碳酸钙项目工艺技术
碳酸钙填充工艺
碳酸钙填充工艺一、工艺原理碳酸钙填充工艺是一种采用碳酸钙微粉作为填充剂，与塑料树脂进行混合加工的技术。
碳酸钙微粉在填充材料中起到填充增强、改性改色等作用，可用来替代部分树脂以降低成本，也可提高塑料产品的硬度、张强度和耐磨性，改善表面光泽和色泽。
碳酸钙填充工艺的原理主要包括以下几个方面：一是填充剂的选择，碳酸钙微粉具有颗粒细小、表面活性好、成本低廉等优点；二是填充剂的表面处理，通过表面处理可以使填充剂与树脂间的相互作用力增强，从而提高填充效果；三是填充剂与树脂的匹配配比，必须将填充剂量控制在一定范围内，以保障产品的性能与成本的平衡；四是生产工艺控制，通过控制混合、挤出、注射等工艺参数，实现碳酸钙填充制品的高质量生产。
二、工艺步骤碳酸钙填充工艺主要包括碳酸钙填充剂的预处理、复合混合、挤出成型等几个重要步骤。
其具体步骤如下：1. 塑料颗粒的预处理：首先需要将塑料颗粒与碳酸钙填充剂进行预处理。
预处理的目的是去除塑料颗粒表面的杂质、水分、气体等，使其更加适合与填充剂进行混合。
2. 碳酸钙填充剂的表面处理：对碳酸钙填充剂进行表面处理，可以通过改性处理、涂层处理等方式，增加其与塑料树脂的相容性，提高填充效果。
3. 复合混合：在预处理的塑料颗粒中加入经过表面处理的碳酸钙填充剂，混合后进行熔化，产生均匀的混合物。
4. 挤出成型：将复合混合物通过挤出机挤出，根据不同的产品要求和工艺参数，成型成不同形状、尺寸的制品。
5. 后期加工：对挤出成型的制品进行切割、成形、冷却等后续加工处理。
以上是碳酸钙填充工艺的基本步骤，其中每个步骤都需要严格控制各项工艺参数，确保制品质量达到要求。
三、设备工具碳酸钙填充工艺需要用到一系列生产设备和工具，主要包括挤出机、搅拌机、破碎机、干燥机、计量装置、冷却水循环设备等。
其中挤出机是工艺中最为关键的设备，其挤出效果直接影响制品的成型质量。
挤出机是一种将熔融状态的混合物挤出成型的设备，其主要由料斗、转子、筛网、模具等组成。
碳酸钙的工艺流程
碳酸钙的工艺流程
碳酸钙的工艺流程主要有矿山开采、矿石研磨、矿石选别、矿石煅烧和湿法精炼等环节。
下面将详细介绍碳酸钙的工艺流程。
首先，矿山开采是碳酸钙工艺流程的第一步。
矿石通常位于地下深处，需要使用钻孔机对地下矿石进行钻探，并将其取出到地表。
这个过程需要技术人员进行操作，确保采矿安全。
接下来，矿石研磨是工艺流程的第二步。
矿石通常被分为不同的粒度，较大的石块经过破碎设备进行破碎，将其研磨成较小的尺寸。
然后是矿石选别。
通过振动筛将研磨后的矿石进行筛分，将不同大小的矿石分离。
选别后的矿石可以根据需要进行二次研磨，以得到更细的颗粒。
接下来是矿石煅烧。
煅烧是指将矿石在高温条件下进行加热，使其发生化学变化。
矿石经过一段时间的煅烧后，其中的二氧化碳会释放出来，形成碳酸钙。
煅烧的温度和时间需要根据具体工艺要求进行控制，以保证产出的产品质量。
最后是湿法精炼。
矿石煅烧后产生的碳酸钙通常带有杂质，需要通过湿法精炼进行去除。
在湿法精炼过程中，将碳酸钙放入反应槽中，加入酸性溶液进行反应。
通过反应，将不溶于溶液的杂质分离出来，得到纯净的碳酸钙产物。
湿法精炼的反应条件也需要进行控制，以确保产出的产品达到预期要求。
综上所述，碳酸钙的工艺流程包括矿山开采、矿石研磨、矿石选别、矿石煅烧和湿法精炼等环节。
这些环节需要在严格的工艺条件下进行，以确保产品质量和生产效率。
随着科技的不断进步和工艺技术的改进，碳酸钙的生产过程将更加高效和环保。
碳酸钙加工的工艺流程
碳酸钙加工的工艺流程
碳酸钙是一种非常常见的矿物质，广泛应用于建材、玻璃、化工等行业。
碳酸钙的加工工艺流程主要包括采矿、破碎、磨细、分类等步骤。
下面介绍一下碳酸钙加工的具体工艺流程。
1. 采矿
碳酸钙的采矿通常采用露天开采方式，也可以通过地下采矿方式。
碳酸钙通常分布在地下几十米到几百米的深度，因此需要通过钻机来钻探地层，了解矿床的分布情况。
2. 破碎
采矿完成后，需要经过破碎工艺将矿石破碎成小块。
