第四章 染色打样基础
染色打样总结
染色打样总结在纺织品行业中，染色打样是非常重要的一个环节。
染色打样可以帮助客户更好地了解染色效果和色彩，从而减少不必要的误解和纠纷。
在本文中，我们将总结染色打样的流程和注意事项，并介绍一些常见的染色技术。
染色打样流程染色打样的流程主要包括以下几个环节：1.确定染色需求。
客户需要提供样品和色卡，明确染色要求。
2.确定染色方法。
根据客户的需求，确定染色方法和染色剂。
3.准备样品和染料。
收到客户的样品和色卡后，准备好相应的染料和助剂。
4.染色。
按照客户的要求进行染色。
5.评估染色效果。
对染色结果进行评估，让客户确认是否满足需求。
6.交付样品。
将染色好的样品交付给客户。
染色打样注意事项在染色打样的过程中，需要注意以下几个点：1.染色前要做好准备工作。
准备好样品、染料、助剂、机器设备等。
2.要注意用量。
不同的染料和助剂用量不同，需要严格按照配方进行，以免出现染色不均或染不上色的情况。
3.科学调配染料。
染料的种类、浓度、pH值都会影响染色效果，需要根据客户的要求进行调配。
4.控制染色时间和温度。
过长或过短的染色时间、过高或过低的温度都会影响染色效果，需要严格控制。
5.要保持环境卫生。
染色打样需要在洁净的环境下进行，避免染色受到细菌、灰尘等污染。
6.监控染色进度。
在染色过程中要随时检查染色进度，以便及时调整参数和处理问题。
常见染色技术目前，纺织品染色技术较为成熟，常见的染色技术包括：•洗染一体技术：将染色和预处理工艺合二为一，适用于纤维、棉、麻等天然面料，能够降低染色成本。
•印花技术：通过阻挡剂将颜料印在纺织品上，可方便的进行图案和色彩的变化，适用于面料、丝绸、麻料等。
•数字喷印技术：通过喷头喷洒颜料，通过电脑操控来实现各种图案和色彩的变化，适用于多种纺织品。
•缩微处理技术：通过对纺织品的纹理进行处理，实现各种不同效果的染色，适用于人造丝、化纤等。
结语染色打样是一个非常专业的技术活，需要深入了解和熟练掌握染色技术。
打样基础知识及色彩原理介绍 染整企业内部培训课件：打样、染色、工艺等等
色相是彩色彼此相互区分的特性。 在物理学中表现为可见光的光谱波长不同。在 视觉上表现为红、橙、黄、绿、蓝、紫等各种色调。 在人的视觉中，物体表面色的色相决定于三方面： • 照明体光源的光谱组成； • 物体对光的吸收和反射特性； • 不同观察者的差异。
四、对色 ２、对色注意事项
⑥ 对色样的光源要固定：不同光源会产生色变 ⑦ 看色样的距离要固定：对色距离不同时会产
生色变 ⑧ 看色样的角度要固定：对色角度不同时，会
产生色变 ⑨ 光源的亮度要固定：光源亮度的强与弱，会
产生色变 ⑩ 眼睛类别要一致：就观测者而言，当产生色
变时，理论上每个人对色光的感觉都会有差 异，但是大部分人还是比较接近的
一、来样分析
2、规格、要求： 规格：织物的组织结构
线密度（T，如190T：经纱加上纬 纱的线密度）
纱线粗细：D,丹尼尔 要求：色牢度要求，缩水率，吸湿排汗等
其他整理
一、来样分析
3、颜色 根据颜色选择合适的染料组合
二、确定配方
1、传统配色： 主要依靠经验 参照参考方
2、计算机测配色：预测配方
因环境关系，如色变、材质不一……等，其并不 能有效的取代配色师傅，只能协助配色。
一、色变
• 光源色变：当一对颜色在某种光源下呈现的颜 色是对色的，但在另外一种光源下呈现的颜色 是有差异的，此现象为【光源色变】；只有产 生光源色变时才有可能产生观测者色变。
• 观测者色变：在相同的光源下，两块色样的比 较，A观测者认为偏红，而B观测者认为偏绿， 此现象叫【观测者色变】。
当以一个颜色在配色过程中， 所选择的色料与标准样所用 的色料不同类别或不同色相， 就可能会产生色变，因此一 般配色时遇到色变的几率很
➢ 色变现象并不是只有光源色变，还有观测者色变现象与仪器间的 色变现象。所以在使用分光仪品管系统最好能够：
染色打样基础知识--打样坯布的准备
染色打样基础知识--打样坯布的准备1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。
对于纯棉织物，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。
对于化纤织物及混纺织物，如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物，由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。
鉴于以上等诸多因素，选用打样的坯布时，必须采用大生产时所用的半制品坯布，如果提前打样，大生产所用的半制品坯布来不及供应，则可选用与其相似的半制品坯布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品坯布出来后，再打复样，若与标准色光不符，则要调整用料，直到复样与村样相符为止。
