油类控制指标及原理
汽油质量控制的几个指标各是为什么？
汽油质量控制的几个指标各是为什么？汽油质量控制的几个指标各是为什么？质量控制, 指标, 汽油为什么要控制汽油硫含量？为什么要控制汽油烯烃含量？为什么要控制汽油苯含量？为什么要控制汽油芳烃含量？为什么要控制汽油氧含量？硫会生成二氧化硫，而且会影响汽车尾气转化器的效率，大大加大了汽车尾气有害气体如氮氧化物、一氧化碳、烃类的排放量。
烯烃在进油系统、喷嘴、汽缸内易形成焦质和沉淀,使发动机效率下降,排放增加;而且烯烃燃烧生成物中会形成有毒的二烯烃。
苯是一种有毒物质，容易引起人体组织机能变化，是一种致癌物质。
芳烃燃烧会形成苯,而且容易引起汽缸、火花塞结碳，影响燃烧效率，导致有害尾气排放量增加。
氧含量：主要来至于mtbe、乙醇等，本来增加油中氧含量是对改善汽油燃烧性能，减少有害物排放是有利的，但美国研究者证明mtbe 会对地下水造成非常长久的污染，因此开始限制他的使用。
所有硫化物燃烧会生成SO2和SO3，污染环境，并且在与生成水相遇后会产生具有腐蚀性的酸性物质，腐蚀发动机及曲轴箱部件，还会导致催化转化器的催化剂对有毒排放物转化效率降低，并可导致高温尾气氧传感器灵敏度下降而使排放增加。
苯是公认的致癌物，它在汽油中由于蒸发和燃烧、尾气排放进入大气，给人类的健康带来直接影响。
芳烃是一种具有较高辛烷值和高热值的汽油调和剂。
但是它燃烧后会导致致癌物苯的形成，并易增加燃烧室的积炭而增大CO2的排放。
烯烃是是比较活泼的烃类，挥发到大气后因发生光化学反应而加速臭氧的形成，使环境受到严重污染。
另一方面，由于烯烃对热的不稳定性，它易使发动机和发动机进气系统形成胶质和积炭。
汽油中加入含氧化合物可以尾气中CO的排放，但含氧化合物的体积热值比汽油低，大量加入后会影响汽车发动机的性能，反而造成油耗增加。
可以加入的含氧化合物包括MTBE、乙醇等，在美国禁用MTBE后，其汽油标准中的氧含量限制并没有改变。
硫含量高的车用汽油的直接后果，是燃烧排放后产生硫氧化合物，造成酸雨；同时可以使汽车的三元催化器中的催化剂中毒，使氧传感器失灵，同时还会增加对设备的腐蚀程度。
设备油脂常用理化指标
设备油脂常用理化指标1 密度密度是石油及其产品最简单、最常用的物理性能指标，它是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，单位为：kg/m3因为在不同温度下，密度会变化，高温测得密度比低温下测得密度要小。
为了便于比较，一般油品的密度常用规定温度下密度来表示。
我国GB规定，在标准温度（20℃）下的密度为标准，密度g/cm3。
密度在生产贮运中有重要意义，在产品计量、炼油厂工艺设计都用到。
在某种程度上，可以判断油品的概括质量，密度还用在换算数量、交货验收的计量。
简单判断油品性质，根据密度大致估计原油类型。
含硫、氧、氮化合物越多及胶质和沥青越多原油密度就越高。
另密度可初步确定油品品种：汽油0.7-0.76g/cm3航空煤油0.77-0.84g/ cm3润滑油0.87-0.89g/cm3密度可以近似评定油品质量和化学组成变化,特别是在贮运过程中,如发现某油品密度明显增大或减少,可以判断是否混入重质油或轻质油。
2 粘度粘度是润滑油的重要理化指标,对各种润滑油分类分级,质量鉴别,确定用途有决定性意义,也是设计计算过程中不可缺少的物理常数。
液体、半流体状态物质在受外力作用，而流动时分子间所呈现的内摩擦或内阻力。
我们和国际接轨，用运动粘度ｍ2/ｓ（二次方米每秒），实际生产中常用ｍｍ２/s二者关系为1m2/S=106mm2/S(原油)润滑油的粘度随温度而变化的程度,为粘温性,一般温度升高,则粘度降低,温度降低,则粘度增大,粘度比指的是油品在两个规定温度下所测得较低温度下运动粘度与较高温度下运动粘度之比值.我国和国际ISO接轨,采用40℃和100℃,粘度指数是指油品粘度随温度变化这个特性一个约定量值,粘度指数高,表示油品随温度变化小,通过表可查出.那么粘度对油品生产和使用有什么意义呢?(1)在发动机粘度增大,会影响功率,粘度过低会造成起动困难,降低油膜支撑能力。
(2)大多数润滑油都是根据粘度划分的是选用润滑油一个依据。
油浆四组份的控制指标
