涂料及涂层的功能和应用
功能性涂层材料的制备与应用研究
功能性涂层材料的制备与应用研究随着科技的不断发展，功能性涂层材料的制备与应用研究成为研究者们的热点领域。
功能性涂层材料是一种能够赋予被覆物特殊功能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源领域等多个行业。
本文将探讨功能性涂层材料制备的常见方法以及其在各领域中的应用。
一、功能性涂层材料的制备方法1. 物理气相沉积法物理气相沉积法是一种通过物理手段，在高真空条件下将源材料转化为蒸汽或离子，并在被覆物表面沉积形成功能涂层的方法。
常见的物理气相沉积方法有磁控溅射、激光熔覆等。
磁控溅射是一种利用高能量离子轰击固体靶材，使其溅射形成涂层的方法。
这种方法制备的功能性涂层具有优异的耐热性和耐腐蚀性。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是利用源材料的化学反应，在高温下形成具有特殊功能的涂层的方法。
常见的化学气相沉积方法有化学气相沉积、分子束外延等。
化学气相沉积是利用有机金属化合物在高温条件下分解，形成金属蒸气，然后在被覆物表面发生化学反应形成涂层。
这种方法制备的功能性涂层具有良好的附着力和较高的纯度。
二、功能性涂层材料的应用领域1. 航空航天领域在航空航天领域，功能性涂层材料被广泛应用于飞行器的表面保护和性能改善。
例如，利用特殊涂层可以提高飞行器在大气层中的耐磨性和耐高温性能，减少空气动力学阻力，提高燃料利用率。
2. 汽车制造领域在汽车制造领域，功能性涂层材料可以应用于汽车外观装饰、防腐蚀、抗划伤等方面。
例如，采用纳米涂料可以增强车身的硬度，提高车身的耐磨性和耐腐蚀性，延长汽车的使用寿命。
3. 能源领域在能源领域，功能性涂层材料可用于提高能源设备的传热效率、降低能源消耗。
例如，利用特殊涂层可以提高太阳能电池的吸收能力，提高光电转化效率。
三、功能性涂层材料的未来发展方向功能性涂层材料的研究与应用将继续向着更高性能、更多功能、更环保的方向发展。
未来的研究方向包括：1. 开发新型涂层材料随着材料科学的不断进步，研究人员将不断开发出新的涂层材料，以满足不同领域的需求。
合成纤维西服套装的面料涂层和功能应用
合成纤维西服套装的面料涂层和功能应用为了提高合成纤维西服套装的面料性能和外观效果，涂层技术成为一种常用方法。
通过面料涂层，可以赋予合成纤维西服套装各种功能，如防水、防污、阻燃、透湿等。
本文将从面料涂层的技术原理、常见的功能涂层以及其在合成纤维西服套装中的应用等方面进行详细介绍。
面料涂层是一种在面料表面施加涂料的工艺，通过将涂料均匀地覆盖在面料上，形成一层薄膜来增加面料的性能和功能。
涂层的选择应根据使用环境和要求来确定，以确保西服套装面料在各种条件下都能有良好的表现。
首先，根据不同的功能需求，可以选择不同的涂层材料。
例如，对于防水功能，常见的涂层材料有聚氨酯、氟碳树脂等；对于防污功能，可选择优良的疏水性精细颗粒涂层材料；而对于阻燃功能，则可选择具有耐高温性能的阻燃涂层材料。
其次，涂层技术的选择也很重要。
涂层技术包括湿涂、干涂和薄膜涂等多种形式。
湿涂是将涂料直接涂布在面料上，干燥后形成涂层；干涂则是先将涂料涂布在基材上，然后通过热压或热熔使其与面料融合；薄膜涂是将预先形成的涂层薄膜贴于面料上。
根据面料材质和功能要求，选择适合的涂层技术是必不可少的。
在合成纤维西服套装中，面料涂层的应用非常广泛。
首先，防水涂层是一种常见的功能涂层。
通过在面料表面施加防水涂层，可以有效地阻止水分渗透进入纤维，保持身体的干爽。
无论是在雨天还是在湿润的环境中，防水涂层能够为西服套装提供出色的防水性能。
