煤矿水泵自动控制系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述：煤矿是我国重要的能源产业，为确保矿井安全高效运营，煤矿自动化技术的应用日益重要。
其中，煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的关键环节之一。
本文将从五个方面详细阐述煤矿井下自动化排水系统的内容。
一、传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用1.1 压力传感器：通过测量井下水位的压力变化，实时监测井下水位的高低，确保排水系统的正常运行。
1.2 流量传感器：通过测量井下水流量，实时监测排水管道的流量情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
1.3 温度传感器：通过测量井下水温度，及时发现水温过高或过低的情况，防止因水温异常导致排水系统故障。
二、控制系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用2.1 PLC控制器：通过PLC控制器实现对排水泵的自动控制，根据传感器的反馈信号，自动调节泵的启停和运行速度。
2.2 远程监控系统：通过远程监控系统，实现对井下排水系统的远程监控和控制，及时发现故障并远程处理，提高排水系统的稳定性和可靠性。
2.3 数据采集与处理系统：通过数据采集与处理系统，实时采集井下水位、流量、温度等数据，并进行分析处理，为矿井管理者提供决策依据。
三、自动化排水管道系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用3.1 自动化排水管道：采用自动化排水管道系统，实现对井下排水管道的自动控制和管理，提高排水效率和安全性。
3.2 电动阀门：通过电动阀门实现对排水管道的自动开关控制，根据实时监测的数据，自动调节阀门的开度，确保排水系统的稳定运行。
3.3 水泵控制器：通过水泵控制器实现对排水泵的自动控制，根据井下水位和流量的变化，自动调节泵的启停和运行状态。
四、智能监控与预警系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用4.1 智能监测装置：通过智能监测装置，实时监测井下排水系统的运行状态，及时发现故障并报警。
4.2 预警系统：通过预警系统，根据实时监测的数据进行分析，预测可能发生的故障，并提前采取措施，避免事故的发生。
矿山排水泵PLC自动控制系统设计
矿山排水泵PLC自动控制系统设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿山排水泵PLC自动控制系统设计随着我国矿山开采规模的不断扩大，矿山排水工作也变得愈发重要。
矿山排水泵是矿山排水工程中不可或缺的设备，其运行状态的稳定性和效率直接关系到矿山的正常生产和安全生产。
为了更好地对矿山排水泵进行控制和监测，提高其工作效率和可靠性，需要设计一套PLC自动控制系统来完成这一工作。
一、系统组成矿山排水泵PLC自动控制系统的组成主要包括：控制柜、PLC控制器、传感器、泵、通讯模块等。
1. 控制柜：用于安装PLC控制器、继电器、按钮开关等设备，提供对系统的集中控制与监控。
2. PLC控制器：作为系统的核心部件，负责控制泵的启停、调速等操作，以及与其他设备的通讯与数据交换。
3. 传感器：用于采集矿山排水泵及其相关设备的运行状态、工艺参数等信息，供PLC 控制器进行分析和判断。
4. 泵：作为执行部件，将PLC控制器发出的指令转化为相应的动作，完成排水泵的启停、调速等操作。
5. 通讯模块：与上层监控系统或者远程终端进行数据交换，实现对矿山排水泵PLC 自动控制系统的远程监控和操作。
二、系统功能1. 自动启停控制：实现排水泵的自动启停控制，根据矿井的水位变化，自动调节泵的启停状态，保持矿井内水位在安全范围内。
2. 变频调速控制：通过PLC控制器对排水泵进行变频调速控制，根据矿井的水位变化和排水需求，精确控制泵的转速，提高排水效率，降低能耗。
3. 故障诊断与报警：通过传感器采集泵的运行状态、电流、温度等参数，实时监测泵的运行情况，一旦出现异常，及时发出报警信号，并进行故障诊断。
5. 数据记录与分析：对矿山排水泵的运行数据进行记录和分析，为矿山排水工作提供数据支持，为设备维护和管理提供依据。