一般采用机械破碎方式，如颚式破碎机或圆锥破碎机。
3. 磨细
经过破碎后的矿石需要进行磨细处理。
通常使用的是球磨机或滚筒式磨机，将矿石磨成细粉末。
磨细的目的是使粉末的颗粒尺寸更加均一，并且增加表面积，提高反应速率。
4. 分级
磨细后的粉末需要进行分级。
通过气流分级机或筛分机等设备，将不同颗粒尺寸的碳酸钙粉末分开，达到不同的要求。
5. 包装
最后，粉末需要进行包装。
通常使用的是自动包装机，将粉末装入袋子中，然后进行密封和包装。
包装后的产品可以直接销售或运往加工厂。
以上就是碳酸钙加工的主要工艺流程。
不同厂家和不同产品可能会有所差异，但大致流程相同。
碳酸钙加工需要严格控制生产工艺和质量，确保最终产品质量达到标准。
工业生产碳酸钙的工艺流程
工业生产碳酸钙的工艺流程工业生产碳酸钙主要有两种主要的方法：石灰石煅烧法和石灰石二氧化碳法。
石灰石煅烧法是一种传统的工艺流程。
首先，从石灰石矿山中开采出石灰石矿石，经过爆破、破碎和筛分等处理后，得到符合规格的石灰石块。
然后将石灰石块通过破碎机再次破碎成粉状，得到石灰石粉末。
接下来，将石灰石粉末进入石灰窑中进行煅烧，煅烧温度通常在900摄氏度左右。
在高温下，石灰石中的碳酸钙逐渐分解为氧化钙和二氧化碳。
煅烧后的产物称为生石灰，其中含有一定比例的氧化钙和未分解的碳酸钙。
最后，通过水合反应，将生石灰与水反应形成氢氧化钙。
再经过二氧化碳气体的通入，氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙。
碳酸钙经过过滤、干燥等处理，最终制得工业级的碳酸钙产品。
石灰石二氧化碳法是一种相对环保和经济高效的工艺流程。
在这个过程中，首先从石灰石矿山中开采出石灰石矿石，将其破碎成粉状。
然后，将石灰石粉末进入碳化窑中。
碳化窑是一个密封的高温反应器，通过控制温度和压力等条件，让石灰石粉末与高纯度的二氧化碳气体进行反应。
石灰石粉末在碳化窑中与二氧化碳反应生成碳酸钙。
这个过程中碳酸钙的纯度较高，无需进一步的处理。
最后，将碳酸钙产物通过过滤、干燥等处理，制得工业级的碳酸钙产品。
无论是石灰石煅烧法还是石灰石二氧化碳法，工业生产碳酸钙的过程都需要严格控制操作条件和质量指标，以确保产品的质量和安全性。
此外，还需要进行废气处理和废水处理等环保措施，减少对环境的影响。
总之，工业生产碳酸钙的工艺流程主要包括石灰石的破碎、煅烧或碳化反应，以及水合和二氧化碳反应等步骤。
虽然两种方法各有优劣，但都能够高效地制备出工业级的碳酸钙产品。
碳酸钙填充工艺
碳酸钙填充工艺是一种常见的工艺，特别是在PVC塑料管道生产中。
以下是一种碳酸钙填充工艺的基本步骤：
1. 按照特定的重量份数比选取原料。
例如，可以选取100份树脂粉，10份改性碳酸钙以及10份增韧剂。
2. 将一半的树脂粉，改性碳酸钙和增韧剂混合在一起。
例如，可以选取50份树脂粉，5份改性碳酸钙以及5份增韧剂进行混合。
3. 将混合好的原料放入热混桶内进行预热搅拌。
在搅拌的过程中，需要匀速添加增韧剂。
4. 将预热搅拌好的混合物与剩下的树脂粉和改性碳酸钙混合在一起，进一步进行混合加热，实现二次增韧。
这种碳酸钙填充工艺可以提高产品的韧性、刚度，并且由于增韧剂的减少，还能够有效降低成本。
然而，这只是一个基本的工艺流程，具体的参数和操作可能会根据不同的生产需求和设备条件进行调整。
此外，还有一些其他的工艺步骤，如吸料、挤压和成型等。
混合好的原料需要通过吸料机吸入后续的加工设备，然后在螺杆机中进行挤压，将混合好的原料与碳酸钙填充母料混合。
在挤压过程中，需要控制压力、温度等参数，以保证产品的质量。
在挤压之后，通过模头或其它成型设备进行成型，控制温度、速度等参数，以保证产品的尺寸和形状。
最后通过冷却、切割等工艺，得到最终的产品。
以上就是碳酸钙填充工艺的基本步骤和流程，希望对你有所帮助。
具体的工艺操作和设备选择，需要根据具体的生产需求和条件来确定。
碳酸钙母料工艺流程
碳酸钙母料工艺流程
《碳酸钙母料工艺流程》
