模具开发流程图
新品模具开发流程
新品模具开发流程1 目的为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。
2 范围2.1 适用范围:本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。
2.2 发布范围:技术中心、采购中心、质检中心。
3 定义3.1 新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份:一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。
4 职责4.1 技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位;4.2 技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认;4.3 采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控; 4.4 质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供; 4.5 计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化;4.6 生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈;5 管理规定5.1 模具设计:5.1.1 技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编制模具组立表;5.1.2 模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确认无误才能进行模具打样，有异常及时跟技术中心沟通。
5.2 模具打样:5.2.1 模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定; 5.2.2 模具在打样生产过程中，原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。
5.3.1 打样模具测试:研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息，需在模具钢化后6天内完成模具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。
5.3.2 批量模具测试:研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测试结果及时反馈给模具供应商; 5.3.3 模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。
模具开发作业流程马丁图
16
送樣/模具
12
送樣
供應商
送樣檢驗
FAI/樣品/承認書
樣品承認書審核
模具驗收/
樣品接收
13
承認書審核
模具開發
審核製作
工程圖/FAI/樣品/模具 承認書/樣品承認書/模 具驗收單
樣品/模具承認
承認書
14
承認
QC/RD
樣品/模具承認
承認書
入管理模具系統
固定資產
15
Y
入管理模具系統
模具開發部
入系統
固定資產清單
2D/3D工程圖 開模檢討報告
供應商詢價
工程圖
3.
詢價
採購
跟供應商詢價、議價
2D/3D工程圖
模具報價
報價單
4.
報價
供應商
模具報價
模具報價單 產品報價單
議價
報價單
5
議價
供應商
與供應商議價
供應商報價單
報價單回傳TW資材
報價單
報價
6
報價單回傳TW
TW資材
報價單回傳
模具報價單
TW資材審查、評估
開模執行
7
確認開模
模具開發作業流程馬丁圖
作業流程
流程動作 作業流程 TW資材 SZ模發 SZ採購 供應商 QC\RD 檢查 特殊流程 流程內容說明 負責單位 人員動作 相關表單
相關影響項目
新專案開模
工程圖
1.
新產品圖面
TW資材
TW發行圖面
2D/3D工程圖
通知採購部門/開模檢討
工程圖
工程圖
2.
接TW工程圖
模發
通知採購部門
塑料模具流程图
出产品工程图纸(2D）
模具方案确定
出模具总装图及BOM 物料明细表（BOM)
PRO/E分模（3D图） 出模具加工散件图纸（2DD图）
模具制造工艺方案确定
填模具加工计划
出模具确认书 出模具修改通知单
入仓或产品加工（备货）
修模
产品逆向设计（有样板） 抄数设计（3D图） 图纸审查 无设计图 产品正向设计 产品设计（2D图）
客户订单
有设计图
数控车线加工 线切割加工
图纸审查
工件检验 模具配模
机械加工 电火花加工
图纸审查
雕刻工加工
模具抛光（省模）
OK 填试模检测报告 试模
工程检测 出模具修改通知单 出模具确认书
OK
塑料模具制造流程图
模具制作流程图
3.2 工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 3.3 生产部负责模具的使用与保管。 3.4 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 3.5 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负 责模具房内模具的整理与保管。 3.5 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 4.1 模具的制作申请： 销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在【样品需求申 请单】上，判定是否需要制作模具，假设需要制作那么由工程部填写【模具制作申请单】并 设计模具图纸，假设公司内部不能制作那么需要外发加工。 【模具制作申请单】及模具图纸经总经理批准后，下到达采购部。 模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出【模具制作申请单】。 假设工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出【模具制作申 请单】，部门主管/经理审核，总经理批准后下到达工程部，安排车工完成模具的制作。 4.2 模具的加工与制作： 4.2.1 采购部接到【模具制作申请单】联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制 作具体技术要求，并签定协议。 4.2.2 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按 时完成，并符合图纸要求。
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深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
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精品资料
版 本：
页 3/4 号：
