备之一，用于将物料从一个地方转移到另一个地方，提高工作效率和生产能力。
为了正确、安全地操作输送设备，需要对其进行培训。
本文将介绍输送设备的基本原理、常见类型和操作注意事项，以便读者了解和学习相关知识。
2. 输送设备的基本原理输送设备的基本原理是利用动力设备，如电动机、液压或气动装置，传递能量给输送装置，如皮带、链条、滚筒等，从而实现物料的输送。
输送设备通常包括进料装置、传动装置、输送装置和卸料装置等部分。
3. 常见类型3.1 皮带输送机皮带输送机是一种常见的输送设备，由传动轮、托辊、传动带和紧张装置等组成。
它适用于输送各种粉状、颗粒状和块状物料，具有输送距离长、输送能力大、结构简单等优点。
3.2 螺旋输送机螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿着输送管道输送。
它适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，其输送能力和输送距离都较有限，适用于小规模的生产场景。
3.3 刮板输送机刮板输送机是利用刮板链将物料沿输送槽或管道输送。
它适用于输送黏稠、块状和温度较高的物料，具有输送能力强、结构坚固等特点。
3.4 卸料设备卸料设备用于将输送设备中的物料卸放到指定位置。
常见的卸料设备有卸料口、卸料器、卸料斗等。
4. 操作注意事项4.1 安全操作在操作输送设备时，需要注意安全事项，如穿戴合适的个人防护装备，保持设备清洁和良好状态，定期检查设备的运行情况，以及遵守相关的操作规程和安全规定。
4.2 正确维护输送设备需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
维护包括对设备进行清洁、润滑、紧固以及更换磨损部件等。
4.3 故障排除当输送设备发生故障时，需要能够迅速判断故障原因，并采取相应的修复措施。
在排除故障时，应注意切断设备的电源，确保操作人员的安全。
5. 总结通过对输送设备的培训，读者可以了解到输送设备的基本原理、常见类型和操作注意事项。
正确和安全地操作输送设备可以提高生产效率，减少事故发生的可能性。
皮带运输机安全培训
皮带运输机安全培训皮带运输机是一种常用的机械设备，用于将物料从一个地方转移到另一个地方。
在工业生产过程中，皮带运输机的效率和稳定性对整个生产过程都有很大的影响。
然而，由于其独特的工作原理和高速运转，皮带运输机使用过程中也存在着一些安全隐患，需要我们注意并加强培训。
一、皮带运输机工作原理皮带运输机是一种用于输送物料的机械设备，采用皮带为传动元件，在输送物料的过程中，其运转速度一般较快，可达到几十米到几百米每分钟。
皮带运输机的输送能力与其长度、带宽、带速和输送物料性质等有关。
皮带运输机主要由电动机、驱动装置、皮带、输送罩、支撑装置、张紧装置等组成。
皮带运输机的工作原理非常简单，就是靠皮带的摩擦力，将物料从一个地方移动到另一个地方。
在工作时，电动机通过减速装置带动滚筒或滚轮旋转，皮带也随之旋转，从而将物料推动或拉动到目的地。
由于皮带的柔性和延展性，即使是重型物料也可以顺利地输送。
二、皮带运输机的危险因素虽然皮带运输机这种设备能够有效地提高工作效率和生产效益，但是同时也存在着一些安全隐患，以下是一些常见的危险因素：（一）物料落在皮带上时可能造成皮带断裂，引起行车事故。
（二）皮带运输机在使用过程中易堵料，堵料时机器就会停机，影响生产进度。
（三）由于不合理的维修保养，轴承容易烧毁，带动装置烧坏，殃及皮带运输机等隐蔽事故也随之发生。
（四）工人接触驱动装置、带子等部件容易受伤。
（五）机器声音较大，对工人造成耳损害。
（六）工人吸入的小颗粒，灰尘和气体的危害。
三、皮带运输机安全培训内容（一）安全操作流程1、了解和遵守机械设备的安全操作规程。
2、必须经过专业培训后方可操作皮带运输机。
3、操作前，必须检查设备是否正常运转。
4、设备发生异常时应立即停机，检查故障原因，并及时处理。
5、运行过程中要保持设备及周边干燥、清洁、通风，避免黏附物进入机内。
（二）安全操作技能1、掌握设备操作技能，按正确的动作开启和关闭该设备，确保自己的安全。
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皮带输送机常识培训内容皮带输送机常识培训内容概述由于皮带机具有输送量大、结构简单、维修方便、零配件标准化等优点，在重工业生产单位物料的输送常常采用皮带输送机。
在中钢全公司目前有大小皮带输送机300多台套，炼铁厂的皮带输送机占全公司的一半之多，其中一车间35条，二车间116条（这些皮带中不包括皮带秤）。
概述皮带机一旦发生故障就会造成停机和影响生产，而且职工上班时的工作量会大大增加，为了保证皮带输送机能正常运行，生产能顺利进行，我们必须懂得皮带输送设备的原理、性能、日常的点检、简单的维护、保养，所以今天我们就共同来学习一下皮带机的有关知识。
一、皮带机的组成皮带输送机由机架、托辊、底辊、上调节辊、下调节辊、改向辊、输送带、主动辊筒、传动装置、张紧装置等组成。
输送物料较少时传动装置一般采用电动滚筒，输送物料较多时一般采用电机和减速机，电机和减速机连接处有的采用耦合器，有的采用联轴器，电动滚筒又分内置式和外置式。
为防止事故扩大化大部分皮带机设计有跑偏开关、防滑装置、拉绳开关、各种电器连锁开关等保护装置。
组成及构件二、输送带的分类1.根据运输量的大小按宽度分为：B200、B300 、B400、 B500 、B600、 B650 B800、 B1000、B1200、 B1400 B1600、B1800 、B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
二、输送带的分类2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带（①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。
二、输送带的分类3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。
强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。
三、大倾角皮带介绍大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。
挡边起防止物料侧滑撒落的作用。
为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。
档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。
产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)1、增大了输送角度(30~90度)；2、占地面积小，投资少；3、输送量大、提升高度更高；4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
四、输送带表示方法为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法。
四、输送带表示方法1、分层输送带常用表示方法：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
四、输送带表示方法2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm4.0表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm四、输送带表示方法3、普通输送带的表示方法，如650×7（6+1.5）：宽度为650 mm；有7层帆布，上覆盖胶最低厚度为6.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。
根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。
五、输送带的接法所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
五、输送带的接法1、机械接头法一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
五、输送带的接法2、冷粘接头法即采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
五、输送带的接法3、热硫化接头法实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
六、输送带的使用注意事项随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。
在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项。
六、输送带的使用注意事项1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2.防止输送时带负荷启动；3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4.发现输送带局部破损时，应及时修补，以免扩大；5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
七、跑偏原因及其处理方法带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，皮带接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要进行检查以确定原因，然后进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有。
七、跑偏原因及其处理方法（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
七、跑偏原因及其处理方法（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
七、跑偏原因及其处理方法（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
八、输送带的调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。
输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
八、输送带的调试1、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。
滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。
八、输送带的调试2、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
八、输送带的调试3、转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。
使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。
在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
八、输送带的调试4、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一侧跑偏。
输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。
⑴就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
⑵调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
八、输送带的调试5、其它方法：输送带运行速度一般不宜大于2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。
输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。