煤干燥系统介绍
褐煤干燥项目采用的工艺
1褐煤干燥项目采用的工艺什么是褐煤？褐煤，又名柴煤，煤的一类。
煤化程度仅高于泥煤的精煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。
剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。
含有可溶于碱液内的腐殖酸。
含碳量60％～77％，密度约为1.1～1.2，挥发成分大于40％。
无胶质层厚度。
热值约为23.0～27.2兆焦/公斤（5500～6500千卡/公斤）。
多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。
1、振动混流干燥技术工艺其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。
低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。
水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。
在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。
粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
采用该工艺的项目有２个：白音华褐煤提质试验项目总规模为1500万吨/年，一期规模300万吨/年，已备案，总投资3.6亿元。
华兴工贸褐煤干燥项目总规模为年处理褐煤500万吨，本期建设规模为年处理褐煤150万吨，已备案，总投资9320万元。
评论：唐山市神州机械有限公司的SZ振动混流干燥系统设备入口烟气温度低于200度，应该是安全的。
但是产量太小，能耗和设备投资太高，因为温差太小。
并且只能脱除表面水，无法脱除结合水。
以最大流化面积40平米，处理量为200吨每小时，而最大脱水量为15吨每小时。
褐煤干燥热烟量计算说明
干燥试验数据计算说明一、干燥设备简介干燥设备采用立式移动床，干燥介质为热烟气，热烟气由热风炉产生900℃的烟道气和20℃的空气混合而成，温度165℃。
热烟气经风机加压到1.5KPa（表压），流速在11m/s左右进入干燥器。
二、热风量计算（干燥计算表1-3）干燥器处理湿煤量320kg/h,含水率40%，干燥后干煤量213.3kg/h,含水率10%。
干燥除去的水量106.7kg/h.1、按湿度计算进口烟气温度：165℃压力：82.4KPa湿度：0.0278kg/kg （干燥计算表1-3）出口烟气温度：50℃压力：80.9KPa湿度：0.1115kg/kg所需烟气量：m=106.7/（0.1115-0.0278）=1274.79kg烟气密度：1.29kg/Nm3标况下烟气体积：V1=1274.79/1.29=987.2Nm3工况下烟气体积：V工=987.2*（101.3/82.4）*（438/273）=1947m3/h2、按热量计算进口湿煤温度：20℃压力：80.9KPa含水率：40%出口干煤温度：45℃压力：80.9KPa温度：10%绝干煤升温所需热量：192*1.13*（45-20）=5424kJ/h煤中水分升温所需热量：21.3*4.18*（45-20）=2225.8kJ/h蒸发水分所需热量：106.7*（2583-83.6）=266685.98 kJ/h干燥所需热量：Q1=5424+2225.8+266685.98=274335.7 kJ/h进口烟气温度：165℃压力：82.4KPa热焓值：256.4kJ/Nm3出口烟气：温度：50℃压力：80.9KPa热焓值：101.7 kJ/Nm3所需热烟气量：M=274335.7/（256.4-101.7）=1773.3Nm3/h工况下热烟气体积：V工=1773.3*（101.3/82.4）*（438/273）=3497m3/h根据以上两种方法计算得：湿度计算：热烟气需要1947m3/h,（这种计算方法是基于煤中减少的水分完全靠干烟气带走，最终烟气湿度达到饱和，这样来确定所需热烟气量）热量计算：热烟气需要3497m3/h,（这种计算方法是基于煤中减少的水分完全被蒸发，蒸发所需要热量靠热烟气提供，这样来确定所需热烟气量）。
