模具领取管理制度范文
模具领取管理制度范文
模具领取管理制度
第一章总则
为了规范和提高模具领取管理的效率，保护和合理使用模具资源，制定本制度。
第二章领取权限
1.所有部门的员工均可以根据工作需要领取模具。
2.领取模具前，需提前填写《模具领用申请表》，并经过部门经理审批签字同意。
3.领取模具的员工需具备相关的技术和操作能力，并接受过相应的培训。
第三章模具领取流程
1.申请领用：员工填写《模具领用申请表》并进行部门经理审批。申请中需明确填写模具名称、数量、用途等信息。
2.库存查询：申请通过后，管理员进行库存查询，确定库存是否满足申请需求。
3.领取登记：待确认库存足够后，管理员进行领取登记，登记包括模具名称、编号、领取人员、领用日期等信息，并告知领取人员注意事项和归还日期。
4.模具使用：领取人员需按照模具的使用规范进行操作，并保持模具的良好状态。
5.模具归还：领用模具的员工需在规定的时间内归还模具，经
管理员检验合格后方可归还。
第四章模具使用管理
1.模具操作：领用模具的员工需具备相关的技能和操作能力，
模具操作时需认真按照操作规程进行操作，避免不必要的损坏。
2.模具保养：领用模具的员工需按照规定定期对模具进行保养，保持模具的良好状态。保养内容包括但不限于清洁、润滑、防锈等。
3.模具维修：如发现模具有损坏或故障，领用人员需及时上报，并交由专业人员进行维修。
4.模具追溯：在使用过程中，如发现模具存在质量问题或异常
情况，领用人员需立即上报，并配合进行模具追溯和分析原因。
第五章模具盘点和报废
1.模具盘点：每年定期进行模具盘点，盘点内容包括模具名称、编号、状态等信息，以确保模具库存准确。
2.模具报废：如发现模具已经无法修复或没有使用价值，需提
出报废申请，经部门经理审批同意后，进行模具报废处理。
第六章违规处理
对于违反模具领取管理制度的行为，将进行相应的追责和处理，处理措施包括但不限于口头警告、书面警告、停职、开除等。
第七章附则
1.员工对本制度有任何疑问或建议，可随时向部门经理汇报。
2.本制度自颁布之日起执行，如有需要，经部门经理审批后可进行修改和补充。
以上是模具领取管理制度的范文，仅供参考。实际制定时需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
模具管理制度
昆山利尔电气实业有限公司 ------------------------------------- 模具管理制度 一、模具领用制度 1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。 2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无 品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。 3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由 生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。 4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模 具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。 5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做 好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂 内部的所有模具维护保养工作。 二、模具入库制度 1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打 有产品名称、零件编号或模具编号。 2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送 料（注塑）正常： 2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模 通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目 负责人开具）。 2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作 联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后， 模具方能入库。 3生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。 4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。 5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全
模具领取管理制度范文
模具领取管理制度范文 模具领取管理制度 第一章总则 为了规范和提高模具领取管理的效率，保护和合理使用模具资源，制定本制度。 第二章领取权限 1.所有部门的员工均可以根据工作需要领取模具。 2.领取模具前，需提前填写《模具领用申请表》，并经过部门经理审批签字同意。 3.领取模具的员工需具备相关的技术和操作能力，并接受过相应的培训。 第三章模具领取流程 1.申请领用：员工填写《模具领用申请表》并进行部门经理审批。申请中需明确填写模具名称、数量、用途等信息。 2.库存查询：申请通过后，管理员进行库存查询，确定库存是否满足申请需求。 3.领取登记：待确认库存足够后，管理员进行领取登记，登记包括模具名称、编号、领取人员、领用日期等信息，并告知领取人员注意事项和归还日期。 4.模具使用：领取人员需按照模具的使用规范进行操作，并保持模具的良好状态。
