回转窑耐火材料的选用及施工注意事项
水泥集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定
集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）窑尾1米2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）87m3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）窑尾米（Φ4×60m）60m145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。
在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
水泥回转窑用耐火材料使用规程
升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。
因此，升温和降温制度是使用的一大关键。
(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。
预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。
烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。
万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。
烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。
停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。
应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。
对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。
达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。
挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。
水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，它在高温、高压的环境下工作，因此需要使用耐火材料来保护窑体，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
本文将就水泥窑用耐火材料的选择、性能要求和使用注意事项进行介绍。
首先，水泥窑用耐火材料的选择至关重要。
耐火材料的种类繁多，常见的有刚玉、高铝砖、硅酸盐耐火材料等。
在选择耐火材料时，需要考虑其耐高温、抗侵蚀和导热性能，以及与水泥原料的化学反应等因素。
不同部位的水泥窑需要选择不同性能的耐火材料，以确保其在高温、腐蚀性气氛下的稳定性。
其次，水泥窑用耐火材料的性能要求也是非常严格的。
耐火材料需要具有优异的耐火度，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
同时，耐火材料还需要具有较高的抗冲击性和耐磨性，以应对水泥窑内部颗粒物料的冲击和磨损。
另外，耐火材料的导热系数也是需要考虑的重要因素，它直接影响着水泥窑的热工性能和能源消耗。
最后，水泥窑用耐火材料在使用过程中需要注意一些事项。
首先是安装和施工质量的控制，耐火材料的安装质量直接关系到水泥窑的使用效果和寿命。
其次是定期的维护和检查，水泥窑用耐火材料在长期高温、腐蚀的环境下容易出现损坏和磨损，需要定期进行维护和更换。
另外，水泥窑用耐火材料的使用还需要注意避免窑体温度过高或过低，以免对耐火材料造成不必要的损害。
综上所述，水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
正确选择合适的耐火材料，严格控制其性能要求，以及注意使用过程中的维护和注意事项，都是确保水泥窑正常运行和延长设备寿命的关键。
希望本文的内容能够对水泥生产企业的工程技术人员和设备管理人员有所帮助，提高水泥生产的效率和质量。
直接还原铁回转窑耐火材料的选配、设计与施工
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回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种常见的高温窑炉，广泛应用于水泥、冶金等行业的生产过程中。
回转窑主要用于烧结、焙烧等工艺，通过旋转窑筒将物料进行逐渐升温、反应和冷却，最终得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的施工流程和注意事项。
一、施工准备阶段1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定回转窑的尺寸、材质、加热方式等关键参数，并编制详细的施工方案。
2.材料采购：根据施工方案，采购所需的建筑材料、耐火材料、抗高温钢材等。