三、系统设计1. 控制策略：根据矿山的实际情况和排水需求，确定合理的控制策略，包括启停控制策略、变频调速策略、报警处理策略等。
2. PLC选型：选择适合矿山排水泵控制的PLC控制器，考虑其控制精度、速度、通讯能力等方面的性能指标，以及系统的可靠性和稳定性。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的重要组成部分，旨在提高煤矿井下排水效率，降低煤矿事故风险，保障矿工的生命安全。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的设计原则、主要组成部分以及工作流程。
二、设计原则1. 安全性原则：确保系统在工作过程中不会对矿工造成伤害，同时保证排水设备的可靠性和稳定性。
2. 高效性原则：提高排水效率，缩短排水时间，减少煤矿生产中的停工时间，提高生产效益。
3. 省能性原则：通过优化系统设计，降低能源消耗，减少对环境的影响。
4. 可维护性原则：设计方便维护、检修和更换排水设备，减少维护成本和维护时间。
三、主要组成部分1. 井下水位监测系统：通过安装水位传感器，实时监测井下水位，将数据传输至控制中心。
2. 自动排水泵站：根据井下水位变化，自动启动、停止和调节排水泵的工作，确保井下水位始终在安全范围内。
3. 排水管道系统：包括井下主排水管道和支管，通过合理布置管道，将井下积水迅速排出矿井。
4. 控制中心：集中监控和控制整个自动化排水系统，实时接收井下水位数据，发出控制指令，保障系统的正常运行。
四、工作流程1. 水位监测与数据传输：水位传感器安装在井下关键位置，实时监测井下水位，并将数据传输至控制中心。
2. 控制中心数据处理：控制中心接收到井下水位数据后，通过数据处理系统对数据进行分析和处理，判断井下是否需要排水。
3. 自动排水泵控制：根据控制中心的指令，自动排水泵站启动、停止和调节排水泵的工作，以控制井下水位在安全范围内。
4. 排水管道系统运行：排水泵将井下积水抽出，通过排水管道系统迅速排出矿井，确保井下保持良好的工作环境。
5. 故障报警与维护：系统设有故障报警装置，一旦发生故障，控制中心将及时收到报警信息，并派遣维护人员进行处理。
五、系统优势1. 提高矿井安全性：通过自动化排水系统，及时控制井下水位，防止水灾事故的发生，保障矿工生命安全。
水泵自动控制系统
水泵自动控制系统水泵自动控制系统是一种能够自动监测和控制水泵运行状态的系统。
它通过传感器感知水流、压力等各种参数，并根据需求自动调节水泵的启停和转速，从而实现对水泵运行的自动化管理。
本文将从系统组成、工作原理和应用场景三个方面来介绍水泵自动控制系统。
一、系统组成水泵自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于感知水流、压力、液位等参数的变化。
常用的传感器包括流量传感器、压力传感器、液位传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号，并根据事先设定的控制策略进行计算和判断。
控制器通常由微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）实现。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制水泵的启停和转速。
执行器可以是电动阀门、变频器等。
4. 人机界面：提供给用户与系统交互的界面，通常是触摸屏或键盘等设备。
用户可以通过人机界面对系统进行参数设置、查询运行状态等操作。
二、工作原理水泵自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器感知水流、压力、液位等参数的变化，并将采集到的数据传输给控制器。
2. 控制策略：控制器根据传感器传来的数据和用户设置的参数，采用事先设定的控制策略进行计算和判断。
例如，当水压超过设定值时，控制器会发送指令给执行器启动水泵，当水压达到设定值时，控制器会发送指令给执行器停止水泵。
3. 控制执行：控制器根据控制策略的计算结果，通过执行器控制水泵的启停和转速。
4. 状态监测：控制器不断监测水泵的运行状态，如转速、电流等，以便及时发现故障并进行报警或自动切换备用水泵。
5. 用户交互：用户可以通过人机界面对系统进行参数设置、查询水泵运行状态等操作。
三、应用场景水泵自动控制系统广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