综上，只有保证小样大样用布一致，才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。
2．根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求：由于所染色泽深浅及鲜艳度不同，对坯布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽，就要求对坯布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。
另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。
例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求坯布前处理时：1）煮漂要匀透，以避免活性染料浪费；2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所染色泽变浅变暗；3）前处理后布面呈现中性。
因为布面带碱，容易造成染色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。
总之，染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对染色打样及染色质量有一定的影响，所以染色打样前的坯布准备，是不可忽略的一项重要工作。
染色打样操作流程
染色打样操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染色打样实训教程
染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。
通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。
本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。
2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。
•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。
•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。
2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。
•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。
3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。
确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。
3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。
根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。
3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。
接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。
3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。
4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。
过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。
4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。
染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。
4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。
过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。
4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。
作业4---染色工艺制定
染色打样基础知识-----染色工艺制定
填空题
1．染料上染的三个过程是（）、（）、（）。
2．染色方试分为竭染和轧染，竭染又分为（）、（）。
3.适合小批量、多品种的染色方式有（）、（）等。
4．染物浸渍于染液中，染液与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而对纤维上染、扩散、固着的方法叫（）。
5．染料必备条件是：（），（），（），（）。
6.染料和颜料的根本区别是：染料对纤维有（），而涂料没有。
7．活性红M-3BE带（）色光，带哪两个（）、（）。
活性基
8．活性黄M-3RE带（）色光，带（）个活性基团。
9．活性蓝M-2GE带（）色光，固色温度（）。
10．活性艳蓝KN-R带（）色光，是（）温型染料。
11. 活性艳蓝B-3G带（）色光，活性翠蓝KN_G带（）色光，活性嫩黄M-7G带（）色光。
12．日晒牢度主要影响因素是染料的（），最高为（）级。
13.摩擦牢度是染色浓度越浓越（）。
14．皂洗牢度分为（）和（），最高为（）级。
15．涤纤维常用染料是（）。
2020．3．3。
《染整打样培训》课件
制定打样计划
根据客户需求和实际情况，制定合理 的打样计划，确保按时完成。
打样过程的操作步骤
配制染液
按照规定的配方和比例，准确 配制染液，确保染液质量稳定
。
预处理
根据纤维种类和织物结构，进 行适当的预处理，以提高染色 效果。
染色操作
按照规定的工艺条件，进行染 色操作，并注意观察染色过程 中的颜色变化、温度、时间等 参数。
打样成本高
总结词
染整打样的成本包括材料成本、人工成本和设备成本等，控制成本是提高企业竞争力的 重要手段。
详细描述
染整打样成本高的原因主要包括原材料采购成本高、人工费用高、设备维护成本高等。 为降低成本，企业可以采取集中采购的方式降低原材料的采购成本；通过提高设备的利 用率和减少设备的维护成本来降低设备成本；同时，通过提高生产效率、优化工艺流程
打样技巧和注意事项
打样技巧
打样是确定染色和整理效果的试验过程。打样时应选择与生 产条件相同的工艺参数，如温度、时间、浓度等。同时，为 了确保打样的准确性，应使用标准样品进行比对和校正。
注意事项
在打样过程中，应注意安全问题，如避免使用有毒有害的染 料和化学药剂。同时，应注意节约资源和能源，减少浪费和 污染。在生产过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保 设备的正常运行和使用效果。
染整工艺的原理
染色原理
染色是将染料与纤维结合，使纤维着色的过程。染色时，染料通过扩散作用进入 纤维内部，与纤维发生化学或物理结合，从而达到着色效果。不同的纤维材料对 染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料和工艺。
整工艺原理
整理是通过化学或物理方法改善织物性能的过程。整理工艺可以使织物具有更好 的手感和外观，提高其阻燃性、抗皱性、防紫外线等性能。不同的整理工艺适用 于不同的织物和性能要求，因此选择合适的整理工艺非常重要。
染色打样基础知识
染色打样基础知识目录1. 内容描述 (3)1.1 目的和重要性 (4)1.2 术语解释 (4)2. 染色打样的基础概念 (6)2.1 染色原理 (7)2.2 打样流程 (8)2.3 染色材料的种类 (9)3. 染色打样的技术要求 (11)3.1 染料的选用与配制 (11)3.2 染色的物理化学条件 (12)3.3 染色过程的监控 (13)4. 染色打样的设备与工具 (15)4.1 染色机及其他设备 (16)4.2 打样工具与材料 (16)5. 染色打样操作流程 (18)5.1 前处理 (18)5.1.1 材料选择与准备 (20)5.1.2 材料预处理 (21)5.2 染色过程 (22)5.2.1 染料的选择与配制 (23)5.2.2 染色条件的设定 (24)5.2.3 染色操作的实施 (25)5.3 后处理 (26)5.3.1 染色的漂洗与水洗 (27)5.3.2 干燥与固色 (28)6. 染色打样常见问题及解决方法 (29)6.1 色牢度问题 (30)6.2 色差问题 (31)6.3 起毛球问题 (32)6.4 其他问题与应对策略 (34)7. 染色打样的质量控制 (35)7.1 质量控制标准 (36)7.2 质量检测方法 (37)7.3 不合格品的处理与改进 (38)8. 染色打样的创新与发展 (39)8.1 新技术与新材料的应用 (41)8.2 智能化的染色工艺 (43)8.3 环保与可持续发展的染色打样 (44)1. 内容描述染色打样技术是印刷行业里一种精细的工艺，主要应用于色度的精准显示和丝网版印刷领域。
染色打样是将彩色墨水按照印刷品所需的色彩与图案规则，通过精密的机器设备在标准色板或特定工艺介质上制作的色彩样本的过程。
此过程又称作调色，是整个印刷过程中的一个重要环节。
染色打样的目的是为了在正式生产之前，确保客户或者印刷厂能够预览到印刷效果，以验色、验证色彩准确性、选择合适的印刷参数以及调整最终产品的色香味等方面符合预期。
