碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法
轻质碳酸钙化学式
轻质碳酸钙化学式轻质碳酸钙，也称为轻质石灰，是一种重要的建筑材料。
它的化学式为CaCO3，是一种白色粉末状物质。
轻质碳酸钙具有轻质、高强度、隔热、隔音、防火等优点，因此被广泛应用于建筑、装饰、环保等领域。
轻质碳酸钙的制备方法有多种，其中最常见的是碳酸钙和氢氧化钙反应制备。
具体步骤如下：首先将碳酸钙和氢氧化钙混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
接着将混合物放入反应釜中，加热至一定温度，反应产生气体。
气体的产生会使混合物膨胀，形成轻质碳酸钙。
最后将轻质碳酸钙放置一段时间，使其充分干燥，即可得到成品。
轻质碳酸钙的优点之一是轻质。
它的密度通常在0.6-1.2g/cm³之间，比普通石灰轻很多。
这使得轻质碳酸钙在建筑中的应用更加方便。
例如，在墙体中使用轻质碳酸钙可以减轻墙体的重量，从而减少建筑物的荷载，提高建筑物的安全性。
轻质碳酸钙的另一个优点是高强度。
虽然它的密度较低，但它的强度却很高。
这是因为轻质碳酸钙中的气孔结构可以增加其表面积，从而增加其强度。
此外，轻质碳酸钙还具有良好的耐久性和抗风化性能，可以在恶劣的环境下长期使用。
轻质碳酸钙还具有隔热、隔音、防火等优点。
由于其气孔结构，轻质碳酸钙可以有效地隔热和隔音。
在建筑中使用轻质碳酸钙可以减少能源消耗，提高建筑的能源效率。
此外，轻质碳酸钙还具有良好的防火性能，可以在火灾中起到一定的保护作用。
除了在建筑领域中的应用，轻质碳酸钙还可以用于环保领域。
由于其轻质、高强度、隔热、隔音等优点，轻质碳酸钙可以用于制造环保材料，例如环保隔音板、环保隔热板等。
这些材料可以有效地减少噪音和热量的传递，从而提高生活质量。
轻质碳酸钙是一种非常重要的建筑材料。
它具有轻质、高强度、隔热、隔音、防火等优点，可以在建筑、装饰、环保等领域中得到广泛应用。
随着科技的不断进步，轻质碳酸钙的制备方法和应用领域也将不断拓展，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
轻钙和重钙的区别
轻质碳酸钙和重质碳酸钙的区别
单从名字上看，轻质碳酸钙和重质碳酸钙最大的区别就是一个轻一个重，除了密度不一样，还存在以下几个区别：
轻钙和重钙制备方式不同
轻质碳酸钙又称之为轻钙或者沉淀碳酸钙（简称PCC），它是通过化学加工方法制成的。
轻质碳酸钙主要是由石灰石原料煅烧生产石灰，再将石灰与水结合生产氢氧化钙，通入CO2形成碳酸钙沉淀，最后由脱水、干燥、粉碎形成。
重质碳酸钙简称重钙，是由天然碳酸盐（方解石、大理石、石灰石等）磨碎形成，是常用的粉状无机填料。
轻钙和重钙味道不同
轻钙通常是通过煅烧形成，所以能去除很多杂质，得到的轻钙也更白纯度也更高，但是一旦氧化钙没有完全反应就会有残留石灰味道，而重钙就没有。
轻钙和重钙颗粒形状不同
轻钙的颗粒形状较为规则，通常为纺锤形，不过轻钙的合成产品的颗粒是可以在碳化过程中人为添加控制剂来实现颗粒形状的改变。
重钙因采用机械粉碎和分级，颗粒形状通常为立方体、多棱体、长方体等不规则的形态，不同的加工方式和不同产地的重质碳酸钙都会影响着碳酸钙颗粒形状。
轻钙和重钙PH值不同
轻钙的PH值为9-10，重钙的PH值为8-9，即重钙的碱性比轻钙更弱些。
碳酸钙复合制品燃烧时容易产生酸性气体，而碳酸钙呈碱性一定程度上能吸收燃烧产生的酸性气体，从而更环保，所以在碳酸钙复合制品中，轻钙相对而言会更具有环保性。
轻钙和重钙价格不同
轻钙是通过化学加工方式制取的，相对重钙的机械加工方式，轻钙的工艺会更复杂，所以在同等粒径的情况下，轻钙会相对重钙更贵些。
