工厂机器维护保养制度
化工检维修管理制度范文(3篇)
化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。
第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。
第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。
第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。
第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。
第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。
第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。
第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。
第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。
第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。
第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。
第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。
第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。
第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。
第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。
第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。
第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。
第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。
工厂设备管理制度及流程范本
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1. 目的。
建立和维护工厂设备管理制度，确保设备高效安全运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
钢构工厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强钢构工厂设备管理，提高设备利用率，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢构工厂所有设备的管理工作，包括但不限于生产设备、辅助设备、公用设施等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、维护保养并重、科学管理、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条建立健全设备管理组织机构，明确各级职责。
第五条设备管理部门负责：1. 制定设备管理制度及操作规程；2. 组织设备购置、验收、安装、调试、维修、保养等工作；3. 监督设备运行，确保设备安全、稳定、高效；4. 定期对设备进行检查、评估，提出改进措施；5. 负责设备管理部门内部培训。
第六条生产部门负责：1. 按照操作规程使用设备；2. 发现设备故障及时报告设备管理部门；3. 参与设备维修保养；4. 对设备使用情况进行记录。
第七条维修保养部门负责：1. 按照设备维护保养计划进行设备保养；2. 及时处理设备故障；3. 对维修保养工作进行记录和总结。
第三章设备购置与验收第八条设备购置前，需进行充分的市场调研和技术论证，确保设备符合生产需求。
第九条设备购置需经相关部门审批，严格按照招标程序进行。
第十条设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括：1. 设备的规格、型号、数量是否符合合同要求；2. 设备的包装、运输是否符合规定；3. 设备的安装、调试是否符合技术要求。
第十一条验收合格后，设备管理部门应将设备清单、验收报告等相关资料存档。
第四章设备安装与调试第十二条设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装步骤、质量要求等。
第十三条安装工作由设备管理部门负责组织，生产部门配合。
第十四条安装过程中，应严格按照安装图纸和操作规程进行，确保设备安装质量。
第十五条设备安装完成后，需进行调试，调试内容包括：1. 设备的运行参数是否符合要求；2. 设备的运行状态是否稳定；3. 设备的运行噪声是否在规定范围内。
第十六条调试合格后，设备管理部门应组织相关人员进行试运行，试运行时间不少于24小时。
工厂生产设备管理制度
工厂生产设备管理制度1. 管理目的为了确保工厂生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，订立本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于工厂全部生产设备的管理和维护。
3. 设备管理责任3.1 设备管理部门负责订立和执行设备管理策略、规章制度，并监督落实情况。
3.2 生产部门负责设备的使用、维护和保养工作，严禁擅自更改设备设置或调整参数。
4. 设备管理流程4.1 设备采购4.1.1 设备采购应依据生产需求，经过技术评估和经济分析，提出采购方案。
4.1.2 采购部门应依照规定程序进行设备采购，包含供应商选择、合同签订等。
4.2 设备验收4.2.1 设备到货后，验收部门进行设备验收，包含设备完好性、规格参数等的检查。
4.2.2 验收合格后，验收部门将设备移交给生产部门，并填写设备验收报告。
4.3 设备领用和使用4.3.1 生产部门通过设备领用单领用设备，并将设备使用情况及时录入设备管理系统。
4.3.2 生产部门负责设备的正常使用，定期检查设备运行状态，发现问题及时报修。
4.4 设备保养4.4.1 生产部门负责设备的日常保养工作，包含定期清洁、润滑、紧固零部件等。
4.4.2 生产部门应订立设备保养计划，并依照计划进行设备保养，保证设备的正常运行。
4.5 设备维护和修理和更换4.5.1 设备显现故障时，生产部门应及时报修，并搭配维护和修理部门进行维护和修理工作。
4.5.2 维护和修理部门负责设备的维护和修理和更换工作，依照维护和修理流程进行操作。
4.6 设备报废处理4.6.1 生产部门应依据设备的实际情况，及时报废无法连续使用的设备。
4.6.2 报废设备应进行清理、报废登记和销毁，确保设备资源的合理利用。
5. 设备管理考核5.1 设备利用率考核5.1.1 对设备利用率进行定期统计和分析，评估设备的利用效果。
5.1.2 设备利用率低于预期的，生产部门需要提出改进措施，并依照计划执行。
5.2 设备维护和修理率考核5.2.1 对设备维护和修理率进行定期统计和分析，评估设备的维护和修理效果。
工厂设备设施运行维护管理方案范文（通用5篇）
工厂设备设施运行维护管理方案工厂设备设施运行维护管理方案范文（通用5篇）为了确保事情或工作有序有效开展，就不得不需要事先制定方案，方案是有很强可操作性的书面计划。
方案应该怎么制定呢？下面是小编为大家整理的工厂设备设施运行维护管理方案范文（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
工厂设备设施运行维护管理方案1确保设施设备及场所处于良好的状态，以提高优质服务的需要。
（一）设备设施分类根据各类设备设施的功能、用途、重要性等因素对其实行分类管理，分A、B、C三类如：A类：监视系统设备，配电房各屏柜，生活泵、消防水泵，消防报警系统，电梯及其它。