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第四章染色打样基础第一节染色基本术语一、表征染料染色性能的术语（一）直接性定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。
解读：（1）染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键）等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。
（2）直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。
（3）染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。
一般而言，染料结构越复杂，相对分子量越大，染料的直接性月好；染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团数目越多，则染料的直接性越差。
（4）染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。
（二）移染性定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。
解读：（1）产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。
染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附于解吸速率相等，到达染色平衡。
（2）染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度，移染性越好，纤维得色越均匀。
（3）染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。
一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。
（三）配伍性定义：配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的性能。
解读：（1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时刻，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相）的变化。
（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。
（3）发生定位吸附的染料在染色时，拼色染料的配伍性具有重要意义。
染色时必须选用配伍性良好的染料，以保证染色产品颜色的稳定。
如阳离子染料染腈纶，强酸性染料染羊毛等。
（四）染色亲和力定义：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学之差，称为染料对纤维的标准亲和力，简称亲和力。
解读：（1）亲和力是染料从溶液向纤维转移趋势的度量。
亲和力越大，染料从溶液转移至纤维上的趋势越大。
因此，可从亲和力的大小定量地衡量染料上染纤维的能力亲和力的大小用KJ/mol表示。
（2）亲和力具有严格的热力学概念，在指定纤维上，它是温度和压力的函数，是染料的属性，不受其它条件的影响。
（五）染料的泳移定义：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分的移动而移动的现象称为染料的泳移。
解读：（1）染料的泳移是轧染生产中影响染色匀染度的主要因素之一，与织物中的含水量、烘干工艺有关。
（2）在轧染生产中为防止泳移现象的发生，一方面根据纤维吸湿性控制合适的轧余率（不能太高）；另一方面可在染液中加入适量防泳移剂，采取适当的烘干方式。
（六）染料的力份定义：染料生产厂指定染料的某一浓度作为标准（常规定其力份为100%），其它批次生产的染料浓度与之相比较，所得相对比值的百分数即为染料的力份，又称染料强度。
解读：（1）染料力份百分数不是纯染料的含量。
因此染料力份是一个相对比较值，不是染料含量的绝对值。
（2）不同企业生产的染料，因标准染料的浓度没有严格规定，因此力份标注相同的染料，其染料纯度也不一定相等。
即使同一企业生产的同品种染料，因生产批次不同，染料的力份和色光也可能不一致。
（3）印染企业在实际生产中，对每批购入的每只染料兜要按工艺进行单色样卡的制作，通过比较染色物颜色情况了解不同批次染料的力份。
二、表征染色（或染料）质量的术语（一）染色牢度定义：染色制品在后续使用或后加工过程中，由于各种外界因素的影响，能保持原有色泽的能力。
解读：（1）染色牢度是染色制品内在质量的重要评价指标，因染色制品在使用或后加工过程中经受的外界因素很多，因此染色牢度具体项目种类很多。
