磁性活性炭的制备及其吸附性能

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活性炭 化学镀镍 非钯活化 吸波性能 磁性 吸附性

活性炭 化学镀镍 非钯活化 吸波性能 磁性 吸附性

活性炭论文:非钯活化化学镀法制备镍基磁性活性炭及其性能研究【中文摘要】活性炭具有比表面积高,孔隙结构丰富等性质,因此,活性炭作为催化剂载体和吸附剂在催化反应、生物分离、清洁生产等领域均有着广泛的应用。

然而原始活性炭的电磁性能是较差。

所以本研主要是想通过在活性炭的表面镀上一层金属,使活性炭既具有金属的特性同时又不破坏其原有属性,制得一种具有高传导率,高强度及吸附性能优良的活性炭复合材料,从而拓宽活性炭的应用领域。

本研究以椰壳活性炭为主要原料,采用非钯活化化学镀工艺,制备出了镍基磁性活性炭。

实验中探讨了化学镀工艺中各个条件对活性炭孔容积及比表面积、金属化率的影响,并通过研究不同条件下镍基磁性活性炭对亚甲基蓝和碘溶液的吸附值的改变来探讨不同条件下镍基磁性活性炭吸附能力的变化。

通过扫描电子显微镜观察了镍基磁性活性炭的表面形貌。

通过EDS能谱分析了镍基磁性活性炭镀层的主要成分。

因为我们想要制得的材料同时具有活性炭和金属的性质,所以我们又对样品的电磁性能进行了研究。

实验结果如下:经过实验讨论,确定了最佳的化学工艺条件,即:施镀温度为70℃,镀液的pH值为8-9,活性炭的颗粒度为200~400目。

化学镀后,镍基磁性活性炭表现了良好的吸附性能,其对亚甲基蓝的吸附值可以达到142...【英文摘要】Activated carbon has been widely used because of its interesting properties such as its porosity and highspecific surface area, which are interesting characteristics in adsorption and in supported catalysis. However, the electromagnetic properties of untreated activated carbon are poor. It can be expected that if the activated carbon were coated with a layer of metal, wider use would be developed in some fields, such as conducting activated carbon, which has some advantages of good conductivity, high inten...【关键词】活性炭化学镀镍非钯活化吸波性能磁性吸附性【英文关键词】Activated carbon Electroless nickel plating Palladium-free Microwvae Absobring Materials Magnetic Adsorbtion Capacity【索购全文】联系Q1:138113721 Q2:139938848【目录】非钯活化化学镀法制备镍基磁性活性炭及其性能研究摘要4-5Abstract5-6 1 绪论9-16 1.1 吸波材料9-10 1.1.1 吸波材料的概述9 1.1.2 吸波材料的分类9-10 1.1.3 磁性吸波材料的研究进展10 1.2 活性炭的应用10-12 1.2.1 作为气体吸附剂11 1.2.2 作为液相吸附剂11 1.2.3 作为催化剂的载体11 1.2.4 在医学领域的应用11-12 1.2.5 作为电极材料的应用12 1.2.6 磁性活性炭的应用12 1.3 活性炭的化学镀处理12-15 1.3.1 化学镀的概述12-13 1.3.2 化学镀的活化工艺13-15 1.3.3 活性炭的化学镀研究15 1.4 本研究目的和意义15-16 2 非钯活化法制备镍基活性炭16-21 2.1 实验16-20 2.1.1 药品与材料16 2.1.2 实验设备16 2.1.3 制备镍基磁性活性炭方案的设计16-18 2.1.4 具体实验步骤的确定18-20 2.2 实验原理的分析20 2.3 本章小结20-21 3 镍基活性炭化学镀条件的研究21-36 3.1 样品的制备21-22 3.1.1 化学镀前对活性炭的处理21 3.1.2 不同条件下活性炭的化学镀镍21-22 3.2 样品分析测试的方法22-24 3.2.1 亚甲蓝吸附值的测定22-23 3.2.2 碘吸附值的测定23-24 3.2.3 金属化率的测定24 3.2.4 孔径、孔容积和表面积的测定24 3.2.5 VSM磁性的测试24 3.3 结果与讨论24-35 3.3.1 不同的施镀条件对磁性活性炭亚甲蓝吸附值的影响24-28 3.3.2 不同的镀液条件对磁性活性炭碘吸附质的影响28-32 3.3.3 不同的施镀条件对磁性活性炭金属化率的影响32-33 3.3.4 不同的金属化率对孔径、孔容积和表面积的影响33-34 3.3.5 不同的金属化率对镍基磁性活性炭的磁性的影响34-35 3.4 本章小结35-36 4 镍基活性炭的表征及其吸波性能的研究36-45 4.1 样品的制备36 4.2 电镜及能谱的测定36 4.3 电磁参数的测定36 4.4 磁性的测定36-38 4.5 结果与讨论38-44 4.5.1 原始活性炭与化学镀镍后活性炭的形貌分析38-39 4.5.2 磁性分析39-40 4.5.3 吸波性能分析40-44 4.6 本章小结44-45 5 结论45-47参考文献47-51攻读学位期间发表的学术论文51-52致谢52-53。

