石油化工阀门知识
石油化工装置阀门情况介绍n
石油化工装置阀门情况介绍n一、石油化工装置阀门概述石油化工装置阀门是指在石油化工流程中使用的一种用于控制介质流动的设备，包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、减压阀、安全阀等多种类型。
它们的主要作用是隔断、调节、倒流防止、稳压、分流或溢流等。
阀门在石油化工行业中的应用十分广泛，是实现流程控制和安全生产的重要设备。
二、石油化工装置阀门的主要类型1.球阀:球阀主要用于切断或调节介质流量，其主要特点是密封性能好，开关灵活方便。
2.蝶阀:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻的优点，适用于对阀门开启和关闭次数要求较多，且要求快速开关的场合。
3.闸阀:闸阀主要用于切断介质的流动，其开启时阻力小，关闭时能实现全密封，但整体结构较为复杂。
4.截止阀:截止阀主要应用在水、蒸汽等行业，用于调节介质流量，又具有切断功能。
5.减压阀:减压阀主要用于保护管道和设备不受过高压力影响，能有效地使高压流体减压后流向下游。
6.安全阀:安全阀主要用于防止设备或管道内压力过高，当压力超过设定值时，阀门自动打开，排放部分介质，降低压力。
三、石油化工装置阀门的选型与安装对于石油化工装置阀门的选型，需要根据介质的性质(如腐蚀性、毒性等)、流动特性(如液态、气态、流速、流量等)、工作环境(如温度、压力等)进行选择。
在安装时，需要确保各部分无损伤、无杂质，阀门两端必须与管道对齐，同时注意阀门的开启方向。
安装完毕后，应进行压力试验，确认阀门的密封性能和运行性能。
四、石油化工装置阀门的使用与维护在使用阀门过程中，应定期检查阀门的工作情况，留意阀门有无异常噪音、振动，酌情调整阀门的工作状态。
若发现阀门密封性能下降或无法正常开启关闭，应及时维修或更换。
而在阀门不工作时，应定期开启阀门，保证阀门能正常运行。
在石油化工生产过程中，阀门的作用不可忽视。
石油化工装置阀门研究的深入，将更好地满足化工生产的需求，提高化工生产的安全性和效率。
我们应深入掌握阀门的结构特点、工作原理和维护知识，以保障阀门的正常工作，从而保障石油化工装置的正常运行。
石油化工技术《阀门基础知识简介》
阀门根底知识简介一.阀门简介：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。
二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/532例：100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀：闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点：1流体阻力小；2开、闭所需的力较小；3对介质的流向没有限制；4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5体型比拟简单，阀门的铸造工艺性较好。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。
按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
上图为正在开启天然气管道上蝶阀的工人4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
化工原理阀门知识点总结
化工原理阀门知识点总结一、阀门的分类阀门是一种用于管道系统里控制流体（液体、气体、气液混合物、粉末）流动的装置。
根据阀门的工作原理和结构特点，可以将阀门分为多种类型，主要包括：1. 截止阀：用于全开或全闭工作状态，通过启闭件升降来控制介质的流通。
常见的截止阀有闸阀、截止阀。
2. 节流阀：通过调节阀门开启度实现介质的流量调节。
常见的节流阀有节流阀、调节阀。
3. 止回阀：用于防止介质倒流，保持管道系统内介质的流向。
常见的止回阀有蝶阀、反向止回阀。
4. 安全阀：在管道系统中当压力超过设定值时自动开启，以保护管道系统的安全。
常见的安全阀有安全阀、减压阀。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理主要包括启闭件升降和阀座密封。
根据阀门的不同类型，启闭件可以是闸板、球体、圆锥等形式，而阀座可以是平面、斜面、锥面，通过启闭件和阀座之间的接触来实现介质的启闭调节。
这些启闭件和阀座的形状和材料的选择，决定了阀门的工作特性和密封性能。
三、阀门的主要零部件1. 闸板（或阀瓣）：是阀门中的启闭件，根据不同的阀门类型有不同的形状（如平板、圆锥、球体等），通过与阀座的配合实现控制介质流通。
2. 阀座：是阀门中的连接件，包括了介质的流通通道和密封处。
根据不同的阀门类型，阀座的形状也会有所不同。
3. 阀杆（或阀杆柱）：是用于传递启闭件动作的零部件，通过手动或者自动机构实现阀门的启闭控制。
4. 密封件：是用于保证阀门密封性能的零部件，主要包括填料、密封圈等部件。
5. 传动装置：包括手动和自动传动装置，用于实现阀门的启闭和调节控制。
四、阀门的选型原则在化工系统中，选择合适的阀门类型是非常重要的。
阀门的选型应该考虑以下几个方面：1. 流体性质：包括介质的种类、温度、压力、腐蚀性，可燃性等特性，根据不同的流体性质选择合适的阀门材质和结构。
2. 工作条件：工作压力、温度、流量等条件也是选型的重要考虑因素，以保证阀门在工作条件下的安全性能。
3. 控制要求：根据管道系统的控制要求，选择适合的阀门类型，以满足系统的启闭和调节控制需求。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
石油化工阀门介绍
石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质
阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液 体,气体,蒸 汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体 颗粒,粉尘,化学物质 等等。因此在选用阀门时,先要了解流 体的性质
2、阀门的功能
选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断 还是需要调节 流量？若只是切断用,则还需考虑有无快速 启闭的要求;阀门是否必须 关的很严,一点也不许泄漏？每 种阀门都有它的特性和适用场合,要根 据功能要求选用合 适的阀门。
石油化工阀门的阀门型号编制
阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、 结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等 我国常用的阀门编号方法
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门介绍
装备10-3班，第五组
石油化工阀门介绍
1、石油化工阀门的重要性
2、石油化工阀门的选用原则 4、石油化工阀门型号编制
石油化工阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的 重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。 2、 在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、 易爆、有毒和腐 蚀性强特点，而且工艺过程复杂， 工艺条件苛刻，要求开工周期长， 生产中阀门一旦 出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引 发 火灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安 全带来损失，所以石化生产对阀门质量要求是较高 的。
阀门型号编制举例说明
Z543H-16C ： Z:闸阀 5—伞（锥）齿轮传动 4—法兰连接形式 3—明杆平板式闸板 H—密封副材料为不锈钢 16—公称压力为1.6Mpa C—阀体材料为碳钢。 在命名中有些是可以省略的，整个命名为：
石油化工炼油厂石化企业职工培训阀门知识简介完全版_-
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午10时54分31秒下午10时54分22:54:3120.11.25
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轻，适用于大口径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相
等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。
旋塞阀
五、旋塞阀
流体直流通过，阻力降小、 开启方便、迅速。
