常减压装置联锁逻辑使用说明
常减压装置岗位操作法
常减压装置岗位操作法第一节常压部分操作法一、操作特点和主要任务1、常压岗位的操作特点是：反应灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。
2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和部分轻组分，为常压操作打下基础，提高初馏塔的拔出率还能降低常炉热负荷，有利于提高处理能力。
3、常压塔的主要任务是根据原油性质及工艺要求，合理切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提高装置的总拔出率。
二、初馏塔操作法1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和部分轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常压炉负荷。
2、原油含水大的影响（1）原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳，甚至冲塔。
（2）由于水在换热器中吸收热量后汽化，产生气阻使加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。
同时有可能由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加了常压塔的负荷，严重时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出来，引起常压操作事故发生。
（3）大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器冷凝，增大了冷却系统的负荷。
冷不下来使回流量增多，逐步达到恶性循环，低压瓦斯增多，既浪费又不安全。
（4）原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸效果，增加了常压炉的负荷。
3、处理方法：（1）联系调度和罐区，加强切水或换罐。
（2）降量，适当提高塔顶温度。
4、影响初馏塔底液位的因素（1）换热温度变化。
换热温度高，蒸发量增大，液面下降；反之，则上升。
液面变化要及时调节原油一、二路流量。
（2）原油含水变化及原油性质变化。
原油含水量大，液面下降。
（3）塔顶温度及塔顶压力变化。
顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。
（4）进料量或抽出量变化。
进料量大或抽出量少，液面上升，反之则下降。
（5）仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。
常减压装置说明书
一、工艺流程1.1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1.2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。
脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。
闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。
常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。
减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。
1.2工艺原理1.2.1原油换热罐区原油（45℃）经原油泵P-1/1.2进入装置，分两路进行换热。
一路原油与E-1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线)、E-5(常一线)、E-6(减渣油)换热到120℃；二路原油与E-14（常顶气）、E-16(常二线)、E-17(减二线)换热到127.3℃。
两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PDIC-306）充分混合后，进入电脱盐罐(V-1)进行脱盐脱水。
脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E-7(常二线)、E-8(减二线)、E-9/1.2(减三线)、E-10/1～4(渣油)换热到239.8℃；二路脱后原油与E-11/1.2（减一中）、E-12/1.2(常二线)、E--13/1.2(减渣)换热到239.7℃。
两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T-1)汽化段。
初馏塔塔顶油气经空冷气（KN-5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。
油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1.2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN-1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V-3)。
初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1.2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。
初馏塔底拔头油，经初底泵（P-2/1.2）抽出分两路换热。
常减压装置工艺流程说明