煤的空气干燥基
煤的空气干燥基
空干基就是空气干燥基，意思是指与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。
空气干燥基是将煤样放置与空气湿度平衡的状态，含有部分游离水，干燥基是除去水份后的基准，收到基是以收到煤样状态为基准，干燥无灰基是干燥基再除去煤中的灰分后的基准。
各种基准都有定义，可以参照“煤质分析一般规定”，每种基准都有各自的用处。
分析试样时，用样品直接测出的灰分结果是空气干燥基（因我们的样品是在室温下干燥的，它的水分含量与当地的实验室环境温度达到平衡的水分含量），干燥基灰分是通过水分换算得到的，属于假想的结果。
收到基灰分是实际煤样没有经过干燥直接测得的灰分。
煤油汽相干燥设备及应用
煤油汽相干燥设备及应用煤油汽相干燥设备是目前变压器行业应用于变压器器身和线圈干燥的一项比较先进的专用技术设备。
自沈变于上世纪末最先引进麦克菲尔汽相干燥技术至今，国内各变压器厂也先后采用煤油气相干燥设备用于大型变压器的干燥处理，经过运行验证，普遍认为其处理质量高、周期短、经济效益显著。
目前，已成为处理高电压大容量变压器的较理想可靠的先进设备，也成为电工行业对大型变压器干燥处理的必备设备。
1 基本原理煤油汽相干燥设备的基本原理，就是利用煤油在真空状态下进行加热蒸发，成为高温的煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝下来，放出冷凝潜热（约306.6KJ/Kg），对器身进行加热；工件的温度不断增高，冷凝下来的煤油被收集，通过煤油系统重新送回蒸发器，再次被加热蒸发；在反复循环的过程中，工件不断被加热，温度升高；同时，在真空状态下工件中的水份不断地被蒸发成水蒸汽，被真空系统抽离罐内，由此工件中的水份不断被抽出，以达到彻底干燥工件的目的。
2 系统组成和基本结构2.1 真空罐系统从技术安全的角度考虑，真空罐的泄漏率必须限制在一定的量值以下，且能使冷凝的煤油都能流出，一般要求煤油汽相干燥罐的泄漏率≤2000Pa.L/S。
真空罐要求能承受真空全压1Pa，还要求能耐高温135℃左右。
因此，对其机械强度、耐温、高温真空要求都很严格。
2.2 真空系统由前级真空泵和一二级增压泵、真空冷凝器组成。
前级真空泵要求有较强的抽除水蒸汽能力和一定的耐煤油能力。
其抽吸速率要求与绝缘材料、变压器的重量和真空罐容量相关。
2.3 蒸发蒸馏系统包括蒸发器、煤油缓冲罐、粗精过滤器和煤油输送泵及相关管路等蒸发器是煤油汽相干燥设备的心脏部分，是高温煤油蒸汽的发生器。
在蒸发煤油的同时，可进行蒸馏，以通过控制温度和压力实现对煤油和变压器混合油的分离。
蒸发器的功率根据真空罐的容积和处理产品的大小通过计算确定。
煤油缓冲罐是作为热煤油的的一个过渡罐，容积为2.5m3～4m3，真空罐中冷凝的热煤油通过粗过滤器流入缓冲罐，再经煤油输送泵和精过滤器输送到蒸发器，形成一个闭环运行。
褐煤预干燥技术在发电厂中的应用
褐煤预干燥技术在发电厂中的应用摘要：褐煤是一种煤化程度相对较低的矿产煤，其不易远距离运输、不易存储、容易风化且易出现化学反应，其主要适用于化学工业及电厂燃烧等领域。
