华业钢筋笼制作程序与质量通病防治措施
钢筋制作安装中的质量通病及防治
钢筋制作安装中的质量通病及防治我国是一个名副其实的人口大国，也是一个工业大国，每年都会有大量的建筑拔地而起。
在建筑施工当中使用最广泛的建筑材料除了水泥，就是钢筋了。
钢筋就像人体的骨骼一样，对建筑起着至关重要的支撑作用，钢筋的质量决定着建筑工程的施工质量。
在实际的钢筋制作安装过程中，会遇到很多问题，这些问题是围绕建筑工人施工的一项重要难题，发生问题时就要采取防治措施，保证建筑工程的质量。
下面作者从三点论述了钢筋制作安装的施工步骤，制作安装中的质量通病，以及防治措施。
1 钢筋制作安装步骤1.1 原材料检验1.1.1 设计图纸的检查。
和许多建筑工程一样，虽然钢筋看起来很不起眼，但是它在建筑工程中起着毋庸置疑的重要作用，设计图纸就是项目工程的生命，因此对于钢筋的制作安装必须要做好设计图纸的规划绘制。
在钢筋制作安装前，要对设计图纸仔细检查，检查图纸画面是否清晰，是否存在着不合理之处。
1.1.2 钢筋的检查。
确认钢筋制作安装的设计图纸无问题之后，接下来就是对钢筋原材料的检查。
首先是对钢筋的外观检查，仔细核对产品说明书，检查生产日期，是否从正规厂家正规渠道购买，仔细阅读使用说明书和注意事项，严格控制钢筋原材料的质量，保证能够正确规范制作安装，使建筑工程对于人们的生活工作发挥重要作用。
1.2 制作安装步骤1.2.1 下料。
下料应该依据设计图纸与配料单等进行，下料的材料务必准备齐全，然后再仔细阅读下料施工单，按照施工单的内容进行配料，并设有相关的监管部门对下料环节进行监督，保证下料环节的工序质量，以保证下面诸多工序能够顺利进行。
一般在下料环节中保证尺寸规格最好是12 厘米，同一截面的接头之处应低于50%，下料的长度还要符合运输和建筑要求。
1.2.2 钢筋加工。
钢筋的加工需要在调蓄池等设施内进行，所以在加工前应选择好加工地点。
安装下料环节的施工单，进行不同比例规格的长短搭配，以最小的钢筋损耗量为标准，节约资源，节约施工成本。
浅谈建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施
浅谈建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施建筑施工中钢筋工程质量是关乎建筑安全和质量的重要环节，而钢筋工程质量通病的存在严重影响着建筑工程的整体质量。
对于建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施十分重要。
下面将从钢筋工程质量的通病出发，探讨在建筑施工中如何有效防治钢筋工程质量的通病。
一、钢筋工程质量通病及其原因1. 钢筋错芯、错位错芯、错位是指钢筋在混凝土构件中未按设计要求设置位置，造成结构实际受力状况与设计受力状况不符，从而影响结构的承载力和变形性能。
造成这种情况的原因可能是在施工过程中未按照设计图纸要求设置钢筋位置，或者是由于施工人员操作不当造成的。
2. 钢筋损伤、锈蚀钢筋损伤和锈蚀会严重降低钢筋的抗拉强度和抗腐蚀性能，从而影响整体结构的安全性能。
这种情况的原因可能是在施工过程中由于包装和搬运等环节造成的损伤，或者是由于在放置钢筋时未及时采取防腐措施导致锈蚀。
3. 钢筋连接缺陷钢筋连接是结构中的重要组成部分，连接的质量直接影响着整个结构的安全性能。
而钢筋连接缺陷可能是由于连接件的质量问题或者是在连接过程中操作不当导致的。
4. 钢筋数量、规格误差施工过程中出现钢筋数量、规格误差也是一个常见的问题，这可能导致结构承载能力不足或者是浪费材料。
1. 规范管理建筑施工中的钢筋工程必须严格按照施工图纸和设计要求来进行设置，施工人员必须熟悉图纸和设计要求，并严格按照要求进行操作，确保钢筋的位置、数量和规格符合设计要求。
2. 质量监控在施工过程中，需要对钢筋的原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
在施工现场还需要加强对钢筋的验收和检测工作，确保施工过程中的钢筋质量符合要求。
3. 防腐措施在施工过程中，需要对钢筋进行防腐处理，以防止钢筋在施工过程中发生锈蚀。
需要加强对钢筋的保护工作，确保钢筋在施工过程中不会发生损伤。
4. 操作规范施工过程中，施工人员必须进行相关岗位培训，掌握操作技能，并严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致钢筋工程质量问题。
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）第一篇：钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
钢筋工程质量通病防控方案
钢筋工程质量通病防控方案钢筋是建筑中不可或缺的材料，用于加固混凝土和增强结构的承载能力。
然而，钢筋工程质量问题也是常见的，影响建筑安全和使用寿命。
钢筋工程质量通病包括钢筋焊接质量不合格、钢筋混凝土缺陷、钢筋保护层不足等问题。
因此，对钢筋工程质量进行有效的防控是非常重要的。
一、钢筋焊接质量不合格钢筋焊接是建筑中常用的连接方法之一，但是由于焊接质量不合格会导致焊缝质量差、焊接接头质量不稳定、焊接缺陷等问题。