常减压装置工艺流程说明一、原油换热及初馏部分原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路，一路与原油—初顶油气换热器E1001AB换热，然后经过原油—常顶循（II）换热器E1003、原油—减一及减一中换热器E1004、原油—常一中（II）换热器E1005AB、原油—常三线（II）换热器E1006AB，换热后温度升至134℃，与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001；另外一路与原油—常顶油气换热器E1002AB换热后，依次经过原油—常顶循（I）换热器E1007、原油—常一线换热器E1008、原油—常二线（II）换热器E1009、原油—减渣（V）换热器E1010A-C，温度升至138℃，与另一路合并。
合并后温度为136℃的原油至电脱盐。
脱盐后的原油分为两路，一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB，分别与减三线（II）、常二线（I）、常二中（II）、减渣（IV）、减二及减二中换热，温度升至240℃。
另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C，分别与减二线、常一中（I）、减三线（I）、减三及减三中（II）换热，温度升至236℃，然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。
初馏塔顶油气经过E1001AB，与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB、后冷器E1041AB，冷凝冷却到40℃后，进入初馏塔顶回流罐V1002进行气液分离，V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐，然后引至加热炉F1001燃烧。
初顶油进入初顶油泵P1002AB，升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部，另一路作为汽油馏分送至罐区（汽油）。
初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路，一路经初底油—减渣（III）换热器E1021A-D、初底油—常三线（I）换热器E1022、初底油—减三及减三中（I）换热器E1026A-C，换热至297℃；另一路经过初底油—常二中（I）换热器E1025A-C、初底油—减渣（II）换热器E1026A-D换热后温度升至291℃，二路混合后温度为294℃，进入初底油—减渣（I）换热器，温度升至311℃进常压炉F1001，经加热炉加热至369℃后，进入常压塔T1002进行分离。
2008技能竞赛常减压使用手册
目录一工艺流程简介 (1)二设备列表 (4)三仪表列表 (8)四现场阀列表 (18)五操作规程 (20)1 冷态开车 (20)2 正常停车 (26)3 紧急停车 (26)4 事故处理 (27)5项目列表 (30)六常减压装置仿真PI&D图 (36)七仿DCS 流程图面 (45)八现场流程图面 (66)2008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册一工艺流程简介1.1装置简介装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏系统等部分，原油在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为石脑油馏分、柴油馏分、直馏蜡油馏分和减压渣油，其中石脑油馏分油可作为芳烃生产线催化重整装置或烯烃生产线蒸汽裂化装置的原料；柴油馏分油经加氢改质后在油品罐区调和，作为直接产品出厂；直馏蜡油馏分作加氢裂化装置的原料；部分减压过汽化油和热渣油经冷却后作燃料油的调和组分；减压渣油热出料作延迟焦化装置的原料。
1.2 工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。
本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。
其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。
将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。
1.3 工艺流程说明装置主体流程说明原油自装置外原油罐区由原油泵（P-1001/1,2）送至装置内后分为四路进行换热：第一路先后进入原油-初顶油气换热器（E-1001/1）、原油-常二（三）换热器（E-1111/1~4）换热；第二路先后进入原油-初顶油气换热器（E-1001/2）、原油-常一换热器（E-1121）、原油-减一及减顶回流换热器（E-1122/1,2）、原油-减三（二）换热器（E-1123/1,2）换热；第三路先后进入原油-常顶换热器（E-1002/1）、原油-常一中II（二）换热器（E-1131/1,2）、原油-减二换热器（E-1132）换热；第四路先后进入原油-常顶油气换热器（E-1002/2）、原油-常一中I（二）换热器（E-1141/1,2）原油-常三（二）换热器（E-1142）换热。
炼油厂常减压装置操作理论
炼油厂常减压装置操作理论炼油厂常减压装置操作理论1. 原油含盐对蒸馏过程的影响？(KHD:原辅材料基本知识)答文:１、腐蚀设备，特别是氯离子的存在，能使本来与硫形成的FeS保护膜破坏，造成循环腐蚀。
２、在加热中水解，生成不溶性物质沉降在设备表面，使结垢热阻增加，影响传热效果，严重时会导致炉管烧穿，缩短开工周期。
