调节阀选型方法总结

调节阀选型

自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。

1调节阀结构形式的选择

常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。

结构类型流量调节性能适用温度适用口径适用压力等级适用介质情况压力损失耐受差压及密封性外观、尺寸、重量、价格

全功能超轻型调节阀调节性能好，其流量特性曲线接近

等百分比特性，也可做成直线特性；

调节精度高，R=100～200，是蝶阀、

球阀、单座阀、双座阀、套筒阀的3～

7倍；小开度调节性能好，小流量微

调功能强；流通能力是单座阀、双

座阀、套筒阀的2～3倍；调节速度

快

全功能调节阀的温度

适应范围较宽，

-60℃～600℃

其适用口径范围在

20mm至400mm

超轻型全功能调节阀可

以承受较高的管道介质

压力，其公称压力值可以

达到32Mpa

全功能超轻型调节阀

具有极好的抗腐蚀和

抗冲蚀功能，可适用

于各种气体及液体介

质

相对于其他调节阀，全功

能调节阀的压力损失较

大

其耐受阀门前后差压值较大，可

以接近其公称压力PN的水平，

Δp≤PN；

密闭性好，泄流量极小，约为

1×10-6～1×10-7 倍的C值

重量轻、尺寸小，结构紧

凑、重量轻、外型美观、

性能稳定可靠，

具有蝶阀、球阀、偏心旋

转阀的共同优点

蝶阀三偏心蝶阀具有等百分比的调节特

性，调节死区特性好，调节精度高，

可调比可以达到100左右，调节速

度快，适于对管路流量进行调节。

但在小开度下流量调节性能较差，

不适于用做小流量的微调节蝶阀一般不适于用在

高温的场合，其使用

温度一般在80℃以下

蝶阀的使用口径范

围可从50mm到

2200mm，一般在口

径较大的场合（DN

≥600mm），宜采用

蝶阀

蝶阀一般不用于高压管

路之中，其一般用于压力

小于 1.0MPa 的管路之

中

适用于水、油、压缩

空气、蒸汽、含固体

颗粒的介质如污水等

蝶阀相对于闸阀、球阀压

力损失比较大，故蝶阀适

用于压力损失要求不严

的管路系统中

蝶阀耐受的截断差压值较低，不

适用于高压截断的情况

重量轻、尺寸小、成本较

低

球阀V形球阀的流量特性曲线近似对数

型，流量调节性能较好，小开度下

调节性能较好，可实现小流量下的

微调功能；

O型球阀可调比R的范围为：

100-200

V型球阀可调比R的范围为

200-300 球阀一般适用于低温

介质，在温度小于

160℃的情况下使用

球阀的公称通径范

围可从8mm到

1200mm

球阀适用于压力较高的

场合，从真空到40MPa

都可以选用球阀

对于粘度较大的介

质，适宜使用球阀。

球阀是石油和天然气

的理想阀门，并可用

于带固体颗粒的介

质，是自洁性能最好

的阀门

球阀全开时具有最小的

流体阻力，且密封性能良

好

球阀可以承受较高的截断差压，

适用于高压截断的情况，泄流量

小，密封性能较好

可靠性差、体积较大、结

构笨重、成本较高

套筒阀调节稳定性好，调节精度较高，可

调比R值在50左右；其可选公称通径从

15mm到250mm

套筒式调节阀可承受的

最大介质压力从1.0Mpa

到40Mpa左右

对于不干净介质和易

结晶、结巴、结垢介

质不应选用此阀

套筒调节阀可承受较大的阀门前

后差压值，相同配置的条件下，

其承受差压值为为单座调节阀的

2倍；但套筒式调节阀的泄流量

较大体积较大，结构笨重

直通单座阀直通单座阀的调节精度较高，其公称通径可在

20mm到200mm的范

围内进行选择，高

压差、大口径的应

用场合，不宜采用单座调节阀的使用压力

范围一般在 1.6Mpa到

6.4Mpa之间

不适用于含固体颗

粒、含纤维介质和高

黏度流体的控制

直通单座阀可承受的阀前后差压

值较小，DN100单座调节阀的允

许压差仅120kPa，但密闭性较好，

泄流量小，标准泄漏量为0.01%C

体积大、结构笨重