排油注氮灭火操作规程
注氮工作业安全操作规程
注氮工作业安全操作规程注氮是一种常用的工作方式，在各行各业中都有广泛应用。
然而，注氮工作存在一定的安全风险，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注氮工作的安全操作规程。
一、工作前准备1.1 事先准备：在进行注氮工作之前，必须充分了解注氮的相关知识，熟悉注氮设备和工作环境。
1.2 交底会议：在进行注氮工作之前，必须召开交底会议，向所有参与人员详细说明注氮工作的目的、步骤、风险及安全措施。
1.3 安全防护措施：在进行注氮工作之前，必须确保所有的安全防护措施都已确定并实施到位，包括个人防护装备的配备、消防器材的准备等。
二、工作操作2.1 设备检查：在注氮工作之前，必须对注氮设备进行全面检查，确保设备完好无损，并排除任何可能存在的故障。
2.2 操作流程：在进行注氮工作时，操作人员必须按照规定的操作流程进行工作，不能随意变更操作步骤或缩短操作时间。
2.3 操作人员：在注氮工作时，应由经过专门培训并持有相应资质证书的操作人员进行操作，不得将操作权限交给未经培训的人员。
2.4 类似作业协同：在进行注氮工作时，应确保周围区域内没有其他开展类似工作的人员，以免产生交叉干扰和安全隐患。
三、风险控制3.1 氧气控制：注氮工作中最主要的风险是氧气不足或缺乏，因此必须采取措施控制氧气含量，确保工作环境中氧气的浓度符合安全标准。
3.2 气体泄漏：在进行注氮工作时，必须定期检查气体管道和设备的密封情况，及时发现和处理任何可能的气体泄漏，避免泄漏引发事故。
3.3 爆炸防止：在进行注氮工作时，必须确保工作区域内没有可燃物质，并采取相应的措施，防止与氮气接触产生火花或引发爆炸。
四、应急处理4.1 感应装置：在进行注氮工作时，必须安装气体泄漏感应装置，及时发现气体泄漏并采取应急处理措施。
4.2 逃生通道：在进行注氮工作时，必须确保现场设置合适的逃生通道，并清晰标示，以便在发生意外事故时及时撤离。
4.3 应急预案：在进行注氮工作之前，必须制定详细的应急预案，并向所有参与人员进行培训，以便在发生意外事故时能够迅速应对。
油库氮气操作规程最新
油库氮气操作规程最新油库氮气操作规程一、引言油库氮气是指用于油库储罐的保护、灭火和惰化等作用的一种气体。
使用氮气进行作业时，必须遵循相关的操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将介绍油库氮气操作规程的最新内容。
二、操作程序1. 氮气供应（1）接收氮气供应前，需核实供应车辆的氮气罐和管道的完整性，确保氮气质量无变化。
（2）将氮气供应车辆停靠在规定安全区域，确保与储罐之间的距离达到要求。
（3）进行氮气供应前，需将氮气供应车辆接地，防止静电火花引发火灾。
2. 氮气接入储罐（1）在接入氮气前，需确保储罐内无残余物质，避免氮气进入储罐后与杂质发生化学反应。
（2）打开氮气供应车辆上的阀门，将氮气通过安全接口接入储罐。
必须确保接口紧固、无泄漏，以避免气体外泄。
（3）在接入过程中要谨防过压现象，必要时可使用压力调节阀控制氮气的压力。
3. 氮气泄漏处理（1）在操作过程中发现氮气泄漏时，应立即采取紧急措施，切勿随意进行修复。
（2）当氮气泄漏时，应及时通知相关人员，引导员工迅速撤离，并关闭储罐的进气阀门，以防止更多氮气泄漏。
（3）对于大量泄漏或无法控制的氮气泄漏，应立即组织应急处理，采取适当的措施进行处理，如使用泡沫、砂土等吸附材料。
4. 氮气排除（1）在完成作业后，需将储罐内的氮气排除。
在排除氮气前，需确保储罐内无残余氮气，以避免排除时产生偏差。
（2）将氮气排除阀门打开，让氮气通过安全管道排入安全区域。
必须确保排气管道畅通、无堵塞。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防静电工作服、防滑鞋、安全帽、手套等。
2. 操作前必须进行安全培训，熟悉氮气操作规程和应急处理措施。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
4. 严禁擅自调节氮气的压力，必要时需寻求专业人士的帮助。
5. 在操作过程中发现氮气泄漏时，必须立即上报，并按照规定的应急处理步骤进行处理。
四、操作记录1. 每次氮气操作需做好详细的操作记录，包括操作日期、操作人员、氮气供应车辆信息、操作过程中的异常情况等。
注氮安全技术操作规程
注氮安全技术操作规程1. 注氮的定义和用途注氮是一种将氮气注入地下岩石层或油井，以减少油井内部瓦斯（天然气）压力，从而制止气体泄露、防止火灾的方法。
注氮的工艺流程主要包括收集、分离、压缩、输送等环节。
注氮作为一种探险的手段，已广泛应用于石油、天然气开采行业。
2. 前期准备2.1 环境准备确定注氮地点，在地面上设置好作业区域，并在周边合适位置设置安全区域。
确保作业区域和安全区域通风良好、平整、干燥、无积水、无明火、无电器设备，同时要附近建筑物、设备、管道等外部构建安全距离多米以上。
2.2 人员准备参与注氮作业应经过专门的注氮操作员的培训，并具备一定的安全知识与应急能力。
暂时不具备上述条件的人员，不应承担注氮作业工作。
2.3 工具准备所需的注氮设备应齐备，并排除损坏风险。
同时，必须准备好相应的检测仪器和防毒面具等防护用具，以确保作业人员的安全。