如耐晒牢度、耐洗（皂洗、干洗）牢度、耐摩擦（干摩、湿摩）牢度、耐汗渍牢度、耐唾液牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度等等。
最常用的牢度检测为耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐日晒牢度。
（2）色牢度的检项目必须按照一定的方法标准进行，方法标准有很多，如国家标准（GB），国际标准（ISO）等。
（3）影响色牢度的因素有很多，主要与染料的化学结构和组成，染料在纤维上的物理（染料的分散于聚集程度、染料在纤维上的结晶状态），染料在纤维上的浓度，染料与纤维的结合情况，染色方法和染色工艺有关。
此外，纤维的性能对色牢度也有一定的影响，同一种染料在不同种类纤维上往往具有不同的染色牢度。
（4）染色牢度既是染料的重要质量指标也是染色产品内在质量的重要指标。
（二）染色匀染度定义：染色制品各部位得色均匀一致程度。
解读：（1）染色匀染度广义而言是指染色制品内外、表面各处得色均匀一致的程度。
狭义而言主要指染色品表面各部位得色均匀一致的程度，他是染色产品外观质量的重要指标。
（2）染色制品得色是否均匀一致，主要与染料本身的匀染性、被染物半制品质量和染色工艺制定的合理性有关。
一般而言，染料分子结构简单，相对分子量小，水溶性基团多，则染料的匀染性就好。
此外，染色匀染度还与纤维的性能有关，被染织物本身结晶完善，非晶区分布均匀，且织物的前处理均匀（退浆、精练、碱减量等），则有利于提高染料在该织物上的匀染度。
染色工艺的控制对染料的匀染度也有一定影响，如始染温度低、升温速率慢，选择合适的匀染剂等有有利于提高染料的匀染度。
（三）色差定义：在同一光源条件下观察，染色样与对比色样在色相、色光或色泽浓淡程度上存在着差异，称为色差。
解读：（1）在实际过程中，色差有原样、前后、左中右、正反面等方面色差。
原样色差是指染色织物与客户来样或标准色样，在色相、色光或色泽深度上存在的差异。
前后色差是指先后染出同一色泽织物在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。
左中右色差是指染色织物左中右部分在色相、色光或色泽深度上所存在着差异。
正反面色差是指染色织物正反面在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。
三、表征染色工艺的术语（一）浴比定义：单位质量纤维与加工溶液的体积比。
解读：（1）在实际应用中常把染液的密度当作1来处理。
浴比有大小之分：1: 20、1: 30为大浴比；1: 3、1: 5为小浴比。
生产上采用小浴比，用液量较少。
实验室打小样采用大浴比打样。
（2）浴比大，有利于匀染，但耗水量增大，不但增加成本而且不利于环保。
在实际生产中要选择合适的浴比。
（二）轧余率定义：织物浸轧加工液后，所含加工液质量与浸轧前质量的百分比。
轧余率=（织物轧液后质量-织物轧液前质量）/织物轧液前质量*100% （三）染色工艺曲线定义：用折线形式直观表示染色工艺中的染色中的染色温度、时间、升温速率及主要加料顺序，又称为染色升温曲线。
解读：（1）活性染料一浴两步法染棉（2）分散染料染涤纶四、表征染色过程中的术语（一）染色定义：染色指染料与纤维酯键发生化学或物理化学的结合，或利用化学方法在纤维上生成染料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
包括染料的吸附、扩散和固着三个阶段。
（二）上染率定义：指染色至某一时间时，上染到纤维上的染料占投入染浴中染料总量的百分比。
解读：（1）染料的上染百分率与染料上染纤维的亲和力及染色工艺有关，亲和力大，上染率则高。
（2）染料的上染百分率越高，染料的利用率越高，既可降低成本，又减轻了废水处理的负担。
（3）提高上染百分率，是各种染色工艺改进的重要目标之一。
（三）固色率定义：活性染料染色时，与纤维发生共价键结合的染料占投入染浴中染料总量的百分比。
解读：（1）固色率一般针对于活性染料染色。
活性染料的染色包括上染和固色两个过程。
染料通过范德华力和氢键吸附并扩散在纤维内部，但未与纤维发生化学键的结合，此时为上染；只有在碱剂作用下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合时，才算固着。
未固着的染料可通过皂洗去除。
所以活性染料的固色率始终比上染率低。
（四）得色量定义：指单位重量染料在织物上的染色深度。
解读：（1）随着染料量的增加，纺织品的颜色明显变深，但通常也变得灰暗，常伴随色相的变化。
（2）用相同染料得到的深色调，往往比浅色调对湿处理和摩擦色牢度高。
（3）染色越深，耐光色牢度越高。
第二节染色打样常用浓度表示在染色打样过程中，根据染色方法的不同以及染料助剂物料状态（固体或液）的不同，染料和助剂往往采用不同的浓度表示方法，常见的浓度表示方法有以下几种：（一）染料浓度[%(o.w.f)]染液中投加的染料（或助剂）的重量对纤维重量的百分数。