碳酸钙的工业制备方法
碳酸钙的工业制备方法碳酸钙是一种广泛使用的无机化合物，在工业上常用于制备水泥、玻璃、造纸、塑料、化妆品等产品。
以下是关于碳酸钙工业制备方法的详细介绍：1.矿石法：矿石法是碳酸钙主要的工业制备方法之一。
首先，以石灰石为原料，经过炼矿、破碎、磨粉等工艺处理，将石灰石制成石灰石粉。
随后，将石灰石粉与一定比例的煤粉进行混合，并在高温下进行煅烧。
煅烧过程中，煤粉起到还原剂的作用，将石灰石中的氧化物还原为氧化钙。
然后，经过水洗、过滤、干燥等处理，得到精制的碳酸钙产品。
2.碳酸钠法：碳酸钠法也是一种常用的碳酸钙工业制备方法。
该方法利用天然或人工制备的氨苏打灰作为原料，经过预处理后与石灰水进行反应，得到碳酸钠反应液。
随后，将碳酸钠反应液进行过滤、干燥等处理，得到精制的碳酸钙产品。
3.氯化钙碳酸钠法：氯化钙碳酸钠法是一种采用氯化钙和碳酸钠作为原料制备碳酸钙的方法。
在该方法中，首先将氯化钙溶液与二氧化碳进行气液反应，生成氯化钙和碳酸锶。
然后，将碳酸钠溶液与生成的氯化钙溶液进行反应，生成沉淀的碳酸钙。
最后，经过过滤、洗涤、干燥等处理，得到精制的碳酸钙产品。
4.石灰法：石灰法是一种利用石灰石制备碳酸钙的方法。
在该方法中，首先需要将石灰石进行煅烧，将其转化为氧化钙。
然后，将氧化钙与水反应生成氢氧化钙浆。
随后，将氢氧化钙浆与二氧化碳进行反应，生成碳酸钙沉淀。
最后，进行过滤、干燥等处理，得到精制的碳酸钙产品。
需要注意的是，以上介绍的碳酸钙工业制备方法仅是其中的一部分，而实际的工业生产中可能会根据不同的需求和条件选择适合的制备方法。
此外，碳酸钙的工业制备方法还包括其他一些辅助方法，如湿法制备、溶液法制备等。
钙制备轻质碳酸钙的化学方程式
钙制备轻质碳酸钙的化学方程式1. 轻质碳酸钙的魅力轻质碳酸钙，这个名字听上去有点高大上，但其实它在我们的日常生活中随处可见。
比如说，粉笔就是用它做的，大家在课堂上、黑板上写写画画的时候可别小看了这小小的粉笔，它可真是轻质碳酸钙的明星产品。
说到轻质碳酸钙，大家可能会问，它到底是怎么来的呢？今天，就让咱们一起来聊聊这其中的奥妙吧。
1.1 钙的角色在制备轻质碳酸钙的过程中，钙这个家伙可是主角。
没错，钙就是咱们吃钙片、喝牛奶时想着的那种元素。
钙不仅对骨骼好，对这个反应来说也是必不可少的。
想象一下，钙像是一个拼图的关键部分，没了它，轻质碳酸钙的这个大家伙就不能完整地出现了。
1.2 碳酸根的助力除了钙，还有一个重要的角色，那就是碳酸根。
听上去有点陌生，其实它就是CO₃²⁻这个小分子。
没错，它跟空气中的二氧化碳有点关系，是个“二货”，但是这个“二货”可不简单哦，它可会和钙发生反应，形成轻质碳酸钙。
这个反应就像一场热闹的派对，大家欢聚一堂，最终形成了这个轻盈的化合物。
2. 制备轻质碳酸钙的化学方程式让我们来看一下这个反应的化学方程式，简单来说，就是：Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O 。
这方程式看上去是不是有点复杂？别担心，咱们慢慢拆解！左边的钙氢氧化物（Ca(OH)₂）和二氧化碳（CO₂）在一起，经过一番“斗嘴”，最后就能变成轻质碳酸钙（CaCO₃）和水（H₂O）。
这就像你和朋友一起合作完成了一道难题，最后得到了意想不到的结果，真是太棒了！2.1 反应的条件不过，这个反应可不是随便在家里就能搞定的哦。
我们需要一些特定的条件，比如适当的温度和压力。
要不然，反应就像是做蛋糕时没有预热的烤箱，结果可想而知。
想要顺利合成轻质碳酸钙，咱们得把这些条件都考虑周全，才能不负众望，做出美味的“化学蛋糕”。