油浆四组份的控制指标
（最新版）
目录
1.油浆四组份的概述
2.油浆四组份的控制指标
3.控制指标的实际应用
正文
一、油浆四组份的概述
油浆四组份，是指在石油开采过程中，从地下油藏中提取出的一种特殊的油品。
它主要包括原油、凝析油、液态气和水。
这四种成分在油浆中的比例不同，决定了油浆的物理性质和化学性质。
因此，对油浆四组份的控制，是保证石油开采质量和效益的关键。
二、油浆四组份的控制指标
油浆四组份的控制指标主要包括以下几个方面：
1.原油的含量：原油是油浆的主要成分，其含量直接影响油浆的价值。
通常情况下，原油的含量越高，油浆的价值就越高。
2.凝析油的含量：凝析油是油浆中的一种重要成分，其含量的控制，关系到油浆的开采效果和经济效益。
3.液态气的含量：液态气在油浆中的含量，对油浆的物理性质和化学性质有重要影响。
因此，需要对其含量进行严格控制。
4.水的含量：水的含量是油浆四组份控制中的重要指标，因为水的存在会影响油浆的质量和开采效果。
三、控制指标的实际应用
在实际开采过程中，需要根据油浆四组份的控制指标，进行合理的开
采和调配。
例如，如果原油的含量过高，可能会影响油浆的密度，导致开采难度增大。
此时，可以通过添加适量的凝析油和液态气，来调整油浆的密度，提高开采效果。
同样，如果水的含量过高，可能会导致油浆的质量下降，此时，可以通过加热等方式，降低水的含量，提高油浆的质量。
总的来说，对油浆四组份的控制，是保证石油开采质量和效益的重要手段。
食用油储存品质控制指标
食用油储存品质控制指标食用油在储存过程中需要严格控制品质指标，以保证产品的安全和新鲜度。
以下是食用油储存品质控制的一些重要指标。
1.酸价和过氧化值酸价是油脂中游离脂肪酸的含量指标，过氧化值是油脂氧化程度的指标。
这两个指标反映了食用油的新鲜程度和稳定性，通常来说，酸价和过氧化值较低的食用油质量更好，保质期更长。
2.渗透值渗透值是衡量油脂溶解程度的指标，油脂的渗透值越低，代表其对外界氧气和湿气的渗透性能越差，从而可以更好地保持食用油的新鲜度。
3.色泽食用油的色泽是其质量的重要体现，一般来说，色泽鲜亮的食用油更受消费者的欢迎，因此储存过程中需要注意避免光照和高温等因素对食用油的色泽产生不良影响。
4.芳香物质的含量食用油的芳香物质含量与其味道和香气密切相关，储存过程中需要严格控制外界因素的影响，保证食用油的香味和口感。
5.脂肪酸成分食用油中的脂肪酸成分对其健康功能和营养价值起着重要作用，储存过程中需要避免因光照、氧化等因素导致脂肪酸成分的变质和损失。
以上是食用油储存品质控制的一些重要指标，而实际储存过程中还需要注意以下几点：1.温度控制食用油在储存过程中需要避免受到高温的影响，特别是阳光直射的场所，高温会使油脂氧化加速，从而影响品质。
2.光照控制食用油在储存过程中需要避免光照直射，尤其是紫外线对油脂品质的影响较大，因此应该选择阴凉、避光的地方储存。
3.湿度控制食用油在储存过程中需要避免受到潮湿环境的影响，潮湿会加速油脂的氧化和变质，影响品质和口感。
4.保质期控制食用油在储存过程中需要严格控制保质期，及时清除过期产品，避免对新油的影响。
最后，食用油储存品质控制需要在整个运输、仓储及零售环节全面控制和监管，保证食用油的品质和安全。
通过合理的储存和控制，可以使食用油的品质得到更好的保证，为消费者提供更加安全、新鲜的产品。
油品质量控制分析
油品质量控制分析一、引言油品，无论是石油还是油脂，都是工业和日常生活中不可或缺的物质。
其质量的稳定性对于保障工业生产的正常运行，以及维护人体健康都有着至关重要的影响。
因此，油品质量控制分析显得尤为重要。
本文将就油品质量控制分析进行深入探讨。
二、油品质量控制的重要性1、保障工业生产安全：油品的质量问题可能导致设备故障、生产事故，严重威胁到工业生产的安全。
通过质量控制，可以有效地预防和降低风险。
2、提高生产效率：优质的油品能够提高设备的运行效率，减少维修次数，从而降低生产成本，提高生产效率。
3、保护生态环境：劣质油品不仅会对设备造成损害，还会对环境造成污染。
通过质量控制，可以减少油品对环境的负面影响。
三、油品质量控制分析的方法1、实验室检测：通过实验室的精密仪器和专门的技术人员，对油品进行详细的化学和物理分析，以确定其各项性能指标是否符合要求。