活性炭吸附材料的制备与性能研究

活性炭吸附材料的制备与性能研究

活性炭吸附材料的制备与性能研究1.引言活性炭是一种具有多孔结构、高比表面积和很强吸附能力的吸附材料。

它的主要应用领域包括工业废气治理、水处理、催化剂载体、电容器负极材料等。

在这些应用中,活性炭的吸附性能是至关重要的,因此其制备与性能研究也备受关注。

2.活性炭制备方法目前制备活性炭常用的方法包括物理、化学和生物三种方法。

其中物理法制备的活性炭具有孔径分布范围窄、孔径分布不均匀等特点,化学法制备的活性炭则具有孔径分布范围广、孔径分布均匀等特点。

生物法制备的活性炭则具有孔径小、孔隙率大等特点。

其中物理法和化学法制备的活性炭制备工艺相对成熟,且大规模生产的成本较低。

本文重点讨论物理法制备活性炭的相关性能研究。

3. 活性炭制备过程及性能物理法制备活性炭的步骤主要分为两个部分:原料选择和活化处理。

其中原料选择直接影响活性炭的吸附性能,而活化处理则可以提高活性炭的孔径分布和孔隙率,从而增强吸附性能。

3.1 原料选择原料选择是物理法制备活性炭中尤为重要的一步。

目前常用的原料有木材、硬煤、竹材、废纸浆等。

其中木材是目前用得最广泛的原料,其产生的活性炭孔径较小、孔隙率低,适用于处理微小分子;硬煤则通常具有大孔径和高孔隙率,适用于处理大分子。

废纸浆则具有孔径中等,孔隙率适中的特点,适用于处理中等分子。

3.2 活化处理在原料选择完成之后,对其进行活化处理可以提高孔隙度和孔径分布,从而增强活性炭的吸附能力。

活化有两种方式:物理活化和化学活化。

物理活化侧重于提高孔径分布规律性,化学活化则是通过化学反应提高孔隙度和孔径分布。

化学活化的常用方法包括氢氧化钾法、磷酸法、硝酸法等。

4. 活性炭吸附性能由于孔径尺寸、孔径分布以及表面化学性质的不同,活性炭对不同气体和液体的吸附能力也不同。

具体来说,不同气体分子的分子量和分子大小不同,因此对活性炭的吸附性能影响也不同;不同液体的表面张力和溶解度也不同,因此同样对活性炭的吸附性能造成不同影响。

活性炭的制备及其对亚甲基蓝的吸附性能研究

活性炭的制备及其对亚甲基蓝的吸附性能研究

中国资源综合利用China Resources Comprehensive UtilizationVol.39 No.122021年12月试验研究活性炭的制备及其对亚甲基蓝的吸附性能研究任钢锋(中机国际工程设计研究院有限责任公司,昆明 650000)摘要:亚甲基蓝作为一种高效染色剂,被广泛应用于棉、麻制品的印染工艺中,但亚甲基蓝有一定毒性且难以进行自然降解,处理困难。

为了探究自制磁性活性炭对有机染料废水中亚甲基蓝的最优吸附条件,本文研究了亚甲基蓝染料废水的pH、磁性活性炭的投加量、吸附环境温度、初始浓度对磁性活性炭吸附去除率的影响。

研究结果表明,亚甲基蓝染料废水最佳pH 为9,最佳吸附温度为40 ℃,最佳初始浓度为0.1 g/L,最佳投加量为5 g;在最佳适宜条件下,三种磁性活性炭的吸附性能排序为产品1>产品2>市购产品;磁性活性炭吸附类型更加符合Langmuir 模型。

关键词:磁性活性炭;亚甲基蓝染料废水;最优吸附条件;吸附等温线;吸附热力学和动力学中图分类号:TQ424.1;X703 文献标识码:A 文章编号:1008-9500(2021)12-0001-04DOI:10.3969/j.issn.1008-9500.2021.12.001Study on the Preparation of Activated Carbon and Its AdsorptionPerformance for Methylene BlueREN Gangfeng(China Machinery International Engineering Design and Research Institute Co., Ltd., Kunming 650000, China)Abstract : As an efficient dyeing agent, methylene blue is widely used in the printing and dyeing process of cotton and linen products, however, methylene blue has certain toxicity and is difficult to be degraded naturally, and it is difficult to handle. In order to explore the optimal adsorption conditions of self-made magnetic activated carbon for methylene blue in organic dye wastewater, this paper studies the effects of the pH of methylene blue dye wastewater, the dosage of magnetic activated carbon, the adsorption environment temperature, and the initial concentration on the adsorption removal rate of magnetic activated carbon. The research results show that the best pH of methylene blue dye wastewater is 9, the best adsorption temperature is 40 ℃, the best initial concentration is 0.1 g/L, and the best dosage is 5 g; under the best suitable conditions, the adsorption performance of the three magnetic activated carbons is ranked as product 1>product 2>commercially purchased product; the adsorption type of magnetic activated carbon is more in line with the Langmuir model.Keywords : magnetic activated carbon; methylene blue dye wastewater; optimal adsorption conditions; adsorption isotherm; adsorption thermodynamics and kinetics活性炭作为一种具有丰富孔隙结构的新型环境功能材料,在土壤改良、水污染治理和受污染环境修复方面都表现出较强的应用潜质[1-3]。