其次，防污涂层也是合成纤维西服套装中常见的功能涂层之一。
通过在面料表面形成疏水涂层，能够使液体和污垢不易附着在面料上，从而保持面料的整洁和外观。
这在日常穿着中起到了很大的便利作用，让西服套装能够更久保持新颖。
另外，阻燃涂层在合成纤维西服套装中也有重要的应用。
合成纤维面料在遇到明火或高温时会瞬间燃烧，这对人身安全构成了威胁。
通过加工阻燃涂层，可以提高面料的阻燃性能，使其在遇到明火时自熄并减少火势的蔓延，为穿着者提供更多的逃生时间。
涂层技术的发展及应用
涂层技术的发展及应用涂层技术是一种在基材表面形成一层覆盖物的制造技术。
随着科学技术的不断进步，涂层技术的发展和应用也得到了长足的进展。
下面将从涂层技术的发展趋势、应用领域和未来发展方向三个方面进行讨论。
1.薄膜涂层技术：随着纳米科技的发展，薄膜涂层技术得到了广泛应用。
薄膜涂层技术可以使基材表面具有一定的功能，如防腐、防刮擦、抗氧化等，同时还可以对基材进行改性，提高其力学性能和化学稳定性。
2.多功能涂层技术：涂层技术的发展逐渐由单一功能向多功能方向发展，如具有防水、防污、防紫外线和抗菌等多种功能于一体的复合涂层。
多功能涂层技术可以满足人们对材料性能的多样化和个性化需求。
3.环保涂层技术：随着环保意识的提高，涂层技术的环保性也受到了广泛关注。
传统的有机溶剂型涂料中含有有机溶剂，对环境和人体健康有害。
因此，发展环保涂层技术成为当前的趋势之一，如水性涂料、无溶剂涂料等，这些涂料对环境污染少，能够降低有机溶剂的排放。
1.汽车工业：涂层技术在汽车制造中扮演着重要角色。
汽车的外观涂层能够提供防腐、抗刮擦、美观等功能，同时还可以改善车辆的燃油效率。
另外，涂层技术在汽车零部件的制造中也有广泛应用。
2.建筑工业：涂层技术在建筑工业中主要应用于墙面、天花板、地板等室内外装饰材料的涂装。
这些涂料可以提高建筑物的耐候性、耐火性和美观度。
3.电子工业：涂层技术在电子工业中用于保护电子元器件和电路板。
电子元器件的涂层可以提高其防潮、防腐、绝缘和散热性能。
4.能源工业：涂层技术在能源工业中应用广泛，如太阳能电池板涂层、涂层燃料电池、涂层光伏薄膜等。
5.医疗工业：涂层技术在医疗器械、假体等医疗领域也有重要应用，如具有抗菌、生物相容性和生物降解性的医用涂层。
未来涂层技术的发展方向主要包括以下几个方面：1.纳米涂层技术：由于纳米颗粒的特殊性质，纳米涂层技术在涂层领域具有广阔的应用前景。
未来纳米涂层技术将得到更广泛的研究和应用。
2.智能涂层技术：随着智能材料的发展，涂层也将发展成为具有智能功能的材料。
疏水涂料的产品及应用
疏水涂料的产品及应用疏水涂料是一种具有疏水性能的涂料，其主要功能是提供涂层表面的疏水性能。
疏水涂料可以用于各种室内外建筑和工业涂料应用，如建筑、汽车、航空航天等领域。
它可以提供防水、防尘、防油、抗污染等功能，广泛应用于建筑物表面、石材、金属、玻璃、陶瓷等材料的防护和装饰。
疏水涂料的产品多种多样，下面将介绍几种常见的疏水涂料及其应用。
1. 硅氧烷基疏水涂料：硅氧烷基疏水涂料是目前市场上应用最广泛的一种疏水涂料。
它的主要成分是含有硅氧烷功能基团的聚合物。
硅氧烷基疏水涂料具有优异的耐候性和疏水性能，可以在室内外环境中长时间稳定地保持疏水效果。
它可以应用于建筑物外墙、屋顶、地板、门窗等部位的涂装，有效防止雨水、灰尘、污垢等落在涂层表面。
2. 纳米颗粒疏水涂料：纳米颗粒疏水涂料是一种新型的疏水涂料，其主要成分是纳米颗粒。
纳米颗粒疏水涂料具有超疏水性能，涂层表面能够形成微小的颗粒结构，形成蜡状涂层，使水滴无法渗透进入。