2、现场检测：在生产和使用现场进行实时监测，以便及时发现和处理质量问题。
3、定期检查：定期对油品进行抽查，确保其质量的稳定性。
四、油品质量控制分析的实践策略1、建立严格的质量管理体系：从油品的采购、储存、使用等各个环节都要有严格的规定和操作流程。
2、加强人员培训：提高工作人员的质量意识和操作技能，是保证油品质量的重要手段。
3、合理选择供应商：与可靠的供应商建立长期合作关系，保证油品的来源质量。
4、强化质量检测：对油品进行多层次、多指标的质量检测，确保进货质量符合要求。
5、做好记录和数据分析：详细记录油品的各项数据，定期进行质量分析，以便及时发现问题并采取相应措施。
6、实施持续改进：根据质量分析结果，对存在的问题进行持续改进，提高油品质量水平。
7、行业动态：密切国内外油品质量标准和检测技术的发展动态，以便及时调整和完善质量控制策略。
8、建立信息共享平台：与相关企业建立信息共享平台，实现油品质量信息的实时交流与共享，共同提升行业整体质量水平。
9、强化监管力度：对于违反质量规定的行为，要依法进行严厉处罚，提高行业整体的守法意识。
石油及油品的主要理化指标
腐蚀及腐蚀度
将标准金属片在规定试验温度下，浸入试油中，经一 段时间取出，根据其颜色变化判断油品对金属有无腐蚀， 油品对金属有无腐蚀， 油品对金属有无腐蚀 相对应的这类试验项目叫腐蚀试验，简称腐蚀。 相对应的这类试验项目叫腐蚀试验，简称腐蚀。 将规定的金属片在140℃试油中以15～16次/分的速度 在试油中交替浸入和提出，使粘附在金属片表面的热润 滑油膜与空气中的氧定期接触，使金属发生氧化腐蚀， 连续运行50小时后，按每一平方米面积的金属片所损失 按每一平方米面积的金属片所损失 的克数来确定它的腐蚀程度， 的克数来确定它的腐蚀程度，以g/m2表示。相对应的这 个试验项目叫腐蚀度试验，简称腐蚀度。 造成油品腐蚀的原因主要是由于油品中含有活性硫化 物、有机酸（烃类氧化也可产生）等物质所致。
水在油品中的溶解度
水在油品中的溶解度很小，但对油品 的使用性能却产生很坏的影响。水在油 品中的溶解度随温度而变化，当温度降 低时，溶解度变小溶解的水析出成为游 离水。油品中的水分就是因成品油罐装 油品中的水分就是因成品油罐装 时温度较高，冷却后析出水珠形成所致。 时温度较高，冷却后析出水珠形成所致 因此安装备用成品储罐时解决油品含水 的有效方法。
燃点、 燃点、自燃点
燃点时测定闪点以后，继续提高油品温度， 当达到某一油温时引火后所产生的火焰不 再熄灭，发生这种现象的最低油温称为燃 发生这种现象的最低油温称为燃 点。 测定闪点和燃点时，需要，无需引火油品即可因剧烈氧化而产生 无需引火油品即可因剧烈氧化而产生 火焰自行燃烧，这就是油品的自燃。能发 火焰自行燃烧，这就是油品的自燃。 生自燃的最低油温，称为自燃点。
馏程
馏程是在一定温度范围内该石油产品中可能蒸出 来的油品数量和温度的标示。油品的沸点范围因 所用蒸汽设备不同，测定的数值也有差别。常用 的有恩氏蒸馏设备，当油品在恩氏蒸馏设备中进 行加热蒸馏时，最先汽化蒸馏出来的一些沸点低 的烃类分子，流出第一滴冷凝液时的汽相温度称 为初馏点；蒸馏过程中各种烃类分子按其沸点高 低的次序逐渐蒸出，汽相温度也逐渐升高，当馏 出体积为10%、50%、90%时的汽相温度分别称为 10%点、50%点、90%点；蒸馏到最后达到的最高 汽相温度称为馏点或干点。初馏点到干点的这一 温度范围称为馏程或沸程。
油控系统的原理及应用
油控系统的原理及应用概述油控系统是一种通过油液压力的调节来控制机械运动的系统。
它可以在不同工况下自动调整各部件的移动速度、力量和位置，以实现机械的高效、稳定和精准运行。
本文将介绍油控系统的原理及应用，并详细讨论其工作原理、主要组成部分以及在工程领域中的应用情况。
工作原理油控系统基于液压驱动，通过泵将液体输送到阀门，然后再将液体输送到执行器中。
执行器根据液体的压力和流量的变化来调整机械装置的状态。
这种工作原理使得油控系统具有较大的驱动力和调节能力，能够实现复杂的机械运动。
主要组成部分油控系统由以下几部分组成：1.液压泵：用于将液体从储油器中抽取并输送到系统中。