3.设备调试：对回转窑相关设备进行检修、清洗和调试，确保设备正常运行。
4.建立施工组织：成立施工组织机构，明确各个成员的职责和任务。
二、基础施工1.地面准备：清理基础施工区域，确保地面平整。
根据设计要求，在施工区域铺设防渗膜。
2.基础浇筑：按照施工方案要求，在地面上进行基础浇筑，包括基础底板和基础墙体。
3.结构安装：在基础墙体上安装钢筋骨架和受力构件，确保结构牢固可靠。
三、筑砌施工1.筑砌准备：根据施工方案，准备砖砂、砌筑工具等材料，并搭建脚手架。
2.砖砌施工：按照设计要求，逐层砌筑回转窑的筒体。
在砖与砖之间加入耐火材料，增加窑筒的耐高温性能。
3.砂浆填充：在砖缝中填充耐高温砂浆，增加筒体的密封性和强度。
4.检查验收：完成筑砌作业后，进行验收，确保筒体结构满足相关要求。
四、设备安装1.筒体安装：将已制作好的窑筒安装在基础结构上，注意调整水平度和固定度。
2.齿圈安装：安装齿圈，并与窑筒连接，确保齿圈与筒体间隙适当，齿圈与驱动设备垂直度良好。
3.传动装置安装：安装驱动装置、传动轴、支座等传动设备，确保传动装置工作正常。
五、烘烤和冷却工艺施工1.烘烤工艺：根据施工方案，对窑筒进行逐步升温，温度慢慢提高，以消除砌体中的应力。
根据需求，逐渐提高升温速度，达到所需的烘烤温度。
2.冷却工艺：烘烤完成后，按照冷却工艺进行降温。
根据需求，逐渐降低温度，最终达到安全温度。
六、防腐、维护和检修1.防腐处理：对回转窑进行防腐处理，增加其使用寿命和耐腐蚀性。
回转窑燃烧器耐火浇注料说明书
目录1. 耐火浇注料的选型2. 提高浇注料使用寿命的措施2.1 头部下部加入碳化硅2.2 过期浇注料不宜使用3. 浇注料的施工要求3.1 施工准备3.2 施工要求4. 使用要求4.1 烘干与干燥4.2 喷燃管的安装和更换喷燃管耐火浇注料选型及施工和使用要求TJB型旋流式四风道是一种高性能的回转窑用煤粉燃烧器，不仅性能已达到或超过国外引进产品，而且可靠度已远超过国外引进产品。
完全可以保证三年以上头部不烧坏，尾部下煤处不磨漏磨穿。
而国外产品才只保一年。
喷燃管的可靠度除自身的巧妙结构和用料均与众不同之外，与浇注料的选型及施工好坏也息息相关。
一般来说，浇注料不掉不坏，喷燃管是不会烧坏的。
但是，浇注料虽有很大的发展，然而应用在喷燃管上的使用寿命还不很长。
我国规程规定也只有3~8个月，实注：在喷燃管前端500～600mm段的下部最好加入SiC等高温耐磨材料，施工方法根据具体情况商定。
2．提高浇注料使用寿命的措施2.1 头部下部掺入碳化硅在使用篦冷机和单筒冷却机的回转窑，高温二次风都是由喷煤管下部入窑。
这部分二次风中都或多或少夹带有熟料粉尘，对于喷煤管前段的浇注料除要承受高温作用外，还要产生飞沙料的磨损，造成喷燃管下部的浇注料过早损坏。
如福建龙岩三德水泥建材工业有限公司2000t/d生产线所用喷煤管下部浇注料的使用寿命仅为15~20天。
在这种情况下，为提高该部位浇注料的使用寿命，应加入一定量SiC等耐磨材料，会大大改善其耐磨性。
2.2 过期浇注料不宜使用一般耐火浇注料的有效期为三个月，过期的浇注料性能会大大下降。
为保证浇注料的质量，过期的不宜使用。
3．浇注料的施工要求3.1 施工准备3.1.1 根据外形总图制作钢模板一套，形状必须规矩，内表面光滑平整，合模后不走形、不移位、不漏浆；在使用前，内表面应涂一层脱模剂，一般为机油，以便脱模方便，表面光滑；3.1.2 准备振捣棒，检查完好情况；3.1.3 浇注料搅拌最好使用强制式搅拌机，如果没有，应事先用钢板制作一个搅拌槽。
水泥回转窑的这几个特殊部位，是耐火材料砌筑的关键
水泥回转窑的这几个特殊部位，是耐火材料砌筑的关键水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了价格外，通常应考虑较长的使用寿命、较好的保温效果、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度以及维修简单、通用性好等因素。
基于此，本文从砌筑入手，针对水泥回转窑的几个特殊部位耐火材料砌筑，进而为各耐火材料生产厂家及水泥行业从业者提供一些水泥回转窑用耐火材料的选择依据。
一、三个特殊部位的砌筑1、回转窑筒体焊接高出部位的砌筑可直接用耐火泥垫在耐火砖下面，是耐火砖和窑筒体及两侧的耐火砖贴紧即可。
耐火砖下部所垫火泥厚度不应超过8mm，否则会影响耐火砖的稳定定位和拱圈的稳定性。
如出现焊接部位超过8mm：对于局部焊缝较高的，可用手提砂轮打磨去除；对于焊缝有较长部分炒高的，可用磨砖机将耐火砖被焊缝垫高的部分磨削去除，使耐火砖的四角能紧贴筒体；对于较长焊缝高出筒体，如高出不多，上述方法可结合使用。
2、回转窑筒体变形部位的砌筑回转窑在经过一段时间的运转后，通体往往因为局部红窑而局部变形。
在这种情况下，将很难保证砌筑质量。
应根据具体情况采取相应措施。
但必须保证纵向砖缝与轴线平行，环向砖缝与轴线垂直并共面。
对于变形不大的情况，应根据局部曲率半径的变化，采用两种不同曲率的砖进行新的组合，使耐火砖尽量适应变形部位的曲率。
采用与耐火砖相配的耐火泥，是耐火砖适应变形的窑筒体。
采用这种方法砌筑时，耐火砖之间的最大缝隙不应超过1.5mm。
耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。
3、入料端耐火浇筑料的砌筑入料端耐火浇筑料的砌筑方法与窑头端的砌筑方法大同小异，须注意的要点是：浇筑高度应高出窑尾密封圈不小于50mm，使耐热钢制作的密封圈退缩在耐火浇筑料中间。
这样，过多的热量救不活通过密封圈传导到窑筒体。
这部分浇筑料因缺乏金属壳体的支持，强度将受到一定的影响，应在膨胀缝以及扒钉的设置上给与强化。
耐火浇筑料与窑尾烟室的喂料舌头之间应有不小于40mm的间隙。
这样能保证满足以下条件的补偿：a、喂料舌头与窑筒体之间的热膨胀；b、喂料舌头在高温条件下，由于刚度的降低导致挠度的增加，喂料舌头下垂；c、窑筒体在安装和之后运转中轴线出现偏斜。
耐火材料砌筑要点及注意事项
2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。
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回转窑耐火材料的选用及施工注意事项
结合我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面：
1.回转窑衬传材质的选择
(1)卸料冷却带：长0.6m—Im,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料,例如：刚玉质或莫来石质浇注料。
利用耐火度IIOooC以上的锚固钉进行固定。
(2)下侧过渡带:长1—2D,建议使用尖晶石砖(D为窑的直径)。
(3)烧成带：长4-5D,建议使用国产的直接结合镁铝砖。
如果热负荷过高时可以使用尖晶石砖。
(4)上侧过渡带：长2—4D,建议使用尖晶石砖。
⑸安全带：长2D,用含AI2O350—55%的高铝砖,热负荷过高时用含AI2O370%的高铝抗剥落砖。
(6)预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约Im处，用含AI2O350—55%的高铝砖。
(7)进料带和进料锥带：进料带用含AI2O330-40%的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨耐碱性能好的浇注料。
2,与砌筑不同品种砖有关的一般问题
回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于燃烧方法,在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。
但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则：(1)轮带区内不改变
衬砖材质：轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。
不能轮带区内改变砖种，比如从镁铭砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。
这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。
(2)在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铝砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内,由于他们的荷重软化温度不同,镁铭砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。
3.镶砌砖缝的预留
耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些,所以他们在窑内不需要任何增加接缝。
施工中窑内各带中的膨胀接缝需按以下规定进行预留：
(1)卸料带：选用浇注料，在轴向设膨胀缝,每隔15m设一道3mm膨胀缝。
(2)下侧过渡带：本带基本上选用尖晶石砖,每环砖要设2mm膨胀曜，约相当于砖长的1%,轴向缝中不需要额外的膨胀缝。
(3)烧成带：用直接结合镁路砖、尖晶石砖，每环砖2mm膨胀接曜，相当于砖长的1%,轴向曜中不需要额外的膨胀缝。
(4)上侧过渡带建议用尖晶石砖，每环砖2mm膨胀接建相当于砖长的1%,轴向缝中不需要额外的膨胀缝。
(5)安全带：总是采用高铝砖或富铝砖,不需要另设膨胀缝。
(6)进料带：采用轻质砖或粘土砖,不设膨胀缝。
(7)砖圈锁缝：窑内各个砖圈的正确锁缝极为重要，请注意以下几点：
(1)只能用原状砖来锁砖圈，不得再加工砖。
(2)如果用几块砖来锁缝时,锁缝砖不得相互连用。
(3)在锁筵带内要保证砖的水平缝与窑轴的平行。
〈4)锁缝金属板的厚度不大于3mm o
〈5)每条缝只能用一块锁砖钢板，同一块砖两侧不能都使用钢板。
<6)如果用几块钢板来锁砖，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
4.砌筑施工方法
目前我们常用的砌筑施工方法有支撑法和移动平台拱架法两种：
(1)直径4米的窑型可以采用顶杠支撑法进行砌筑，也可以采用移动平台拱架法进行砌筑。
(2)直径4.8米的窑型必须采用移动平台拱架法进行砌筑。