B类：排风设备，水箱（池），灭火器材，排污泵及其它。
C类：房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。
（二）设备的运行管理1、对A类设备，根据各设施设备运行的要求、物业服务方案，物业电工人员巡回方式对设备进行管理。
2、物业电工人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。
3、物业电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。
4、物业电工人员根据设备运行管理有关制度，每日检查巡查设备运行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，物业主管监督整改情况。
（三）设备设施的维修保养1、物业电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，设备主管协调物业主管负责组织本项目维修保养工作。
2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。
（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。
（2）日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度咱先来说说设备这玩意儿，在学校里、工厂里、办公室里，哪儿都少不了它们。
就拿咱学校的电脑教室来说吧，那一排排电脑就是重要的设备。
设备要是不好好维护保养，那可就麻烦大啦！就像我上次去电脑教室上课，正讲到关键地方，一台电脑突然死机，急得我和学生们直冒汗。
这时候我就深刻体会到，设备维护保养制度那是相当重要！先说这设备的日常维护，得安排专人负责。
每天上班或者上课前，负责的人得把设备都检查一遍。
比如电脑，看看电源线插好没，显示器有没有异常，键盘鼠标灵不灵。
要是发现问题，赶紧记录下来，能当场解决的就当场解决，解决不了的得及时报修。
定期保养也不能马虎。
就像汽车要定期去保养一样，设备也得有这个待遇。
根据设备的使用频率和重要程度，制定合理的保养周期。
比如说投影仪，一个月就得清理一次滤网，不然灰尘多了，投影效果就差得要命。
我记得有一回学校开大会，用投影仪放资料，结果因为滤网太脏，画面模糊不清，校长的脸色当时就不太好看。
还有啊，设备的使用人员也得注意。
不能随便乱操作，得按照规定来。
就像打印机，不能一次塞太多纸，不然容易卡纸。
我有个同事就因为心急，一下子塞了好多纸进去，结果打印机罢工了，修了好半天才修好。
在维护保养过程中，得做好记录。
啥时候保养的，保养了啥内容，都得写清楚。
这样万一以后设备出问题，能有据可查，知道是不是保养没做到位。
另外，对于那些容易损坏的设备零部件，得有备用的。
比如说电脑的内存条、硬盘啥的。
万一坏了能及时更换，不耽误事儿。
设备维护保养也得有经费保障。
不能说光让干活，不给钱买工具和材料啊。
学校每年得专门拨出一笔钱来，用于购买清洁剂、润滑油、零部件这些东西。
最后，还得对维护保养工作进行监督和考核。
不能让负责的人敷衍了事。
要是设备保养得好，得给人家奖励；要是没做好，就得批评甚至处罚。
总之，设备维护保养管理制度就像是给设备的“健康保险”，只有把这个制度落实好了，设备才能正常运行，工作学习才能顺利进行。
工厂维保部门管理制度大全
工厂维保部门管理制度大全第一章总则第一条为了规范工厂维保部门的管理工作，提高设备设施的维护水平，保障生产安全和生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工厂维保部门的所有工作人员，包括维保部门的管理人员、维修人员、巡检人员等。
第三条工厂维保部门的管理原则是安全第一、预防为主、维修及时、节约用人、科学管理。
第四条工厂维保部门要严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，加强安全生产管理，预防事故和险情的发生。
第二章组织管理第五条工厂维保部门设有部门主管、维修组长、维修人员、巡检员等岗位。
部门主管对维保部门的工作负总责。
第六条维保部门每周设立例会，由部门主管主持，对上一周工作进行总结，并制定下一周的工作计划。
第七条维保部门要建立岗位职责和工作流程，明确各岗位人员的职责和权限，确保工作的有序进行。
第八条维保部门要定期组织员工进行安全生产和维修技能的培训，提高员工的维护和维修水平。
第九条维保部门要建立健全考勤制度和奖惩制度，对维护和维修工作取得突出成绩的员工进行表彰奖励。
第三章安全管理第十条维保部门严格执行安全操作规程，加强安全培训，确保员工具备安全生产意识和安全操作技能。
第十一条维保部门要定期组织安全检查，发现安全隐患及时排除，做好安全防范工作。
第十二条维保部门要建立并执行设备使用、维修和保养、紧急故障处理等规程和流程，确保设备设施的安全运行。
第十三条维保部门要建立保养记录和维修记录，并进行归档保存，便于追溯和查询。
第十四条维保部门要加强对员工的安全教育，提高应急处理能力，确保员工能应对各种突发情况。
第四章工作管理第十五条维保部门要制定维修工作计划，合理调配维修人员，确保设备的正常运行。
第十六条维保部门要建立设备档案和维修档案，及时更新设备信息和维修信息，为设备维护提供参考。
第十七条维保部门要对设备进行定期巡检和保养，发现问题及时通知相关部门进行处理。
第十八条维保部门要建立设备维修的流程和标准作业程序，确保维修工作符合规范。
生产工厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产工厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，根据国家有关法律法规，结合本工厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产设备的采购、使用、维护、保养、检修和报废等各个环节。
第三条本制度旨在规范设备管理，提高设备管理水平，降低设备故障率，确保生产安全。
第二章设备采购与验收第四条设备采购应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 选择性能稳定、质量可靠、技术先进的设备；3. 综合考虑设备价格、性能、售后服务等因素；4. 优先采购国产设备。
第五条设备采购流程：1. 设备需求部门提出采购申请；2. 设备管理部门进行可行性分析；3. 招标或询价，确定供应商；4. 签订采购合同；5. 设备到货后，组织验收。
第六条设备验收标准：1. 设备外观无损坏，包装完好；2. 设备型号、规格、数量符合合同要求；3. 设备技术参数符合设计要求；4. 设备随机附件、备品备件齐全；5. 设备符合国家相关环保、安全标准。
第三章设备使用与维护第七条设备使用规定：1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格；2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数；3. 严禁非操作人员操作设备；4. 操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告。
第八条设备维护保养：1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确保养内容、周期和责任人；2. 操作人员应按照维护保养计划进行日常保养；3. 设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态；4. 设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备运行情况、故障维修等信息。
第四章设备检修与报废第九条设备检修：1. 设备管理部门应根据设备实际运行情况，制定检修计划；2. 检修工作应按照检修计划进行，确保检修质量；3. 检修过程中，发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并及时上报；4. 检修完成后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