具体应用场景包括：1. 工业生产：水泵自动控制系统可以根据生产流程的需求，自动控制水泵的启停和转速，保证生产过程的正常进行。
同时，系统还能够对水压、液位等参数进行监测，确保生产过程的稳定性和安全性。
煤矿井下变频恒压供水自动控制的设计应用
煤矿井下变频恒压供水自动控制的设计应用1. 引言1.1 煤矿井下变频恒压供水自动控制的重要性煤矿井下的变频恒压供水自动控制系统在煤矿生产中起着至关重要的作用。
随着煤矿深度的增加和开采过程的复杂化，矿井地下水位的变化、供水管道的长度和高度差异等因素都会对供水系统的稳定性和实效性提出更高的要求。
而传统的供水系统往往存在压力波动大、能耗高、维护成本高等问题，难以满足煤矿井下供水的实际需求。
引入变频恒压供水自动控制技术对煤矿井下供水系统进行升级，具有重要的现实意义。
这种技术可以通过根据实时水压情况智能调节泵的转速，保持供水系统的稳定压力，提高供水效率，降低能耗和维护成本，延长设备寿命，提升系统的安全性和可靠性。
煤矿井下变频恒压供水自动控制技术的引入，能够有效提高煤矿生产的供水效率和质量，降低生产成本，提升矿井生产的整体效益，是煤矿现代化生产中必不可少的关键技术之一。
2. 正文2.1 变频恒压供水系统的设计原理变频恒压供水系统是一种通过调节变频器的转速，控制水泵的运行状态，从而实现水压的稳定输出的系统。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 检测系统：变频恒压供水系统首先需要通过传感器检测水压和流量的实时数据，将这些数据反馈给控制系统。
2. 控制系统：控制系统根据检测到的实时数据，通过PID算法对变频器进行调节，控制水泵的转速，保持输出水压在设定的恒定值。
3. 变频器：变频器是整个系统中的关键组件，它能够根据控制系统的指令，调节电动机的转速，从而实现对水泵的精确控制。
4. 联动系统：在实际运行中，变频恒压供水系统通常会与其他系统进行联动，比如机械设备的启停、水泵的联合运行等，确保整个供水系统的正常运行。
通过以上设计原理，变频恒压供水系统能够实现对井下供水系统的高效稳定控制，提高系统的运行效率，延长设备的使用寿命，保障煤矿井下供水系统的安全可靠运行。
2.2 煤矿井下变频恒压供水自动控制的技术方案煤矿井下变频恒压供水自动控制系统是为了解决井下供水系统波动大、水压不稳定等问题而设计的一种高效、智能的供水控制系统。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿是我国重要的能源资源，然而，煤矿井下排水向来是煤矿生产中的重要环节。
传统的人工排水方式效率低下、安全风险高，为了提高煤矿生产效率和保障矿工安全，煤矿井下自动化排水系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的标准格式。
二、系统概述煤矿井下自动化排水系统是利用现代自动化技术，实现煤矿井下排水过程的自动化控制和监测。
该系统主要包括水位监测、排水泵控制、管道网络管理和数据监控等子系统。
1. 水位监测子系统水位监测子系统通过安装水位传感器，实时监测煤矿井下各个水池的水位情况。
当水位超过预设阈值时，系统会自动发出报警信号，并触发排水泵的启动。
2. 排水泵控制子系统排水泵控制子系统负责控制排水泵的启停和运行状态监测。
系统根据水位监测子系统的信号，自动控制排水泵的启停，并实时监测排水泵的运行状态，如电流、电压、温度等参数，以确保排水泵的正常工作。
3. 管道网络管理子系统管道网络管理子系统用于管理煤矿井下的排水管道网络。
系统通过安装压力传感器和流量计，实时监测管道的压力和流量，并根据监测数据进行管道的运行状态分析和故障诊断。
4. 数据监控子系统数据监控子系统是整个煤矿井下自动化排水系统的核心部份。
系统通过安装数据采集设备，实时采集和存储煤矿井下排水过程中的各项数据，如水位、水压、流量、温度等。
同时，系统提供数据查询和分析功能，匡助矿工监控煤矿井下排水情况，及时发现问题并采取措施。
三、系统特点煤矿井下自动化排水系统具有以下特点：1. 高效性：自动化控制和监测能够提高排水效率，减少人工干预，提高生产效率。
2. 安全性：系统能够实时监测煤矿井下的水位、压力等参数，及时发出报警信号，保障矿工的安全。
3. 稳定性：系统采用先进的自动化技术，具备良好的稳定性和可靠性，能够长期稳定运行。