功能化磁性活性炭的制备及其吸附性能的研究

功能化磁性活性炭的制备及其吸附性能的研究

功能化磁性活性炭的制备及其吸附性能的研究功能化磁性活性炭的制备及其吸附性能的研究引言:活性炭因其良好的吸附性能在环境治理和水处理等领域得到了广泛应用。

然而,传统的活性炭在吸附后难以从溶液中快速、有效地分离和回收,且存在容易堵塞过滤器的问题。

因此,将活性炭与磁性材料结合,制备功能化磁性活性炭,成为一种具有应用潜力的新型吸附材料。

本文将探讨功能化磁性活性炭的制备方法,并研究其吸附性能。

一、功能化磁性活性炭的制备方法1. 活性炭的制备活性炭是以天然或合成有机物为原料,通过一系列的炭化、活化等工艺制备而成的多孔有机高分子材料。

传统活性炭的制备方法有物理法、化学法和物理-化学法等。

在此基础上,通过将活性炭与磁性材料结合,制备功能化磁性活性炭。

2. 磁性材料的引入在活性炭的制备过程中,可以引入一定量的磁性材料,如铁磁性氧化物(如Fe3O4)、嵌段磁性复合材料等。

磁性材料的引入使得活性炭具备了磁响应性,从而实现了磁性分离和回收。

3. 表面功能化改性为了提高功能化磁性活性炭的吸附性能,可以对其表面进行功能化改性。

常用的改性方法包括化学修饰、负载功能材料等。

这些改性手段可以增加活性炭的吸附位点,提高吸附效果。

二、功能化磁性活性炭的吸附性能研究1. 吸附性能测试在实验室条件下,通过批量吸附实验来测试功能化磁性活性炭的吸附性能。

选择不同类型的污染物模拟溶液,测定吸附剂对其的吸附量和吸附速率等指标。

考察参数包括溶液初始浓度、吸附时间、pH值等。

2. 吸附机理研究通过对吸附剂表面的功能基团、孔结构和比表面积等进行表征,研究其与目标污染物的相互作用机理。

以及通过实验参数的变化确定吸附过程中的控制步骤。

例如,通过Langmuir和Freundlich等模型拟合实验数据,分析吸附过程的等温性质和吸附容量等特征。

3. 模型预测和应用展望通过对实验数据的分析,建立数学模型对吸附性能进行预测。

然后将该模型应用到实际水处理或废水处理中,优化吸附剂的操作参数以提高吸附效果。

活性炭材料的制备及其吸附性能研究

活性炭材料的制备及其吸附性能研究

活性炭材料的制备及其吸附性能研究活性炭是一种高效的吸附材料,广泛应用于工业领域和环保中。

其制备过程复杂,其中关键是制备方法和材料特性的控制。

本文将介绍活性炭的制备及其吸附性能的研究进展。

一、活性炭的制备方法活性炭的制备方法多种多样,如物理法、化学法和物化法等。

物理法是利用高温和特殊气氛,将无机原材料直接聚集成炭,其制备过程简单,但性能相对差。

化学法是将有机高分子或碳素化合物在特定条件下进行裂解或氧化后,得到炭材料。

物化法是结合物理和化学原理,在制备过程中控制原料和反应条件,以获得理想的炭材料。

二、活性炭的制备材料活性炭的制备原料多种多样,包括木屑、竹材、果壳等天然原材料,也包括聚丙烯、聚氨酯、纤维素等人工高分子。

材料种类不同,会影响活性炭的孔径大小和吸附性能。

例如,天然原材料产生的活性炭多为微孔,吸附能力较强;而人工高分子制备的活性炭多为介孔或大孔,吸附能力相对较弱。

三、活性炭的吸附性能活性炭的吸附能力主要取决于其孔径分布、表面性质和晶体结构等因素。

不同孔径大小的活性炭对不同物质的吸附效果也不同。

例如,微孔活性炭对小分子有机物质具有较强的吸附作用,而介孔或大孔活性炭对大分子有机物具有更好的吸附性能。

此外,活性炭表面化学性质的不同也会导致其吸附性能的差异。

一般而言,具有氨基、羟基、羧基等官能团的活性炭吸附能力会更强。

四、活性炭的应用由于其吸附能力和环保性质,活性炭广泛应用于水处理、空气净化等领域,同时也被用作电容器、电极材料等电子制品中。

在水处理方面,活性炭可以去除水中的有害物质,如重金属离子、有机物、药物等,提高水的质量和纯度。

在空气净化方面,活性炭可以去除甲醛、苯、二氧化硫等有害气体,改善人们生活环境。

总之,活性炭材料的制备及其吸附性能的研究是一个重要的领域。

通过不断探索材料特性和优化制备工艺,可以获得更具吸附能力和应用价值的活性炭,促进其在各个领域的应用。

磁性活性炭的一种制备方法

磁性活性炭的一种制备方法

磁性活性炭的一种制备方法Ξ崔兆玉, 刘守新, 张世润(东北林业大学出版社, 黑龙江 哈尔滨 150040)摘 要:将磁化剂吸附于活性炭上,于室温下干燥即可得到磁性活性炭。

这种活性炭用于黄金生产,可使提金得率提高4%。

关键词:磁化剂;活性炭;吸附中图分类号:TQ424.1 文献标识码:A 文章编号:100523433(2002)04200092021 概述活性炭做为一种炭素材料,具有发达的孔隙结构,巨大的比表面积和很强的吸附能力,化学性质稳定,机械强度高,耐酸,耐碱,耐热,不溶于水和有机溶剂,使用失效后可再生,因而广泛应用于环保、化工、食品加工、湿法冶金、药物精制、军事化学防护等领域。