5.模具归还：领用模具的员工需在规定的时间内归还模具，经 管理员检验合格后方可归还。 第四章模具使用管理 1.模具操作：领用模具的员工需具备相关的技能和操作能力， 模具操作时需认真按照操作规程进行操作，避免不必要的损坏。 2.模具保养：领用模具的员工需按照规定定期对模具进行保养，保持模具的良好状态。保养内容包括但不限于清洁、润滑、防锈等。 3.模具维修：如发现模具有损坏或故障，领用人员需及时上报，并交由专业人员进行维修。 4.模具追溯：在使用过程中，如发现模具存在质量问题或异常 情况，领用人员需立即上报，并配合进行模具追溯和分析原因。 第五章模具盘点和报废 1.模具盘点：每年定期进行模具盘点，盘点内容包括模具名称、编号、状态等信息，以确保模具库存准确。 2.模具报废：如发现模具已经无法修复或没有使用价值，需提 出报废申请，经部门经理审批同意后，进行模具报废处理。 第六章违规处理 对于违反模具领取管理制度的行为，将进行相应的追责和处理，处理措施包括但不限于口头警告、书面警告、停职、开除等。 第七章附则
工装模具管理制度
工装模具管理制度 一、目的 为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。 二、适用范围 适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。 三、职责 1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。 2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。 3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。 4 采供部负责所需原材料的购进工作。 四、工作流程 1. 计划与制造 1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 2. 验收、入库 2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。
2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量； 2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量； 2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量； 2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。 2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。 2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。 3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。 3.3 工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。 3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用
模具出入库管理规定_
. 模具出入库管理规定 一、目的 规范模具出、入库管理程序，使模具管理达到标准化、规范化、清晰化，提高模具完好率；特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于公司模具使用部门。 三、模具库定置管理 1、每条生产线建一模具存放区域—模具库，由专人负责管理。 2、在模具存放区域的醒目处建一目视化看板，按生产线建立模具清单。 （一）出入库管理规定： 1、冲压模具使用单位因生产需要领用模具时，必须是在当日生产计划书以内的模具， 计划之外的模具必须提前2小时在库进行登记； 2、模具使用单位领用模具时填写模具领用登记簿，并确认模具状态（即模具的完好性） 双方确认方可领用； 3、模具出库之前必须是经过双方确认并登记方可出库； 4、模具出库之后由领用责任单位对模具技术状态进行控制，确保模具完好； 5、模具使用单位归还模具时，由模具库管理员确认签字方可收下（确定模具的完整性 及一级保养情况），并按要求放在指定的位置。 6、模具调动使用生产线时，必须通知模具库管理员，模具库管理员更改使用生产线， 以保持模具存放区域的模具实物与目视化看板上的清单一致。 7、模具调出使用模具使用单位时，必须提前24小时发模具转运通知单到各转运单位， 由模修工段长确认，最后由技术组人员确认方可转运，模具管理员并及时更改台帐。 8、模修在领用模具时必须是根据模具保养预防检修计划之内的模具，计划之外的必须 经过班组长或计划员的确认与生产计划不冲突的情况下方可领用模具进行维修； 9、模具清洗时严格按照模具清洗的计划进行模具清洗； 10、模具存放区的5S工作由模具库管理员监督，执行。 （二）模具库管理员内部考核 1、应管理不善，而出现实物与目视化看板上清单不符。每次扣20元。 2、模具库模具不完整，找不到相关责任人，每次扣20元。 3、不主动积极配合模具使用单位领用模具而耽误生产，每次扣100元。 （三）生产线考核 1、未经模具库管理员确认，模具使用单位私自调用模具。每次扣相关责任人100元。 2、模具使用单位因生产需要，模具调动使用生产线时，未经模具库管理员确认。每次 扣20元。 3、模具调出使用模具使用单位时，模具使用单位未下达调出通知单到模具管理员处。 每次扣100元。 4、模具使用单位归还模具时，模具不完整。