4. 可扩展性：系统采用模块化设计，可以根据需要进行功能扩展和升级，满足不同煤矿的需求。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下排水系统是煤矿生产中至关重要的一环。
传统的排水方式依赖于人工操作，存在工作强度大、效率低、安全风险高等问题。
为了提高排水效率、降低人员伤亡风险，煤矿自动化方案应运而生。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的标准格式文本。
二、系统概述煤矿井下自动化排水系统是一种基于智能控制技术的自动化设备，能够实现煤矿井下的排水工作。
该系统由以下几个主要组成部分构成：1. 传感器：通过安装在煤矿井下的传感器，实时监测井下水位、水质、流量等参数，并将数据传输给控制器。
2. 控制器：根据传感器所获取的数据，控制排水泵的启停、水流方向以及其他相关设备的运行状态。
3. 排水泵：根据控制器的指令，自动启停，将井下积水抽出。
4. 通信模块：实现系统与上层监控中心的数据传输和远程控制。
5. 电源系统：为整个系统提供稳定可靠的电力供应。
三、系统功能煤矿井下自动化排水系统具备以下主要功能：1. 自动监测：通过传感器实时监测井下水位、水质、流量等参数，确保排水系统能够准确掌握井下水情况。
2. 自动控制：根据监测数据，控制排水泵的启停、水流方向等，实现自动排水。
3. 报警功能：当井下水位超过设定阈值或发生其他异常情况时，系统能够及时发出报警信号，提醒工作人员采取相应措施。
4. 远程监控：通过通信模块，将实时数据传输给上层监控中心，实现远程监控和远程控制。
5. 数据记录和分析：系统能够记录排水过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。
四、系统优势煤矿井下自动化排水系统相比传统的人工排水方式具有以下优势：1. 提高工作效率：自动化排水系统能够实时监测井下水情况，并根据监测数据自动控制排水泵的启停，大大提高了排水效率。
2. 降低人员伤亡风险：传统的人工排水方式存在工作强度大、安全风险高的问题，而自动化排水系统能够减少人工操作，降低了人员伤亡风险。
3. 提高排水质量：系统能够实时监测井下水质参数，确保排水质量符合相关标准，保证矿井的正常生产。
矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计
矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计摘要：本文介绍了一种矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计，旨在提高矿井排水过程的效率、安全性和可靠性。
该系统利用传感器、自动化控制器和智能算法，实现了对矿井排水泵的远程监测、控制和优化。
文章详细描述了系统的硬件和软件架构，以及其在实际矿井排水中的应用。
实验结果表明，该系统能够显著减少运营成本，提高设备利用率，并降低了事故风险，为矿业行业的可持续发展做出了贡献。
关键词：矿井排水泵；自动化智能化；系统设计；引言：矿井排水是矿业生产中至关重要的环节之一，它关系到矿井工作面的安全和正常生产。
传统的矿井排水操作通常依赖于人工干预，这可能导致效率低下、运行不稳定和安全隐患。
因此，设计一种自动化智能化的矿井排水泵控制系统具有重要意义，它可以提高排水过程的效率和安全性。
一、系统架构1.1传感器子系统：传感器子系统是该控制系统的基础，负责实时监测和采集与矿井排水相关的各种数据。
这包括水位传感器，用于测量水位深度；压力传感器，用于监测排水压力；温度传感器，用于测量液体温度等。
这些传感器通过将物理参数转换为电子信号，将关键数据引入系统。
1.2控制器子系统：控制器子系统是系统的大脑，它接收传感器子系统采集到的数据并作出相应的决策。
这包括自动控制器、PLC（可编程逻辑控制器）或微控制器等。
通过与传感器和执行器（排水泵）的连接，控制器实现对排水泵的启停、调速和运行状态的实时控制。
同时，控制器还包括处理器和存储器，以便执行智能算法和存储历史数据。
1.3数据通信子系统：数据通信子系统负责将从传感器子系统和控制器子系统收集到的数据传输到远程监控中心。
这通常涉及到使用网络通信技术，例如以太网、Wi-Fi、无线传感器网络等。
数据通信子系统的设计需要确保数据的安全性和稳定性，以保障远程监测的可靠性。