液压泵通过机械驱动或电机驱动来提供动力。
2.液体储油器：用于存储和调节液压系统中的液体。
它可以补充液压系统中的液体、排除气体和维持系统的压力稳定。
3.液压阀门：用于控制液体的流量和压力，调节执行器的运动速度和力量。
液压阀门通常由阀体、阀芯和控制元件组成。
4.执行器：根据液体的压力和流量的变化来调整机械装置的状态。
常用的执行器包括液压马达和液压缸等。
应用情况油控系统在工程领域中有着广泛的应用，以下是一些常见的应用情况：1.工业机械：油控系统广泛应用于各种工业机械中，如数控机床、压力机、注塑机等。
它们能够通过油控系统实现高速、高精度的运动控制，提高生产效率和产品质量。
2.汽车工业：油控系统在汽车工业中也有重要的应用。
例如，液压制动系统、悬挂系统和转向系统都是通过油控系统来实现的。
这些系统能够提高汽车的安全性能和驾驶舒适性。
3.航空航天：油控系统在航空航天领域中的应用非常广泛。
例如，液压舵机系统能够实现飞机的操纵，液压弹射系统能够实现飞机的紧急起飞等。
这些系统能够提高飞机的机动性和安全性。
4.石油工业：油控系统在石油工业中也有重要的应用。
例如，液压泵站能够将油气从地下抽到地面，液压阀门能够控制油气的流量和压力。
这些系统在石油勘探、采油和运输中起到了关键的作用。
油脂四指标检测原理
酸值-过氧化值-皂化值-碘值酸值：中和1g油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。
常用以表示其缓慢氧化后的酸败程度。
一般酸值大于6的油脂不宜食用。
过氧化值：表示油脂和脂肪酸等被氧化程度的一种指标。
过氧化值是衡量油脂酸败程度，一般来说过氧化值越高其酸败就越厉害！是1千克样品中的活性氧含量，以过氧化物的毫摩尔数表示。
用于说明样品是否因已被氧化而变质。
皂化值：完全皂化1g油脂所需氢氧化钾的毫克数。
是三酰甘油中脂肪酸平均链长的量度，即三酰甘油平均分子量的量度。
皂化值的高低表示油脂中脂肪酸分子量的大小（即脂肪酸碳原子的多少）。
皂化值愈高，说明脂肪酸分子量愈小，亲水性较强，失去油脂的特性；皂化值愈低，则脂肪酸分子量愈大或含有较多的不皂化物，油脂接近固体，难以注射和吸收，所以注射用油需规定一定的皂化值范围，使油中的脂肪酸在C16－C18的范围。
碘值：每100克脂肪，在一定条件下所吸收的碘的克数，称为该脂肪的碘值脂肪中的不饱和脂肪酸碳链上有不饱和键，可以吸收卤素(Cl2，Br2或I2)，不饱和键数目越多，吸收的卤素也越多。
碘值愈高，不饱和脂肪酸的含量愈高。
因此对于一个油脂产品，其碘值是处在一定范围内的。
油脂工业中生产的油酸是橡胶合成工业的原料，亚油酸是医药上治疗高血压药物的重要原材料，它们都是不饱和脂肪酸；而另一类产品如硬脂酸是饱和脂肪酸。
如果产品中掺有一些其它脂肪酸杂质，其碘值会发生改变，因此碘值可被用来表示产品的纯度，同时推算出油、脂的定量组成。
在生产中常需测定碘值，如判断产品分离去杂(指不饱和脂肪酸杂质)的程度等。
酸值1 原理中和1g样品中游离的脂肪酸所需要的氢氧化钾毫克数。
2 试剂和试液a. 95％乙醇;b. 氢氧化钾标准溶液〔c(KOH)=0.05mol/L〕:称取3g氢氧化钾溶于1000mL蒸馏水中,静置一周,取上层清液摇匀,参照 GB 601标定;c.酚酞指示液:1g/L乙醇溶液;d.中性乙醇:以酚酞为指示剂,用氢氧化钾标准溶液(5.1.2b)将95％乙醇(5.1.2a)调至微红色。
石油化工行业质量控制目标的关键指标分析
石油化工行业质量控制目标的关键指标分析石油化工行业作为现代工业中的重要组成部分，其产品的质量控制对于保证生产安全和产品可靠性具有重要意义。
为了实现高效的质量控制，需要明确关键的指标，并对这些指标进行分析和监控。
本文将对石油化工行业质量控制目标的关键指标进行分析，帮助企业了解并掌握相关的指标。
一、原材料质量指标分析石油化工行业的产品广泛应用于各个领域，对原材料的质量要求相对较高。
原材料质量指标是保证产品质量的基础，主要包括成分含量、杂质含量和纯度等。
通过对原材料质量指标的分析，可以评估原材料的可用性和适用性，以确保生产过程中的质量稳定性。
二、生产过程中的关键指标分析1. 生产效率指标生产效率是评估石油化工行业质量控制的关键指标之一。