活性炭在黄金生产中得到应用,但目前使用中存在颗粒过小的载金炭会随浆通过筛孔流失的问题,本文就是针对这一问题,采用一种新的方法,赋予活性炭磁性,用于黄金提取时可不改变炭浆法生产流程,即可有效收回流失的碎炭,使黄金得到有效提取。

2 实验方法与步骤2.1 磁性药剂的合成将7.2g的FeSO4・7H2O以及9.8g的FeCl3・6H2O溶于20mL水中待全部溶解以后,加入浓度为5mol/L的NaOH20mL,再将生成的沉淀颗粒在80℃水浴中加热40 min,以形成70~150!的为沉淀颗粒。

以磁铁收集Fe3O4,然后,分别用氨水、水将其洗涤,除去剩余的盐类,最后得到3.4g的Fe3O4。

将上述制备的3.4g的Fe3O4溶于20 mL水中,然后加入0.8g的月桂酸,同时滴加5mol/L的NaOH以增其溶解度。

搅拌10min,将其装入容器中加热到90℃,恒温30min,以使月桂酸充分吸附到Fe3O4的颗粒上。

加HCl调整p H值4~5,这时,吸附了油酸纳的Fe3O4全部下沉。

以磁铁收集之,然后水洗5~6次,这样Fe3O4颗粒上就吸附了一层胶状的月桂酸单分子膜。

将0.5g的十二烷基磺酸钠及水15mL,加入已吸附了月桂酸单分子膜的Fe3O4中,调整p H值5~6,搅拌20min后,在60℃水浴中加热1h,以形成所需要的磁性药剂。

活性炭材料的制备及其吸附性能研究

活性炭材料的制备及其吸附性能研究

活性炭材料的制备及其吸附性能研究活性炭是一种重要的吸附材料,其具有很强的吸附能力和广泛的应用领域。

在各种工业环境和生活中,活性炭都被广泛应用于水处理、空气净化、药物制剂、电力工业、石油化工等领域。

本文将从活性炭的制备方法出发,分析其吸附性能及其影响因素,并对活性炭未来的发展进行探讨。

一. 活性炭的制备方法活性炭制备方法多种多样,其中最为常见的制备方法是物理法、化学法和物化法。

物理法是将天然材料和煤、木材等碳质材料在高温下进行碳化、炭化,然后进行物理活化制备而成;化学法是通过将碳质材料浸泡在化学试剂中,再进行热解和活化制备而成;物化法则是将化学和物理法相结合,用化学方法改性材料,然后进行物理活化。

制备方法对活性炭的吸附性能有很大影响。

不同制备方法得到的活性炭样品孔隙大小、孔隙分布、孔隙结构和表面特性都各不相同。

因此,制备方法也成为影响活性炭材料性能的重要因素之一。

二. 活性炭的吸附性能及其影响因素活性炭的吸附性能主要受到物理因素和化学因素的影响。

其中,孔隙结构、表面特性和溶液pH值是影响吸附性能的重要因素。

(一)孔隙结构活性炭的吸附性能与其孔隙大小、孔隙结构直接相关。

研究表明,能够发挥最佳吸附性能的孔隙大小应该是2-20 nm之间,而大于20 nm和小于2 nm的孔隙对活性炭的吸附性能贡献较小。

此外,孔隙分布越均匀,则活性炭的吸附能力越强。

(二)表面特性活性炭的表面处于一种非常活跃的状态,具有一定的亲水性和亲油性,因此表面特性对吸附性能也影响很大。

表面活性中心的数量和表面化学特性对吸附性能的影响很大。

活性中心数量越多,化学反应速率越快,物质吸附能力越强。

而表面化学特性可以通过化学法对材料进行改性,以增强其吸附性能。

(三)溶液pH值溶液pH值不同,吸附活性炭的性能也会不同。

一般来说,硫酸根、氯离子、硝酸根等负离子在碱性条件下吸附能力强,而氨基、羟基等阳离子在酸性条件下吸附能力强。

因此,在具体应用中要根据待吸附的物质的化学性质和吸附特点来选择相应的活性炭材料。

磁性瓜子壳基活性炭的制备及其吸附研究

磁性瓜子壳基活性炭的制备及其吸附研究

磁性瓜子壳基活性炭的制备及其吸附研究WANG Xi-quan;SHAO Guang-xu;ZHANG Qing-wen;JING Tian-qi【摘要】以瓜子壳为原料,磷酸为活化剂,通过微波法制备出具有高吸附效率的活性炭,与四氧化三铁结合成磁性活性炭粒子,研究活化温度、磷酸浓度、浸渍比、微波时间对活性炭吸附性能的影响,通过XRD、红外光谱对其外貌与官能团进行分析,通过吸附等温线、吸附动力学探讨了其机理.结果表明,最佳制备活性炭的工艺条件为:活化温度120℃,浸渍比4 g/15 mL,磷酸浓度20%,微波时间25 min,测得其碘吸附值为887.349 mg/g,亚甲基蓝吸附量70 mg/g,磁性活性炭最佳碳/四氧化三铁为60%.红外谱图显示四氧化三铁与活性炭之间通过油酸相结合,有大量的羧酸基团.吸附等温线与吸附动力学表明,磁性活性炭粒子为均匀单层化学吸附.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2019(048)006【总页数】4页(P1370-1373)【关键词】Fe3O4;瓜子壳;磷酸活化;微波【作者】WANG Xi-quan;SHAO Guang-xu;ZHANG Qing-wen;JING Tian-qi 【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ61染料废水成分复杂,污染物浓度高,色度大,可生化性差,盐分含量高,是废水处理重点研究的对象[1]。