2. 原油性质变轻对操作有何影响？(KHD:原辅材料基本知识)答文:初顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度上升，初底液面下降，初顶油量增加，产品干点下降。
3. 机泵为什么要冷却？ (KHD:设备使用维修能力)答文:冷却的目的主要是控制端面密封，轴承和泵座的温度，防止这些部件因温度升高而变形，老化和损坏。
4. 减底泵因故停用，如何处理，使其达到检修条件？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、用封油将泵缸内的油置换干净。
２、关严进、出口阀门（若关不严，可用凉水冷却），使其冷却。
３、联系电工停电5. 机械密封为什么要进行冲洗和冷却？(KHD:设备使用维修能力)答文:是为了降低摩擦体的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化被破坏。
6. 简述三相异步电动机的工作原理。
(KHD:设备基本知识)答文:当电机的定子绕组通过三相交流电以后，使在定子红线中产生了强转磁场，在强转磁场的作用下，转子红线中就产生了感应电流，转子中感应电流产生的磁场相互作用产生的作用力推动转子转动。
7.塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？答文:在原油性质及加工量不变的条件下，压力升高，侧线产品分离精确度降低，压力降低，侧线产品的分离精确度增加。
8. 常压侧线油品流量大小于精制有何影响？ (KHD:工艺操作能力)答文:流量增加，精制的处理量增加，要求注碱量及时调整，流量降低，精制的处理量降低，则注碱量及时调节，否则易造成质量不合格，因此侧线流量变化后，要及时通知精制调节。
炼油厂常减压装置计算机操作规程
炼油厂常减压装置计算机操作规程前言1.1系统简介：乌石化炼油一车间常减压装置常规表改为集散控制系统，该系统选用霍尼韦尔（HONEYWELL TPS DCS）。
本系统包括常压单元、减压单元、精制单元和公用工程单元。
四个单元已有显示和操作功能。
新系统中各回路位号做了相应调整。
即将原三位位号变为四位、原位号前加1。
系统的显示操作画面有流程图显示画面，操作组画面、趋势组画面、报警画面，在流程图画面和操作画面里都有可对该屏幕内的控制回路进行操作。
另外，系统提供了十个回路组可供操作人员按需要自行组合。
除个别回路外，其余均有趋势记录。
本规程仅限工艺人员对本系统的操作。
相关的工艺操作见“乌石化炼油厂一常减压装置操作规程及操作法”。
1.2组态约定：1.2.1流程图上的控制阀模头：实心的表示风开，空心的表示风关。
1.2.2设备编号字母表示的意义：C——塔 D——容器 P——机泵 E——换热器EC——冷却器、空冷Ｂ——加热炉Ｔ——风机Ｇ——罐1.2.3回路位号字母表的意义：Ｔ——温度Ｐ——压力Ｒ——记录Ｆ——流量Ｌ——液位Ｉ——指示Ｃ——调节Ｑ——累计Ｈ——手动Ａ——分析（报警）Ｓ——安全1.2.4流程图颜色约定油——土黄色蒸汽——大红色瓦斯——粉红色水——草绿色碱——亮绿色风——深兰色设备——淡兰色设备标号——白字回路位号——白色回路测量值——绿色测量点引线——灰色图幅名称及编号——绿底白字液位界位棒图（流程图上）——正常显示绿色报警显示红色操作说明：2. 1工艺操作员权限工艺操作员可以调出流程图显示画面，操作组画面、趋势组画面、报警画面，回路细目画面，可以在系统菜单下自组“391-400”回路组画面，可以在流程图显示画面，回路组画面，回路细目画面上按操作规程操作，工艺操作员不可以按键盘上的“RESET”键，不可以作上述操作员权限以外的其它操作。
2.2流程图操作：2.2.1调出流程图：调出流程图可以根据标示按键盘上的快捷键一步调出，也可以按“DISP FWD”和“DISP BAK”通过翻页调出所要的画面。
常减压操作规程
常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。
原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。
1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。
本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。
1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。
1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。
1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。
1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。
1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。
1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。
550常减压装置操作规2
i 净化风、非净化风系统西界区来净化风经过滤器后送至各仪表用风点，西界区来非净化风分别送至减压塔区吹扫、风动隔膜泵及四注泵房吹扫、总图区吹扫服务点、至常压塔区吹扫、至常压框架吹扫、至减压框架吹扫、至炉区服务点、炉区及余热回收系统吹灰。
净化风与非净化风之间配有连通线。
非净化风与西界区扫线蒸汽之间配有连通线。
j 氮气系统氮气自西界区进装置后，分别送至初馏塔C1001吹扫、常压塔C1002吹扫、各换热器吹扫、常减炉分支吹扫、火炬放空线吹扫、管网瓦斯线吹扫、电脱盐氮气补压、石脑油线吹扫、封油线吹扫、初常顶气压缩机K1001/1，2吹扫、减顶气压缩机K1002/1，2吹扫及氮封、界区进出装置线氮气吹扫,高危泵双端面密封系统氮封等。