染料浓度也可以成为质量百分比浓度，该浓度表示方法适合用于织物的浸染加工过程中。
加工的织物或纤维以一定的质量进行配刚染色，以织物的质量为基数，来计算其他染料或助剂的投入量，比较方便，直观。
例题1：在棉织物活性染料打样中，棉织物为重4g，称取活性染料的0.1g 进行染色，则染料浓度为多少？例题2：在棉织物活性染料打样中，若棉织物为重5g，活性染料浓度为3.0%(o.w.f)，则需要称取染料多少克？（二）质量体积浓度指1L溶液中含有染料（或助剂）的质量克数，单位为g/L。
质量体积浓度适合用于织物的轧染加工过程中，表示染料和助剂的浓度。
例题3：在分散染料热熔法染色中，轧染液的配方如下：分散染料： 12g/L渗透剂JFC： 1.0g/L防泳移剂： 10g/L若所染坯布若轧槽液量为50L，以上各染化料的用量分别为多少？（三）体积比浓度指1L溶液中含有助剂的体积毫升数，单位为ml/L。
该浓度适合用于某些液体型的助剂的浓度。
例如涤纶织物分散染料高温高压染色时，为了控制染液pH值为弱酸性，加入醋酸的浓度为0.5-1.5ml/L。
（四）质量分数用溶质的质量占全部溶液的质量的百分比来表示的浓度，表示为x%。
质量分数（x%）=溶质的质量/溶液的质量（g）*100%该浓度主要用于溶液中溶质的表示方法，如98%的浓硫酸溶液，则表示100该浓硫酸溶液中含有98g硫酸溶质，2g溶剂水。
在染整就加工中常用质量分数不等的醋酸、硫酸、盐酸、液碱等助剂溶液，在制定处方和用量时，要进行相关浓度的换算。
第三节染整工艺中的基本计算一、配色打样中的基本计算（一）母液相关计算配色打样中，染料或助剂的母液浓度一般用质量体积浓度c（g/L）表示，母液的体积用V（mL）表示，染料或助剂的质量用m（g）表示。
m（g）= V （mL）* c（g/L）例题1：配制2 g/L活性染料母液500mL，需要称量染料多少克？解：m=2*500/1000=1g例题2：配置0.5g/L的染料溶液100 mL，则需要移取10g/L的染料母液多少毫升？解：根据染料量相等的原则10 * V=0.5*100，则V=5mL例题3：配制10mL/L的冰醋酸500mL，则需要移取冰醋酸多少毫升？解：V=10*500/1000=5mL（二）母液相关计算配色打样中，若采用浸染的方式染色，打样织物的质量用m（g）表示，染料质量百分比浓度用c1%(o.w.f)表示，助剂浓度用c2（g/L）表示，染液总体积用V1（mL）表示，染料母液浓度用c（g/L）表示，染料母液体积用V（mL）表示，浴比为1：n，则有：染液总体积V1（mL）=m*n染料母液体积用V（mL）=1000*m*c1/c助剂质量（g）= V1*c2/1000水的体积V（mL）= V1-V若采取轧染的染色方式，轧染液总体积用V（mL）表示，助剂浓度用c（g/L）表示，则有：助剂质量（g）=V*c/1000例题1：棉织物直接染料打样中，织物重2g，染色处方如下所示：直接染料： 2.0%(o.w.f)元明粉： 15g/L浴比： 1：50则（1）需要吸取2g/L的染料母液多少毫升？（2）需要要称取元明粉多少克？（3）还需加水多少毫升？解：总染液体积=2*50=100mL吸取染料母液的体积=1000*2*2%/2=20mL元明粉质量=100*15/1000=1.5g还需加水的体积=100-20=80mL例题2：棉织物活性染料染色中，织物重2g，浴比为1：50，移取5g/L的染料母液10mL，该活性染料的浓度[%(o.w.f)]为多少？解：染料的质量=10*5/1000=0.05g染料浓度=0.05/2=2.5%例题3：在活性染料一浴法轧染中，棉织物重5g，浸轧后质量为9.5g，染液处方如下所示：活性染料： 5 g/L渗透剂JFC： 2g/L小苏打： 12 g/L防泳移剂： 10 g/L若配置轧染液总体积100mL，则（1）各染化料需要多少克？（2）轧液率为多少？解：活性染料用量=100*5/1000=0.5g渗透剂JFC用量=100*2/1000=0.2g活性染料用量=100*12/1000=1.2g活性染料用量=100*10/1000=1.0g轧液率=（9.5-5）/5=90%例题4：有一分散染料印花色浆如下，若要配制100g该色浆，分别需要染料、助剂各多少克？色浆处方：分散红玉SE-GFL：32g分散蓝2BLN： 12g防染盐S： 10g六偏磷酸钠： 3g尿素： 50g海藻酸钠糊料： X加水合成： 1000g解：分散红玉SE-GFL用量=100*32/1000=3.2g分散蓝2BLN用量=100*12/1000=1.2g防染盐S用量=100*10/1000=10.g六偏磷酸钠用量=100*3/1000=0.3g尿素用量=100*50/1000=5.0g海藻酸钠糊料和水用量=100-3.2-1.2-1.0-0.3-5.0=89.3g二、生产过程中的基本计算生产过程中的计算方法和原理与打样过程中的计算基本相同，只不过是量的增加。