纳米颗粒疏水涂料可以应用于玻璃、陶瓷、金属等材料的涂装，使其具有自洁能力和防水功能。
此外，纳米颗粒疏水涂料还可以防止细菌、病毒等微生物的滋生。
3. 疏水型聚尿酸涂料：疏水型聚尿酸涂料是一种应用于建筑物外墙和屋顶的疏水涂料。
聚尿酸涂料具有良好的柔韧性和耐候性，能够有效保护建筑物不受水雨侵蚀和紫外线辐射的损害。
疏水性能可以防止水分在涂层表面滞留，避免出现渗漏现象。
此外，疏水型聚尿酸涂料还可以起到隔热保温的作用，减少能耗。
4. 疏水型氟碳涂料：疏水型氟碳涂料是一种高性能的疏水涂料。
它以含氟树脂为基料，具有非常低的表面能和优异的耐化学品性能。
疏水型氟碳涂料可以应用于建筑物外墙、屋顶、钢结构等部位，具有抗酸、抗碱、抗腐蚀的特性，同时还具有自洁能力，能够防止颜色变化和污染物的沉积。
总之，疏水涂料是一种功能性涂料，可以提供涂层表面的疏水功能，防水、防污、抗酸碱等特性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
随着科技的发展，疏水涂料的种类和性能会不断提高，为各行各业提供更好的涂装解决方案。
涂料的表面性能与应用技术研究
涂料的表面性能与应用技术研究在我们的日常生活和众多工业领域中，涂料扮演着不可或缺的角色。
从家居装修中的墙面漆到汽车制造中的防锈涂层，从电子产品的外观装饰到大型桥梁的防护涂料，其应用范围之广，令人惊叹。
而涂料之所以能够发挥如此重要的作用，很大程度上取决于其独特的表面性能以及相应的应用技术。
涂料的表面性能是指涂料在物体表面形成的涂层所具有的各种特性，这些特性直接影响着涂料的使用效果和寿命。
首先，涂层的外观是最直观也是人们较为关注的表面性能之一。
一个光滑、平整、色泽均匀且亮丽的涂层，不仅能够给人带来美的享受，还能提升被涂覆物体的价值。
比如，在汽车制造业中，车身涂料的外观质量直接影响着汽车的销售。
其次，涂料的附着力也是关键的表面性能之一。
附着力强的涂料能够牢固地附着在物体表面，不易脱落。
这对于长期暴露在恶劣环境中的物体，如海洋中的船舶、户外的广告牌等，尤为重要。
如果涂料的附着力不足，就会出现起皮、剥落等问题，从而影响涂层的防护和装饰效果。
再者，涂料的耐腐蚀性也是一项重要的表面性能。
在一些特殊的环境中，如化工厂、沿海地区等，物体表面容易受到化学物质或盐雾的侵蚀。
具有良好耐腐蚀性的涂料能够有效地保护物体表面，延长其使用寿命。
此外，涂料的耐磨性也不容忽视。
对于经常受到摩擦和磨损的物体表面，如地板、家具等，耐磨性好的涂料能够保持涂层的完整性，减少维修和更换的成本。
而涂料的表面硬度则决定了涂层抵抗划伤和压痕的能力。
在一些对表面质量要求较高的场合，如高档家具、电子产品的外壳等，需要涂料具有较高的表面硬度。
在了解了涂料的这些重要表面性能之后，我们来探讨一下与之相关的应用技术。
首先是涂料的选择。
不同的应用场景需要选择不同性能的涂料。
例如，在潮湿的环境中，应选择具有良好防潮性能的涂料；在高温环境下，需要使用耐高温的涂料。
涂料的施工工艺对其表面性能的发挥也有着至关重要的影响。
施工过程中的环境温度、湿度、表面处理的质量等因素都会直接影响涂料的成膜质量和表面性能。
新型涂层材料的开发与应用
新型涂层材料的开发与应用在当今科技飞速发展的时代，新型涂层材料的出现正逐渐改变着我们的生活和各个行业的发展。
涂层材料，简单来说，就是覆盖在物体表面的一层物质，其作用远不止于装饰，更在于提供保护、改善性能以及赋予新的功能。
新型涂层材料的开发是一个多学科交叉的领域，涉及化学、材料科学、物理学等多个学科的知识。
科学家们在实验室中不断探索新的化学配方和合成方法，以创造出具有独特性能的涂层材料。