视情每次扣10到100元。 5、模具使用单位归还模具时，模具一级保养未做，视情每次扣10到100元。 6、 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇 模具管理制度篇一 1.目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。 6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的。问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。 7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。 8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
模具管理制度
模具管理制度 模具管理制度篇1 职责描述： 1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件； 2、负责模具车间日常生产管理工作； 3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理； 4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行； 5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产 效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱； 6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝 提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置； 7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理； 8、完成领导交办的其他工作。 任职要求： 1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先； 2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验； 3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺； 4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；
5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。 模具管理制度篇2 1、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。 2、组织并参加各类模具工艺装备的。设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。 3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。 4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。 5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。 6、负责对模具开发进行本钱掌控。 模具管理制度篇3 1目的 规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。 2范围 适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。 3定义
模具管理制度最新8篇
模具管理制度最新8篇 1.0[目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废 等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。 2.0[适用范围] 适用本公司所有模具。 3.0[定义] 无 4.0[职责] 4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3开发部:部门模具的验收。 4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0[运作办法] 5.1模具的配置申请、制图: 5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。 5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供 样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2模具的制作: 5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。 5.2.2模具开好后，试啤样品。 5.3模具的验收: 5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。 5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3模具的`管理: 5.3.1经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4模具的使用保养: 5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