1.4数据存储和处理子系统：数据存储和处理子系统负责接收、存储和分析传感器数据以及系统运行日志。
这部分数据对于系统的长期性能监测、问题分析和优化至关重要。
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煤矿水泵自动控制系统解决方案
一、概述
煤矿水泵自动控制系统是根据煤矿矿井的实际情况,在原来的设施基础上进行自动化改造，以使设备在无人干涉的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。
通过工业计算机的决策控制，对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制,使设备达到最佳工作状态，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的。
系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了系统的稳定性和可靠性,并可与全煤矿自动化系统进行联网，作为全煤矿自动化系统的一个子系统。
二、系统功能和特点
1、无需人为干预，由工业计算机控制，根据水位自动启、停
水泵,自动实现水泵的轮换工作,做出合理调度；
2、系统具有过载、欠压、泄漏、超温、轴温等保护功能，当
出现以上状况或电机出现故障,系统自动停止该水泵的工
作,同时启用备用水泵；
3、现场控制中心将采集的数据和调度策略传至地面指挥中
心,使地面指挥中心同步显示水泵运行工况，地面指挥中
心可以发出指令给现场控制中心,实现远端指挥;
4、通过摄像机将水泵工况画面传输到现场控制中心和地面
指挥中心，使现场控制中心和地面指挥中心能够直观的看
到水泵现场的具体情况；
5、本系统保留了设备原先手动控制方式，手动控制具有优先
控制权,保证了即使系统出现故障,也可以在手动控制下实
现水泵的正常工作；
6、系统的实时性好,对各设备的运行工况能够实时监测、实
时控制;
7、可以随时查询、打印实时趋势及任意时间段的历史趋势；
8、人机界面显示的内容丰富、形象、直观，操作简单、易懂;
9、软件中嵌入了大量的控制策略,可以根据实际情况做出不
同的决策,大大提高了系统的自动化程度和智能程度;
10、根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调
整,以适应复杂的情况，提高了系统的适应性；
11、系统能够进行远距离监控,并可无限扩展；
12、软件对操作权限进行了划分,不同的值班人员具有不同的
操作权限,并能够对值班人员进行考勤。
三、系统组成
整个系统由数据采集与检测、现场监测与控制、远端监控指挥三部分组成。
1、数据采集与检测。
数据采集由DCＳ模块完成，模块检测
传感器状态，并将数据通过通讯模块传送至控制计算机。
主要采集的模拟量数据有：水位、主电机电流、水泵轴温、
电机绕组温度、电机轴温、排水管流量、真空度等；数字
量数据有:启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器状
态、真空泵工作状态、电动阀门状态、水泵出水口压力等。
2、现场监测与控制。
现场监测与控制部分由控制计算机、管
理控制软件、手动集中操作面板组成。
控制计算机和管理
控制软件组成自动监控系统,负责将模块传输来的数据整
理分析，根据控制策略做出决策，并将数据记录存储。
手
动集中操作面板与自动监控系统平行实现控制功能,直接
操作启动柜。
3、远端监控指挥。
远端监控指挥部分由计算机、管理软件、
网络传输部分组成，通过计算机网络，同步显示现场工况。
远端监控具有开放的接口，可以扩展功能或接入其他系
统。
系统组成示意图：
井下
光纤交换机
光纤交换机
光纤工业计算机工业计算机工业计算机工业计算机RS-485
I/O 模块
I/O 模块
I/O 模块
打印机
打印机
摄像机
摄像机
摄像机摄像机摄像机
工业计算机
泵组泵组泵组泵组
泵组
四、工作原理
当小井水位上升时,水位传感器将信号传至DCS柜，由模块将信号转变为计算机可识别的数字信号后,送至控制计算机。
控制计算机对水位做出判断,超过规定水位,先后发出打开真空泵阀门指令和打开真空泵指令至ＤCS柜,由DCＳ柜操纵水泵启动柜先打开真空泵阀门后打开真空泵。
同时真空传感器将真空度通过ＤCS柜传至计算机，计算机判断真空度达到一定程度后,顺序发出关闭真空泵阀门、关闭真空泵、启动主电机指令，DCS柜收到上述指令后操纵启动柜完成相应动作。