碳酸钙母料是一种常用的填充母料，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
碳酸钙母料工艺流程是指将碳酸钙颗粒与聚合物原料进行混合、加工、造粒等一系列工艺步骤的过程。
首先，碳酸钙母料的生产需要准备碳酸钙颗粒和聚合物原料。
碳酸钙颗粒通常采用天然石灰石经过破碎、磨细等工艺制成，而聚合物原料则是塑料制品的主要成分之一。
接下来，将碳酸钙颗粒和聚合物原料按照一定的配比混合均匀。
这一步骤至关重要，因为混合不均匀会影响最终产品的质量。
然后，将混合好的物料送入挤出机或混合机中进行加工。
在这个过程中，物料会被加热、挤压、混合，最终形成均匀的母料颗粒。
最后，将母料颗粒输送至造粒机中进行造粒。
在造粒的过程中，母料颗粒会被冷却、振动、筛分，最终形成颗粒均匀、粒径一致的碳酸钙母料产品。
整个碳酸钙母料工艺流程，包括原料准备、混合、加工和造粒等多个环节，都需要严格控制工艺参数和生产条件，确保生产出质量稳定、性能优良的碳酸钙母料产品。
同时，对设备的选型和运行也有一定的要求，需要具备较高的自动化程度和生产效率，以满足碳酸钙母料的大规模生产需求。
碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法
碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
1 间歇鼓泡碳化法利用塔内有效液面高度形成的静压，使压缩后的CO2气体由塔底部经过气体分布器后进入碳化塔，与悬浮液充分混合，由于气液密度差异使气泡自行由塔底上升至塔顶排出，CO2在上升过程中与悬浮液接触溶解并完成碳化吸收反应。
该过程中气泡越小，分散越好，碳化速度也就越快，CO2吸收效率也就越高，由于气泡在上升过程中所受的压力逐渐减小，气泡逐渐膨胀，静压差越大(即塔内有效液面越高)，气泡的体积变化也就越大，较大的气泡减小了气液接触面积，从而降低了碳化反应的速度和CO2的吸收效率。
鼓泡碳化反应器有三种形式：以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器；以压缩机为打气装置的碳化塔；带强制搅拌的碳化塔。
以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器，由于罗茨鼓风机可提供的气体压力较小，但打气量比较大，不能支持较高的悬浮液液面高度，因此，这种反应器设计成直径较大、高度较小的矮、粗、胖的罐式碳化反应器。
由于液位较低，气体在碳化罐内的上升距离也就小，气液接触时间较短，CO2的吸收效率较低，使得碳化时间加长。
以压缩机为打气装置的碳化反应器为细高形的碳化塔。
因为压缩机提供的压缩气体压力较高，打气量相对较小，能支持较高的液位而不能支持较大直径的碳化塔。
故此设计成细高形的。
这种碳化塔气液接触时间较长，CO2吸收比较充分，效率较高。
带搅拌鼓泡碳化塔主要靠搅拌器的叶片以及反应器内的多孔气体分配器对CO2气体进行分散剪切。
气体在反应体系内分布均匀，并且气泡较小，利于吸收，故反应速度较快，由于受设备制造的限制，一般塔的高度较低，为达到一定的生产能力，必需将直径加大。
一般的带强制搅拌碳化塔的直径比罐式碳化反应器小，高度比它高。
直径和高度都介于罐式碳化反应器和细高形碳化塔之间。
此种碳化所用的打气装置一般为压缩机。
轻质碳酸钙生产工艺流程
轻质碳酸钙生产工艺流程
轻质碳酸钙的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择高质量的石灰石作为原料，通过破碎、筛分等工序将原料粉碎成适合生产的颗粒大小。
2. 预处理：将原料送入反应釜中，在高温下与饱和氧化钙溶液反应，生成碳酸钙。
3. 沉淀分离：将反应釜中生成的碳酸钙溶液放置静置，使其中的碳酸钙沉淀下来。
4. 水洗：将沉淀的碳酸钙与水混合，通过搅拌和水洗去除其中的杂质。
5. 过滤：将混合物通过滤网或过滤机进行过滤，将溶液与固体分离。
6. 烘干：将水洗干净的碳酸钙放入烘干机，通过加热使其失去多余的水分。