活性炭因为其特殊吸附性具有巨大的应用价值,而生物质活性炭既节约了资源,又可使废物重新利用,因此很多人都对此作出了研究[2-6]。

但是对于活性炭在工艺处理的后期很难分离,而磁性复合粒子有着更好的物理及化学性能,制备磁性复合纳米粒子引起了人们的极大关注。

超顺磁性纳米粒子有很多技术上的应用,如生物感测、催化、医学、检测、吸附等[7-10]。

1 实验部分1.1 材料与仪器瓜子壳;三氯化铁、磷酸、亚甲基蓝、乙二醇、无水乙酸钠均为分析纯。

110-1型电热鼓风干燥箱;MM721NG1=PW微波炉;721分光光度计。

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磁性活性炭的制备及其吸附性能马放;周家晖;郭海娟;杨乐【摘要】In order to improve the separability of powdered activated carbon, a new type of magnetic activated carbon was prepared using chemical co-precipitation. Using methylene blue as targetpollutants,performance of the powdered magnetic activated carbon was studied under varied conditions of pH, contact time and initial methylene blue concentrations, via the comparison with powdered activated carbon. The results showed that the adsorption capacity of synthetic magnetic powdered activated carbon was higher than that of the powdered activated carbon,and an alkaline pH value and adequate contact time were favorable for the pollutants removal. Under the condition of 100 mg/L methylene blue concentration,0.4 g/L magnetic activated carbon dosage of,pH 9 and a reaction time of 300 minutes,the removal rate of methylene blue reached 98. 9%. The adsorption behavior of methylene blue on magnetic activated carbon fitted the Langmuir isotherm and Elovich dynamics model. Thermodynamic analysis indicated that the adsorption was spontaneous endothermic reaction of single molecule layer, and the chemical adsorption played an important role during the adsorption process. The magnetic activated carbon had a good recyclable performance,it could complete precipitation in 10 minutes under natural condition,and could be quickly separated in 30 seconds under the action of outside magnetic field.%为改善粉末活性炭的可分离性,采用化学共沉淀法制备新型磁性活性炭,以亚甲基蓝为目标污染物配制染料废水,对粉末态磁性活性炭对目标污染物的处理效能进行探讨,并与粉末活性炭处理效果进行对比,考察pH、接触时间以及污染物质量浓度对其处理效能的影响.结果表明:合成的粉末态磁性活性炭吸附能力高于粉末活性炭,pH为影响其处理效能的关键因素,偏碱性的pH和适宜的接触时间有利于污染物的去除.当亚甲基蓝初始质量浓度为100 mg/L、磁性活性炭投量为0.4 g/L、pH为9、反应时间为300 min时,亚甲基蓝的去除率达98.9%.亚甲基蓝在磁性活性炭上的吸附过程符合Langmuir吸附等温线和Elovich 动力学模型,热力学分析表明,该吸附过程为自发进行的单分子层吸热反应,且以化学吸附为主.该磁性活性炭具有很好的分离性能,在自然重力沉降条件下10 min内沉淀完全,而在外强磁场作用下30 s内可实现快速分离.