金辰层压机工艺参数
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
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层压机
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审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数光伏层压机是用于制造太阳能电池组件的重要设备之一。
层压是指将太阳能电池的组件层按照一定的工艺要求堆叠在一起，以实现电池的功能。
光伏层压机工艺参数的设置直接影响着电池组件的质量、效率和可靠性。
下面是光伏层压机工艺参数的相关参考内容。
1. 温度参数：层压机的温度参数是非常重要的工艺参数之一。
适当的温度可以使电池组件中的胶水更容易流动，达到更好的胶合效果。
一般来说，层压机的工作温度在50℃-80℃之间比较合适。
2. 压力参数：光伏层压机的压力参数直接影响着电池组件中各层材料之间的粘合力和接触力。
适当的压力可以保证组件中各层之间的良好接触，并避免空隙和气泡的产生。
一般来说，压力范围在0.2MPa-0.5MPa之间比较合适。
3. 时间参数：层压机的时间参数是指每次堆叠和压合的时间。
合适的时间可以保证组件中各层材料的充分接触和胶合。
一般来说，时间参数在5-10分钟之间可以满足大部分电池组件的工艺要求。
4. 层压步骤：层压机的工艺参数还包括层压的具体步骤。
典型的层压步骤包括清洗组件表面、涂胶、堆叠、压合和固化。
每个步骤的参数设置都会影响最终组件的质量和性能。
5. 胶水选择：层压机的工艺参数还涉及到胶水的选择。
胶水的选择应考虑组件的胶合性能、耐候性、耐高温性以及对环境的影响等因素。
优质的胶水可以提高组件的接触粘合力和耐久度。
6. 真空度：在光伏层压过程中，一般采用真空吸气来排出空气，保证材料之间没有气泡产生。
因此，真空度也是一个重要的工艺参数。
适当的真空度可以比较好地保证组件的质量和性能。
综上所述，光伏层压机的工艺参数设置直接关系到太阳能电池组件的质量和性能。
温度、压力、时间、层压步骤、胶水选择和真空度等参数的合理设置对于实现高效、可靠的电池组件至关重要。
只有在实际生产中根据不同的电池组件要求和工艺特点进行合理的参数设置，才能制造出高品质的光伏产品。
工艺文件参数
工艺文件B版编审：批准：发布时期：实施日期：发放编号：章节号：版本号：目录序号制度名称页码1 工艺流程图 12 印刷作业指导书 23 覆膜作业指导书74 模切成型指导书115 关键质量控制点管理措施136 产品检验管理制度187 主要原材料进货检验规程218 过程检验规程239 成品检验规程2410 更改记录26艺流程图原料验收→切纸→印刷→（*关键控制点）→覆膜（*关键控制点）→裱糊→模切→成型（*关键控制点）→消毒（*关键控制点）→包装→检验→入库关键控制点控制参数:印刷:工作场所温度控制在: 25土10C，湿度为55+10%RH 印速: 30~ 100转/分覆膜:工作场所温度控制在: 25土10C，湿度为55+10%RH覆膜速度: 20士5m/min;辊温: 110土20°C;压力: 14土4MPa成型:工作场所温度控制在: 15°C以上，湿度为65%RH以下压合时间10士2s消毒: 3~10月，消毒时间≥3小时11~2月，消毒时间≥2小时-1-印刷作业指导书为有效提高包装纸箱的印刷品质、提升生产效率、减少损耗，最重要的一点，就是规范化、标准化作业。
以目前使用最多机器组成(切纸机、印刷机、覆膜机、模切机、)为基准，就包装纸箱印刷的班前准备、班中生产、印后工作、安全四个个方面如何进行印刷的规范性作业。
班前准备■交班班长上班应提前10分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
班长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向组长了解生产计划的安排。
主要如下:●向上一班班长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况;●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理;●机合其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自已工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容:●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况;●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点:注备:如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
压力机主要技术参数
项目
单位
规格
公称力
KN
10300
拉伸力
KN
6300
压边力
KN
4000
液压垫力
KN
4000
液体最大工作压力
MPa
25
拉伸滑块开口高度
mm
2300
压边滑块开口高度
mm
2200
拉伸滑块行程
mm
1400
压边滑块形程
mm