模具管理制度范文
模具管理制度范文 模具管理制度 第一章总则 第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正 常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。 第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。 第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间 的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。 第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作 的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。 第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否 则就会影响使用和耐用。 第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生 产任务而忽视保养。模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。 第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养 计划和措施，进行定期、有效的保养。并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。 第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。 第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度
加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。 第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。 第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。 第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。 第二章模具管理人员职责 第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。 第十四条模具保养人员是模具管理的中坚力量，其职责是负责模具的保养和维修工作。按照模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，并进行定期，有效和细致的保养工作。 第十五条模具保养人员要具备一定的模具工作经验和细心的责任心，必须经过一段时间的培训及考核，考核合格后方可上岗。 第十六条模具保养人员负责制定模具的保养计划和工作，确保模具的正常使用和延长模具寿命。并定期对模具进行检查和保养，及时处理模具故障，并做好相关记录。
注塑车间模具管理制度范文
注塑车间模具管理制度范文 注塑车间模具管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。 第二条适用范围 本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。 第三条模具管理职责 1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。 2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。 3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。 第四条模具分类 1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。 2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。 3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。 第五条模具采购 1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。 2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。
3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。 4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。 第六条模具领用 1. 模具需经车间主任同意后方可领用。 2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。 3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。 4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。 第七条模具归还 1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。 2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。 3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。 第八条模具维护 1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。 2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。 3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。 第二章注塑模具管理