因此，针对钢筋焊接质量不合格，需要采取以下防控措施：1.1 加强焊接人员培训对参与钢筋焊接作业的人员进行专业的培训和考核，确保其具备项目要求的焊接技能和经验，提升焊接质量和稳定性。
1.2 严格执行焊接工艺规程制定并执行严格的焊接工艺规程，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接材料和填充金属选择等，确保焊接过程符合规定，避免焊接缺陷。
1.3 定期检测焊接质量采用超声波探伤、X射线检测等技术对焊缝进行定期检测，发现焊接质量问题及时修复，确保焊接质量合格。
1.4 加强焊接质量监管对焊接工程进行严格的质量监管，确保焊接作业按照规定进行，防止焊接不合格问题的发生。
二、钢筋混凝土缺陷钢筋混凝土是建筑中常用的结构材料，但是由于混凝土配合比不合理、施工操作不当、质量监管不到位等原因，容易出现混凝土缺陷问题。
针对钢筋混凝土缺陷，需要采取以下防控措施：2.1 严格执行混凝土配合比根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并严格执行，确保混凝土强度和耐久性满足要求，避免出现混凝土缺陷。
2.2 强化施工操作管理对混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作进行严格管理和监督，确保施工过程中混凝土的均匀性和密实性，减少混凝土缺陷的发生。
2.3 定期检测混凝土质量采用强度检测、密实度检测等技术对混凝土进行定期检测，发现混凝土质量问题及时修复，确保混凝土质量合格。
2.4 加强混凝土质量监管加强对施工现场混凝土质量的监管，确保混凝土施工符合规定，防止混凝土缺陷问题的发生。
钢筋加工与安装质量通病防治措施
钢筋加工与安装质量通病防治措施一、表面锈蚀1、现象（1）浮锈：钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。
（2）陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。
（3）老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。
2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。
3、预防方法钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。
工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水方法；堆放期尽量缩短。
4、治理方法（1）浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。
但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。
（2）陈锈：可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）。
（3）老锈：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
二、骨架吊装变形1、现象钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。
2、原因分析骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交叉点绑扎欠牢。
3、预防方法起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊(即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨架)；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。
4、治理方法变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应拆散、矫直后重新组装。
钢筋工程质量通病及预防措施
5.箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
6.柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。
根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
2.柱子插筋，外伸钢筋错位
1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。
2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。
1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。
2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。
制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
3.同截面接头太多
钢
筋
成
型
安
装