2.2 反应的过程一旦条件合适，反应就会开始。
首先，钙氢氧化物会和二氧化碳碰撞，然后开始了热烈的化学舞蹈。
生产轻质碳酸钙的化学方程式
生产轻质碳酸钙的化学方程式轻质碳酸钙是一种白色粉末状物质，化学式为CaCO3。
它是一种常见的无机化合物，广泛应用于建筑材料、医药、食品、橡胶和塑料等领域。
它的生产方法有多种，其中较常见的方法是通过化学反应来制备。
生产轻质碳酸钙的化学方程式如下：Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O上述方程式中，Ca(OH)2代表氢氧化钙（石灰、石灰石），CO2代表二氧化碳气体，CaCO3代表碳酸钙，H2O代表水。
这个化学方程式描述了一种酸碱反应，其中氢氧化钙与二氧化碳发生反应生成碳酸钙和水。
具体来说，当氢氧化钙与二氧化碳接触时，它们会发生反应，生成碳酸钙和水。
这是一个相对简单的化学反应，通过调整反应条件，可以得到所需的轻质碳酸钙产品。
这个化学方程式符合标题中心扩展下的描述，因为它描述了生产轻质碳酸钙的化学过程。
通过这个方程式，我们可以清楚地了解到，在合适的条件下，氢氧化钙与二氧化碳反应会生成碳酸钙和水。
在实际生产中，有几个因素需要考虑，以确保这个化学反应能够高效进行。
首先，反应的温度和压力需要适当控制。
较高的温度和适当的压力可以促进反应的进行。
其次，反应物的浓度也需要控制。
合适的浓度可以提高反应的速率和产量。
此外，还可以使用催化剂来加速反应速率。
生产轻质碳酸钙的化学方程式虽然简单，但实际操作中需要注意一些问题。
首先，要确保氢氧化钙和二氧化碳充分接触，以增加反应效率。
其次，要避免其他杂质的存在，以免影响产品的质量。
最后，在处理产生的水时，要注意安全和环保，防止对环境造成污染。
生产轻质碳酸钙的化学方程式描述了一种常见的制备方法，通过酸碱反应可以得到所需的产品。
了解这个方程式有助于我们理解轻质碳酸钙的生产过程，并为实际生产提供指导。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得高效、高质量的轻质碳酸钙产品。
超细碳酸钙的制备方法
近年来，随着碳酸钙的生产技术不断发展，从而提升其应用价值。
由于一些技术被国外垄断，我国也在不断改进生产工艺，就目前主要的一些制备方法给您举例说明一下。
我国对于超细碳酸钙的制备和生产方法大体可分为以下几种：（1）间歇鼓泡碳化法目前国内在多数厂家采用此法来生产轻质碳酸钙，根据碳化塔中是否有搅拌装置，该法又可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌式间歇鼓泡碳化法。
该法是在锥底圆柱体碳化塔中加入精制氢氧化钙悬浊液和适当的添加剂，然后从塔底通入二氧化碳碳化之终点，得到所要求的碳酸钙产品。
在反应过程中需要严格控制反应条件，如碳化温度、二氧化碳流量、石灰乳浓度及搅拌速度，并加入适当的添加剂。
该法投资少、操作简单，但生产不连续，自动化程度低，产品质量不稳定，主要表现在产品晶形不易控制、粒度分布不均、不同批次产品的重现性差。
（2）连续鼓泡碳化法国内有些碳酸钙生产厂家可以根据用户的需求，通过严格控制石灰乳浓度、碳化温度、添加剂的类型和配比等来生产所需晶形和粒径的产品。
连续鼓泡碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品。
该法由于碳化过程分步进行，采用级间进行表面活性处理，可通过制冷来控制碳化温度，因此对晶形的成核、生长过程和表面处理分段控制，从而可得到较好的晶形、较小的粒径和粒径分布。
（3）连续喷雾碳化法连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺。