加工厂机器设备管理制度
一、总则1.1 为加强加工厂机器设备的管理，提高设备利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于加工厂所有机器设备的管理。
二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理活动，对设备进行全面管理。
2.2 生产部门负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行。
2.3 设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，严格遵守操作规程。
三、设备购置与验收3.1 设备购置前，需进行充分的市场调研和可行性分析，确保设备性能、质量满足生产需求。
3.2 设备购置后，由设备管理部门负责组织验收，验收合格后方可投入使用。
3.3 验收内容包括：设备外观、性能、质量、安装、调试等方面。
四、设备使用与维护4.1 设备操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
4.3 设备操作人员应做好设备日常维护保养工作，确保设备正常运行。
4.4 设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养。
4.4.1 日常保养：操作人员每天对设备进行检查，清理灰尘，润滑各部位，确保设备正常运行。
4.4.2 定期保养：设备管理部门根据设备使用情况，制定保养计划，定期对设备进行保养。
4.4.3 特殊保养：针对设备故障或特殊要求，进行针对性保养。
五、设备维修与报废5.1 设备出现故障时，设备操作人员应及时上报，设备管理部门组织维修。
5.2 维修过程中，应确保维修质量，缩短维修时间，降低维修成本。
5.3 设备达到报废标准时，设备管理部门负责组织报废，并办理相关手续。
六、设备安全与环保6.1 设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
6.2 设备管理部门应定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
6.3 设备操作人员应关注环保要求，确保设备在使用过程中符合环保标准。
七、设备档案管理7.1 设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、维修、报废等记录。
工厂车间设备安全生产管理制度
一、目的为确保车间设备在生产过程中的安全稳定运行，保障员工的生命财产安全，预防各类安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有车间、工段、班组及使用设备的员工。
三、管理职责1. 生产部负责制定车间设备安全生产管理制度，并组织实施。
2. 设备管理组负责车间设备的安全检查、维护保养、故障处理等工作。
3. 各班组负责本班组设备的安全操作、日常维护和保养。
4. 员工应自觉遵守本制度，严格执行操作规程。
四、设备安全管理要求1. 设备选型与安装：车间设备应选用符合国家相关标准的设备，并按照规定进行安装、调试和验收。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，经培训合格后方可上岗。
3. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行检查、润滑、清洗、紧固等保养工作。
4. 设备安全防护：设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网、急停按钮等，确保操作人员的人身安全。
5. 设备操作规程：操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或性能。
6. 设备事故处理：发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，保护现场，并及时报告设备管理组。
五、安全生产检查1. 定期检查：设备管理组应定期对车间设备进行安全检查，发现问题及时处理。
2. 不定期抽查：生产部应不定期对车间设备进行抽查，确保设备安全运行。
3. 特殊检查：在设备检修、改造、更新等过程中，应进行专项安全检查。
六、培训与教育1. 新员工入职培训：对新员工进行设备安全操作、维护保养等方面的培训，确保其具备基本的安全意识和操作技能。
2. 定期培训：定期对员工进行设备安全操作、维护保养等方面的培训，提高员工的安全素质。
3. 案例分析：定期组织员工学习设备安全事故案例，提高员工的安全防范意识。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在设备安全管理方面做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，按照公司相关规定进行处理。
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工厂机器维护保养制度 压滤机二级保养内容 一、空压机部分： 1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。 3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。 5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。 7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。 二、脱水机部分： 1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。 3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。 三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。 五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。 NX4500离心脱水机维护保养制度 1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。 2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。 3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。 4．每工作2000小时 ①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。 ②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。 ③润滑主电机。 ④检查主传动皮带的张紧度。 ⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。 ⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。 ⑦检查紧急停车功能。 5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。 6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。 交流弧焊机维护保养制度 1．一级保养 设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作如下： 外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。 变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。 