1.箍筋不规范，弯角不成90°。
1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。
钢筋工作的常见质量问题与预防措施
钢筋工作的常见质量问题与预防措施钢筋是构筑建筑物时常用的一种材料，它承担着承载和增强混凝土结构的作用。
然而，在钢筋加工和使用过程中，常会出现一些质量问题，严重影响着建筑物的安全和使用寿命。
本文将就钢筋工作的常见质量问题展开讨论，并介绍一些常见的预防措施。
第一，钢筋加工质量问题。
钢筋在加工过程中，可能出现尺寸偏差、表面不平整、裂纹等问题。
这些问题往往源于设备的使用不当、操作者的技术不过关以及原材料质量的差异等。
为预防这些问题，首先需要确保加工设备的运行正常，并定期进行维护保养。
其次，加工操作者应接受专业培训，精确掌握加工方法和技术要求。
同时，也应严格选择原材料，确保其质量稳定可靠。
第二，钢筋连接质量问题。
在建筑中，钢筋的连接通常采用焊接、打结或套筒连接的方式。
然而，由于焊缝不牢固、打结不紧密或套筒连接不牢固等原因，钢筋连接可能出现断裂、错位和脱落等问题，导致建筑物的结构破坏。
为预防这些问题，焊接操作应符合相关规范，焊缝应均匀牢固，并经过必要的无损检测。
打结操作应注意力度和方法，确保打结牢固可靠。
套筒连接时，应选用质量可靠的套筒和胶粘剂，并按照相关规范要求进行施工。
第三，钢筋锈蚀问题。
在建筑物使用过程中，钢筋长期处于潮湿环境中，容易发生氧化和锈蚀，导致钢筋断裂、变形等严重后果。
为提高钢筋的抗锈蚀性能，可采取多种预防措施。
首先，应对钢筋进行防腐处理，例如涂刷防锈涂料或热浸镀锌等。
其次，建筑物应合理设计和施工，确保排水畅通，减少潮湿环境对钢筋的影响。
此外，定期检测和维护建筑物，及时发现并处理出现的钢筋锈蚀问题，也是预防措施的重要环节。
第四，钢筋牵拉性能问题。
钢筋在使用过程中，需要承受一定的拉力，因此其牵拉性能至关重要。
如果钢筋牵拉性能不达标，可能会导致建筑物的结构不稳定，甚至发生塌陷等事故。
为保证钢筋的牵拉性能，首先应严格控制钢筋的冷加工工艺，确保其力学性能优良。
同时，加强对钢筋的质量检测，采用合适的试验方法，确保钢筋牵拉性能符合要求。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料（1）现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格（1）现象在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求（2）原因分析钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。
钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差，钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,,对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。
为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以长度加1CM，接头位置错开，距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度(一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。
但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用,三又不会刮伤孔壁。
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大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程
60万吨/年乙烯装置A标段桩基础工程
桩基础工程工程桩钢筋笼制作程序与质量通病防治措施
文件编号：20011008
施工单位（工程项目）名称（公章）
钢筋笼加工制作程序控制安排
鉴于目前施工现场内钢筋笼加工制作、运输到吊装就位过程中存在的问题，经过业主、监理、总承包单位及分包单位对此问题召开专题会议后。
引起了我公司的高度重视，经组织相关人员研究。
决定采取抓点带面的方式彻底解决存在的各项问题，即按照施工工序层层控制，落实到人！发现问题不过夜，当天出现问题当天解决。
钢筋加工我公司采用流水作业方式，即每道工序定岗定人，绝不混淆，这样即加强了工作人操作的熟练性也便于分清责任，具体措施如下：
1、材料进场控制：
原材料进场后核对钢筋号牌与合格证所标示的炉号、厂家是否一致，二次检验合格前，绝不应用到工程中。
2、下料程序控制：
在钢筋加工过程中严把下料关，实行模具化作业。
即在现场设定固定尺寸模具，以保证下料长度的准确、统一。
下料组设定一名组长，由其负责下料工序。
3、钢筋制作工序：
3.1、主筋搭接工序：
在马腿弯制作环节制作专用模具，保证弯曲角度、长度统一。
3.2、钢筋连接工序：
钢筋连接采用双面搭接焊，焊接长度必须大于5倍的钢筋直径，即焊口的有效长度不得少于90，焊口要均匀饱满，避免夹渣。
