双碱脱硫塔的工作原理
大气污染控制及设备运行7-3双碱法烟气脱硫工艺
7.2.3 循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）起源于水泥和冶金的焙烧 工艺，是近些年国际上新兴起的比较先进的半干法烟气脱硫技术， 最早是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。
该工艺是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂（石灰浆）的 多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，来提高吸收剂的利用率。 它具有投资相对较低的优点，非常适合发展中国家使用，正引起越 来越多国家的重视。
外置分离器烟气循环流化床烟气脱硫技术工艺流程 带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术工艺流程 带预除尘的循环流化床烟气脱硫技术 工艺流程
外置分离器CFB-FGD工艺流程
带炉内煅烧的CFB-FGD工艺流程
带预除尘的CFB-FGD工艺流程
三、工艺布置方式
1.主要工艺设备的布置原则 CFB-FGD系统中的吸收塔、脱硫除尘器为主要工艺设备，其他
根据脱硫过程中所使用第一碱(吸收用)和第二碱(再生用) 的不 同，双碱法有多种组合。常用的有钠钙双碱法和镁钙双碱法，这里 重点介绍钠钙双碱法。
一、脱硫原理
钠钙双碱法第一碱通常为NaOH或Na2CO3，第二碱通常为石灰 石或石灰。该方法与石灰石/石灰法的总体效果相同，都是从烟 气中脱除SO2，消耗石灰石或石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。 但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分 开，从而避免了吸收塔的堵塞和结垢问题。
一、脱硫原理
循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充 分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术主要是根据循环流化 床的工作原理，使吸收剂在循环流化床内实现二氧化硫与氢氧 化钙反应的一种脱硫方法。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2 与烟气中的SO2和几乎全部的SO3完成化学反应，主要化学反应 方程式如下：
布袋除尘—湿法脱硫(
布袋除尘—湿法脱硫（双碱法脱硫）简介双碱法技能，双碱法脱硫技能是为了战胜石灰/石灰石法烟气脱硫简略结垢的缺点而发展起来的。
钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）选用纯碱吸收SO2、石灰复原再生。
再生后吸收液循环运用。
与石灰/石灰石法比较，它具有如下长处：1）吸收速度快，可下降液气比L/G，然后下降运转费用；2）塔内钠碱清液吸收，可大大下降结垢时机；3）纯碱循环运用，提高了脱硫剂的运用率。
其根本化学原理可分为脱硫进程和再生进程两部分：1、脱硫进程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(3)以上三式视吸收液酸碱度不一样而异，（1）式为发动反响，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为首要反响；碱性到中性乃至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反响。
2、再生进程（石灰乳再生）：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3(5)在石灰浆液（石灰到达过饱和情况）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反响然后释放出[Na+]，[SO32-}跟[Ca2+]反响，反响生成的CaSO3以半水化合物方式慢慢沉积下来而使[Na+]得到再生。
可见Na2CO3仅仅作为一种发动碱，起动后实践耗费的是石灰，理论上不耗费纯碱（仅仅清渣时会带出一些，因而有少数损耗）。
钠钙双碱法脱硫技能的首要技能长处如下：1）具有最佳的经济效益。
工程出资仅为国外技能的10～30%；脱硫功率85％～95%，脱硫后的烟气完全满意环保排放需求。
2）技能老练，运转可靠性高。
烟气脱硫装置投入率为95%以上，体系首要设备很少发生毛病，因而不会因脱硫设备毛病影响锅炉的安全运转。
3）对煤种改变的适应性强。
用钠碱作为脱硫剂，技能吸收作用好，吸收剂运用率高，可根据锅炉煤种改变，恰当调理pH值、液气比等因子，以确保规划脱硫率的实现。
(完整版)双碱法脱硫
双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。
双碱法脱硫技术方案设计
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法原理
钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图的工艺流程。
烟气经除尘器除尘，再进入脱硫塔。
烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋C O2 （1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生Ca（OH）2＋N a2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•H2O＋1 H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（O H）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的Ca SO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等高污染排放设备的空气污染治理设备，用于去除烟气中的二氧化硫
（SO2）。
脱硫塔的工作原理是利用吸收剂与烟气中的SO2发生反应，
形成硫酸盐，将其从烟气中去除。
具体而言，脱硫塔内设置了填料层和喷淋系统，烟气由下而上通过填料层，而在填料层中通过喷淋系统喷洒的吸收剂与烟气接触。
当烟气通过填料层时，气相中的SO2会与吸收剂中的活性成
分发生接触和反应，吸收剂中的氨气或碱液会与SO2反应生
成硫酸氢铵或硫酸钠。
反应产物通过填料层的吸附和溶解作用，在接触面积增大的情况下，更大程度上与烟气中SO2发生反应，从而提高了脱硫效率。
在脱硫塔中，吸收剂与烟气的接触由喷淋系统实现。
喷淋系统通过喷洒吸收剂，将其均匀分布在填料层上，并形成由上至下的逆流湿式吸收过程。
这种设计有助于增加吸收剂与烟气之间的接触面积，提高了吸收效果。
通过脱硫塔的处理，大部分的SO2会被吸收剂吸收并转化为
硫酸盐，使得烟气中的SO2浓度得到明显降低，达到治理空
气污染的目的。
脱硫塔的工作原理主要依赖于吸收剂与烟气之间的接触及其反应能力，以及填料层和喷淋系统的设计和操作。
