生产管理之日常管理工作

1例会制度：
11 生产一线例会主要包括：A、领班主持的各工序每日的员工早会B、领班主持的各工序每周例会C、生产厂长主持的每周1-2次的领班例会。
12员工早会在每日上班前10分中召开。主要内容可包括：A、前一班状况与问题B、当班生产任务与注意事项C、前一班SPC表现D、质量和安全宣贯以及员工问题解答等。
13依据生产安排可利用一周中一天的早会时间或专门找一时间召开员工周例会。周例会主要议项有二项A、一周工作总结包括员工绩效点评B、与员工交流，听取员工各种意见、建议等。特别注意引导、收集员工关于规定文件等执行中存在的困难、建议等，并及时将各种讯息整理反馈给相关部门
14领班例会由生产厂长根据实际需要每周定期或不定期召开1-2次会议。会议主要总结每周各工序生产管理工作、布置近期工作重点、交流沟通各处信息、检查指导各段工作等等。
15生产厂长、领班等一线管理人员须定期、不定期的加强与QC、QA和工程部门的沟通，及时将各方掌握讯息、建议共享，并通过合作应用于产品生产过程中。
2现场5S：
21现场5S是各工序现场管理的重要一环，整理、整顿、清洁、清扫、素养落实于每一员工的各项工作的整个过程中；
22每日生产前须安排10-30分钟组织员工对其负责任的设备以及作业相关的用品用具进行日常维保养工作、并做好责任区域的5S工作；
23领班务必时时宣贯、巡查本部5S状况，按照5S相关规范推行，逐步提高现场状况、提高员工素养，进而促进产品质量及各项工作的提高。
3人员管理：
31领班负责各自工序人员的考勤工作，每日各工序未满勤的须在8：30前报告生产厂长；
32生产厂长负责调整员工出勤安排、调配不同工序员工以适应生产要求，提高整体管理效率。领班协助、落实各项人员管理工作，提高本工序人员管理效率；
33领班须对所辖现场员工进行管理。及时肯定、指正员工行为，并依照公司相关规范上报以实施对员工的奖惩处理。
34各级主管对所辖员工的日常表现、工作业绩等及时做好纪录，并按公司绩效管理规范进行评定；
35各级主管务必注意时时与员工进行交流。利用例会、班后活动、专项会议、专门谈心等形式了解员工、听取意见、加强沟通。
4例行巡查：
41领班每日均须对所辖范围的各项操作、记录进行检查。检查内容包括A、员工作业行为是否符合规定文件 B、各项记录及其他规范作业是否及时、准确的进行 C、设备、产品、人员等有无异常状况等等；特别巡查生产制造过程数据采集系统系统的实时录入作业的进行状况，保证生产讯息的及时、准确。
42生产厂长不定

期巡查各道的现场5S、作业方法、设备操作与保养、工作态度、工作记录等等。各日巡查结果记录于《日常巡查记录表》。
5异常申报：
51QC人员发现材料、产品、在产品不良的按相关规范填制记录、标识、区隔。对可能特采的按《特采操作规范》处理，试验类生产仅需按检测表格要求相关部门会签即可。
52过程交接中发现产品、材料等数据不确的，必须中止交接立即上报领班，协力查找产品弄清数目，10分钟内不能解决的必须上报生产厂长处理。
53各过程在投入生产前自检发现在产品、材料不良，须立即标识区分非本过程原因造成的须报QC确认后上报处理，本工序过程造成的且数量小于5PCS的由领班在产品流程单上签认，由领班负责采取纠正措施，数量大于5PCS须报请生产厂长在产品流程单上签认、并安排临时处置措施。同时当事过程领班须填具异常单调查处理；
54各过程在生产过程中自检发现在产品不良，须立即标识区分。数量小于5PCS的领班在产品流程单上签认，并负责采取纠正措施，数量大于5PCS须报请生产厂长在产品流程单上签认、并采取措施处理。
55生产设备、水电气设施等等发生异常，第一时间电话通知设备维修人员抢修，领班和过程工艺人员配合，同时通报生产厂长。涉及安全的按各过程应急预案处理。临时措施凑效后，按相关规范填写异常报告处理。
5对各种异常发生区域的领班、生产厂长须采取相应临时措施，并查找深层原因采取对应纠正和预防措施避免似类问题再次发生。次日早会领班有责任通报情况，分析指导提醒员工注意预防。
57预计会影响生产作业计划的,无论大小异常各领班均须即时上报生产厂长。
58生产厂长须组织跟踪各项异常纠正预防措施结案情况，次月3日前须组织人员将上月异常分类统计。
工、夹具管理：
1 由领班为每一个工装、夹具进行分别编号，建立工装清单，定义工装存放的位置，全面跟踪工装的启用、使用、报废等全过程。
2各作业员在使用工装夹具前，均须按相关要求自检一下。并由领班定期组织下检查，以发现问题、及时更换。
7现场物料管理：
71现场物料保存不得超过三天的用量，因最小领用单位所限的以最小领用单位为限。
72现场仅保存维持日常生产或订单生产所需物料，并仅能存放在指定区划。标明品名、规格以及相关注意事项或安全标识。
73领班负责管理现场物料，及时更新物料看板，掌握物料的使用情况。做好物料领用、控制工作。
74领班定期检查物料贮藏情况，定期统计汇总物料使用情况。
8日常生产控制：
81生产厂长依据订单、生产计划的进度要求安排生产，

各过程按生产厂长的指令、计划的要求进行生产作业。
82生产厂长每日不时通过生产制造过程数据采集系统系统监控所辖过程产品生产流转情况，依据生产制造过程数据采集系统系统等方面反馈讯息，比对预定的生产进度安排等比对标准，整合资源平衡各过程，确保生产进程、质量水平受控；
83生产厂长通过巡视观察各过程的SPC管制图表，了解各异常点状况以及各过程生产能力趋势，综合过程QC等的反馈数据，对生产质量进行监控，并协同品质、工艺部门保持产品生产质量。
83生产厂长通过异常申报、例行巡查以及生产制造过程数据采集系统系统等及时掌握生产现场设备、人员作业等讯息，实时协调设备、工艺、品质提供支持，并机动调整生产设备、人员，提高整个生产的管理效率；
84 领班每日须将当日计划安排以及当班过程结果状态公示在各看板上。
85领班具体进行现场作业组织与安排以达成生产要求，并当场给员工作业以指导、肯定。
8各过程领班每班下班前须完成生产日报表，详实记录本过程员工出勤状况、生产状况、当班效率以及当日设备等异常情况。生产日报表于次日8：30经生产厂长签注后交生产计划部门。
9现场看板：
91岗位技能状况看板。式样如附，由各过程领班每周更新，激励员工积极参加培训；
92不良品看板。参考式样如附。过程检测、生产部门必须，以了解状况、统一标准控制品质；
93综合看板：通过各过程综合看板反应本过程产量、质量目标与实绩、近期工作重点、当日计划等。式样如附
10生产管理报告：
101生产部门收集讯息按月出具下述各种报告：A出勤报告B、设备使用报告C、管理效率报告等