而褐煤用在电厂燃烧，其长期储存在煤场容易出现自燃，通常情况下利用喷水调湿来防止其自然，但是喷水后的褐煤在锅炉中燃烧时，一方面其会使得锅炉中烟气增多，热量损失加剧，导致锅炉效率下降，另一方面，有水分的褐煤会导致发电系统引风机和制粉系统出力加强，使得电厂发电用电增加所以在发电站中利用褐煤预干燥技术对于增强发电站整体经济效益有着极为重要的作用。
褐煤；预干燥技术；发电厂；应用在当今世界能源危机的大环境下，褐煤高效使用受到能源界的广泛关注，所以怎样降低褐煤水分，增强其能量密度就成为褐煤使用过程中的一个重点话题。
褐煤干燥装置种类有很多种，从其加热方式来分，有烟气和热风等直接方法与使用导热油和蒸汽等间接干燥方法。
而当前国际上用于褐煤干燥的主要技术和设备有，（1）直接干燥方法的有：气流干燥器和转筒干燥器；（2）间接干燥方法有：管式干燥器和蒸汽管回转干燥机，而对当前我国相关技术水平、成功经验及实际条件等因素进行综合考虑，当前对褐煤干燥使用蒸汽管回转式干燥机可行性较高。
1当前我国褐煤预干燥技术应用现状我国褐煤分布范围广、储量大，占整个已经探明的煤炭资源储备量的13%之多，但是通常情况下，褐煤因为其含水分较高、热值低等因素，使得我国对褐煤的综合利用进展缓慢，相关研究缺乏。
而国外学者对褐煤预干燥技术已经做了大量的研究，并且给予了褐煤预干燥技术及其发电集成实验和理论研究很大重视，使得其已经向着发电集成工业化发展，甚至其已经使用计算机模拟仿真，对几种较为典型的预干燥褐煤发电系统做了模拟实验，而在我国，近几年来，对于褐煤预干燥技术的研究才刚刚开始，很多学者就褐煤对电厂经济性的研究做了论述，并对预干燥褐煤发电系统模型及相关系统设计开始了理论研究，但是对于与褐煤综合利用相关的发电技术集成实验及工业化仍然处于空白状态。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过加热和通风等方式，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理是通过热空气流通和物料的热传导来完成的。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
一、热空气流通1.1 热空气的产生：干燥机内部通常装有加热器或燃烧炉，通过燃烧燃料或电加热的方式产生高温的热空气。
1.2 热空气的流通：热空气通过风机或风扇将热空气送入干燥机内部，形成热气流。
1.3 热气流的循环：热气流在干燥机内部流通，接触到物料表面，带走物料表面的水分，然后再被送回加热器或燃烧炉进行再次加热，形成循环。
二、物料的热传导2.1 物料的传热：当热空气流通到物料表面时，热空气和物料表面之间会发生热传导，将热量传递给物料内部。
2.2 水分的蒸发：物料内部的水分在受热的作用下逐渐蒸发，从而使物料逐渐变干。
2.3 干燥效果：通过热传导的作用，物料内部的水分被蒸发出来，从而实现物料的干燥。
三、湿物料的处理3.1 物料的入口：湿润的物料通过进料口进入干燥机内部。
3.2 物料的分布：物料在干燥机内部通过输送装置均匀地分布在干燥机内部，以便热空气能够充分接触到物料表面。
3.3 干燥后物料的出口：经过干燥处理后的物料从出料口排出，完成整个干燥过程。
四、控制系统4.1 温度控制：干燥机内部的温度通常通过温度传感器实时监测，可以通过控制加热器或燃烧炉的工作来调节温度。
4.2 风速控制：风机或风扇的风速可以通过控制系统来调节，以控制热空气的流通速度。
4.3 湿度控制：部分干燥机还配备有湿度传感器，可以实时监测物料的湿度，从而调节干燥机的工作参数。
五、应用领域5.1 化工行业：干燥机广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料或成品。