比如说，通过纳米技术的应用，我们能够制备出具有纳米级结构的涂层，这些纳米涂层往往具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗菌性能。
从应用的角度来看，新型涂层材料在许多领域都发挥着重要作用。
在航空航天领域，飞机的发动机叶片和机身表面需要能够承受高温、高压和高速气流的冲击。
新型的高温防护涂层可以有效地提高发动机叶片的耐高温性能，延长其使用寿命，同时减轻飞机的重量，提高燃油效率。
在汽车制造行业，新型涂层材料也大显身手。
汽车的外观涂层不仅要美观，还要具备抗划伤、抗腐蚀和耐候性。
一些先进的涂层技术，如水性涂料和粉末涂料，不仅减少了有机溶剂的排放，对环境更加友好，而且能够提供更好的涂层质量和耐久性。
此外，汽车发动机的零部件也需要特殊的涂层来降低摩擦、提高耐磨性，从而提高发动机的性能和可靠性。
在医疗领域，新型涂层材料为医疗器械和植入物的发展带来了新的机遇。
例如，在心脏支架表面涂上一层具有抗凝血和促进内皮细胞生长的涂层，可以减少血栓的形成，提高手术的成功率。
人工关节的表面涂层可以增加其耐磨性和生物相容性，减少患者的排异反应，提高假体的使用寿命。
在电子行业，涂层材料对于提高电子产品的性能和可靠性至关重要。
芯片表面的绝缘涂层需要具有高介电强度和良好的导热性能，以保证芯片的正常工作。
手机屏幕的防指纹涂层能够让屏幕保持清洁和清晰，提升用户体验。
然而，新型涂层材料的开发和应用并非一帆风顺。
在开发过程中，科研人员需要克服许多技术难题。
比如，如何确保涂层在复杂的使用环境下保持稳定的性能？如何实现涂层的大规模生产，同时控制成本和质量？在应用方面，也存在着一些挑战。
防腐涂层分类
防腐涂层分类一、涂料分类涂料是一种用于涂覆或喷涂在物体表面的液态材料，具有防腐、美化、保护等功能。
根据涂料的成分和性质，可以将涂料分为无机涂料、有机涂料和特种涂料三类。
1. 无机涂料无机涂料主要由无机颜料、无机胶黏剂和溶剂组成。
这类涂料具有耐候性好、耐酸碱性强、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的防腐需求，如化工设备、高温管道等。
2. 有机涂料有机涂料主要由有机颜料、有机胶黏剂和溶剂组成。
这类涂料具有良好的附着力和耐候性，适用于一般环境下的防腐需求，如建筑物、钢结构等。
3. 特种涂料特种涂料是根据特定需求研发的一类涂料，主要包括耐火涂料、阻燃涂料、导电涂料等。
这些涂料具有特殊的功能，能够满足特定领域的防腐需求。
二、涂层功能分类涂层的功能主要包括防腐、防火、防护、美化等。
根据涂层的功能特点，可以将涂层分为以下几类：1. 防腐涂层防腐涂层是最常见的涂层功能之一，主要用于保护金属和混凝土等材料不被腐蚀。
这类涂层可以形成一层坚固的防护层，阻隔物质的侵蚀，延长物体的使用寿命。
2. 防火涂层防火涂层主要用于提高建筑材料的防火性能，减少火灾发生或蔓延的可能性。
这类涂层可以在遭受高温时形成一层抗火屏障，延缓火势蔓延，给人员疏散争取时间。
3. 防护涂层防护涂层主要用于保护物体免受外界环境的侵蚀和损坏。
这类涂层可以提供物理屏障或化学反应，有效防止物体受到氧化、腐蚀、磨损等损害。
4. 美化涂层美化涂层主要用于提高物体的外观质量，增加艺术感和观赏性。
这类涂层可以改变物体的颜色、纹理和光泽，使其更加美观。
三、涂层材料分类涂层材料是构成涂层的主要成分，根据涂层材料的不同，可以将涂层分为以下几类：1. 无机涂层材料无机涂层材料主要由无机颜料、无机胶黏剂和溶剂组成。
这类材料具有耐酸碱性强、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的防腐需求。