7. 粉碎：将烘干后的碳酸钙通过破碎机进行粉碎，得到所需的细粉碎碳酸钙产品。
8. 包装：将粉碎好的碳酸钙产品进行包装，以便于储存、运输和销售。
以上是轻质碳酸钙生产工艺流程的一般步骤，具体工艺流程可能会因生产设备和工艺参数不同而有所差异。
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轻质碳酸钙的应用领域与生产工艺技术方案1 碳酸钙的应用领域碳酸钙是用途极为广泛的无机化工产品，作为一种重要无机填料，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、纺织、医药、食品、日用品、饲料、农药等行业。
无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙，在国际上用量最大的都是造纸业，主要是作为纸张的填充剂和高质量纸张如白板纸、铜版纸等纸张的涂布材料；其次是用于塑料作为填充剂、补强剂、增量剂，特别是用于聚氯乙烯（塑料）制品；碳酸钙作为填料还用于粘合剂、密封胶中，在橡胶工业中沉淀碳酸钙是理想的填充剂和半补强剂；另外在日用化工中，用于牙膏、清洗剂；在饲料和食品中作为补钙剂；在医药工业中也是优质的补钙剂和发酵缓冲剂。
特别要指出的是碳酸钙的产品应用越来越广泛，需求量也越来越大，对品种的要求也越来越高，这是市场的需求，提供了碳酸钙工业发展的潜在动力。
1.1 碳酸钙在塑料中的应用轻质碳酸钙被广泛填充在聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）等树脂之中，碳酸钙的添加对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料的加工中碳酸钙可以减少树脂收缩，改善流变态，控制粘度等用途。
碳酸钙的添加在塑料制品中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。
它可以增加塑料体积、降低产品成本，提高塑料的尺寸稳定性，提高塑料的硬度和刚性，改善塑料的加工性能，提高塑料的耐热性，改进塑料的散光性等作用。
其生产出的工程塑料在某些方面的强度超过钢材，硬度接近玉石，具有耐磨、耐高温、耐老化的特性，可广泛用于电子、航天、精密机械、仪器、汽车行业等领域。
塑料工业是碳酸钙的重要应用领域，无论是从国际还是国内情况来看，塑料工业所用填料应用最广的便是碳酸钙，21世纪以来，世界塑料产品耗用的无机非金属填料大约为1500万吨，而碳酸钙由于拥有其他填料无可比拟的优势，在所耗用的各种非金属填料中约占70％左右，即达到1000万多吨左右。
我国塑料工业每年所耗用的非金属矿填料至少在250万吨以上，按此比例，塑料工业消耗碳酸钙约在170万吨左右。
根据我国塑料加工业“十五”计划和2015远景规划，到2005年塑料制品年产量达到2500万吨，2015年则达到5000万吨以上，这两个数字将意味着碳酸钙耗用量分别达到250万吨和500万吨，碳酸钙作为塑料填充剂和增量剂，可减少树脂用量降低成本。
1.2碳酸钙在涂料中的应用在涂料中碳酸钙的作用是填料和白色颜料，起一种骨架作用，所以在涂料工业中称碳酸钙为体质颜料。
由于碳酸钙颜色是白色的，在涂料中相对乳胶、溶剂等价格都便宜，而且颗粒细，能在涂料中均匀分散，所以碳酸钙被大量运用。
涂料行业是一个快速发展的行业，随着我国近年经济持续稳定高速发展，涂料总产量已经跃居世界第四位，将来涂料将成为碳酸钙的第二大用户。
近年由于环保意识的提高，在建筑方面涂料已大量使用水性涂料，由于碳酸钙是白色的又亲水，价格又便宜，这一性能使其在涂料工业中被大量推广使用，不仅能应用于厚漆、罩面漆、金属防锈漆等油性涂料中，而且还可以内外墙用水性涂料中。
1.3碳酸钙在橡胶中的应用碳酸钙是橡胶工业中使用得最早、用量最大的填充剂之一。
碳酸钙大量填充在橡胶制品之中，可以增加制品容积，从而节约昂贵的天然橡胶或合成橡胶，达到降低成本的目的。