5.2 食品行业：在食品行业中，干燥机被用于干燥食品原料，如果蔬干、肉干等。
5.3 冶金行业：冶金行业中的矿石、煤炭等物料也需要通过干燥机进行干燥处理。
结论：干燥机通过热空气流通和物料的热传导实现物料的干燥，控制系统可以实现对干燥过程的精确控制，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统研究
计 中干 燥机 出 口产 品水 分 的控 制 方 式 ， 研 究 了在 保 障干 燥 机 出 口煤 粉 湿 含 率 不 变 的 条 件 下 ， 干燥 机 进 料
量、 进 料 湿含 率 、 进 料 温 度 与 干 燥 用 蒸 汽 的 关 系。
关键 词 蒸 汽 管 回 转干 燥机 中图分类号 Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ８ ９ ２ 煤 调 湿 技 术 水 分 控 制 文献标识码 Ａ 文章 编 号 ０ ２ ５ ４ — ６ ０ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ ． ０ ７ ６ ４ ． ０ ４
的水分 控制 在 ６ ％左 右 ， 以控 制炼 焦 能耗 量 、 改 善
管提 供 ， 携 带载 气 主要 作 用 是将 干 燥 过程 中蒸 发
的湿 分带 出 ， 并具 有干燥 物料 的效 果 ， 由于干燥 过
焦 炉操 作 、 提 高焦 炭 质 量 或扩 大 粘 结性 煤 用 量 的 炼 焦技 术 ， 与煤 干燥 的不 同在 于 不追 求 最 大 限 度
地 去 除入炉煤 的水 分 ， 而 只把 水 分 稳 定在 相 对低
程 中载气 用量较 少 ， 携 带 气 的干 燥 作 用 一般 可 忽 略 。蒸汽 管 回转 干燥 机主要 由进料 螺旋 、 筒体 、 换
热管 和管 支撑 、 汽室 、 驱动系 统 、 齿圈、 滚圈、 托轮、 挡轮 、 筒 体 进料 端 、 简 体 出料 端 、 底 座 以及 润滑 系
湿 煤粉 并流 进入 干 燥 机 ， 进 一 步提 高 了系 统 的安
全性 ； 设有 氧含 量在线 检 测氮气 保护 系统 ， 可将 系 统 氧 含量 控制 在 １ ２ ％ 以下 ， 保 证 运行 过程 中 系统 氧含 量处 于 安全 设 计 范 围 内 ； 设 有水 喷 淋 系 统， 可将 干燥 机 出 口煤 粉 温 度 控 制 在 ８ ５ ℃ 以下 ，
煤的干燥基
煤的干燥基1、煤的干燥基：煤的干燥基是指煤中含水量的参考值，也叫做煤的安定基。
它是煤的一个重要的理化性质之一，也是煤的运输、存储、烧制时的重要参照值，可以准确反映煤的实际用途和应用情况。
2、煤的干燥基的含义：煤的干燥基，是指煤中干燥基的含水量。
它是指煤中水分的含量，一般指的是在空气中温度为20℃、湿度为65%下，经过24小时干燥后煤中水分含量。
一般来说，煤的干燥基含水量越低，则煤的质量更优越，热值也更高，灰分含量也更低，从而节约能源，提高烧结效率。
3、煤的干燥基的测定方法：（1）弹筒法：将一定量的煤样品装入一个密闭的弹筒中，然后将其放置在一个20℃，湿度不超过65%的室内，24小时后，测量煤样品的湿重，然后依据质量守恒定律，计算煤样品的干燥基含水量。
（2）烘干箱法：将一定量的煤样品放入一个烘干箱中，将烘干箱内温度调节为20℃，湿度保持在65%以下，在烘干箱内连续烘干24小时，然后测量煤样品的湿重，依据质量守恒定律，计算煤样品的干燥基含水量。
（3）热风炉法：将一定量的煤样品放入一个热风炉中，将热风炉的温度调节为20℃，湿度保持在65%以下，在热风炉内连续烘干24小时，然后测量煤样品的湿重，依据质量守恒定律，计算煤样品的干燥基含水量。