2. 有机涂层材料有机涂层材料主要由有机颜料、有机胶黏剂和溶剂组成。
这类材料具有良好的附着力和耐候性，适用于一般环境下的防腐需求。
油漆种类及用途
油漆种类及用途油漆是一种涂料，主要由颜料、树脂、稀释剂和填充剂等组成，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
根据不同的成分和用途，油漆可以分为多种类型。
1. 水性涂料：水性涂料是一种使用水作为稀释剂的涂料，具有环保、无毒、无害等特点。
它在室内装饰和家具涂装中应用广泛，可以用于墙面、天花板、木制品等表面涂装。
水性涂料的干燥速度较快，味道较轻，容易清洁，适用于室内环境。
2. 油性涂料：油性涂料是以有机溶剂作为稀释剂的涂料，包括酯类、醇类和酮类等成分。
油性涂料具有良好的附着力和耐久性，适用于室外环境和对涂层要求较高的场所。
常见的油性涂料有石蜡漆、聚氨酯漆和环氧漆等，可以用于金属、混凝土和木材的涂装。
3. 花岗岩漆：花岗岩漆是一种由颜料和树脂等组成的特殊涂料，用于模拟花岗岩石材的质感和色彩。
它具有良好的耐候性和抗污性，适用于室内外的墙面装饰。
花岗岩漆可以通过施工技术的不同来创造出各种纹理，使墙面呈现出丰富多样的效果。
4. 防火涂料：防火涂料是一种具有阻燃功能的特殊涂料，能够延缓火焰的蔓延和减少火灾的危害。
它在建筑、船舶、交通工具等领域中使用广泛，可用于木材、钢结构和混凝土等表面的涂装。
防火涂料能够对受热后产生泡沫层，起到防止火势蔓延的作用。
5. 防腐涂料：防腐涂料是一种具有防锈和保护金属表面的功能性涂料，适用于钢结构、金属容器、船舶等设施的防护。
防腐涂料可以有效隔离空气和水等有害物质，避免金属表面的氧化和腐蚀。
它可以提高金属制品的使用寿命和耐久性。
6. 环保涂料：环保涂料是指在生产、使用和废弃过程中对环境和人体健康无害的涂料，具有低挥发性和低有害成分含量。
环保涂料逐渐成为一种趋势和发展方向，对于减少空气污染和室内挥发性有害物质的释放具有重要意义。
7. 乳胶漆：乳胶漆也是一种水性涂料，由有机乳胶作为树脂成分。
乳胶漆具有良好的附着力、耐磨性和耐光性，适用于室内墙面和天花板的装饰。
它的颜色多样，容易施工和清洁，是室内装饰的常用选择之一。
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涂料及涂层的功能和应用
一、保护作用——涂料的基本功能
暴露在大气环境中的物体会遭受各种腐蚀因素的侵蚀。
接触各种腐蚀介质的容器内壁，污水处理池，海港设施等常年处于侵蚀状态，所有的产品和设备经常收到各种机械冲击、划伤、狂风暴雨的冲刷、风沙的腐蚀等，均需要涂层进行保护。
二、装饰作用
涂层可以充分改变底材的外观，赋予其绚丽灿烂的色彩、不同的光泽、丰富的质感、表面花纹等美术和装饰效果，满足用户日益多样化和个性化的需求。
汽车、塑料、家具、仪器仪表、皮革和高级纸张等高装饰性涂层往往是产品附加值的重要组成部分。
三、装饰功能
保护和装饰本身也是一种功能，这里所指的是特种功能——特种涂层材料的功能，集中体现在与国防军工相关的应用领域。
例如，电磁屏蔽，吸收雷达波，舰船防污涂层，防火涂层，耐高温涂层，隔热绝热涂层，甲板防滑，自清洁热反射船壳涂层，建筑涂料中的屋顶防水、隔热、热反射涂料，内墙用的防水、防虫、防霉涂料等。
一、涂料的基本成分
1 成膜物也称树脂，黏合剂或基料。
它将所有涂料组分黏结在一起形成整体均一的涂料或涂膜，同时对底材或底涂层发挥润湿、渗透和相互作用而产生必要的附着力，并基本满足涂层的性能要求（清漆或透明的涂层主要由成膜物组成），因此成膜物是涂料的基本成分。