冲压模具管理制度范文
冲压模具管理制度范文 冲压模具管理制度范文 第一章总则 第一条为了规范冲压模具的管理工作，保证冲压模具的安全、高效使用，提高冲压模具的使用寿命，减少事故的发生，特制定本冲压模具管理制度。 第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。 第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训，具备冲压 模具的使用知识和技能。 第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。 第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。 第二章冲压模具的选用 第六条冲压模具的选用应根据产品的特点，外观要求，耐用 度等因素来确定。 第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用 方便性和经济性。 第八条冲压模具的选用应遵循以下原则：
（一）满足产品质量要求的基础上，尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。 （二）选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。 （三）选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。 （四）选用的冲压模具应符合环保要求。 第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定，并报厂务指导小组批准。 第十条冲压模具的选用记录要详细、准确，并保存至少5年以上。 第三章冲压模具的验收 第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。 第十二条冲压模具的验收应包括以下内容： （一）外观检查：冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。 （二）尺寸检查：冲压模具各部位尺寸应准确。 （三）功能性检查：冲压模具投入生产后应能正常运行，产品合格率达到要求。
（四）安全性检查：冲压模具的安全保护装置应完善，避免事故的发生。 第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。 第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要 返修的。 第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中，并保存至少5年以上。 第四章冲压模具的领用 第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请，并经过冲 压模具管理人员审批。 第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据，并将冲压模 具种类、数量、领用人等信息详细记录。 第十八条冲压模具的领用人员应接受相关的培训和指导，对 冲压模具的使用方法和注意事项进行了解和掌握。 第十九条冲压模具的领用人员在使用冲压模具前应进行安全 检查和功能检测，并记录相关情况。 第二十条冲压模具的领用人员应妥善保管冲压模具，按时按 量归还冲压模具。
号牌防伪专用模具管理制度范文
号牌防伪专用模具管理制度范文 号牌防伪专用模具管理制度 第一章总则 第一条目的和依据 为加强号牌防伪工作，提高号牌制作质量，保障号牌防伪效果，制定本管理制度。 本管理制度依据相关法律法规和标准制定，对号牌防伪专用模具的使用、保管、维护、更新等环节进行规范管理，确保号牌防伪专用模具的安全、防伪效果的可靠性。 第二条适用范围 本管理制度适用于所有使用号牌防伪专用模具的单位和个人。 第二章使用与保管 第三条受理与登记 所有使用号牌防伪专用模具的单位和个人，需在开始使用之前，向相关部门递交申请并提供相应资料。经审核合格后，方可领取号牌防伪专用模具，并登记在册。 第四条使用与保管
使用号牌防伪专用模具的单位和个人，应按照相关规定进行正常使用，并对模具进行妥善保管。 1. 合理安排工作时间，避免过度使用号牌防伪专用模具导致损坏或磨损。 2. 使用单位或个人应设有专门人员负责号牌防伪专用模具的保管工作，确保模具存放的安全可靠。 3. 对于因自然磨损导致模具出现损坏情况的，使用单位或个人应及时向相关部门报备，并按要求进行修复或更换。 第五条模具使用过程中的管理要求 1. 使用单位或个人在使用号牌防伪专用模具过程中，应严格按照相关要求进行操作，确保模具正常使用。 2. 禁止未经授权的人员操作号牌防伪专用模具。 3. 禁止在模具表面刻划、划伤，或者使用有损害模具表面的硬物进行操作和清洁。 第三章维护与更新 第六条维护保养 使用单位或个人需定期对号牌防伪专用模具进行维护保养，确保其正常工作状态。
