穿越河流管道施工方案

穿越河流管道施工方案

施

工

方

案

武汉市水务建设工程公司

2010年10月14日

编制：审核：批准：

日期：日期：日期

1.工程概况

？？？具体实施步骤详见施工方案。2．工期安排

全部工期计划？？？天完成。

施工单位具体实施步骤及时间安排详见施工方案。

3．资源准备

主要人力资源一览表

主要设备一览表

4．施工方案

4.1施工安排

具体实施方案及步骤如下:

1、本次施工采用两次围堰，中间连接的方式进行。首先从河道一侧（方位？？）用自卸卡车运输砂石进行回填围堰，围堰为顶部宽度6米，高5米，长300米，边坡采用1：1比例放坡（河道宽约450米）。

2、围堰中间净间距为15米作为施工作业段面，并在管线两侧采用推土机

反复碾压的方式形成宽6米的施工便道，管线两侧挖两条500×500mm排水沟并每隔100米挖500×500×1000mm集水井随时抽排围堰渗水。

3、采用8＂污水泵15台同时进行排水，抽干围堰内的河水，并清除堰内污泥。用挖掘机将污泥清除至停放在便道上的车内并外运。

4、待围堰内余水抽排完毕后，采用挖掘机开挖长6000×宽2000×深2200mm 沟槽，吊车配合安装管道，待管道安装完毕后立即回填，防止沟槽塌方。

5、重复上述步骤从河道的另一侧进行围堰并安装钢管。

6、在围堰的边用人工和挖土机、8T汽车配合平整出1个设备及材料堆放场地，并从公路边各修一条4mx0。4m的淬石路至设备、材料堆放场边，2条碎石路合计？？？m。以方便车辆及设备进出场。

4.2围堰内管道的连接

（1）、围堰内管线汇合处的两出土管端之间用人工挖6m×2m×3m的沟槽，再用吊车将预先准备好的钢管吊至沟槽中进行连接工作，采用人工电焊焊接，待焊接、防腐完毕采用中粗砂回填至管顶后用土回填。

（2）、管道试压工作。

（3）、待管道试压合格后，方可进行拆除围堰及施工用便道。

（4）、清理河道及周边的环境，退场。

4.3工期计划安排（？？？天）

（1）、施工准备计划3天完成

（2）、便道施工计划2天完成

（3）、围堰施工计划5天完成（两次围堰共需用时10天）

（4）、抽堰内水、清淤计划7天完成

（5）、管道在堰内连接计划7天完成

（6）、管道试压计划2天完成

（7）、冲洗消毒计划2天完成

（8）、拆除围堰及施工用便道计划10天完成（分两次进行）

（9）、清场、退场计划3天完成

5、钢管安装方法

5.1焊接技术及检验标准

焊接材料：E4303、Φ3.2、Φ4.0焊条

焊接级别：二级焊缝

焊接方法：现场手工双面焊接

焊接检验：按焊接总数的100%进行超声波探伤和5%进行X光拍片。

外防腐：主要采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃纤维布作加强层。涂层结构：采用二布三漆。干膜厚度大于0.47MM。

内防腐：主要采用水泥砂浆衬里，其技术标准与质量检测标准均按国家规范执行。

5.2焊接技术要求

1.焊缝的设置，应避开应力集中区，并利于焊接与热处理。

2.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于

10mm.

3.管道两相邻对接焊口中心之间的距离不应小于150 mm.

4.不得在焊缝及其边缘上开孔.

5.焊件坡口形式和尺寸的选用,应考虑易与保证焊接接头质量,填充金属

量少,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则。

6.坡口加工时必须去处坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不

平处打磨平整。

7.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、

锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，多层焊时必须将前一层熔渣清理干净后，方可焊后一层。

8.焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

9.为防止焊缝和减少内应力，应避免强行组对。

10.等厚对接焊件的组对要求：管子或管件的对口，应做到内壁平齐。

5.3 焊接工艺要求

焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采用适当措施（例如：预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响。

焊件组对时，点固焊及固定卡具焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

凡产生裂纹或崩管，不许直接补焊，必须重开坡口方可焊接

对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位返修次数不应超过三次。

5.4 焊接检验

5.4.1 焊接前检查

1.工程中所用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认事物与合

格证件相符合方可使用。

2.施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面

的清查是否符合焊接工艺要求。

3.施焊前必须对焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。

4.施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材

料干燥要求。

5.凡参于管道焊接的焊工，应按有关规定，进行焊工考试，并应取得所

施焊范围的合格证持证进行焊接，工序间应有交接手续。

6.规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。

5.4.2 焊接中间检查

1.焊工在焊接生产中应对焊接设备、运行情况、焊接规范正确与否以及

多层焊过程中的夹渣与未焊透等缺陷进行自检，以求防止缺陷的形成或即使发现缺陷，并将发现的缺陷清除方可继续焊接。

2.采用无损伤检验时，应填写检验记录。

5.4.3焊接后的检查

1.焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清

理干净。

2.外观检查应在无损伤、强度实验及严密度实验之前进行。

3.焊缝的宽度以每边超过边缘2 mm为宜。

4.角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平整过渡，表面不得有裂

纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.50mm。

5.进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定