成膜物习惯上可按如下方式分类。
（1）按有机、无机分类
①有机成膜物
②无机成膜物
③有机—无机杂化树脂
⑵按热塑性、热固性分类
①塑性树脂成膜物分子量较大的天然或合成的聚合物树脂。
②热固性或交联型树脂，它们的分子量较低、带有一定数量的可参加交联成膜反应的基团的低聚物树脂。
（3）按分散方式分类
①水分散型树脂、——乳液
②水可稀释型树脂
③有机分散型树脂
④气—固分散型树脂
（4）按树脂成膜物的化学结构和来源分类，现代涂料工艺配方中采用单一成膜物树脂的不多，往往将几种树脂共混改性以提高涂料性能。
2、颜料和填料
颜料是色漆或有色涂料的必要部分。
颜料赋予涂料色彩、着色力、遮盖力，增强机械强度，具有耐介质性、耐光性、耐候性、耐热性等。
颜料以微细固体粉末分散在成膜物中，颜料的细度和粒度分布、晶型、吸油度、表面物理化学活性等，直接与其着色力、遮盖力，与树脂相互作用、分散稳定性、流变特性紧密相关。
化学结构相同，但来源（天然或合成）不同，或生产工艺，甚至批次不用，颜料的上述性能指标可能有差别，这往往导致配色中的色差。
颜料的品种很多，大体上可分为如下几种。
（1）着色颜料
二氧化钛（钛白）、立德粉为代表的白色颜料，炭黑、氧化铁黑等黑色颜料，以及无机和有机黄色、红色、蓝色、绿色等颜料。
（2）体质颜料或填料
他们以天然或合成的复合硅酸盐（滑石粉、高岭土、硅藻土、硅灰石、云母粉、石英砂等）、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等为代表。
他们除了着色、填充等基本功能外，主要赋予涂层特种功能。
3、分散介质
涂料作为分散体系（液—液、液—固、气—固、固—固），分散介质的作用是确保分散体系的稳定性、流变性，同时在施工和成膜工程中起重要作用。
4、助剂
助剂，又称涂料辅助材料，其开发和应用是现代涂料工艺的重要技术成就之一。
他们用量很少，在现代涂料的制备、贮运和涂装工程中对保护涂料和涂装性能起到重要的作用。
二、涂料的分类
近代涂料经过100多年的发展，种类特别繁多，由于地域和国家民族文化差异，涂料命名、专业用语至今难以统一。
主要包括如下几大类。
（1）建筑涂料
建筑外墙面、内墙面涂料，防水涂料，地坪涂料，建筑防水涂料，功能涂料等。
汽车涂料，木器涂料，铁路公路车辆涂料，轻工涂料（自行车、家用电器、仪表、塑料及纸张涂料等），防腐涂料（桥梁、管道、集装箱、耐高温涂料等）。
（3）其他涂料及辅助材料等。
以上几大类涂料中每一类中又按主要成膜体系细分，如建筑涂料分为合成乳液墙面涂料和溶剂型涂料两种。
新的涂料名称=颜料或颜料名+成膜物名+基本名称。
省略代码要求，适应市场中企业自行编号状况。
目前市场中还习惯沿用的其他分类法，例如以下几种。
（1）按成膜方式分
挥发型涂料、热熔型涂料、热塑性或热固性涂料。
（2）按包装分
单组分涂料、双组分涂料
（3）按涂装方法分
刷涂、辊涂、喷涂、浸涂、淋涂、幕涂、电泳涂料等。
（4）按配套要求分
腻子、着色剂、底漆、中间层、面涂和面漆（包括透明漆、色漆、罩光面漆）。
（5）按涂层光泽和艺术效果分
高光、有光、半光、亚光、无光涂料。
锤纹、橘纹、浮雕涂料等。
（6）按涂层功能及具体使用对象分
蒸馏釜耐高温涂料、电子车间导静电地坪涂料等。
这种名称再加上涂料公司的产品代码是目前市场上最通行的做法，既突出产品的特征，又便于用户理解并兼顾习惯和通行标准的要求。
涂料的成膜和控制因素
涂料的成膜就是将涂料（液体或粉末）转变成连续完整涂层的过程，它是通过选择适当的涂装方法，按照严格的施工工艺完成的复杂的物理化学工程。
一、与成膜过程有关的基本概念
1、黏度