4、煤的干燥基的影响因素：（1）煤的原始含水量：如果煤中原始含水量较高，则经过24小时干燥后，煤中的干燥基含水量也会相对较高。
（2）温度：温度越高，煤中的干燥基含水量也会越大。
（3）湿度：湿度越大，煤中的干燥基含水量也会越大。
（4）烘干时间：烘干时间越长，煤中的干燥基含水量也会越小。
5、煤的干燥基的现状：在目前的煤炭市场上，煤的干燥基一般在10%-20%之间，其中有些煤炭会比此范围略微高一点或者低一点，但一般不超过25%。
随着煤炭行业的发展，新兴的电力、热电、煤化工等行业对煤的干燥基要求越来越高，一般要求不超过15%，以保证煤炭的质量和热值。
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煤干燥技术天华化工机械及自动化研究设计院2010.8.31目录1、单位简介2、技术支持3、干燥过程的基本原理4、煤干燥意义5、煤干燥主要工艺技术6、高家梁煤矿煤干燥工艺选择7、高家梁煤矿煤干燥系统8、投资估算9、蒸汽管回转干燥机应用业绩10、蒸汽管回转干燥机安装制造现场煤干燥工程1、国家干燥技术研究中心天华化工机械及自动化设计研究院，原化工部化工机械研究院，建有国家干燥技术研究中心,现有在职职工1036人，专业技术人员占总人数的75%。
其中，教授级高级工程师121人，高级工程师251人；享受政府特殊津贴者29人，有突出贡献的中青年专家5人，拥有科技成果394项，国家级奖励34项，长期致力于干燥技术与设备开发研究及工业应用。
2、国家干燥技术研究中心蒸汽管回转干燥机试验装置选择适宜的干燥工艺及设计干燥器，必须了解物料对所采用干燥方法的干燥特性，而这些特性通常需经试验才能获得2、国家干燥技术研究中心蒸汽管回转干燥机凝液排放试验装置冷凝液大小是干燥能力的制约点和控制点，根据热量和物料守衡原理，干燥所需热量由冷凝液排出量确定，排出冷凝液越多，说明干燥机的干燥能力越大，反之，排出冷凝液越小，说明干燥机的干燥能力越小。
3、干燥过程的基本原理干燥通常是指将热量加于湿物料并排除其挥发性湿分，而获得一定湿含量固体产品的过程。
当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：恒速干燥过程：热量从周围环境传递至物料表面使表面湿分蒸发；液体以蒸汽的形式从物料表面排出，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件。
降速干燥过程：内部湿分传递到物料表面；物料湿分内部的迁移是物料性质、温度和湿含量的函数，此过程为内部条件所控制的过程。
4、煤干燥的意义热力干燥是降低煤中水分最有效的一种方式,使煤的含水量降低到允许值以下使其能够高效、安全地应用：满足运输要求---降低运输成本和提高运输过程的安全可靠性 满足加工要求---提高筛分、分级和静电除尘的安全可靠性 满足不同用途的工艺要求---压块、制备煤气、氢化等降低低阶煤水分，提高热值---提高锅炉效率，防止低温腐蚀、保证制粉系统运行可靠4、煤干燥的意义对于高家梁项目来说，主要体现在以下几点：煤含水量每降低1%，其热值可提高约50cal/g，当煤的水分从25％降低至15％，煤的热值可提高500cal/g；煤的水分从25％降低至15％，每吨煤可节约12％的运输成本 水分降低，可减少输煤、储煤设施的容量；水分降低，可减少冬季运煤冻车危害。
扩大该煤种的综合利用途径，提高该煤种的市场竞争力。
5、煤干燥主要工艺技术加热方式：直接加热和间接加热；干燥介质：烟气和蒸汽；目前主要技术：滚筒回转干燥机流化床干燥机气流干燥机蒸汽管回转干燥机5.1 蒸汽管回转干燥机工艺流程简图5.3 蒸汽管回转干燥技术特点1. 安全、可靠---采用间接式加热，使得整个干燥过程安全、可靠，解决了直接使干燥带来的生产安全问题。