精制石灰乳从第一级碳化塔顶部喷雾成0.01-0.1mm的液滴加入，二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应。
反应混合液从塔底流出，进入浆液槽，添加适当的分散剂处理后，喷雾进入第二级碳化塔继续碳化，然后再经表面活性处理、喷雾进入三级碳化塔碳化制得最终产品。
其产品粒径可达40-80nm。
(4)超重力反应结晶法该技术的特征是以强化气液传质过程为基本出发点，其核心在于碳化反应是在超重力离心反应器（旋转螺旋或填充床反应器）中进行，利用填充床高速旋转产生的几十到几百倍重力加速度，可获得超重力场环境，并通过CO2和Ca(OH)2悬浊液在超重力专用设备中逆流接触，使相间传质和微观混合得到极大强化，为CaCO3均匀快速成核创造了理想环境。
超细碳酸钙制备2015年指导书
超细轻质碳酸钙的制备【实验目的】1、综合了解超细碳酸钙生产原理、方法、工艺流程、参数控制、相关设备、原料和产品性能测定，培养学生动手能力、提高学生的综合素质和创新意识；2、掌握电导率仪、pH 仪、白度仪等的使用；3、了解碳化过程的特性及pH 值和电导率随时间的变化规律；4、掌握粉体材料密度、粒度、沉降体积等的测定；5、掌握石灰乳比重和浓度测定方法。
【实验原理】纳米超细粉体材料是目前研究开发的热点，本实验选择超细碳酸钙粉体材料制备为对象采用生石灰CaO 为原料，经消化、碳化、过滤、干燥、粉碎等过程制备超细碳酸钙，涉及的主要反应为：消化： CaO + H 2O → Ca(OH)2碳化： Ca(OH)2 + CO 2 → CaCO 3↓ +2H 2O ＋Q反应为放热反应，为控制产品粒径，需控制温度在<20℃。
【仪器试剂】1. 仪器pHS-3C 精密pH 计，DDS-Ⅱ电导率仪，WSD-Ⅲ固定探头式白度仪，WKB —1空气泵。
本实验碳化过程所用装置见图1。
图1 碳化装置图2. 试剂CO 2气体、生石灰、盐酸标准溶液(0.200mol/L)、酚酞指示剂、冰块。
【实验步骤】1.生石灰消化与精制：称取一定量的生石灰放入大烧杯中，按照H 2O ：CaO(质量比)为5：1的比例用65℃左右的热水进行消化，搅拌至消化基本完全时，静置冷却，先用280目筛进行初筛，再用360目筛子进行精筛，除去大颗粒和杂质，得到精制浆液并进行陈化。
1 、CO 2钢瓶 2、调节阀 3、流量计 4、空气泵 5、缓冲瓶 6 、水浴锅冷却槽7、pH 玻璃电极 8、温度计 9、气体入口 10、电导电极，11 反应槽2.石灰乳测定（1）比重：将浆料搅匀后，移取25mL 石灰乳于25mL 容量瓶（质量已称）中，用天平称其质量w(g)，计算其密度ρ(g/mL)：25w ρ= （2）浓度：取5mL 石灰乳于250mL 锥形瓶中，加入2滴酚酞，用0.200moL/L 盐酸标准溶液滴至红色消失：+2+22Ca(OH)+2H H O+Ca =由消耗的盐酸量v (mL)计算石灰乳中 Ca(OH)2含量c （g/mL ）:v 0.20074/25.00c ⨯⨯= 3.碳化将配制定量浓度(wB 为3%～10%)的Ca(OH)2悬浮液先进行预冷至20℃，加入到碳化反应器中，加入冰袋控制温度为20-25℃。
固相法制备超细碳酸钙粉体的工艺流程
固相法制备超细碳酸钙粉体的工艺流程一、固相法制备超细碳酸钙粉体的简介哎呀，咱们来聊聊这个固相法制备超细碳酸钙粉体呀。
这可是个挺有趣的事儿呢。
碳酸钙大家都不陌生吧，在很多地方都能看到它的身影。
那超细碳酸钙粉体就更厉害了，它有着很多独特的性能。
固相法制备它呢，就是一种很有特色的方法。
二、工艺流程大揭秘1. 原料准备首先得选好原料呀。
这就像做菜要选好食材一样重要。