类似的,压力传感器或转速互感器将数据经DCS柜传到控制计算机,计算机根据预设条件打开排水电动阀门。
以上流程完成一台水泵的启动过程。
同时控制计算机不停的检测水位信号，如果水位上升较快或水位达到另一规定的数值时，启动另一台水泵，直到水位符合预设的要求。
在启用水泵时选择空闲时间最长的一组，实现水泵的合理调度。
在泵的运转过程中，电流互感器、温度传感器等设备将数据经ＤＣS柜转换传至控制计算机，从而对水泵的运行工况进行监控。
如果发现水泵运转异常(水泵轴承、电机轴承、定子温度超过设定温度、管路出现漏水、过载等等),控制计算机发出一系列指令经DCS柜停止水泵运转，同时启动备用水泵。
在此过程中,计算机通过流量计、电流互感器等设备将流量、电流、扬程等数据发出,计算机记录下这些数据，供以后查询，并计算有效功率。
当小井水位降低到规定位置时,水位传感器将数据传至ＤＣS 柜,DCS柜转换数据后传至控制计算机，控制计算机收到数据后做出判断。
控制计算机首先发出水泵出口的电动阀门的指令,同时检测流量,当流量接近为零时,控制计算机再发出关闭主电机的指令从而关闭主电机，完成关闭过程。
上述由控制计算机采集到的数据,通过光纤传至远端地面控制计算机上，远端计算机同步显示水泵的运行工况。
需要远端控制中心控制时，远端计算机将指令通过光纤发送到现场计算机，由现场计算机控制相应的设备完成预定动作。
因此现场计算机比远端计算机有更高的控制权。
设备发生故障时可以在现场控制中心的控制面板上直接手动操纵水泵的启停。
工作流程示意图：
五、管理控制软件介绍
1、软件运行环境:基于PC的工业控制计算机，奔腾１33MH
ｚ以上CPU、128MB以上内存，MicroｓofｔＷiｎｄows
2０00及以上版本操作系统。
2、软件主界面:
从软件界面上显示的内容丰富,可以直观的看到各个水泵
的运行工况，水位的高低，观察到近期内水位走势,通过
水位的曲线图能够提前分析出水位变化,起到预警的作
用。
3、软件用VisuaｌＣ++开发,快速、稳定,控制功能强;软件根
据不同的环境和实际情况,采用不同的控制策略，具有无
可比拟的灵活和智能优势。
六、现场视频监控
本系统除通过数据监控设备运行情况外，还可通过视频摄像机实时观察到现场画面,两方面结合可取得如同工作人员亲临现场操作一
样的效果。
视频监控界面:
数字监控系统(JDVＲ)可集音视频数据实时采集与压缩、联动报警、辅助设备控制、网络远程控制等于一体，数据压缩采用H.264算法，声音与画质非常清晰、可将现场情况录制在硬盘中，以便于在需要的情况下回查。
视频监控部分的主要特点．
稳定性高：系统各功能模块互不干扰，协同工作，即便在突然断电的情况下亦也不会造成原有数据丢失，重新启动后会按照原配置信息继续运行。
图像画质清晰:可采用Ｈａlｆ-Ｄ1格式进行压缩存储,使得不论本地还是远程均可以得到清晰的画质。
运行速度快:独特的线程处理技术使得系统在具有了高稳定性的同时仍然保证了系统的流畅运行，相比同类产品，本系统可运行于更低配置。
支持移动侦测、支持预置点设置和联动报警,（如瓦斯探测器）。
支持１6路报警输入和输出,无需报警主机，报警输出支持声卡报警和PC喇叭报警。
支持16路视频实时预览与压缩,支持16路音频输入。
音视频实时压缩和复合通过硬件完成，不占用ＣPU资源。
支持远程网络传输与控制。
全中文图形界面,操作直观，设置方便。
灵活的画面分割设置,支持１１种画面分割模式,支持视频画面的随意组合。
支持所有状态的自动记忆功能。
主要技术指标
系统支持１6路视频输入、16路音频输入、1６路报警输入、16路报警输出。
视频压缩比特率、图像压缩质量灵活可调，录像文件每小时40-160M。
支持独立的音频监听功能，监听、录音效果佳。
支持移动侦测功能,每通道可独立设置８个侦测区域。
支持无视频信号侦测与报警。
支持预览抓图与回放抓图功能。
录像回放支持单画面、四画面同时回放,录像文件可自动删除也支持日志记录的查询、打印，支持系统信息查看。
支持用户管理与锁定功能。
七、系统主要设备
按照一个泵组列出主要部分如下：
温度传感器
水位传感器（液位计）
流量计
真空传感器
压力传感器
电流互感器
摄像机
数据采集模块系统（包括模拟量采集模块、数字量采集模块、
控制模块）
RS-４８５/ＲS-23２转换模块
工业控制计算机
视频监控主机（可选）
UPS
电磁继电器
控制面板
线缆
光缆
光纤收发器
交换机
24伏电源打印机操作台。