2. 防止堵煤现象，蒸汽还能再利用---采用煤走滚筒内，蒸汽走管内的方式，煤的流动空间大，不仅能有效防止堵煤现象，蒸汽还能再利用。
3. 原料适应性广---对原煤入料粒度要求不高（≤20mm），适应性广，只需设置一级破碎，适应水分范围很大，最高达61.8％。
4. 防止过热现象---避免了烟气干燥温度不易控制的问题，热风温度过高易产生过热现象，容易产生挥发份析出，温度过低，则干燥强度低，速度慢。
5. 运行成本和维护费用低5.4 蒸汽管回转干燥机安全保护措施1.蒸汽保护系统：如果尾气排放管氧含量动态检测控制系统检测到氧含量急剧增长超过10％，蒸汽保护系统的阀门将迅速打开，蒸汽进入干燥系统，在稀释筒体中空气氧含量的同时，团聚空气中的粉尘，增加粉尘表面积，降低粉尘爆炸的危险性，确保系统安全。
2. 水喷淋系统：干燥机出料箱底部设有物料温度检测联锁装置，当干燥机出口煤粉温度超标时，水喷淋系统的阀门会迅速打开，向干燥机出料箱内喷水，降低煤粉温度，确保系统安全。
3.防爆门装置：在干燥机出料箱体上设置褐煤爆炸保护装置（防爆门），当褐煤达到爆炸压力后，防爆门自动气打开泄压，有效保护干燥机，并在泄压后自动闭合，防止因空气进入导致二次爆炸的发生。
5.5 蒸汽干燥与烟气干燥经济比较21.81t/h(煤)/4870Nm 3/h(天燃气)36.25t/h 干燥热源耗量2较大较小占地面积942操作人员(名/班)74191万元/年/6370万元/年1067万元/年操作成本(8000h)8操作难易设备规格尾气排放量引风机功率干燥机功率干燥介质项目难Φ4.8×38m/4.6X11.2X32m 376435kg/h2000kw 315kw 热烟气(煤/天然气)烟气干燥易10Φ4.2×28m 640750kg/h 5132kw 4280kw 3蒸汽1蒸汽干燥序号以煤水分从25％干燥至15％，处理能力200t/h 的干燥装置为例高家梁煤矿煤质资料34913237Cal/g14.6013.68MJ/KgQ net,ar收到基低位发热量49104522Cal/g 20.5318.91MJ/KgQ gr,d干燥基高位发热量0.960.92S t,d ，％全硫36.7037.36V daf ，％干燥无灰基挥发分31.6136.42A d ，％干燥基灰分23.722.3M t ，％全水份备注煤样2煤样1符号，单位分析项目6、高家梁煤矿煤干燥工艺选择6、高家梁煤矿煤干燥工艺选择基础试验干燥过程的计算需要许多干燥工艺参数，如物料的干燥特性，干燥动力学数据，传热系数等。
在大多数情况下，这些参数不能由分析得到，而需由充分的试验来测定。
干燥试验吸湿试验自燃试验6.1 煤干燥试验--国家干燥技术研究中心目的：针对高家梁煤的物料特性，进行蒸汽管回转干燥机干燥试验研究，为蒸汽管回转干燥机工业生产装置的设计提供可靠的研究试验数据：1. 干燥机传热系统以及煤在筒体内停留时间；2.干燥机内物料的湿含量分布曲线；3.干燥机加料量与出料温度的关系；4.干燥机加料量、转速对干燥效果的影响；5.获得与大型化工业装置相同的干燥曲线；6.1 煤干燥试验--国家干燥技术研究中心结论：1. 试验用蒸汽管回转干燥机，当转速为1.38转/分，蒸汽温度为150℃，加料量为100kg/h（湿基），煤粉水分从24.51％干燥到12.61％时，干燥机传热系数为41.03w/m2.k，单位面积水分蒸发量为1.29kg/h。
2. 试验用蒸汽管回转干燥机，当转速为1.38转/分，蒸汽温度为150℃，加料量为120kg/h（湿基），煤粉水分从24.43％干燥到15.24％时，干燥机传热系数为40.34w/m2.k，单位面积水分蒸发量为0.97kg/h。