对于固相法制备超细碳酸钙粉体来说，我们需要准备好钙源，像石灰石之类的，这可是基础呢。
石灰石要选那种纯度比较合适的，要是杂质太多，后面制备出来的粉体质量可就不好了。
还有其他一些辅助的原料，它们就像是做菜的调料，虽然量可能不多，但是作用可不小哦。
2. 研磨过程原料有了之后，就要进行研磨啦。
这个研磨就像是把大石头慢慢磨成小石子一样。
不过在这个过程中，可不能随便乱磨。
要控制好研磨的力度和时间。
如果研磨得太粗糙，那得到的粉体颗粒就会很大，就不符合我们超细的要求啦。
要是研磨得太过了，可能又会有其他的问题，比如会产生一些不必要的化学反应之类的。
所以呀，这个研磨的设备也要选好，要那种能够精准控制的，这样才能保证研磨出来的粉体颗粒大小合适。
3. 混合操作研磨好之后呢，就要进行混合啦。
把不同的原料按照一定的比例混合在一起。
这就像是调鸡尾酒一样，各种成分的比例要刚刚好。
混合的时候也要注意方式方法，要搅拌得均匀，不能有的地方原料多，有的地方原料少。
这样才能保证在后续的反应中，每个部分都能正常进行反应，不会出现有的地方反应过度，有的地方反应不足的情况。
4. 反应环节混合好之后就到了关键的反应环节啦。
这个时候，在一定的温度和压力条件下，让原料之间发生化学反应。
温度和压力就像是两把钥匙，要找到合适的数值才能打开反应的大门。
如果温度太高，可能会产生一些副反应，得到一些我们不想要的产物。
如果温度太低，反应可能就会很慢，甚至不反应。
压力也是一样的道理。
而且这个反应的时间也要控制好，就像烤蛋糕一样，烤的时间太长或者太短都不行。
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碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
1 间歇鼓泡碳化法利用塔内有效液面高度形成的静压，使压缩后的CO2气体由塔底部经过气体分布器后进入碳化塔，与悬浮液充分混合，由于气液密度差异使气泡自行由塔底上升至塔顶排出，CO2在上升过程中与悬浮液接触溶解并完成碳化吸收反应。
该过程中气泡越小，分散越好，碳化速度也就越快，CO2吸收效率也就越高，由于气泡在上升过程中所受的压力逐渐减小，气泡逐渐膨胀，静压差越大(即塔内有效液面越高)，气泡的体积变化也就越大，较大的气泡减小了气液接触面积，从而降低了碳化反应的速度和CO2的吸收效率。
鼓泡碳化反应器有三种形式：以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器；以压缩机为打气装置的碳化塔；带强制搅拌的碳化塔。
以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器，由于罗茨鼓风机可提供的气体压力较小，但打气量比较大，不能支持较高的悬浮液液面高度，因此，这种反应器设计成直径较大、高度较小的矮、粗、胖的罐式碳化反应器。
由于液位较低，气体在碳化罐内的上升距离也就小，气液接触时间较短，CO2的吸收效率较低，使得碳化时间加长。
以压缩机为打气装置的碳化反应器为细高形的碳化塔。
因为压缩机提供的压缩气体压力较高，打气量相对较小，能支持较高的液位而不能支持较大直径的碳化塔。
故此设计成细高形的。
这种碳化塔气液接触时间较长，CO2吸收比较充分，效率较高。
带搅拌鼓泡碳化塔主要靠搅拌器的叶片以及反应器内的多孔气体分配器对CO2气体进行分散剪切。
气体在反应体系内分布均匀，并且气泡较小，利于吸收，故反应速度较快，由于受设备制造的限制，一般塔的高度较低，为达到一定的生产能力，必需将直径加大。
一般的带强制搅拌碳化塔的直径比罐式碳化反应器小，高度比它高。
直径和高度都介于罐式碳化反应器和细高形碳化塔之间。