包括产能利用率、生产周期和生产效益等指标。
通过对生产效率指标的分析，可以评估生产过程的效率和效益，为企业制定合理的生产计划和管理措施提供依据。
2. 生产成本指标生产成本是石油化工企业关注的重点之一。
通过对生产成本指标的分析，可以评估生产过程中产生的各项成本，包括人力成本、原材料成本和设备维护成本等。
合理控制生产成本，既可以提高企业的竞争力，又可以保证产品的质量。
3. 能源消耗指标能源消耗是石油化工行业生产过程中不可忽视的指标。
通过对能源消耗指标的分析，可以评估生产过程中的能源利用效率和能源消耗情况。
通过科学合理地利用能源资源，既可以降低企业的生产成本，又可以减少环境的污染。
三、产品质量指标分析产品质量是石油化工行业质量控制的核心。
该项指标主要包括产品合格率、产品稳定性和产品安全性等。
通过对产品质量指标的分析，可以评估产品的质量水平和可靠性，为企业提供有力的质量控制依据，以及产品质量的改进方向。
四、质量监控指标分析质量监控是保证石油化工行业质量控制的重要手段。
通过建立合理的质量监控指标体系，可以实时监测生产过程中的关键环节和关键参数，以及产品质量的变化。
质量监控指标主要包括过程监控指标和产品监控指标。
食用植物油关键控制点及关键限值的控制
食用植物油关键控制点及关键限值的控制关键控制点原料名称显著危害关键限值监控纠偏行动记录验证什么怎样频率谁原料验收大杏扁农残超标霉变酸价（以脂肪计）≤3过氧化值（以脂肪计）≤0.38；黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5原料中的虫蛀粒、霉坏粒、异味感官检查。
如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验每批HACCP小组和验收员酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回原料验收记录、纠偏记录每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。
葡萄籽霉变、异味酸价（以脂肪计）≤3过氧化值（以脂肪计）≤0.38；黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5原料中的虫蛀粒、霉坏粒、异味感官检查。
如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验每批HACCP小组和验收员酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回原料验收记录、纠偏记录、每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。
生产用水微生物超标总大肠菌群：不得检出菌落总数：CFU/ml≤500出水龙头采样化验15天HACCP小组和公司质检员停用，查明原因水质检测记录、纠偏记录检验记录内包装瓶子、盖溶剂残留量超标杂质供方提供的检验报告、资质证，包装是否完好检验报告外包装直接观察和检查证书及其指标值每批HACCP小组和验收员无进货批次检验报告，外包装破损，通知并退回供应商。
供方提供的相关检验报告、验收记录、纠偏记录每批复查证明文件和记录，生产过程压榨出油率多少压榨时间20分钟炉膛温度≤48-50℃压力60-65MPa时间、温度、压力查看设备控制仪表每批车间质检员不到工艺参数规定值：回榨压榨（预榨）工艺测定记录车间主任检查每批次记录脱胶胶溶性杂质、含皂量温度80℃；热水加入量8-10%的85℃；沉淀时间4h。
杂质＜0﹒15％；水分＜0﹒2％含皂量≤0.03%工艺结束后，取样化验每批车间质检员杂质、水分超标返工脱胶工艺测定记录表车间主任检查每批次记录脱酸脂溶性杂质：脂肪酸、甾醇、碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，酸价（以脂肪计）≤3mg/g工艺结束后，取样化验每批车间质检员酸价超标，返工脱酸工艺测定记录表车间主任检查每批次记录生育酚。
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粘度指数