【期刊名称】《哈尔滨工业大学学报》【年(卷),期】2016(048)002【总页数】7页(P50-56)【关键词】磁性活性炭;粉末活性炭;吸附;亚甲基蓝【作者】马放;周家晖;郭海娟;杨乐【作者单位】城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学) ,150090 哈尔滨;哈尔滨工业大学宜兴环保研究院,214205 江苏宜兴;城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学) ,150090 哈尔滨;哈尔滨工业大学宜兴环保研究院,214205 江苏宜兴;城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学) ,150090 哈尔滨;台州学院,318000 浙江台州;城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学) ,150090 哈尔滨;哈尔滨工业大学宜兴环保研究院,214205 江苏宜兴【正文语种】中文【中图分类】X703印染废水具有水量变化大、色度深、碱性大、成分复杂等特点[1-5],常规的生物处理法虽处理成本低,但处理过程缓慢,占地面积大,且不能保证印染出水的达标排放;相比而言,物理吸附法在场地需求、操作管理以及处理效果方面均有明显的优势[6-9].粉末活性炭是常用的吸附剂,其比表面积大,具有很强的吸附能力,对于一般生物法难以去除的难降解物质具有很好的去除效果[10-13],广泛应用于工业废水的深度处理,以保证出水稳定达标排放.但由于粉末活性炭自身粒径小、比重轻的特点,在使用过程中存在与处理后水难以分离、易流失、成本高昂等缺点[14].对粉末活性炭进行改性解决其与处理后废水分离困难、分离成本高的问题一直是关注的焦点,磁性分离是解决途径之一,且经过铁氧化物改性过后的粉末活性炭可能具有良好的再生性能(如高级氧化再生、热再生等),能有效降低其处理成本.近年来,关于制备磁性活性炭的报道有很多,但材料的制备条件普遍比较复杂,不利于实际工程的应用.王崇琳[15]以含有铁、钴、镍的金属盐溶液与活性炭混合,再浸入某些铵盐溶液中,在适宜的温度下通入H2和N2,对活性炭进行磁化,得到了磁性活性炭.Do等[16]将粉末活性炭与含Fe(NO3)3·9H2O的硝酸溶液在100 ℃条件下充分混合磁力搅拌8 h,再通过过滤脱水、通氮气600 ℃炉内加热后得到了磁性活性炭.本实验采用化学共沉淀法制备磁性活性炭,相比其他方法具有过程简单、反应快速的特点,且由于反应是在液相中进行,合成材料的表面负载物质均匀分布,合成效果稳定.对合成材料进行表征,将其应用于亚甲基蓝染料的吸附,考察pH、接触时间以及污染物质量浓度对其处理效能的影响以及合成材料的分离性能,为其在实际工程中应用的可行性提供指导.1.1 实验试剂六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、四水合氯化亚铁(FeCl2·4H2O)、氢氧化钠(NaOH)、粉末活性炭(PAC)、亚甲基蓝(C16H18ClN3S·3H2O),以上试剂均为市售分析纯试剂.实验用水为高纯水.1.2 实验方法1.2.1 磁性活性炭的制备采用化学共沉淀法制备磁性活性炭,其制备主要依据反应为:O.分别取3.9 gFeCl3·6H2O及1.4 g FeCl2·4H2O溶解于烧杯中(即Fe3+与 Fe2+摩尔比为2∶1),加入1.65 g粉末活性炭,使之充分混合均匀,在75 ℃条件下,机械搅拌的同时缓慢逐滴加入50 mL 5.0 mol/L的氢氧化钠水溶液作为沉淀剂,反应1 h后将烧杯静置沉淀,移去上清液,将剩余悬浊液放入烘箱烘干,用超纯水将所得材料反复冲洗至上清液呈中性,磁力回收烘干后移入样品瓶中密封保存.1.2.2 脱色实验在20 ℃恒温条件下,准确量取12.5 mL含亚甲基蓝的染料标准储备液(10 g/L)于1 000 mL烧杯中,加入高纯水配制成500 mL的模拟染料废水.置于恒温水浴锅中机械搅拌,控制转速3 rad/s,投加一定量的磁性活性炭或粉末活性炭,用配制的硫酸和氢氧化钠溶液调节pH至设定值,定时取样,将处理后的废水用0.45 μm的微孔滤膜过滤,部分滤液取样测定COD,剩余滤液稀释一定倍数后用紫外可见分光光度计测定吸光度,并计算染料的剩余质量浓度.1.3 分析项目及方法磁性活性炭及PAC的孔结构分析采用全自动比表面和孔隙分析仪(Tristar II 3020,Micromeritics Instrument Corporation, America)进行表征.晶体参数采用全自动多晶粉末X射线衍射仪(XD-2/XD-3,北京普析通用仪器有限责任公司)进行表征,Cu-Kα,波长λ=0.154 178 nm,管电压36 kV,电流20 mA,扫描范围10°~70°,扫描速度4(°)/min.形貌采用场发射扫描电子显微镜FESEM(日立S-4800冷场发射扫描电镜)进行表征.COD采用快速消解分光光度法(HJ/T 399-2007)测定,亚甲基蓝质量浓度采用亚甲基蓝分光光度法测定,仪器为紫外可见分光光度计(T6新世纪,北京普析通用仪器有限责任公司).2.1 材料的表征2.1.1 XRD分析图1、2分别为磁性活性炭和PAC的XRD图,可以看出,磁性物质的衍射谱峰出现在2θ= 30.29°、35.55°、43.08°、57.36°、62.74°处,与Fe3O4的X射线衍射标准卡JCPDS(19-0629)的图谱特征峰基本一致,PAC表面负载的物质为Fe3O4.从PAC的XRD图分析可知,在20°左右呈现一个大峰,而负载后的磁性活性炭不存在,说明在制备过程中对PAC的烧蚀作用较强,磁性活性炭中所含PAC呈现无定型结构.2.1.2 SEM分析图3、4分别为磁性活性炭和PAC的FESEM图,可以看出,PAC表面较为平滑,形貌呈现片块状,而进行负载之后得到的磁性活性炭在PAC表面形成了许多类似小球状的颗粒物,对PAC的内部孔隙结构没有造成太大的影响.2.1.3 孔结构分析在523 K条件下将样品脱气4 h,以高纯氮(99.99%)为吸附介质进行测定,通过计算吸附等温线,得到样品的比表面积和孔结构等参数,结果如表1所示.由表1可以看出,本实验采用的PAC比表面积很大,可达1 106 m2/g,且以中孔、大孔为主.