3. 注氮操作规程3.1 操作前的检查在注氮操作前应进行仔细的检查。
包括：确认注氮点位和注氮密度，检查工具和设备的完好以及设备的正确安装，检查防护用具是否正常，检查基础构筑物是否合格及周边环境是否安全。
3.2 操作过程及注意事项在进行注氮操作时，需要按照以下步骤进行：1.开始注氮前，应先钻孔，然后钻头和管道连接并进行固定。
2.将注氮设备输送到操作区，员工放置安全防护装置。
3.装满氮气瓶并将其连接到注氮设备上，确保安装牢固。
4.打开控制台中的气阀并调节相应的气压，然后在毫秒级单位内控制或者切换氮气的释放或者混合进入到井口。
5.处理人员应时刻监控注氮作业的过程，当出现异常情况时应立即报警，并进行相应的应急措施。
6.在注氮结束后，及时告知现场人员进行收拾和清理，检查设备是否正确关闭，并确保周边环境未留下任何地形或环境的持久性变化。
3.3 操作结束后的检查当注氮工作结束后，应对操作现场进行彻底清理，以保证压实施工不会污染环境或对环境造成损坏。
同时，还需进行设备检查，确保其无任何潜在的安全隐患，从而确保下一次的操作再次安全。
DBM排油注氮灭火装置操作规程
DBM排油注氮灭火装置操作规程
1、装置投运
1.1消防柜送电投运
将排油注氮灭火消防柜内注氮重锤锁定插销拔出；排油重锤锁定螺栓松开；注氮及排油两个重锤都是架在支撑状态上，完全打开两氮气瓶主阀，合上消防柜开关电源。
1.2控制柜送电投运
首先查看三位转换开关在停止状态，合上控制柜的开关电源，控制箱面板上只有“系统退出”红灯亮，将面板上的转换开关置于“手动”或“自动”位置，面板上只有“系统投入”“油氮关”“氮阀关”三个绿灯亮。
2、装置启动
2.1 当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“手动”状态时，则需由运行人员确认发生
火灾后，打开控制箱面板上的防护罩双手同时按下“手动启动”按钮保持3秒钟，本装置将立即执行灭火动作。
2.2当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“自动”状态时，变压器发生火灾，则本装置
将自动执行灭火动作。
3、装置退出
3.1控制箱面板上的三位转换开关置于停止位置，箱内的直流电源开关处于断开状态，投
退压板拔出。
3.2将两氮气瓶主阀关闭。
3.3将排油重锤机构的锁定螺栓旋紧处于机械锁定。
3.4将注氮重锤机构处于机械锁定状态，既锁定插销插入锁定孔内（必须穿过重锤杆孔）
3.5将消防柜内空气开关断开。
常州市达克富尔环保科技有限公司。
注氮防灭火工艺使用管理管理规范
注氮防灭火工艺使用管理管理规范目前，注氮防灭火工艺已经开始逐步推广使用，为确保注氮工艺安全可靠，特制定使用管理规范如下：1、使用注氮防灭火工艺时，必须编制注氮设计和安全技术措施，合理确定注氮方式和注氮量。
2、安装注氮装置必须依据《使用说明书》，保证环境条件（包括温度、大气压力、相对湿度、空气成分、煤尘含量、通风量）、供电条件、供水水量及水质符合规定。
并检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3、安装注氮管路时，要对管路进行检查，及时排除管路中的积水、杂物。
4、注氮管路系统投入使用前必须进行压力试验，确保密封不漏气5、注氮管路要有明显标识，禁止无关人员私拆乱动。
6、注氮工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
7、注氮工进入工作地点，必须携带便携式瓦斯检测报警仪，首先检查瓦斯等气体、巷道顶帮以及管路阀门等情况，确认安全后，方可正常操作。
8、井下注氮泵及注氮地点，必须安设电话，保证通讯畅通。
9、操作顺序：井下注氮地点操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→打开阀门注氮→检测记录氧气、一氧化碳等气体变化情况注氮泵操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
10、注氮过程中，注氮工要随时巡视管路系统，发现有漏气要及时处理。
11、向火区注氮灭火（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
（2）通知注氮泵司机注氮供气，并同时汇报调度室。
（3）注氮泵司机观察并记录注氮量。
每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
过滤器的手动排污阀每半小时排放一次。
（4）注氮工随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定是否继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮泵司机后，再关闭阀门。
12、向采空区注氮防火（1）采空区需要注氮时，自进风顺槽在采空区内压埋注氮管借助漏风将注入的氮气散布在采空区内。
油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书共20页
