市政工程中路灯工程的施工方案

路灯工程

施工工艺:土方开挖→管线敷设(砌井、过街顶管)→电缆接头制作→绝缘电阻测试→亮化灯柱安装→系统调试

1、配管敷设

(1)根据设计施工图,确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置,根据规范规定要求开挖沟槽土方,合理布置线管走向,做好预埋。

(2)塑料管管口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。

(3)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封。直理于地下的硬塑料管,在露出地面易受机械损伤的一段,应采取保护措施。

(4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10％。

(5)塑料管及其配件的敷设、安装与煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。

(6)硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时,应按设计规定装设温度补偿装置。塑料管不应敷设在高温与易受机械损伤的场所。

(7)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物,构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入箱变的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出箱变基础面50～80mm。

(8)明配硬塑料管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间最大的

距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150～500mm。

2、电缆敷设

(1)电缆敷设前按下列要求进行检查:

a、电缆必须有产品合格证。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

b、电缆外观应无损伤、绝缘良好,对电缆的密封要作抽样检查,进行潮温判断。

c、电缆技术文件应齐全。

(2)电缆放线架应设置稳妥,钢轴的强度与长度应与电缆盘重量与宽

度相配合。

(3)敷设前应按设计与实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

(4)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井与人井的防水层。

(5)电力电缆在终端头与接头附近宜规定留有备用长度。

(6)电缆各支持点间的距离应符合设计规定。电缆的最小弯曲半径应

符合规范要求。

(7)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁,电缆绞拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。

(8)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌应字迹清晰不易脱落,规格统一,防腐、防蛀、挂装牢固。(9)敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度不小于0℃,当温度低于0℃

时,应采取措施。

(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。

3、电缆终端与接头的制作

(1)电缆终端与接头的制作,应由专业熟练的人员进行。

(2)电缆终端及接头制作时,要严格按制作工艺规程制作。

(3)35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求:

a、型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、保护层结构与环

境要求一致。

b、结构应简单、紧凑,便于安装。

c、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基本性能要求》的规定。

d、所用材料、部件应就是合格产品,符合技术要求。

(4)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管与接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的1、2～1、5倍。采用压接时,压接钳与模具应符合规格要求。

(5)电力电缆接地线按设计规范布置到位。

(6)制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯的保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

(7)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。电缆终端上应有明显的

相色标志,且应与系统的相位一致。

4、灯具安装

(1)应符合国家现行标准或行业的有关规定,灯柱到达施工现场后,应按下列要求进行检查。

a、有相应要求品牌合格证。

b、型号、规格及外观质量应符合设计要求与规范规定。

(2)截光型单臂单火灯柱及其配件应齐全,并应无机械损作、变形、油漆剥落与灯罩破裂等缺陷。

(3)螺口灯头的接线应符合下列要求:

a、相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。

b、灯头的绝缘外壳不应有破损与漏电。

后塞口工艺就是待内外粉刷(包括外墙涂料、面砖等)完成后,再安装门窗框,门窗框与粉刷成型的洞口之间间隙控制在10~15mm之间,门窗框安装完成后洞口不需要二次收口的门窗施

工方法。

确定门窗洞口与门窗框尺寸→墙体砌筑→内外粉刷(包括外墙涂料、面砖等外墙装饰)→门窗洞口(包括底边)粉刷成型→门窗、土建施工单位共同检查洞口尺寸误差→土建施工单位整改

洞口→门窗施工单位切割固定片凹槽→安装门窗框→打聚氨酯发泡胶(包括底边)→打门窗框外防水密封胶(包括门框底边)→室内腻子、涂料→打门窗框内侧装饰密封胶→安装门窗

扇。

1、门窗框与洞口之间间隙均匀、大小适中,便于施打聚氨酯发泡胶,聚氨酯发泡胶容易打密实;

2、土建施工单位不用对洞口二次收口,避免了收时可能对门窗的损坏与污染,同时可以节约二次收口的人工费;

3、门窗采用后塞口工艺安装时,土建的内外粉刷、楼地面的装饰工程大部分已完工、外脚手架也已拆除,减少了对门窗的损坏。

1、砌体施工前项目公司工程部应召集土建、门窗施工单位、监理等相关单位开协商会,确定门窗洞口与门窗框尺寸,洞口与门窗框之间预留10~15mm间隙。如外墙装饰为面砖、石材等块状材料时,洞口尺寸应结合装饰材料尺寸模数确定。

2、粉刷门窗洞口时要严格控制洞口尺寸,误差≤5mm、

3、门窗框固定片凹槽必须采用机械切割,不得打凿,深度不得小于15mm。

4、打聚氨酯发泡胶时,必须将洞口四周浮渣、灰尘清扫干净,先打左右上三方,最后打底边,