1. 定期清洁模具表面的油污、灰尘等杂物。 2. 定期检查各个部位是否存在锈蚀、磨损等情况。 3. 定期涂抹模具表面的防锈润滑油。 第七条更新与淘汰 1. 使用单位或个人需定期评估号牌防伪专用模具的使用寿命和防伪效果，及时进行更新和更换。 2. 模具使用满一定寿命周期后，若防伪效果明显下降，则必须报废淘汰，并向相关部门申请更换新的号牌防伪专用模具。 3. 废弃的号牌防伪专用模具应按照相关规定进行处理，确保无法被恶意使用。 第四章监管与追责 第八条监管部门责任 相关部门应配备专门人员，负责对号牌防伪专用模具进行监管，确保其安全、有效的使用。 1. 监管部门需加强对使用单位和个人的业务指导指导，确保规章制度落实到位。
工装模具管理制度
工装模具管理制度 一、总则 为加强企业工装模具的管理，提高使用效率和保证生产质量，订立本工装模具管理制度。本制度适用于企业内全部涉及工装模具的部门和人员，包含工装模具的申领、使用、保养、维护和修理、废弃等各个环节。 二、工装模具申领 1.每个部门必需提前订立使用工装模具的申领计划，并按计划向企业职 能部门提交申请。申请中需明确工装模具的实在类型、数量、用途、使用时间等信息。 2.申请的工装模具需经过企业职能部门审批才略获得使用权限。 3.工装模具申领时需要填写申领单，并经相关部门领导签字确认。 4.每个部门对申领的工装模具负有保管责任，不得私自转借或随便更换 使用者。 三、工装模具使用 1.任何部门和人员在使用工装模具时必需遵守相关安全操作规程，确保 自身安全和模具的正常使用。 2.工装模具的使用部门必需保证其合理使用，不得超负荷使用或错误用 途。 3.每次使用工装模具前，必需进行检查，确保模具无损坏或缺陷，假如 发现问题应及时上报并更换模具。 4.不得将工装模具随便放置在生产现场，使用完毕后必需归还指定的存 放位置。 四、工装模具保养 1.工装模具的保养由使用部门负责，保养人员必需经过相关培训，掌握 正确的保养方法。 2.定期对工装模具进行清洁和保养，保持模具表面的清洁度和润滑度。 3.使用部门应订立工装模具的保养计划，并按计划进行实施，确保模具 的使用寿命和性能。 五、工装模具维护和修理 1.工装模具发生故障或损坏时，需及时上报并由企业职能部门进行维护 和修理。 2.维护和修理人员应依据故障情况订立修复方案，并依照标准操作进行 修复。
3.维护和修理人员应使用合适的工具和料子进行维护和修理，确保修复 的质量和效果。 4.维护和修理完成后，需要经过测试和确认，确保修复的工装模具能够 正常使用。 六、工装模具废弃 1.工装模具经过长时间的使用或损坏无法修复时，需进行废弃处理。 2.废弃工装模具应及时上报企业职能部门，并依照相关规定进行处理。 3.未经批准，任何部门和人员都不得私自处理或转让废弃的工装模具。 七、管理标准 1.职能部门负责建立和维护工装模具管理台账，记录工装模具的申领、 归还、保养、维护和修理等信息。 2.职能部门应定期对工装模具进行盘点，确保台账和实物全都。 3.职能部门需定期组织对使用部门进行工装模具管理培训，提高使用部 门的管理水平。 4.工装模具管理存在问题或违规行为的，职能部门有权进行批判、教育 和矫正，并视情节严重程度予以相应的惩罚。 八、考核标准 1.每个部门的工装模具管理表现将纳入绩效考核范围，相应的绩效指标 将依据职能部门的考核结果来评定。 2.工装模具管理考核指标包含工装模具的准确申领及时归还、规范使用、 定期保养和及时报修等方面。 3.考核结果将作为部门绩效考核的紧要参考依据，并可能会影响到个人 的奖惩情况。 九、附则 1.工装模具管理制度的解释权归企业职能部门全部。 2.工装模具管理制度在执行中需要依据实际情况进行调整和完满，但必 需经过职能部门批准并通知相关部门和人员。 以上工装模具管理制度自文书印发之日起生效，相关部门和人员必需严格遵守，违反者将受到相应的纪律处分。 编写人：企业职能部门日期：XXXX年XX月XX日
工装模具管理制度
工装模具管理制度 近年来，随着工业的发展，工装模具在生产过程中发挥着重要的作用。工装模具管理制度的完善对于提高生产效率、降低成本、确保产 品质量具有重要意义。本文将从几个方面探讨工装模具管理制度，并 提出相关建议。 首先，工装模具管理制度应包括模具采购、入库、领用、维护和报 废等环节。在采购环节，企业应充分考虑产品需求，选择合适的模具 供应商，并进行评估和比较。在入库环节，应建立统一的入库登记制度，对模具进行编号、分类和标识，并建立相应的档案。在领用环节，应根据生产计划和需求进行合理的调度和分配，确保模具的及时供应。在维护环节，应建立模具维护记录，并定期进行维护和保养，延长模 具的使用寿命。在报废环节，应建立模具报废审批制度，对无法修复 或已达到使用寿命的模具进行报废处理。 其次，工装模具管理制度应注重安全和质量。模具作为生产过程中 的重要工具，必须保证其安全和稳定性。对于高风险模具，应进行严 格的安全评估并制定相应的操作规程。同时，应加强模具质量的控制 和检验，确保模具的精度和可靠性。在使用过程中，应建立模具使用 台账，定期对模具进行检查和评估，及时发现并解决问题，提高模具 使用效率。 此外，工装模具管理制度要与企业的生产计划和物料管理相结合。 模具的使用和维护需要与生产计划紧密配合，确保模具的及时供应和 交替使用。同时，应与物料管理相结合，减少模具调整和更换的频率，
降低物料浪费和生产停机的风险。可以通过建立模具资产库存管理制度、配件和备品备件的合理储备等方式来优化模具管理效果。 对于工装模具管理制度的改进，可以采取以下几点建议。首先，建 立一套完整的管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和流程。其次，提供专业的培训和技术支持，提高员工对于模具管理的认识和技 能水平。再次，引入信息化管理工具和技术，建立模具管理的数据库 和信息系统，实现对模具的追踪和管理。最后，进行持续改进和优化，根据实际情况和需求调整制度和措施。 综上所述，工装模具管理制度的完善对于提高企业生产效率和产品 质量非常重要。通过建立完善的采购、入库、领用、维护和报废等环 节的管理制度，并注重安全和质量，可以有效提高模具的使用效率和 寿命。与此同时，结合企业的生产计划和物料管理，进一步优化模具 管理效果。通过以上的建议和措施，相信企业可以建立科学、规范且 高效的工装模具管理制度。