液体涂料流变特性的宏观指标。
涂料的流变性不同，其测定方法和表示参数也不用。
一般要保证涂料良好的润湿、流变性、防流挂性，其施工黏度根据涂装方法不同，在高剪切下应为
0.05~1Pa.s。
液体涂料成膜就是将低黏度的液体“湿膜”转变成固体
“干膜”，俗称干燥过程。
成膜过程中涂料的黏度逐步增大，Burrell 等认为黏度大于103Pa.s时达到手触干，而要达到抗粘连的要求其黏度约大于107Pa.s。
热塑性成膜物的涂层黏度变化取决于溶剂挥发速率及其玻璃化温度，反应交联成膜物的情况复杂得多，下面将详细讨论。
黏度的变化直接反应涂料内自由体积的变化，即聚合物链的迁移自由度，它又与成膜质量息息相关。
调整适当的施工黏度，严格控制成膜条件，保证成膜工程中黏度正常增长是涂装工艺的基本要求之一。
2、干燥时间
是液体涂料转变成固态涂层经历的时间。
我国的标准将其划分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段，即表干、实干和硬干。
3、成膜物的玻璃化温度
Tg和最低成膜温度MFT
二、物理方式——溶剂挥发成膜
传统的热塑性溶剂型涂料，例如氯化聚烯烃、硝基纤维素、丙烯酸树脂、CAB和聚乙烯醇缩甲醛等成膜物溶解于一定的溶剂体系制备成小于50%固体分的涂料，装涂后经溶剂挥发固化成膜。
三、聚合物分散体系成膜
聚合物分散体系包括以水为分散介质的乳液，以及非水分散的有机溶剂等，聚合物不溶于介质，以微粒状态稳定分散在分散介质中。
成膜时分散介质挥发，在毛细管作用力和表面张力推动下，乳液离子紧
密堆集，并且发生形变，粒子壳层破裂，粒子之间界面逐渐消失，聚合物分子链相互渗透和缠绕，从而形成连续均一的涂膜。
四、化学方式成膜
成膜物在成膜工程中发生化学反应，分子间交联生成具有三维结构体型大分子的连续涂层成为化学方式成膜。
1、单组分热固性成膜物体系单组分涂料施工便利，省工、省时、省料，很受市场欢迎。
醇酸和改性醇酸、环氧酯、氨酯油即聚氨酯改性醇酸等通过吸收空气中的氧引起不饱和脂肪侧链氧化交联是典型代表。
单组分湿气固化聚氨酯吸收空气中的水，与成膜物中过剩的—NCO
反应生成聚脲聚氨酯涂层。
高模数硅酸钾、硅酸锂吸收空气中的二氧化碳转变为硅醇发生缩水交联等是常温固化交联型。
以三聚氰胺甲醛树脂与含羟基、羧基的丙烯酸、醇酸环氧、聚酯组成的氨基树脂成膜物体系是高温烘烤固化的典型。
还有封闭异氰酸酯成膜物体系，它们在常温下足够稳定，加热并在催化剂作用下释放出—NCO快速反应交联成膜。
反应交联型的粉末涂料也可以归入单组分涂料。
2、自由基聚合反应成膜
以不饱和聚酯、丙烯酸或烯丙基化的环氧、聚氨酯、聚酯低聚物及环氧化合物与活性稀释剂等组成的成膜物在自由基引发剂作用下，或者紫外线、电子束等高能光束引发光敏剂分解产生的自由基或活性离子作用下发生聚合交联成膜，整个工程在几秒至几分钟内完成。
成膜
过程几乎没有有机溶剂挥发，环境友好和节能，这是目前涂料行业发展最快的领域之一。
3、双组分涂料的成膜过程
环氧树脂与胺固化剂，聚合物多元醇或多元胺与多异氰酸酯固化剂之间发生加成聚合交联成膜，他们都是双组分包装，使用前按比例混合，涂装成膜。
4、非均相一涂分层成膜过程传统的涂料工艺要求成膜物质形成均相的连续的涂层，而且不同涂层通过分层涂装和配套完成。
20世界90年代初开始开发一道涂装形成两层以上涂层的涂料，可以大大节省施工时间和费用。
这类涂料应满足几个前提条件：不同的成膜物彼此不相溶，或者成膜前以稳定的分散体系共存，或者在成膜过程中发生分相，分相过程有足够的时间，还有合理的分相迁移的推动力，密度、表面张力梯度等。
一涂分层成膜技术处于发展阶段，前景看好。