负载后的磁性活性炭比表面积为254 m2/g,比表面积下降较明显,平均孔径略有上升,孔体积相对PAC明显减小.这一现象主要是因为磁性活性炭是由PAC和其表面负载的铁氧化物按质量比1∶1合成的,而比表面积是以单位质量的吸附材料进行测量得出的结果,铁氧化物的比表面积相对PAC很小可忽略不计,所以表现为磁性活性炭的比表面积有明显下降.这一现象表明,负载前后PAC 表面性质发生了明显的变化,该现象与XRD及FESEM分析结果吻合.2.2 吸附等温线磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附过程是动态平衡的,为了探讨其吸附过程的规律,使用描述固-液吸附等温线的Langmuir和Freundlich方程模型对其进行拟合. Langmuir等温线是假设所有的吸附位点具有相同的能量,吸附过程为单分子层吸附,已经吸附的分子相互之间没有作用力,且吸附平衡是动态平衡;Freundlich 模型假设吸附过程为多层吸附,吸附剂表面的吸附位点遵循能量指数分布.其方程形式分别为式中:ρe为平衡质量浓度(mg/L);qe为平衡吸附量(mg/g);qm为饱和吸附量(mg/g);KL为Langmuir常数(L/mg),表示吸附剂对吸附质结合力的大小;KF为Freundlich平衡吸附常数,反应吸附能力的强弱;为组分因数,表示吸附量随质量浓度增长的强度,反应吸附的难易.所用磁性活性炭和PAC比表面积分别为254、1 106 m2/g,在pH=9、温度293 K条件下,固定吸附剂的投量均为0.4 g/L,改变废水中染料的质量浓度,待其达到吸附平衡后测定水中残余染料质量浓度,绘制吸附等温线.图5为磁性活性炭及PAC分别通过Langmuir方程模型及Freundlich方程模型进行非线性拟合所得吸附等温线.由图5可知,随着亚甲基蓝平衡质量浓度的增加,磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附优势逐渐体现,磁性活性炭的最大吸附容量可达307.4 mg/g,而PAC的最大吸附容量为285.8 mg/g.图6为不同初始质量浓度的亚甲基蓝对磁性活性炭及PAC 的平衡吸附量的影响,可以看出,两者的平衡吸附量均随着亚甲基蓝初始质量浓度的增加先快速增加.在亚甲基蓝初始质量浓度小于100 mg/L时,两者均呈现良好的线性关系;当亚甲基蓝初始质量浓度大于100 mg/L时,两者的吸附量趋于稳定,直至平衡.应用式(1)和式(2)分别对温度为293 K的吸附实验数据进行非线性拟合,所得参数如表2所示.由表2可以看出,Langmuir方程模型能更好地反映磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附特点,磁性活性炭表面性质较为均一,吸附位点分布均匀,吸附过程为单分子层吸附.Freundlich方程能更好地表征PAC对亚甲基蓝的吸附能力,PAC吸附过程为多分子层物理吸附,且Freundlich方程拟合指数n大于1,说明PAC对亚甲基蓝的吸附为优惠吸附[17].2.3 亚甲基蓝去除效果分析2.3.1 微孔滤膜过滤法对实验的影响如图7所示,配制亚甲基蓝模拟染料废水0、50、100、150、200、250 mg/L 6个质量浓度,分别各自测定过滤前原水以及经0.45 μm微孔滤膜过滤后废水的吸光度和COD.可以看出,经0.45 μm微孔滤膜过滤后的废水染料质量浓度和COD 均未发生变化,可以排除由于微孔滤膜本身对废水中污染物的分离作用而对实验造成的影响.2.3.2 pH对吸附的影响对于一般吸附过程,溶液pH对吸附有较明显的影响,主要涉及吸附剂的官能团、表面电荷、活性位点,同时还能影响吸附质的电离程度和结构,进而影响吸附剂表面化学性质以及吸附质在溶液中的存在形态[18].实验设计磁性活性炭及PAC投加量为0.4 g/L、亚甲基蓝废水初始质量浓度为250 mg/L、接触时间为300 min时,考察材料吸附容量随pH的变化,结果如图8所示.由图8可以看出,pH为3时,磁性活性炭及PAC对亚甲基蓝的吸附容量分别为148.5、232.6 mg/g;pH为9时,磁性活性炭及PAC的吸附容量分别提升至307.4、285.8 mg/g.可见提高pH可大幅提高磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附容量,而对PAC的吸附容量影响较小.由于亚甲基蓝为阳离子型染料,即在水中以带正电荷的阳离子形式存在,而一般认为Fe3O4的等电点为pH=6.5[19],因此pH>6.5时,磁性活性炭颗粒表面大量吸附位点处于去质子化形式,表现为位点的负电荷增加,故在碱性条件下有利于阳离子型染料吸附,且在酸性条件下PAC表面带正电荷的基团影响了其对亚甲基蓝的吸附,当溶液转为中性所形成的双电荷层改变了PAC的表面极性[20],故pH在中性附近时磁性活性炭及PAC吸附效果均发生了明显变化.此外,配制的染料废水投入对应比例的磁性活性炭后pH稳定在9左右,与磁性活性炭吸附亚甲基蓝的最佳pH刚好吻合,因此,整个处理过程无需人为调节pH,出水pH也可实现达标.2.3.3 接触时间对染料去除率和COD去除率的影响磁性活性炭投加量为0.4 g/L,pH=9,亚甲基蓝废水质量浓度为100 mg/L,考察接触时间(10、20、30、60、120、180、300、360 min)对染料去除率和COD去除率的影响,结果如图9所示.由图9可以看出,在给定实验条件下,磁性活性炭处理染料废水吸附速度非常快,接触60 min后,亚甲基蓝去除率和COD去除率已分别达86.3%和84.4%.达到最大去除率所需时间为300 min,此时亚甲基蓝去除率和COD去除率为98.9%和96.8%.