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午10时54分31秒22:54:3120.11.25
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午10时54分20.11.2522:54November 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三10时54分31秒22:54:3125 November 2020
润滑式
法兰连接 对夹连接
手动 蜗轮传动
气动 液动 电动
蝶阀的结构
手轮 传动 机构 阀杆 蝶板 阀体
蝶阀操作特性
蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力
和温度不高于200℃的各种介质。
阀杆只做旋转运
动，蝶板和阀杆没有
自锁能力。要在阀杆
上附加有自锁能力的
的减速器，使蝶杆能
停在任意位置。
蝶阀的特点
最新最全石油化工阀门知识汇总,分类,特点,结构,材质等
第一章阀门的基础知识第一节概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269‡到高温1200‡，甚至高达3430‡，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。
开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的‚跑、冒、滴、漏‛及各类事故降到最低限度。
第二节阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1 所示。
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截止阀截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1）直通式截止阀2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
2.根据截止阀阀杆上螺纹的位置可分：1）上螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。
其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。
2）下螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体内。
这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。
此种结构用于小口径和温度不高的地方。
国内生产截止阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类：1）以JB／T2203－1999《截止阀结构长度》为主的通用类。
目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。
如上海莱乐阀门有限公司、浙江罗浮锅炉附件厂、杭州截止阀厂、上海良众阀门有限公司、上海截止阀厂、开封高压截止阀厂、海安截止阀厂等。
但本标准也不尽完美，规格不全，单闸板截止阀最大公称通径为DN1200，双闸板截止阀最大公称通径DN1500。
根据厂所生产的截止阀规格及掌握的资料来看，目前角式截止阀公称通径最小为DN15，Z型直通式截止阀公称通径达到DN200 0。
经考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如DN150Z型直通式截止阀，上海良众阀门厂、上海截止阀厂及上海雅泽阀门厂各不相同。
为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议中国通用机械研究所对JB／T2203－1999《截止阀结构长度》进行修订。
建议设计院及用户按标准选用，截止阀生产厂家按标准设计制造。
截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的结构形式：截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。
直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。
直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀的主要标准：1、GB/T 12233-2006《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》2、GB/T 12235-2007《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》3、JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》5、GB/T 587-2008《船用法兰青铜截止阀》6、GB/T 590-2008《船用法兰铸铁截止阀》7、GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》截止阀相关知识截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
其选用原则是：1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。
如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。
即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。
最明显的优点是：在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。
开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。
通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、AN SI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36"连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃驱动方式：、气动、电动、液动、气液联动、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(30 4)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
1、原理依靠阀杆压力，阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
2、选用1）、截止阀适用于小口径管道需调节流量、压力且精度要求不高时或经常关闭截断水流的单向流动管段上。
2）、由于截止阀阻力较大，相对适用于对流阻要求不严的管路上。
3）、不适用于粘度较大或含有颗粒易沉淀的介质。
3、特点调节性能好、结构简单、维修简便、体积小、但启闭力矩大、水流阻力大、密封性能一般。
4、分类一般截止阀可分为上螺纹阀杆截止阀、下螺纹阀杆截止阀、直边式截止阀、角式截止阀、三通截止阀、直流式截止阀、柱塞式截止阀、针形截止阀等。
5、施工、安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、手轮、手柄及传动机构，不允许作起吊用。
5）、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
6、执行标准1）、产品标准《钢制阀门一般要求》GB/T 12224《通用阀门法兰连接钢制截止和升降式止回阀》GB/T 12233《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998 2）、工程标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002止回阀止回阀(One-way valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀(One-way valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
真空止回阀(One-way valve)：的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀(aetv One-way valve)：应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应( One-way valve)：安装在垂直管道上。
止回阀(One-way valve)：的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。