1300
液压垫行程
mm
350
空程下行
mm/s
150
滑块速度
工作
mm/s
10-25/16-40
mm 120+120
9
行程次数
spm 连续 16
10 气垫力
KN 1500
11 气垫力行程
mm 0~250（可调）
12 工作台最大承重
吨 40
13 压力机连续行程功
吨*米 27
14 平衡能力（不包括垫板重量） 吨 20
15 微调次数
spm 0.75~1.5
(冲三)QM39-10000KN 压力机主要技术参数
(冲三)QM39-8000KN 压力机主要技术参数
序号 项目
单位 8000KN
备注
1
公称压力
KN 8000
2
公称压力行程
mm 13
3
滑块行程
mm 800
4
最大装模高度
mm 1400
5
装模高度调节量
mm 600
6
滑块底面尺寸
mm 4600*2500
7
工作台面尺寸
mm 4600*2500
8
金辰层压机使用说明书
金辰层压机使用说明书金辰层压机使用说明书一、产品概述金辰层压机是一种专业用于制造多层板材的机器，主要适用于木材、玻璃、金属等材料的层压加工。
其结构简单、操作方便、效率高，能够满足各类多层板材的制作需求。
二、产品特点1.高效工作：金辰层压机采用高效电机和气动系统，能够在短时间内完成多层板材的层压加工，大大提高了生产效率。
2.安全可靠：金辰层压机配备了多重安全保护装置，如过热保护装置、现场急停按钮等，在工作过程中能够有效保护人身和设备安全。
3.操作简单：金辰层压机采用人机界面操作，并配备了清晰的操作指南，操作简单易懂，即使没有经验的操作人员也能够轻松上手。
4.调节方便：金辰层压机具有多项调节功能，包括温度、压力、时间等，可以根据不同材料和工艺要求进行调节，以获得最佳的层压效果。
三、操作步骤1.准备工作：将金辰层压机放置在平稳的地面上，并确保机器周围没有任何阻碍物。
连接电源和气源，并检查是否正常。
2.调节参数：打开金辰层压机的电源开关，进入人机界面，按照层压要求进行参数调节，包括温度、压力、时间等。
3.放置材料：将待层压的材料放置在机器上的工作平台上，调整好位置和摆放方式，确保材料均匀受力。
4.操作开始：关闭金辰层压机的安全门，按下启动按钮，机器开始工作。
在层压过程中，应密切注意机器的运行情况，确保安全。
5.层压完成：当设定的时间到达时，金辰层压机会自动停止工作，层压完成。
打开安全门，将层压板取出，进行下一步工艺处理。
四、注意事项1.在操作金辰层压机之前，务必穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护手套等。
2.严禁将手或其他物品放入金辰层压机的工作区域内，以免造成人身伤害。
3.层压材料需事先经过检查，确保无损伤，否则可能影响层压效果。
4.操作人员应严格按照操作指南操作，切勿随意调整参数，以免影响层压效果。
5.在长时间连续使用金辰层压机时，应注意机器的散热问题，以免过热影响机器正常工作。
五、维护保养1.定期对金辰层压机进行清洁工作，确保机器的正常运行。
PVB层压工艺及参数建议
PVB层压工艺及参数建议,,,层压工艺及参数建议:,、玻璃的切割、清洗及加工:切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。
切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成变废品。
清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片:在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。
用小刀修剪、切断中间膜，修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5mm，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气:合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型，预压排气分两种方法:a(辊压排气法:合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊压挤压，排气、封边完成此过程。
出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。
其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在，此单恒温箱,双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出;又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡。
建议:合好的玻璃预热后表面温度25,40?，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小1mm左右，压力为0.2,0.5MPa。
第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小,mm左右，压力为0.3,0.5MPa。
入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60,80?。