此种碳化所用的打气装置一般为压缩机。
从能耗方面讲，使用罗茨鼓风机的能耗要比压缩机的单位时间的能耗至少低1/3，但是如果是相同的气体浓度，压缩机支持的碳化塔CO2吸收效率高，在一定程度上能缩短碳化时间。
选用那种设备应该综合考虑各种因素，以降低能耗，提高产品质量为原则，择优选用。
间歇碳化工艺，由于采用间歇反应，势必造成物料之间的差异，对产品的质量稳定造成影响。
主要表现为，产品晶型不易控制，粒度分布不均匀，不同批次的产品重现性差等，但该工艺投资少、操作简单在整个碳酸钙行业还存在明显的优势。
2 多级鼓泡碳化工艺多级鼓泡碳化法如图1所示，气液逆流操作，一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品。
该法由于碳化过程分步进行，对晶型的成核、生长过程和表面处理可以分段控制，从而可得到较小的粒径、较好的晶型和粒径分布。
现在，国内有些碳酸钙生产厂家可以根据用户的需求，通过严格控制石灰乳浓度、碳化温度、添加剂的类型和配比等来生产所需晶型和粒径的产品。
该工艺所用的碳化反应器一般是细高形的碳化塔，以压缩机为打气装置。
并且液体停留时间、气体流量和气液比等都可以根据需要方便的调节，便于优化工艺条件；同时，气液传质效果好，CO2吸收效率高，物料反混率低，可以实现“碳化—陈化”连续操作，显著降低包裹返碱现象的发生。
该工艺产品的质量稳定，晶型规整，粒度分布较窄，不同批次的产品质量稳定性好。
从日本、意大利等引进的纳米碳酸钙生产技术大多采用此工艺。
日本的工艺在石灰乳精制工段强调精浆的陈化对产品质量的影响。
在碳化工段采用两级鼓泡碳化工艺，采用中间陈化的操作方式，在第一级用大气液比碳化到一定的程度后，进行较长时间的陈化，再到第二级碳化塔完成整个碳化过程，得到最终产品。
产品粒径一般在 100nm 左右，非常适合做塑料和橡胶的填料。
意大利的多级碳化工艺没有强调精浆的陈化过程，碳化工段也是采用两级鼓泡碳化。
第一级采用大气液比进行较短时间的碳化，使碳酸钙晶核初步生成。
二级碳化采用大容积的带搅拌碳化塔进行鼓泡碳化至终点。
所得产品粒径在 60nm 以下。
适合做高档油墨钙和胶粘剂专用的纳米钙。
3 连续喷雾碳化工艺连续喷雾碳化工艺是由日本人提出的，最初是一级操作，目前已经发展为多级串联的方式进行连续喷雾碳化操作。
将 Ca(OH)2悬浮液调到一定浓度和温度，一般要加入一定量的分散剂，然后控制适当的喷入雾滴，并经在碳化塔的顶部向以一定空塔速度上升的二氧化碳气体喷雾，接触碳化，使部分氢氧化钙转变为碳酸钙，成为晶核，然后放入到中间槽，经过换热调节温度，或加入一些添加剂，用泵打入第二级喷雾碳化塔。
在以后的碳化塔中晶核逐渐长大，成为具有一定粒度和晶型的碳酸钙产品。
该工艺可控因素有浆液浓度、雾滴大小、CO2的空塔气速和添加剂等。
由于雾化的雾滴细小，比表面积很大，气液接触充分、均匀，使反应中心很多，形成多个晶核；气液接触时间相近，使得各晶核的成长速度基本相同，因而可以保证产品粒径均匀，分布较窄。
同时在各级碳化塔之间可以实现浆液的陈化，减少包覆现象，使得晶型规整，避免产品返碱。
该方法具有效率高，能实现自动连续大规模生产，并能获得纳米级不同晶型的碳酸钙产品。
但也存在一定问题，如设备投资较高，管路复杂，喷嘴易堵塞，管理难度大等，虽然已经工业化，但目前应用较少。
4 超重力碳化反应工艺超重力碳化工艺是专门用来生产纳米碳酸钙的。
其工艺复杂，设备投资和操作成本较高，不适合生产附加值较低的普通碳酸钙。
超重力碳化工艺是北京化工大学超重力工程技术研究中心近年来开发的一种制备纳米碳酸钙的新工艺。
该方法采用了能极大强化传递与反应过程的旋转填充床新型反应器，从根本上强化反应器的传递过程和微观混合过程。