A 粘度指数较低的油
度
粘
B
粘度指数较高的油
E C D
温 度
2、闪点和燃点 、
闪点： 在规定条件下，加热油品所逸出的蒸汽和空 气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温 度，以℃表示。分为闭口闪点和开口闪点。 闪点有开口和闭口之分， 闭口闪点测试轻质润滑油， 如变压器油、仪表油等，同一润滑油，闭口总比开口 低20－30 ℃ ，开口闪点：ClevelandGB3536和 GB267；闭口闪点：GB/T261。 矿物油闪点在230 ℃ 左右， 但冲压油只有70 ℃左右；
润滑油的基本性能（指标）
润滑油组成为：基础油和添加剂； 按使用可分为：齿轮油、液压油、压缩机油、冷冻机 油、汽轮机油、防锈油等；不同种类的润滑油既具有 一些相同的性能指标，如粘度、酸值、闪点等，又具 有与油品的特殊性能指标，如齿轮油的抗磨极压性、 液压油的空气释放值、防冻液的冰点、冷冻机油的絮 凝点等；下面介绍润滑油的主要性能指标的测试方法 及其使用意义，以期对各位有所帮助。
7、残碳 、
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的 焦黑色残留物称为残炭，以重量百分数％表示。 残炭是判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。 润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有 关，而且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残 炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳烃。 这些物质在空气不足的条件下，受强热分解、缩合而 形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭值越小。一 般讲，空白基础油的残炭值越小越好。 现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加 剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失 去残炭测定的本来意义。
酸值、中和值的意义
总酸值（TAN）—油品的总酸值是表示油品中酸性物 质的总量，而这些酸性物质对机械都有一定程度的腐 蚀作用，特别是在有水的情况下；用过油品是量度因 氧化而产生酸性物质的指标，是一项重要的换油指标。 总碱值（TBN）—总碱值增高，可能是被另一种含碱 量高的油品污染所造成。总碱值降低，可能是因为高 碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物， 或被渗入的水分冲走。
粘度的意义
1、划分油品牌号的依据 ，工业油是按40℃时的运动粘度划分牌 号 ，车用油是按100℃时的运动粘度划分牌号。如HM68,CD40; 2、正确选油的依据之一，根据使用的温度、转速、负荷等工况， 在考虑节能的情况下，选用一定粘度的润滑油保证足够油膜厚 度和设备的正常使用；一般由设备设计时定； 3、粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油 品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂 或燃料的渗入；或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。 4、重要的换油的主要参数，一般情况超过20％建议换油或补充。
气泡
油
7、橡胶密封性 、