3. 试验用蒸汽管回转干燥机，当转速为2.29转/分，蒸汽温度为150℃，加料量为120kg/h（湿基），煤粉水分从24.40％干燥到12.92％时，干燥机传热系数为42.56w/m2.k，单位面积水分蒸发量为1.32kg/h。
4.干燥后煤与原煤混合试验干燥后煤水分：样1：12.11% 样2：13.99% 平均值：13.05%原煤水分：样1：22.72% 样2：23.72% 平均值：23.22%(1)干燥后煤与原煤2：1混合（干燥后煤20kg与原煤10kg混合）理论含水量：H=(13.05%×20+23.22%×10)/（20+10）=16.44%(2)干燥后煤与原煤1：1混合（干燥后煤10kg与原煤10kg混合）理论含水量：H=(13.05%×10+23.22%×10)/（10+10）=18.1356.1 煤干燥试验--国家干燥技术研究中心6.1 煤干燥试验--国家干燥技术研究中心5.干燥后煤的热值提高值时间温度(℃)平均相对湿度(%)时间温度(℃)平均相对湿度(%)09-12758-2-952 17-118590-941 27-986102-1252 31-780117-1382 40-759121-676 5-1-762132-778 6-1-651140-980 7-2-729152-940 6.2 高家梁煤矿煤干燥平衡试验毛细管多孔体物质吸附与解吸等温曲线吸附滞后现象6.2 高家梁煤矿煤干燥平衡试验6.2 昊华能源高家梁煤矿煤干燥平衡试验实验小结：经过干燥箱脱水后的鄂尔多斯煤，其吸收的水分大多处于其组织的毛细管中，且含水率一般比较大的低于原煤的含水量，最大的含水量一般在12%上下，只要采取措施合理保管，该煤的含水量完全可以控制在一个较小的范围内。
6.3 昊华能源高家梁煤矿煤堆自燃试验试验结果表明：只要透风条件不良好，环境温度即使稍高，在前期一段时间内煤氧化的非常缓慢，基本上不会自燃。
按火力发电厂煤和制粉系统防爆技术规程，当筒仓贮存自燃倾向高的煤种，应设置惰化、防爆、通风以及监测温度、可燃气体等设施。
煤矿筒仓一般也有严格的管理措施以及技术措施防止煤自燃及爆炸现象的发生。
6.4 煤干燥工艺的选择对干燥技术，业内学者公认三个目标是：干燥操作要保证产品质量干燥作业对环境不造成污染要节能蒸汽管回转干燥机工艺属于间接式低温干燥技术，具有爆炸危险性小、自燃倾向性小、安全可靠、能耗低、对环境无污染等优点。
热烟气干燥等直接接触式干燥方案需要大量的热烟气，而产生热烟气需要的介质为煤、天然气、油，燃烧过程中产生大量的二氧化碳，属于增能增排，与目前国家二氧化碳减排的政策相抵触。
而蒸汽干燥采用的热源为蒸汽，蒸汽凝液循环使用，既节能又无二氧化碳排放，符合目前国家节能减排政策。
6.5 高家梁煤矿干燥机主要技术参数0.5蒸汽压力(MPa)300蒸汽温度(℃)176.5干燥器出煤量(t/h)200干燥器给煤量(t/h)15出口煤水分(％)25入口煤水分(％)φ4200×28000干燥机规格(mm)7、高家梁煤矿煤干燥系统输煤系统蒸汽管回转干燥机系统尾气处理系统安全保护系统其他辅助系统电气系统热工控制系统7.1工艺流程图7.2 输煤系统带式输送机单元湿煤储存计量分析单元 干煤输送分析单元7.3 蒸汽管回转干燥机系统干燥机单元润滑单元蒸汽及凝液回收单元7.4 尾气处理系统尾气除尘单元除尘污水处理单元7.5 安全保护系统干燥机尾气负压 干燥机蒸汽保护 干燥机加湿水缓冲煤斗蒸汽消防7.6 其他辅助系统工艺水系统压缩空气系统冷却水系统输煤栈桥冲洗水系统7.7 电气系统低压配电系统电气传动控制、保护、测量系统 检修电源系统直流电源系统防雷、接地系统照明系统7.8 热工控制系统采用PLC控制系统主要控制点：9干燥尾气负压控制9干煤水分控制9干燥尾气氧含量控制7.9 煤干燥系统平面布置图7.10 煤干燥系统断面布置图8、投资初步估算总投资估算为8000万元。