通过不断改进和优化，脱硫塔在工业应用中发挥了重要的环保作用。
双碱法脱硫处理装置工艺流程要点解析
双碱法脱硫处理装置工艺流程要点解析双碱法脱硫处理装置的核心工艺是双碱法，双碱法是在传统的石灰法基础上再利用钠碱法研制开发而出的，主要原理利用的是钠盐较容易溶在水中，吸收后的脱硫溶液在再生装置里面进行石灰处理再，从而实现了钠离子反复的吸收使用。
双碱法工艺特点比较明显，和传统的石灰法相对比，不单单解决了石灰法的容易结垢现象问题，与此同时，还有着钠碱法吸收效能高的优点。
双碱法脱硫处理装置工艺说明双碱法在中小型锅炉应用企业的使用数量比较多，该种方法从原理上来说属于烟气脱硫方法，这个方法的出现主要是为了克服石灰法容易结垢缺点而被研制开发的。
双碱法不是一种单一的方法种，其中最常使用的是钠钙双碱法。
钠钙双碱法利用的是纯碱吸收二氧化硫，同时利用石灰进行还原再生，再生后吸收剂循环使用，这个工艺流程之中不会产生废水排放。
双碱法脱硫处理装置工艺反应原理Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+1 H2O目前双碱法脱硫处理装置湿法脱硫工艺使用广泛，在全世界脱硫装置使用总量能够占到百分之八十五以上。
其中双碱法因为其工艺简单并且脱硫效果出色，与此同时，还非常适合我国企业使用，因此在我国的应用非常普遍。
莱特莱德八大核心优势与您实现共赢1、产学研一体化国家级实验研究中心2、五大核心水处理技术3、反渗透系统回收率高达98%4、 107项技术创新及专利5、中国首倡整机质保五年6、覆盖中国38个城市7、智慧水务云技术远程监控服务8、中国四合一水处理技术唯一服务商对于环境保护，我们不但要守住环保这条红线，也要抓住经济运行这个牛鼻子，实现双赢。
发布时请加上“文章来源：莱特莱德”，否则视为侵权。
谢谢!。
第九组双碱法脱硫大气ppt.
工 艺 流 程 简 介
最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和 脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环 池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰 渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用 而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。 主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液， 用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过 程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔 排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收 利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行 反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解 的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
最 初 的 工 艺
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2 吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。 A、吸收剂制备及补充系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱 液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打 入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再 生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石 灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。 在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入 石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以， 在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正 常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被 打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑 气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉 淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前 加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双碱脱硫塔的工作原理
双碱脱硫塔是一种适用于烟气脱硫的设备，用来从废气中去除SO2等硫化物，以减少环境污染。
双碱脱硫工艺是将氢氧化钙（Ca(OH)2）和氢氧化钠（NaOH）混合使用，去除废气中的硫化物。
双碱脱硫塔是一种湿法烟气脱硫设备。
在双碱脱硫工艺中，氢氧化钙和氢氧化钠都被用作脱硫剂。
这两种碱性物质都是强碱，能够中和硫酸根离子，形成硫酸钙和硫酸钠，从而将硫酸根离子从废气中去除。
双碱脱硫塔包括进气口、喷淋系统、反应区和排气口。
废气从进气口流入反应区，被喷淋系统中的脱硫剂喷淋处理，硫酸根离子被去除后，废气从排气口流出。
其中，喷淋系统是双碱脱硫塔中最重要的组成部分。
在喷淋系统中，脱硫剂先被加入储槽中，然后通过泵送系统将脱硫剂喷淋到废气中。
废气与脱硫剂的接触面积很大，可有效地去除硫酸根离子。
1.高脱硫效率：双碱脱硫塔采用两种不同的碱性物质作为脱硫剂，能快速去除废气中的硫酸根离子，脱硫效率高达90%以上。
2.适用范围广：双碱脱硫工艺适用于多种硫化物的脱除，适用于烟气中SO2、H2S、COS等硫化物的去除。
3.操作简便：双碱脱硫塔结构简单，操作容易。
系统中不需要加入其他的辅助剂，且脱硫剂的成本相对较低。
4.污染物的处理：双碱脱硫塔中所产生的污染物易于处理，可经过中和、沉淀等简单的处理方式得到处理。
需注意的事项
1.双碱脱硫剂的选用：脱硫剂的选择应该符合烟气脱硫的要求，且脱硫剂的生产成本也是需要考虑的一个因素。
2.脱硫剂的喷淋方式：喷淋方式的选择要求精准，喷淋量要控制好，以保证脱硫效率的同时，还要避免脱硫液流失和反激。
3.设备自清洗：在使用过程中，应该注意设备的清洗维护，以免设备堵塞或出现故障。
总结
双碱脱硫塔具有脱硫效率高、操作简便等特点，是一种适用于烟气脱硫的高效设备。
在使用过程中，应该注意脱硫剂的选用和喷淋方式的控制，以保证脱硫效率的同时，还要注意设备的维护和清洗。