在橡胶行业中，碳酸钙以其白度、纯度以及稳定的性能作为填充剂以降低生胶的含量，１吨碳酸钙填入橡胶中，将创造５万余元的产值及７千余元的利润。
碳酸钙的补强或半补强性可使其作为橡胶的填充剂，具有与白碳黑同等的补强效果。
此外，碳酸钙的加入使橡胶易混炼、易分散、混炼胶质也柔软，压出加工性能和模型流动性好；硫化胶表面光滑、伸长大、抗张强度高、永久变形小、耐弯曲性能好、耐撕列强度高。
在橡胶中填充入碳酸钙，其拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等各项指标有明显提制高。
目前我国橡胶工业正以百分之十几的增长率增长，碳酸钙的工业前景由此可见一斑。
1.4碳酸钙在粘结剂中的应用碳酸钙广泛用在粘结剂和密封胶产品中，粘合剂和密封剂应用范围很广，从住宅建筑嵌缝水泥到地毯背胶，从瓷砖嵌缝到玻璃幕墙密封胶，所以各种碳酸钙都可以用于其中，近年比较高档的纳米碳酸钙还用于汽车的PVC车底防石击涂料和PVC焊缝密封胶产品中。
国内外一般统称该类产品为SPT，目前是碳酸钙工业中附加值较高的产品之一。
一般要求粒径在30～80ｎｍ，粒度分布均匀，分散性良好，表面处理均匀有效。
同时要求同批次产品性能稳定，这是国内产品普遍比较缺乏的。
SPT的添加，使PVC涂料获得特殊的改性功能。
展宽玻璃化转变区范围，呈现高阻尼值，冲击能转化为热能而消散，使涂料具有较好的抗石击性；赋予可观的触变性，使涂料能在低剪切速率或静止状态下具有高粘度，防止涂料沉底和流挂，在高剪切速率下，粘度能明显变低，易于喷涂流平；同时提高涂料的抗张强度、断裂伸长率和屈服应力及热稳定性、耐老化性、光泽度及涂膜的表面硬度等。
随着我国汽车工业的飞速发展，轿车底漆专用纳米碳酸钙的用量直线上升。
以前主要从国外进口，目前高端市场缺口仍然很大，纳米轻质碳酸钙在粘合剂中的应用前景良好。
1.5碳酸钙在造纸中的应用碳酸钙用于造纸工业已有100多年的历史，造纸工业使用碳酸钙产品主要基于两点：(1)碳酸钙能改变纸品的性能（而这些性能如用木浆纤维将不可能达到），碳酸钙本身具有很重要的光学性能（如亮度、不透明性、光泽）及印刷性能，如墨吸收性能、印刷制剂的光泽性、印刷制剂对背面具有低的不透光性等。
实际上，碳酸钙在这里已作为“功能”颜料在使用；(2)碳酸钙的使用可大大降低造纸的成本。
随着技术水平的提高，造纸行业中酸性施胶技术逐步被中性施胶技术所取代，二次涂布技术的应用，为碳酸钙在造纸行业中的应用创造了条件。
而在高档热敏纸、美术铜版纸等的制造工艺技术中，大量应用碳酸钙使其白度、不透明度、光泽、油墨吸收量等指标都得到了提高。
随着我国人均纸消耗量的增长，各种造纸用碳酸钙的用量逐年增加，市场前景非常广阔。
在造纸方面，碳酸钙主要用作填料，其物理性能比高岭土及重质钙GCC具有高透明、高亮度、高膨胀能力、粒径均匀、颜料牢固等优点。
根据国家提出的造纸工业结构调整和技术进步的意见，要重点调整和发展高档新闻纸、高档卷烟纸、高档印刷书写纸、牛皮箱板纸、高强度瓦楞原纸等品种，这些都离不开使用高品质轻质碳酸钙。
1.6碳酸钙在硅橡胶中的应用硅橡胶是聚硅氧烷最重要产品之一，具有耐高低温、耐候、耐臭氧、耐电弧、耐化学药品、电器绝缘性、高透气性以及生理惰性等性能，广泛应用于汽车零件、建筑、医学、电器配件和按键等领域。
研究表明，高档纳米碳酸钙可以促进硅橡胶交联密度的提高，提高硅橡胶的机械性能。
同时，碳酸钙的粒径越小，比表面积越大，与硅氧烷分子链作用的表面积也越大，补强点增多，硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率也越大。
碳酸钙的表面状态也是影响硅橡胶性能的重要因素，碳酸钙经表面处理后，表面由亲水性变为亲油性，与硅橡胶的润湿分散性好，使碳酸钙均匀分散在硅橡胶中，不但能起增强作用，而且改善硅橡胶的流变性能。
1.7碳酸钙在油墨的应用经过树脂酸处理过的纳米碳酸钙在树脂型油墨中用作油墨填料，除起到一般油墨填料的作用外，与传统油墨填料相比，还具有稳定性好、光泽高、适应性强等优点。