模具管理制度完整版
模具管理制度完整版 一、前言 在现代制造业中，模具起着关键的作用。模具管理制度的完善与落实对于生产质量和效率的提升具有重要的意义。本制度的目的是为了规范和优化模具管理流程，确保模具使用的安全和有效。 二、适用范围 本制度适用于公司所有与模具相关的部门和人员。 三、模具管理职责 1. 维护部门负责制订模具采购计划，确保所需模具的及时供应。 2. 生产部门负责模具的安全使用和日常维护。 3. 质量部门负责模具的检验和质量控制。 4. 物流部门负责模具的调配和运输。 5. 管理部门负责监督和协调各个部门的模具管理工作。 四、模具采购 1. 在模具采购时，维护部门应编制详细的采购计划，并根据实际需求提出采购申请。 2. 采购部门应按照采购计划进行供应商的选择，并与供应商签订正式的合同。
3. 所有新购进的模具应在入库前进行检验和验收，确保其质量和完整性。 五、模具使用和保管 1. 生产部门在领用模具时，应填写领用单，并将模具信息登记到模具管理系统中。 2. 每个模具都应有明确的使用地点和责任人，并定期进行点检和维护。 3. 模具使用完毕后，应及时归还到指定的存储位置，确保模具的完好性和安全性。 4. 不得随意改变模具的结构或者在模具上进行非法操作，以免影响其正常使用和寿命。 六、模具维护和保养 1. 根据模具的不同种类和用途，建立相应的维护和保养计划，并在模具管理系统中进行记录。 2. 定期对模具进行清洁、润滑和防锈处理，并详细记录维护情况。 3. 如果发现模具有损坏或功能问题，应立即上报维护部门，并及时修复或更换模具。 七、模具质量控制 1. 新购进的模具应进行质量检验，确保其制造和加工符合相关标准和要求。
模具和工装管理制度
1、目的：规范模治具仓库日常管理工作，确保模冶具产前准备到位。 2、适用范围：生产部、技术部、品质部、行政部、业务部。 3、职责： 3.1 技术部：负责制作和请购模冶具,异常模冶具处理； 3.2 品质部：负责检验模冶具； 3.3 生产部：负责模冶具在使用中的维护和现场保管； 3.4 业务部：负责采购模冶具，送外维修及联络厂家回收模具； 3.5 行政部：负责报废模冶具处理。 4、作业内容： 4.1工作内容： 4.1.1所有设备、工具（物品）、模冶具定置定位摆放整齐，并维护与保养良好；环境卫 生保持标准；各标识及区域规划清晰； 4.1.2订单审核完成，产前准备则监督、跟催提前于订单投产日期完成，若订单紧急应与 相关负责人协调确保计划当天完成，及时更新电脑系统“产前准备”进度； 4.1.3根据电脑系统设置的项目如实准确地进行模冶具出入登记； 4.2作业步骤： 4.2.1.模具 4.2.1.1仓库人员签收新模具填写《模具送检表》与模具一起送技术部初检；模具初检 通过后送冲床试冲；IPQC通过检验试冲产品来判定模具刀口尺寸是否合格；最后技术部综合复检；合格仓库入库，不合格则技术部通知采购退模，同时将模具情况记录在电脑系统中； 4.2.1.2产前准备时注意模具是本身还是共用其它,核对实物保养状况是否良好,如关键 部位生锈严重或刀模严重受潮变形等异常，应立即送检及时解决问题，并检讨重新制定库存定期保养周期；复查三天内计划模具是否齐全,如有模具未按时交货或中途变更等,应及时通知计划员调整计划； 4.2.1.3模具共用的多个订单交期集中且数量已达10万或某订单数量已达10万,FPC和 面板模具提醒产线考量申请增加一付；模具共用的多个三、四层结构交期集中且数量已达3万或某订单数量已达3万，面板模具提醒产线考量申请增加一付； 4.2.1.4生产部领出或还入模具时在《模具出入登记表》上登记,仓库管理员在4小时内 录入电脑系统；车间还模前要清除废料等维护保养,入库后所有模具每周除尘一次,钢模三个月打油一次并建立模具管理履历表； 4.2.1.5钢模要求使用寿命是10万次，刀模要求使用寿命是1万次。车间每次领出登记 冲压次数，品质部再根据电脑系统中模具的使用频次情况对模具进行检查（检查频率 如下表），检验结果记录于首末件确认单，以对模具的使用寿命进行监控, 品质部在 检验过程中发现不良时，应通知生产部填写“模具异常处理表”交技术部处理；如品
模具库管理制度
模具库管理制度 1. 引言 本文档旨在规范模具库管理流程，确保模具的有效管理、维护和使用，提高模具库的管理效率和使用效果。该制度适用于所有需要使用模具的部门和人员。 2. 责任与权限 2.1 模具库管理员的责任与权限 •负责模具库的日常管理和维护工作，包括模具的接收、分发、登记、检查和存放等。 •确保模具库及其设备设施的安全和正常运行。 •制定和完善模具库管理流程和制度。 •组织模具库库存的盘点和定期检查，并做好相关记录。 •将模具使用情况报告给上级领导，并提出改进建议。 •负责模具的维修和更换工作。 2.2 使用部门的责任与权限 •提交模具使用申请，并填写《模具申请单》。 •按照规定的流程领取模具，并按时归还。 •妥善保管和使用模具，防止损坏和丢失。 •在使用完毕后及时归还模具，并填写《模具归还单》。 •向模具库管理员报告模具的损坏情况，并配合维修和更换工作。 3. 模具库管理流程 3.1 模具接收 •模具库管理员在接收到新的模具时，应当立即进行登记，并填写《模具登记单》。 •模具库管理员检查模具的完整性和规格，并制作模具编号，并在模具上贴上相应的标签。 3.2 模具分发 •使用部门根据需要填写《模具申请单》，经上级审批后提交给模具库管理员。 •模具库管理员核对申请单中的模具信息，并根据库存情况进行模具分发。 •模具库管理员记录模具的分发情况，并提醒使用部门按时归还。