生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b(热真空预压排气法:将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃,,,,中间膜界面中的空气排出并封边。
金辰层压机工艺参数
金辰层压机工艺参数
金辰层压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种复合材料的制造中。
而选择合适的层压机工艺参数，对于提高产品质量、生产效率和节约成本都具有重要作用。
下面我们将分步骤阐述如何进行金辰层压机工艺参数的选择。
第一步：确定材料性质。
在选择层压机工艺参数之前，我们需要明确使用的复合材料的性质和特点，这包括复合材料的厚度、层数、成分、硬度、强度等。
这些因素将直接影响到层压机加工时的操作难度、温度、时间等参数的控制。
第二步：确定加热温度和压力。
金辰层压机需要加热达到一定温度才能对材料进行加工，这个温度取决于材料的性质，通常需要在试验或者根据经验进行调整。
同时，压力也是必须要考虑的，因为压力过大或者过小都会对复合材料的性能产生不利的影响，所以需要进行适当的调整。
第三步：确定加工时间。
制造复合材料需要一定的加工时间，时间过长会导致成本增加，时间过短则可能会影响产品的质量。
因此，我们需要针对不同的产品和工艺参数，进行试验和调整，以达到最佳的加工时间。
第四步：确定冷却方式和时间。
在加工过程中，材料需要达到一定的冷却时间才能完全固化。
因此，冷却时间和方式也是需要考虑的参数之一。
通常有自然冷却和水冷却两种方式，选择哪种方式需要结合实际情况进行分析。
以上就是金辰层压机工艺参数的选择步骤，需要根据实际情况进行确定，以保证生产效率和产品质量。
同时，我们还需要注意层压机的保养维护，避免使用不当导致设备损坏和生产安全事故的发生。
层压机工艺参数范文
层压机工艺参数范文层压机是一种常用的材料加工设备，具有广泛的应用领域，包括电子、航空航天、汽车、建筑等行业。
层压机工艺参数的设定对于产品的质量和生产效率起着重要的影响。
下面将详细介绍层压机工艺参数范文。
一、工艺参数的确定1.环境条件：确定层压机所在的环境条件，包括温度、湿度、噪音等。
环境条件的稳定对于产品的质量和设备的性能有着重要的影响。
2.加热温度：根据材料的性质和要求的产品效果，确定加热温度。
加热温度的选取要符合材料的热变形温度和熔化温度，同时不超过设备的最高承受温度。
3.压力控制：确定层压机的压力控制范围，保证产品的质量。
根据材料的性质和要求的密封程度，确定合适的压力范围。
4.层压时间：根据材料的性质和要求的产品效果，确定层压时间。
层压时间的长度对于成型的效果和产品的质量有着重要的影响。
5.冷却方式：冷却方式的选择要考虑到材料的特性和成型效果。
可以采用自然冷却和水冷却两种方式，根据实际情况进行选择。
6.模具参数：模具参数的确定包括模具的材质、尺寸和形状等。
模具的材质要符合产品的要求，模具的尺寸和形状要符合产品的设计。
二、工艺参数的优化1.实验验证：通过实验验证工艺参数的合理性和可行性。
可以选择一定数量的样品进行实验，根据实验结果进行参数的调整和优化。
2.数据分析：对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数的优化方向。
可以通过数据的对比和统计，确定哪些参数对产品质量的影响更大。
3.经验总结：根据以往的生产经验，总结出工艺参数的适宜范围。
可以根据以往的产品质量和生产效率，总结出一些经验性的工艺参数设定。
4.控制策略：制定合理的控制策略，保证工艺参数的稳定性和可控性。
可以采用自动控制技术，通过传感器和控制器对工艺参数进行实时监测和调整。
三、工艺参数的调整1.定期检查：定期对层压机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
及时发现和处理故障，避免产生不合格品。
2.现场调整：根据生产情况和产品的要求，对工艺参数进行现场调整。
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金辰层压机工艺参数
金辰层压机是一种常用的材料加工设备，其工艺参数对于加工效率和制品质量至关重要。
以下是金辰层压机的工艺参数及其作用：
1. 压力：层压机压力决定了加工材料的密度和均匀性，对于不同材料需要适当调整压力大小。
2. 温度：金辰层压机的温度控制能力较强，不同材料需要适当调整温度，以保证制品的质量。
3. 时间：层压机的加工时间也需要根据材料的特性进行调整，过长或过短的时间都会影响到制品的质量。
4. 压头：金辰层压机的压头形状和大小会影响到加工材料的形状和尺寸，需要根据制品要求进行调整。
5. 涂胶方式：金辰层压机的涂胶方式也会对制品质量产生影响，需要根据不同的材料进行选择。
6. 材料尺寸：层压机加工的材料尺寸需要适当调整，以保证加工的平整度和尺寸精度。
7. 控制系统：金辰层压机的控制系统需要稳定可靠，以保证加工质量和生产效率。
总之，金辰层压机的工艺参数需要根据不同的材料和制品要求进行调整，以保证加工效率和制品质量。
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