油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书工程项目：广西电网公司年月目录1总则2使用环境条件3技术要求4试验5技术服务6质量保证和售后服务7包装、标志、运输和保管8供货范围1 总则1.1本设备技术规范书适用于油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置（以下简称“装置”），它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的装置完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。
本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。
不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本装置技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB 1094.1～5 电力变压器GB 4208 外壳防护等级﹙IP代码﹚﹙IEC 529：1989﹚GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB/T 2900.1 电工术语基本术语﹙IEC 60050﹚GB/T 7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 eqv IEC 60947-1:2019GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器IEC 62041 电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品电磁兼容性要求CECS 187：2019 油浸变压器排油注氮装置技术规程GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 12944-2019色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护GB/T17626.1 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度GB/T17626.7 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.12 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
变压器排油注氮灭火装置
变压器排油注氮灭火装置一、概述用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。
排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。
注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。
其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。
经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。
断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。
二、主要性能参数：1、工作环境温度范围消防柜工作环境温度范围分为如下2档：I档：-20℃～+60℃；II档：-40℃～+60℃。
消防控制柜工作环境温度范围： 0℃～+50℃2、工作环境相对湿度：40℃时相对湿度不大于85%3、排油注氮装置的供电电源：DC220V4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa5、氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19MPa6、减压装置的出口压力：0.7MPa减压装置出口流量：60m3/h7、流量调节阀出口流量：12m3/h8、断流阀的动作流量：3.9m3/h～6m3/h9、火灾探测器的形式：熔点合金火灾探测器动作温度：110℃±5℃10、电磁驱动器参数：工作电压：DC220V；工作电流:7A驱动力：100N11、金属软管的工作压力：13MPa12、注氮管路通径：公称通径DN25mm13、排油管路通径：公称通径DN125mm三、装置操作程序：1、启动方式1）自动防爆防火灭火启动：“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1”、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。
灭火装置操作说明
排油—注氮灭火装置控制屏操作说明1.上电操作说明：1)控制屏总电源供电：检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；两路电源输入互为备用，一路电源断电后另一路电源自动切换后供电，对应的电源指示灯亮）。
2)信号回路供电：打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。