控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。 2．二级保养： 设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。 首先切断电源，然后进行保养工作如下： 变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。 控制器：修复或更换损坏元件。 性能：性能符合设备完好标准。 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、 拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮； 1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、 泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、 注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、 动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。 6、 静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。 7、 通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。 KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程 1、 每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法： (1) 将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死； (2) 打开阀底部丝堵，排空污水； (3) 打开储油杯下部的球阀； (4) 打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处； (5) 关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。 2、 每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法： (1) 停泵； (2) 关闭闸板阀； (3) 打开止回阀上盖，清除污泥； 检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。 3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。 4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。 MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型 机械无级变速机维护规程 1、 本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。 2、 必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。 3、 所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。 4、 在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。 5、 所使用的牵引液必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。 6、 组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。 7、 组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。 8、 组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。 DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程 1、 变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。 2、 国内代用油品为ub-1牵引液。使用国内代用油品效率有所下降。 3、 组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。 4、 润滑油必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时左右更换一次。 5、 组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。以后每隔2000工作小时左右更换一次。 6、 如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。 立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程 一、 运行中的维护和保养 1、 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气； 2、 禁止泵在气蚀状态下长期运行； 3、 禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行； 4、 定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行； 5、 泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； 6、 泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑； 7、 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。 二、 机械密封维护与保养 1、 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒； 2、 严禁机械密封在干磨情况下工作； 3、 起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。 250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型 立式污水泵维护保养规程 一、 操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。 二、 每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。 三、 每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。 四、 每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。 350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程 1、 运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。检查导叶体内的油位是否正常。 2、 电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。 3、 在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。 4、 进行其它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。 5、 检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。