具体工艺流程如下：精制石灰乳经过调浓后进入板式换热器降温至10～25℃，打入超重力反应器中，碳化液体不断从反应器中抽出进行冷却，以取走反应热，再打入反应器循环进行碳化。
进入反应器的 CO2气体在超重力的作用下，迅速同石灰乳混合并进行碳酸化反应生成纳米碳酸钙，尾气从超重力反应器上部进入气液分离器后，根据工艺要求放空或返回气体压缩机入口。
当碳化到达终点后，停止打气，将浆料放入放浆槽中，在进行以后的活化等工序。
为保证超重力碳化反应器正常运转，根据需要，在反应进行若干批次后，反应器要用稀酸进行清洗，然后再用清水进行清洗。
此工艺也是间歇生产。
该技术利用离心力使气液、液液、液固两相在比地球重力场大百倍至上千倍的超重力场条件下的多孔介质中产生流动接触，巨大的剪切力使液体撕裂成极薄的膜和极细小的丝和滴，产生巨大的速度和快速更新的相界面，使相间传质的体积传质速率比传统塔器中大1～3个数量级，使微观混合速率得到极大强化。
但是，此工艺存在明显的不足。
第一，生产能力较低，现有的碳化装置的单机设计生产能力一般为2000～3000t/a。
第二， CO2的吸收效率较低，采用普通的窑气进行碳化， CO2的吸收效率仅为30%～40%，造成气体的浪费较大。
第三，操作复杂，电耗较大。
由于该工艺对系统的清洗要求较高，为避免反应器内结垢而堵塞反应器，影响正常生产和产品质量，必需进行频繁的酸洗和清水清洗，造成极大的电能消耗。
以上四种工艺各有优缺点，每一种工艺的改进都是以提高 CO2的传质效率和吸收效率为出发点的，它们以不同的方式提高气相与液相之间 CO2的传质速率，提高液相中的碳酸钙的过饱和度，从而提高碳化反应速率，尤其是提高碳化反应中碳酸钙晶体成核的速率。
相对降低晶体成长的速率，使得碳酸钙产品向超细化，纳米化的方向发展。
但是从工业化的角度考虑，那种工艺具有竞争性还要考虑设备投资、操作费用、能耗等因素。
既要提高碳化速度又要降低成本。
目前，广大科研人员、科研机构都立足于开发生产纳米碳酸钙的新技术、新工艺。
很多都已取得满意的效果。
其中：内循化碳化法制取纳米碳酸钙的新工艺，其设备简单，生产强度大，操作稳定，维修方便，同时凭借设备的流动力学特点，保证产品的超细化，粒度分布窄。
喷射吸收法将窑气通过降尘降温处理后，经风机送入喷射碳化器中，石灰乳用浆液泵送入喷射碳化器中，在碳化器的狭窄的喉管处，窑气与石灰乳高度分散，相互剪切混合，因此具有很大的气液接触面积。
并且该工艺具有投资少，设备简单，维修方便，能耗低等优点，适合中小企业采用。
但是产品粒度不够细化，碳化效率低，泵磨损大。
组合碳化法，碳化塔采用上部喷雾，下部鼓泡的方式进行碳化。
喷雾段气液接触面积大，易于晶核的生长，鼓泡段设置2～5层特殊结构的气体分布器，根据产品要求，上段控制晶核形成数量，下段保证晶核成长到一定的程度，达到超细与均匀成长之目的。
该工艺具有设备结构简单、操作方便、易于实现自动化控制等特点，产品质量稳定，可以生产多种晶型、不同粒度的碳酸钙产品。
并且能耗低，投资少，生产效率高，单塔生产能力大。
高温高浓生产纳米钙，通过添加复合结晶导向剂，温度为35℃，采用间歇鼓泡碳化法进行碳化，该技术可以获得分布均匀的针状纳米碳酸钙。
另外还有一些其它的技术如超声空化法、高剪切式碳化法；生产纳米钙的方法还有非冷冻法等等。
国外有专利报道，采用加压碳化法快速制备沉淀碳酸钙，碳化反应器为耐压可控温反应器，碳化气体的压力大约在2.0kg/cm2左右，通过控制反应温度、CO2分压、CO2流速、碳化反应器中生浆的浓度、搅拌速度等可以生产多种晶型的碳酸钙。
该工艺提高了CO2的利用率，即使使用浓度低的CO2混合气体，其利用率也在90%以上，甚至达到95%。