继续增加接触时间则去除率几无变化,表明磁性活性炭对亚甲基蓝已达吸附饱和.2.4 吸附热力学磁性活性炭对亚甲基蓝吸附过程的ΔG0可通过式(3)计算,ΔH0和ΔS0通过式(5)计算:式中:ρA和ρe分别为平衡状态下亚甲基蓝在固相和液相中的质量浓度;ΔS0和ΔH0分别为吸附熵变和吸附焓变;R为通用气体常数,8.314 J·(mol·K)-1;T为热力学温度.得到相应的热力学参数见表3.如表3所示,ΔG0<0,说明磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附过程是自发进行的,且随着温度的升高,ΔG0的绝对值逐渐增大,表明温度越高,磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附量越大.吸附焓变ΔH0>0,说明磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附是吸热过程,进一步说明升高温度有利于该吸附过程.一般认为当ΔH0<40 kJ·mol-1时,吸附过程以物理吸附为主,如氢键作用力、范德华力、偶极-偶极间作用力等;ΔH0>50 kJ·mol-1时,吸附过程以化学吸附为主.而由表3可知,磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附过程中ΔH0为53.529 kJ·mol-1,表明该吸附过程以化学吸附为主.ΔS0>0,表明亚甲基蓝在吸附界面上是无序随机被吸附的[21].通过分析发现,磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附过程可能是化学键力、配位基交换、静电引力和氢键作用力等综合作用的结果[22].2.5 吸附动力学设置亚甲基蓝模拟染料废水初始质量浓度为100、150、200和250 mg/L,对亚甲基蓝在磁性活性炭上的吸附数据进行分析,并用准一级、准二级、Elovich及内扩散动力学方程对其吸附动力学数据进行非线性拟合,拟合所得参数如表4所示.可以看出,准一级、准二级及Elovich方程的相关系数R2均较高,分别能达0.96、0.98、0.99;相比而言,内部扩散方程的拟合结果不是很好,表明颗粒内扩散不是该吸附过程的控速步骤,吸附过程受其他吸附阶段的共同控制.图10分别为拟合相关系数较高的准一级、准二级以及Elovich动力学方程拟合曲线.可以看出,在吸附初期磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附速率较快,在最初的30 min内已达到总吸附量的70%以上.而后随着时间的延长,吸附速率逐渐下降,吸附180 min后,吸附量趋于平稳.且随着亚甲基蓝初始质量浓度的增大,其吸附量也相应增大,该现象与等温吸附分析结果一致.从图10和表4中的数据综合分析可以看出,尽管准一级、准二级方程的相关系数比较高,但是由方程计算得到的饱和吸附量qe,cal与实验得到的饱和吸附量qe,max相差较大,相比而言,Elovich动力学方程能更好地描述磁性活性炭在不同亚甲基蓝初始质量浓度时对亚甲基蓝的吸附动力学过程,吸附过程倾向于非理想化的单分子层化学吸附[23].2.6 材料的分离效果图11分别为磁性活性炭开始沉淀、自然沉淀10 min、磁力回收30 s、PAC自然沉淀5 h时的沉淀效果图.可以看出,磁性活性炭在自然重力沉降条件下10 min内沉淀完全,在外强磁场作用下30 s内可实现快速分离,而自然沉淀5 h后PAC 混合液未见明显变化,需经过过滤装置进行过滤才能实现固液分离.1)经化学共沉淀法合成的磁性活性炭颗粒表面性质均一,具有良好的吸附性能,pH是影响其处理效能的关键因素.在偏碱性条件下,磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附容量比PAC有所提升.当pH为9时,磁性活性炭对亚甲基蓝的脱色能力达到最佳,接触时间为300 min时,达到吸附饱和,饱和吸附容量为307.4 mg/g.2)磁性活性炭对亚甲基蓝的等温吸附过程符合Langmuir模型,磁性活性炭表面性质较为均一,吸附位点分布均匀,吸附过程为单分子层吸附.3)热力学分析结果表明,ΔG0<0,ΔH0>50 kJ·mol-1,说明磁性活性炭对亚甲基蓝的吸附过程是自发进行的吸热过程,且化学作用在吸附过程中占主导地位.4) Elovich动力学方程能更好地描述磁性活性炭在不同亚甲基蓝初始质量浓度时对亚甲基蓝的吸附动力学过程,吸附过程倾向于非理想化的单分子层化学吸附.5)该合成材料解决了常规PAC在使用过程中分离困难的弊端,在自然重力沉降条件下10 min内沉淀完全,而在外强磁场作用下30 s内可实现快速分离.且该合成材料在再生方面(如高级氧化再生等)非常具有前景.相比常规PAC工艺,该合成材料实际应用价值很高.本文仅对特定制备条件下的磁性活性炭进行了吸附性能的探讨,结果表明该磁性活性炭相比PAC具有吸附容量大、可分离性能强等明显优势,但后期还需对材料的制备条件、大批量生产、再生以及在实际废水处理工艺中应用的稳定性等方面做进一步研究.【相关文献】[1] 温珺琪. 印染废水处理回用工艺现状研究[J]. 环境科学与管理,2014,39(2):156-158.[2] 刘圣厚, 张笑吟, 刘楠. 印染废水排放及处理现状综述[J]. 科技视界,2014(8):158.[3] LU Xujie, LIU Lin, YANG Bo, et al. 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