k 封油系统流程减二线自减二线-热水换热器E-1504/1，2后抽出一部分做封油，进入封油罐D1012，用封油泵P1029/1，2抽出，送初底泵P1004/1，2、常底泵P1012/1，2、减二线及减一中泵P1015/1，2、减三线及减二中泵P1016/1，2、减压过汽化油泵P1017/1，2、减压渣油泵P1018/1，2做封油。
开工时自西油品蜡油罐靠自压从减二线出装置反引蜡油进入封油罐D1012，为上述机泵提供封油。
常三线自常三线出装置流控阀前抽出，为常三线泵(P-1007/1，2)、常二中泵(P-1011/1，2)提供封油。
l 三注系统流程为了减少设备的腐蚀，除了在罐区原油注破乳剂外，在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶馏出线上分别注中和剂、注缓蚀剂、注水，以减轻塔顶轻油部位腐蚀。
破乳剂由原油罐区负责调注；中和剂、缓蚀剂由缓蚀剂槽(D-1014/1，2)分别抽出，用缓蚀剂泵P1026/1，2分别送到初、常、减塔塔顶馏出线。
m 重污油系统减二出装置线、减三出装置线、减压渣油出装置线、电脱盐安全阀PSV-1001/1，2放空线、地下污油罐D1017外送污油、P1031退油及各吹扫点来的重污油，合流至重污油总管出装置。
常减压装置操作规程
安全操作规程编制人：***审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。
该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。
在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。
在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。
2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。
目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。
常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。
第二节生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。
原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。
炼油厂常减压装置系统操作法操作规程
炼油厂常减压装置系统操作法操作规程1.1正常操作1.1.1系统操作员职责及系统所辖设备A.班长一、职责1、组织负责全班的文明生产，召开班前、班后会，班组生活会和月底总结会。
做好一人一事的政治思想工作，把政治思想工作贯穿到整个班组工作中去。
不断提高全班人员的思想觉悟，搞好班内及班组间的团结，关心群众生活。
2、当班期间对车间的安全和生产负全面责任，及时传达上级指示，负责与有关单位联系，并及时向生产调度和车间领导汇报生产情况，反映生产和设备上存在的问题。
3、定时对全装置巡回检查，检查各重要设备的使用情况，带头执行和督促各系统操作并严格执行操作规程、工艺卡片及各项制度，及时表扬好人好事。
4、掌握生产动态、物料平衡，搞好安全生产，搞好平稳操作，保证高产优质、低消耗、全面完成生产计划。
5、组织全班同志认真开展劳动竞赛和技术练兵活动，负责对新工人进行安全技术教育，努力提高全班的操作技术水平。
6、熟练掌握每台设备，每条工艺管线，每个阀门的作用及相互间关系。
负责联系新水、循环水、压缩风、蒸汽、电、原油，软化水的正常供应，熟悉和管理装置内的每条管线。
7、组织好装置的开工、停工操作和各类事故及不正常操作情况的处理。
8、认真作好操作记录，认真执行交接班制度及考勤制度，负责操作室及交接班室卫生。
二.所辖系统管线(1)汽油线11#在油品汽油泵房右侧阀前法兰。
(2)从石脑油线到11#油品汽油泵房右侧11#线分支阀前法兰。
(3)铂料线油品汽油泵房右则与11#相碰之前的阀前法兰。
(4)到“四合一”的不合格汽油线在蜡油馏份门前跨四合一不合格汽油线负责北阀。
(5)到“四合一”的汽油线常压负责到四合一车间进装置的阀前法兰，同时，此线在重整处分支到烷基化负责进装置前的前法兰。
(6)常一线馏份负责到调合站，围墙外前法兰。
(7)常二线馏份负责到调合站处前法兰。
(8)3#喷气燃料线负责到在柴油泵房前与新常压汇合处的前法兰。
(9)油漆工业用溶剂油线进67罐，68罐负责在重整泵房后阀的前法兰。
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3.手动停鼓风机按钮HS-31302按下或鼓风机停机联锁满足时将触发停空气鼓风机。
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三、常顶压缩机允许启动联锁 1.常顶压缩机K101A允许启动联锁 下列6个条件中任一条件满足时K101A都将不允许启动： 1）常顶气进气压力PI-60201出现≤0.01MPa的低报； 2）密封油压力PI-60401出现≤0.55MPa的低低报； 3）润滑油进油温度TE-60401出现≤10℃的低报； 4）润滑油泵EPI-604A/B均未启动并持续2分钟； 5）密封气压差PDI-12A/13A/14A/15A出现任一≤0.1MPa； 6）润滑油压力PT-60402/60403/60404≤0.35MPa时三取二联锁锁定K101A不
3）启动手动停机按钮HS-60201。