2.转换开关操作说明：1)系统电源开关说明：将系统电源开关打到退出的位置，信号回路供电切断，系统为退出状态，系统退出信号指示灯亮；打到投入的位置，信号回路供电正常，系统投入信号指示灯亮。
2)方式选择开关说明：将方式选择开关打到“自动”位置，此时系统处在自动操作状态，手动启动按钮无效，当变压器探测器和重瓦斯继电器同时出现报警状态，系统自动排油，延时3~30S（可调节控制屏内时间继电器控制）后注氮；当方式选择开关打到手动位置时，系统需要按手动启动按钮完成排油注氮功能，自动功能无效，既此时如当变压器探测器和重瓦斯继电器出现报警状态，系统不会进行自动排油注氮。
3.装置工作说明：将控制屏内三个断路器合上，系统电源开关打到投入状态，方式选择开关打到“自动”状态后，装置开始在自动状态下运行。
控制屏信号动作说明：1）重瓦斯信号：变压器顶部重瓦斯气体继电器引出的常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，重瓦斯继电器动作信号灯亮，蜂鸣器报警。
2）探测器信号：探测器并联安装在变压器顶部或侧部，引出常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，探测器动作信号灯亮，蜂鸣器报警。
3）断（控）流阀信号：由控流阀引出常开接点，当控流阀关闭时，闭合信号传输到控制屏，断（控）流阀关闭信号灯亮。
4）排油信号：当重瓦斯信号和探测器信号同时传输到控制屏时，系统认定变压器已经处于非正常工作状态，需要进行灭火措施，控制屏向灭火箱发出排油信号，开启排油阀，排油阀开启信号灯亮，蜂鸣器报警。
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BMH-1A排油注氮式变压器灭火装置
操作规程
一、动作条件及运行原理
1.动作条件
当灭火装置的火灾探测器（安装于变压器本体顶部）、气体继电器和断路器跳闸同时动作时，启动该装置进行灭火。
2.灭火装置运行原理
A自动运行：方式选择开关处在“自动”状态时，当主变事故着火瓦斯继电器、火灾探测器（多个探头均分为串联的两组）和变压器三侧断路器跳闸动作后，该装置自动启动，电磁阀动作，重锤下沉，排油蝶阀打开排油至地下的储油池，30秒后电爆管开启氮气瓶闭锁头打开氮气瓶，通过注氮管路将氮气减压后向主变油箱底部充氮，迫使油箱内变压器油搅拌，油箱下部较低温度的油与顶层高温油混合，消除热油层，使表层油温降到闪点以下，同时在油面上方形成惰性气体保护层隔绝空气中的氧气使火焰自动熄灭。
如发生变压器三侧开关跳闸DL或气体继电器KG不动作或动作不到位时，应按SB2紧急解锁按钮解锁后灭火装置
才能动作。
B手动运行：方式选择开关处在“手动”状态时，当火灾探测器动作后，判断确实发生火情时，同时按下“SB2解锁按钮”和“SB3手动灭火按钮”启动灭火装置实施灭火。
C机械应急启动：自动和手动运行失效或处于灭火箱附近的值班人员在确定发生火情的紧急情况下，应打开灭火箱，手动开启排油阀门，拉开氮气瓶闭锁头的拉环后拍击阀杆开启氮气进行机械应急启动灭火。
二、灭火装置控制屏（箱）指示灯及按钮功能说明
1.电源指示：装置直流电源接通后该灯亮。
2.系统投入：接通灭火控制箱内的控制电源开关该灯亮。
3.气体继电器：当主变瓦斯继电器动作后该灯亮。
4.探测器动作：火探测器均分为串联两组，当串联的2个或2个以上灭火装置探测器（安装于变压器本体顶部）动作后该灯亮。
5.排油阀开：当灭火箱中的排油阀动作该灯亮。
6.氮气瓶开：当氮气阀打开，瓶中的氮气开始向主变充氮时该灯亮。
7.灭火信号：开始灭火时，灭火箱中的电磁阀启动，电磁支撑
杆收回，排油阀在重锤作用下自动打开，启动灭火信号继电器（行程开关），该灯亮。
8.加热器开：当灭火箱加热器进行工作时，该灯亮。
加热器自动通断的温度范围为5度－13度。
9.电源开关：该开关有两个位置“停止”和“通电”，主变正常运行时，该开关应在“通电”位置，主变检修时，开关应在停止位置。
10.方式选择开关：该开关有两个位置“手动”和“自动”，当置于“自动”位置时，可实现自动灭火功能。
当置于“手动”位置时，可实现手动灭火功能。
11.手动启动按钮：当方式选择开关在“手动”位置时，当火灾探测器动作后，判断确实发生火情时，同时按下“SB2解锁按钮”和“SB3手动灭火按钮”启动灭火装置实施灭火。
12. 紧急解锁按钮：自动和手动运行状态下发生火情时，如发生变压器三侧开关跳闸DL或气体继电器KG不动作或动作不到位，应按SB2紧急解锁按钮解锁后灭火装置才能动作。
13.系统退出：控制屏内电源开关在“停止”位置时，该灯亮。
14.当电源失电时，电源指示灯灭，同时发“电源断电报警”
远传信号。
三、运行说明
1.每天交接班时要检查灭火控制屏上的“电源指示”和“系统投入”指示灯亮。
2.每月应检查一次灭火箱内氮气压力，正常运行应为10～15MPa，小于10 MPa后应及时补充氮气。
3.加热器交流电源应在冬季投运，自动加热器自动通断的温度范围为5－13℃，即外温低于5℃时加热器自动投入，即外温高于13℃时加热器自动断开。
4.确认灭火装置正确处于选择的自动或手动状态。
5.当检修灭火装置或在屏内增加控制单元时，必须断开灭火装置控制电源，并销定排油阀摆杆，拆开电爆管连线，以免发生误动影响变压器正常运行。