4.3 模具的验收： 外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺 寸验收，具体检查内容参照【模具验收报告】，假设不符合要求退回外协厂商修改，直至到 达要求。 模具结构确认 OK 后开具【试模申请单】给生产部，生产部安排时间和设备进行试模， 试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中假设模具所制作出产品无法到达要求， 那么找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至到达要求。 试模的首件现由生产部人员自检、主管确认 OK 后，交与品质部进行全面品质检查，品 质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在【模具验收报 告】上。 品质部首件确认 OK 后，调机员继续生产 50PCS 产品，品质部记录每个产品的全尺寸， 分析模具的稳定性和重复性。 模具验收成功后，完成【模具验收报告】，并交予总经理批准，分发给财务、仓库，存档。 工程部依据模具编号原那么编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。 4.4 模具入库： 验收 OK 模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写【模具履历表】。 模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供 模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。 生产部在不使用完模具后，品质部做好【末件检查记录】，在入库时生产部需提供品质部 做的【末件检查记录】，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。 每套模具入库后先行保养再放到指定位置。 4.5 模具维修： 生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具【模具维修通 知单】给工程部。 工程确认内部是否可以维修，假设自行维修 OK 后那么执行,假设有更换配件那么执行 4.3.3 和 4.4.4，并将维修内容记录于维修履历里，假设确认内部不能维修，那么由工程部联系 外协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行 4.3.3 和 4.4.4，确保产品质量达标。 假设模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写【工程变 更通知单】会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。
模具零件加工工艺流程图(底盖)
产品材料备注序号 零件名称序号零件名称1下盖-型芯-镶件118下盖-型芯-镶件182下盖-型芯-镶件219下盖-型芯-镶件193下盖-型芯-镶件320下盖-型芯-镶件204下盖-型芯-镶件421下盖-型芯-镶件215下盖-型芯-镶件522下盖-型芯-镶件226下盖-型芯-镶件623下盖-型芯-镶件237下盖-型芯-镶件724下盖-型芯-镶件248下盖-型芯-镶件825下盖-型芯-镶件259下盖-型芯-镶件926下盖-型芯-镶件2610下盖-型芯-镶件1027下盖-型芯-镶件2711下盖-型芯-镶件1128下盖-型芯-镶件2812下盖-型芯-镶件1229下盖-滑块13下盖-型芯-镶件1330下盖-型芯-镶件2914下盖-型芯-镶件1415下盖-型芯-镶件1516下盖-型芯-镶件1617下盖-型芯-镶件17加工工序 预计时间 实际时间备注加工工序 预计时间 实际时间备注加工工序 预计时间 实际时间 备注1号磨床 2号线切割 3号线切割示意图：CNC 示意图：钻床示意图：CNC 线切割 热处理 电极制作 钻床配模电火花 热处理 热处理配模配模加工工序 预计时间 实际时间备注加工工序 预计时间 实际时间备注加工工序 预计时间 实际时间备注4号线切割 5号磨床 6号线切割示意图：CNC 示意图：CNC 示意图：电极制作 抛光 线切割 电火花 热处理 抛光CNC配模热处理 抛光配模热处理配模制模人模具设计模具零件加工工艺步骤模具结构装配示意图：陈焕苗马科锋杭州精艺模具加工工艺流程图PP+GF10%ML148-07-01N 2010/12/23客户名称模具名称模具编号工具箱制造日期234578910111213141719202425262723222118166图片序号图片序号图片序号图片序号图片序号图片序号129302815。
模具开发流程图
验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段，跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后， 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单
模具项目(跟模)流程图Project_guide
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產：Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
4
樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門)：Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板：Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認：QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
3
项目指引 Project Guiding
模具开发作业流程马丁图
樣品接收
試模報告 送樣/模具
承認書
11 试模 12 送样 13 承认书审核 14 承认
供货商 供货商 模具开发 QC/RD
供货商开始试模 试模报表
送样检验 审核制作 样品/模具承认
FAI/样品/承认书
工程图/FAI/样品/ 模具承认书/样品 承认书/模具验收
承认书
入管理模具系统
固定資產
15 入管理模具系统 模具开发部
货商 开模确定/开模检讨
开模进度跟催
开模执行 開模檢討
進度
采购单
開模 模具進度
7 确认开模
TW资材
8 下采购单
采购
9 模具进度检讨 模具开发
10 跟催
采购
确认
开模执行单
下模具采购单
采购单
模具进度检讨
开模进度表
开模进度跟催
模具进度表
供货商试模 供货商送样/承认书
制作 样品承认书审核
样品/模具承认
試模
模具驗收/
作业流程
模具开发作业流程马丁图
作业流程
流程动作
检查 特殊流程
TW资材
SZ模发
SZ采购
供货商
QC\RD
流程内容说明
负责单位
新专案开模
工程图
1. 新产品图面
TW资材
通知采购部门/开模 检讨
工程图
工程图
2. 接TW工程图
模发
供货商询价
工程图
3. 询价
采购
模具报价
报价单
4. 报价
供货商
议价
报价单
5 议价
供货商
入系统
固定资产清单
相关影响项目
人员动作
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产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程