焊口周围药渣要清理干净，设专人在焊接作业完成后清理药皮。
检验工作做到每个焊口均要检验，不漏验，不合格的直接返工。
3.3、加强筋制作：
制作加强圈专用模具，使用钢筋弯曲机直接制作，设定专人；
3.4、加强圈焊接：
加强箍筋虽然速与构造筋，但我们按照受力筋来处理，要求焊口的有效长度、焊口的饱满度并做到现场检验率100%。
3.5、外螺旋箍筋制作：
外螺旋箍筋在制作过程中先进行调直并使用专用模具来缠制，加工过程中调节弯曲机与调直机的工作频率使之一致，这样就可以做到螺旋筋外观光滑平整。
4、焊接成笼工序：
4.1、加工操作台及模具的制作工序：
制作焊接钢筋笼成型模具及操作台，使主筋间距得到有效控制。
4.2、钢筋笼骨架成型焊接工序：
加强筋与主筋之间采用两侧点焊的工艺，施工中注意避免咬肉现象的出现，尽量避免主筋咬肉现象的出现，如有咬肉现象宁可咬加强筋不可以咬主筋，骨架完成后安排专人将焊药敲净。
5、外螺旋筋绑扎工序：
5.1、将做好的外螺旋箍筋套在钢筋笼的骨架，先在骨架上用石笔画好箍筋间距，再有专业工人对着石笔画好的间距进行绑扎外螺旋箍筋。
5.2、根据业主要求在加密区进行点点绑扎，在不加密区进行隔点绑扎。
6、钢筋笼底部锥体制作工序：
6.1、先将钢筋笼底部的八根主筋收到钢筋笼的中心，用Φ8的钢筋进行收口，并用电焊将其焊牢同时注意焊点质量，行成一个锥体形状。
6.2、用钢筋扳子将Φ14的钢筋做成一个十字梁，在锥体部分的主筋上焊接牢固，很好的保证了在下钢筋笼时底部锥体不会被振捣器振穿。
6.3、用专人把锥体部分的焊药皮清理干净。
7、主筋保护层筋制作工序：
制作保护层架立筋高度控制模具，使架立筋的高度问题得到有效控制。
架立筋焊接时，注意焊点质量，随之将焊药敲净。
质量通病防治措施
1、钢筋工程
1.1、通病特征
钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋搭接长度不够，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规范规定等。
钢筋搭接焊搭接长度不够，点焊咬肉，焊接后焊药皮清理不彻底，钢筋保护层高低控制不到位。
1.2防治措施
1.2.1、从钢筋加工开始，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；
1.2.2、在进行钢筋笼加工前，先将钢筋制作需用的胎具严格按加工尺寸制作；本工程钢筋笼外径为φ400，去除加强筋两面Φ14，两面主筋Φ18，弯曲机主筒胎具外径为：400-14×2-18×2=336，外箍筋胎具外径为：400。
1.2.3、在钢筋骨架焊接完成后，在骨架上沿顺长方向用固定加工好的模具用石笔刻画印记。
缠绕箍筋时，严格控制按标记缠绕。
确保不大于2。
1.2.4、主筋Φ18搭接，采用单面焊，搭接长度10d，在钢筋笼加工现场设置专用模具，所有下料尺寸均以模具为准。
1.2.5、主筋和内圈加强筋焊接完成后，要把焊药皮全部敲掉。
如有漏敲现象，在下面绑扎的工人发现及时补敲，最后再钢筋笼成笼以后派专人敲打焊药皮。
1.2.6、焊内加强圈的时，如有咬肉现象一定要宁可咬加强圈不咬主筋。
1.2.7、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，本工程因设计要求钢筋笼为通长设置，钢筋笼又较长因此采用汽车吊吊装振捣锤下钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工现场加工完毕并验收合格可以使用后，用25吨汽车吊，吊运至桩机施工现场，在运输过程中严禁出现，滚动、
拖拽、吊点距离过大等违规操作；以保证钢筋笼完好率。
1.2.8、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐、固定，防止绑扎时，钢筋骨架晃动、偏离规定位置及骨架扭曲弯形；
1.2.9、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；如钢筋骨架吊装下入桩孔中时，应力求平稳，钢筋骨架穿入振捣锤后，用钢丝绳起吊，设置4个吊点，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；
1.2.10、钢筋笼在倒运过后中出现主筋不直、螺旋箍筋松动等现象，为避免以上现象出现，在钢筋笼倒运方法改用四轮车倒运。
1.2.11、主筋保护层焊接不牢固现象，为了良好的避免应该在倒运钢筋笼子到施工现场后再进行焊主筋保护层。
2、成桩
3、钢筋笼加工方面存在的一些问题和对这些问题相应的整改
主筋搭接焊不合格品
经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导的批评指导后，主筋搭接焊方面有了很好的改善。
主筋保护层过大。
经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导对主筋保护层的整改要求，我们经过整改后已经合格。
焊药皮没有清理干净
通过指挥部、业主、监理、总包单位的不断批评指导焊药皮子已经清理干净。
4、我们公司在钢筋笼制作相对方面如下：
控制加强筋间距我们制作的模具。
控制主筋间距的模具。
控制外螺旋箍筋直径的模具。
内置加强筋直径的模具。