在联锁停K101A的同时，打开压缩机出口返回阀UV-60201。开机前必须通过复位按钮RS-
00501进行复位，使压缩机具备开机条件。
2.常顶压缩机K101B联锁停机
下列3个条件中任一条件都将使K101B联锁停机：
1）排气压力PI-60102/60103/60104出现≥1.1MPa的高高报；
3）通过手动按钮HS-31301停引风机；
4）系统接收到联锁停引风机信号；
5）手动停鼓风机按钮HS-31302按下或鼓风机处于停机状态；在触发加热炉联锁的
同时将F101、F102炉底风门全部打开。
2.烟气引风机的停机状态信号会锁定旁通烟道挡板UV-31309打开状态、烟气进预
热器烟道挡板UV-31310关闭状态。
1）常顶气进气压力PI-60101出现≤0.01MPa的低报； 2）密封油压力PI-60301出现≤0.55MPa的低低报； 3）润滑油进油温度TE-60301出现≤10℃的低报； 4）润滑油泵EPI-603A/B均未启动并持续2分钟； 5）密封气压差PDI-12/13/14/15出现任一≤0.1MPa； 6）润滑油压力PT-60302/60303/60304≤0.35MPa时三取二联锁锁定K101B不 允许启动；同时启动辅助油泵UM-60301和UM-60301B。 开机前必须通过手动按钮HS-60102进行复位，使压缩机具备启动条件。 当辅助油泵需要停泵时，需要先手动复位RS-00201。
1）润滑油压力PT-62502A/PT-62503A/PT-62504A三取二低报，低报压力
≤0.15MPa时启动辅助油泵UM-62501A；三取二低低报，低低报压力≤0.1MPa时
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四、常顶压缩机联锁停机 1.常顶压缩机K101A联锁停机
下列3个条件中任一条件都将使K101A联锁停机：
1）排气压力PI-60202/60203/60204出现≥1.1MPa的高高报；
2）密封油压力PI-60402/60403/60404出现≤0.2MPa的低低报；
常减压装置联锁逻辑使用说明
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培训讲义提纲
一、常减压装置联锁逻辑概况 二、加热炉F101、F102联锁逻辑 三、常顶压缩机允许启动联锁 四、常顶压缩机停机联锁 五、减顶压缩机允许启动和停机联锁 六、常顶压缩机气液分离罐液位联锁 七、鼓风机停机联锁 八、引风机停机联锁
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一、常减压装置联锁逻辑概况 常减压装置联锁逻辑全部在DCS系统中实现，主要包括联锁停加热炉预热器和引风
触发联锁停机，同时锁定压缩机不允许启动；
2）压缩机主轴承温度TE-62105B/62106B/62107B三取二高高报，高高报温度
≥75℃时，同时锁定压缩机不允许启动；
3）当手动按钮HS-62101B点停机时。
另外，当软化水供水压力PT-62401低报，低报压力≤0.1MPa时锁定压缩机不允许
启动。
2）密封油压力PI-60302/60303/60304出现≤0.2MPa的低低报；
3）启动手动停机按钮HS-60101。
在联锁停K101B的同时，打开压缩机出口返回阀UV-60101。开机前必须通过复位按钮RS-
00401进行复位，使压缩机具备开机条件。
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当润滑油压力>0.15MPa时，在停辅助油泵前要通过复位按钮RS-00801首先复位；
在不允许开机条件都消失后需要通过复位按钮RS-00802和手动按钮HS-62102B将压
缩机20置20/6于/8 可启动状态。
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2、减顶压缩机K102B停机联锁
当下列三个条件之一满足时将联锁停K102B：
机、引风机联锁停车、鼓风机联锁停车、常顶压缩机停机联锁、减顶压缩机停机联锁 等。旁路开关、复位开关和停车按钮均在面板上以软开关形式实现。
常减压安全仪表仅设计了设备联锁而没有设计工艺联锁，当工艺上出现安全问题时 无法自动停炉，需要依靠人工干预，存在安全隐患。
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二、加热炉F101、F102联锁逻辑
允许启动；同时启动辅助油泵UM-60401和UM-60401B。 开机前必须通过手动按钮HS-60202进行复位，使压缩机具备启动条件。 当辅助油泵需要停泵时，需要先手动复位RS-00301。
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2.常顶压缩机K101B允许启动联锁 下列6个条件中任一条件满足时K101A都将不允许启动：
1.所谓加热炉联锁逻辑是为保护预热器和引风机而设，联锁作业的直接结果是停烟
气引风机、将旁通烟道挡板UV-31309打开、烟气进预热器烟道挡板UV-31310关闭。
满足下述五个条件之一即引发联锁，分别是：
1）烟气进预热器温度TI-31313出现不低于420℃的高报；
2）烟气出预热器温度TI-31316出现不低于240℃的高报；
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五、减顶压缩机允许启动和停机联锁
1、减顶压缩机K102A停机联锁
当下列三个条件之一满足时将联锁停K102A：
1）润滑油压力PT-62502B/PT-62503B/PT-62504B三取二低报，低报压力
≤0.15MPa时启动辅助油泵UM-62501B；三取二低低报，低低报压力≤0.1MPa时