3.3 模具使用 •使用部门在领取模具时，应当仔细阅读《模具使用须知》并遵守相关规定。 •在使用模具之前，应当进行检查，确保模具的正常状态。 •在使用过程中，如发现模具有损坏或失效的情况，应当立即停止使用，并报告给模具库管理员。 3.4 模具归还 •使用部门在完成模具使用工作后，应当及时归还模具，并填写《模具归还单》。 •模具库管理员核实模具的完整性和规格，并在《模具归还单》上确认。 3.5 模具维修和更换 •模具库管理员定期检查模具的使用情况，发现损坏或失效的模具，应当及时进行维修或更换。 •模具库管理员记录模具的维修和更换情况，并更新模具库存信息。4. 模具库安全管理 4.1 出入管理 •模具库管理员做好模具库的出入管理，确保只有经授权的人员进入。 •模具库管理员记录进出模具库的人员信息，并做好相关的安全措施。 4.2 环境管理 •模具库管理员负责维护模具库的环境整洁。应当保持干净、整齐的工作场所，并定期清理和消毒。 4.3 保密管理 •模具库管理员应当对模具信息和使用情况进行保密，并确保不泄露给未经授权的人员。 5. 模具库记录和报告 •模具库管理员应当做好模具库存的记录，包括模具的接收、分发、归还、维修和更换等。 •模具库管理员应当按照规定的频率向上级领导报告模具库的使用情况和管理情况，并提出改进建议。 6. 监督与评估 •相关部门和人员应当对模具库管理工作进行监督和评估，确保该制度的有效执行和持续改进。
模具管理实施方案范文
模具管理实施方案范文 一、前言。 模具是制造业中不可或缺的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。因此，科学有效地进行模具管理，对于企业的发展至关重要。本文将就模具管理的实施方案进行详细阐述，希望能够对广大企业的模具管理工作提供一定的参考和帮助。 二、模具管理的重要性。 1. 提高生产效率。 模具管理的好坏直接影响着生产效率。合理的模具管理可以减少模具更换和维修的时间，提高生产效率，降低生产成本。 2. 保障产品质量。 模具的使用状态直接影响产品的质量。通过科学的模具管理，可以保证模具的使用寿命，保障产品的质量稳定。 3. 降低生产成本。 合理的模具管理可以延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换次数，从而降低生产成本。 三、模具管理实施方案。 1. 建立完善的模具管理制度。 企业应当建立健全的模具管理制度，包括模具的采购、验收、入库、使用、维护、报废等全过程管理。制度应当明确工作职责、管理流程、责任追究等内容，确保模具管理工作有章可循。
2. 加强模具的维护保养。 定期对模具进行检查、保养和维修，延长模具的使用寿命，提高模具的利用率。同时，建立模具使用台账，记录模具的使用情况和维护情况，及时发现问题并进行处理。 3. 加强模具的使用管理。 对模具的使用进行严格管理，确保模具的正常使用。对模具的领用、归还、使 用情况进行记录，加强对模具的监管，防止模具的损坏和丢失。 4. 做好模具的技术管理。 对模具的设计、加工、修模等技术工作进行管理，确保模具的质量和精度。同时，加强对模具使用人员的技术培训，提高操作技能，减少模具的误操作。 5. 加强模具的安全管理。 对模具的安全使用进行管理，确保员工的人身安全。建立模具安全操作规程， 加强对模具操作人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识。 四、结语。 模具管理是企业生产管理中的重要环节，对企业的生产效率和产品质量有着重 要的影响。因此，企业应当高度重视模具管理工作，建立科学的模具管理制度，加强对模具的维护保养、使用管理、技术管理和安全管理，确保模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，为企业的发展提供有力的支持。希望本文对广大企业的模具管理工作有所帮助，谢谢！
模具库管理规章制度
模具库管理制度 1目的及适用范围 1.1目的 通过制定模具库管理制度，指导和规范模具库管理员日常作业行为，监督并要求模具领用人员的基本领用方式。 1.2适用范围 模具库管理员及模具领用人员。 2库房管理员基本职责 库房管理员负责模具的入库、发料、退库、储存、防护、保养、维修、报废工作。 3模具库基本管理要求 3.1库房管理员基本守则 3.1.1保证模具库中保存的模具保养到位，摆放整齐，标识淸楚，分类明确，便于查找。 3.1.2保证模具库电子台账、相关记录保存完好，更新及时，账物相符，无混乱错漏现象。 3.1.3保证模具刃磨设备可正常使用。如发现刃磨设备出现故障，需及时维修，以免影响模具的刃磨。 3.1.4对常用模具或每日有数疑变动的模具要随时盘点，若发现误差需及时查找原因并更正。 3.1.5库存信息需每月及时呈报。呈报前必须仔细核对数量、文字及表格，确保信息准确性。 3.1.6对上级领导下达的任务要求需认真、按时完成。 3.1.7上班时间严守公司劳动纪律，遵守公司《员工手册》的规定，不得迟到、早退。 3.1.8模具库管理人员应妥善保管模具库所属公共设施及模具维护工具，若有损坏或丢失，则需按照物品价格赔偿。 3.2模具的入库 3.2.1模具库管理员需将模具从一级库房中领出，对所领模具的型号、数量、配套零件、验收报告等进行核实 后方可入二级模具库。 3.2.2模具库管理员需将入库模具的相关信息录入到模具库电子台账中。 3.2.3模具库管理员必须对入库模具进行严格把关，如发现以下情况可拒绝入库： 3.2.3.1模具型号、数量、配套零件与实际不符的。 3.23.2模具有明显质量缺陷的。 3.2.33模具验收报告与模具实际情况不符的。 3.3模具的领用