随着我国国内经济稳步健康持续发展，工业及民众购买力的提高，塑料、橡胶、造纸、涂料等行业正以10％的速度发展，造纸生产工艺的不断进步，必将促进我国碳酸钙的迅速发展。
1.8碳酸钙在医药食品中的应用碳酸钙在医药配方中可作为中和剂、助滤剂、缓冲和溶解剂、填料和钙源。
医药业要求其品质符合药典标准，即确定最低纯度和金属含量。
在食品方面，高档纳米轻质碳酸钙是柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙的钙源，且广泛用于其它补钙食品中。
但药品和食品对碳酸钙的品种要求严格，有的既要求碳酸钙含量达到99.99％，又对重金属的含量提出了严格的要求。
我国近几年钙制品发展迅速，柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙相继走俏市场，其市场前景巨大。
2 轻质碳酸钙生产工艺选择2.1生产工艺原理国内外的轻质碳酸钙生产方法有纯碱（碳酸纳）—氟化钙法、碳酸钾—氟化钙法、苛化法、联钙法和苏尔维法、碳化法等。
2.1.1纯碱（Na2CO3）—氧化钙法在纯碱水溶液中加入氧化钙，即可生成碳酸钙沉淀。
Ca(OH)2 + Na2CO3 = CaCO3 + 2 NaOH2.1.2氯化钙一苏打法（CaCl2—Soda-Process）CaCl2 + Na2CO3 = CaCO3 + 2NaCl其中的CaCl2是以Ca(OH)2和HCl反应制得。
生成的碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
2.1.3联钙法用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶液，氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
CaCl2 + 2NH3 + CO2 + H2O = CaCO3 + 2NH4Cl2.1.4苏尔维（Solvay）法在生产纯碱过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。
饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化，便得到重碱（碳酸氢钠）沉淀和氯化铵溶液。
在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到碳酸钙沉淀。
Ca(OH)2 + 2NH4Cl = 2 NH3 + H2O + CaCl22NH3 + H2O + CaCl2 + CO2 = CaCO3 + 2NH4Cl 所得成品轻质碳酸钙是白色粉末状物，无味、无毒、无臭，在空气中稳定，轻微吸湿。
不溶于水和醇，微溶于含铵盐和二氧化碳的水中。
易溶于酸性水溶液中，溶解时放热并产生二氧化碳气体2.1.5碳化法轻质碳酸钙的生产是将矿石原料石灰石煅烧成生石灰和二氧化碳，所得的生石灰经消化处理，生成石灰乳，另将煅烧石灰石产生的二氧化碳气体通入上述石灰乳中，产生的轻质碳酸钙浆液，生成的碳酸钙经过分离、干燥、筛分等处理即可制得碳酸钙产品。
(1)石灰石煅烧轻质碳酸钙的生产，石灰石经高温煅烧分解生成氧化钙（生石灰）和二氧化碳，石灰石在石灰窑中的分解主要决定于温度，从反应热力学角度看，反应为吸热反应。
CaCO3 == CaO + CO2 -177.97 KJ/mol在理论上,当温度达到850℃时，其石灰石表面分解放出的二氧化碳分压为4.91×104Pa，有明显的分解反应承行为；当温度上升到接近910℃时，碳酸钙表面二氧化碳分压达到9.81×104 Pa，分解则急剧进行，二氧化碳会腾涌而出，石灰石分解生成了生石灰。
在石灰窑的实际生产中，石灰窑内部热区一般分为三个热区：预热区、煅烧区、冷却区。
一般各热区空间及温度范围为：预热区：约占有效容积的25％，温度在500-900℃；煅烧区：约占有效容积的50％，温度在950-1100-900℃；冷却区：约占有效容积的25％，温度在800-400℃。