在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油 品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好 的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密 封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油 标准中要求橡胶密封性指数， 它是以一定尺寸的橡 胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。 方法SH/T0305：橡胶密封性指数(sci)，在规定的试 验条件下，由一个标准的丁啨胶环在试样中的直径膨 胀换算得到的体积膨胀百分比；
2、腐蚀和锈蚀ห้องสมุดไป่ตู้、
油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑 油标准中，这两个项目通常都是必测项目。 铜片腐蚀GB/T5096 ：将紫铜条放入油中，在100℃ 下放置3小时，然后与标准色版比较观察铜片颜色的 变化；用1a、1b、2a、2b、2c……等表示，越往后 腐蚀越严重。 液相锈蚀GB/T11143 ：在水和水汽作用下，钢表面 会产生锈蚀，将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml 试油中，再将钢棒放置其内，在60℃下搅拌24小时， 然后观察钢棒有无锈蚀，用通过和不通过表示。
6、空气释放值 、
液压油的重要指标，液 压系统中，如果溶于油 品中的空气不能及时释 放出来，那么它将影响 液压传递的精确性和灵 敏性，严重时就不能满 足液压系统的使用要求。 测定方法：SH/T0308, 测定溶于油品内部的空 气（雾沫）释放出来的 时间。用min表示，不 同粘度的液压油要求不 一致。
特殊理化性能
1、氧化安定性 2、腐蚀和锈蚀 3、抗泡性 4、水解安定性 5、抗乳化性 6、空气释放值 7、橡胶密封性
1、氧化安定性 、
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一般工业润滑 油都有此项指标要求。测定油品氧化安定性的方法很 多，但氧化原理基本相同，都是一定量的油品在有空 气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下 氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉 淀物的生成情况。 液压油和齿轮油方法：GB/T12581，测定1000小时 后油品酸值和不溶物mg，SH/T0193，旋转氧弹法， 测定抗氧时间，用min表示；齿轮油还有SH/T0123 方法，121℃，312h后测定粘度的增长％和沉淀物ml; 其它工业油一般是SH/T0450方法，一定温度、时间、 通气量后测定金属的腐蚀和粘度的增长％；
晶莹糖业 油类控制指标及原理
中国石化润滑油重庆分公司 2008.8
中国石油化工股份有限公司润滑油分公司
检验结果报告单
委托单位：矿物油脂厂 样品名称：L-TSA 46汽轮机油(优级品) 产品批号：080125T005 备注： 分析项目
外观 运动黏度(40℃) mm2/s 运动黏度(100℃) mm2/s 黏度指数 倾点 ℃ 水分(体积分数) ％ 中和值 mgKOH/g 泡沫性(泡沫倾向性/泡沫稳定性)，mL/mL 24℃ mL/mL 93.5℃ mL/mL 后24℃ mL/mL 空气释放值(50℃) min 抗乳化性(40-37-3),54℃ min 密度(20℃) kg/m3 判定结论： 报告编制人： 编制日期： 2008-01-29 09 合格 判定人： 石国辉 判定日期： 2008-01-29 09 不大于450/0 不大于100/0 不大于450/0 不大于6 不大于12 报告 25/0 25/0 25/0 3.5 10.0 860.2 SH/T 0308 GB/T 7305 GB/T 1884 GB/T 12579
5、抗乳化性 、
工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却 水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形 成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可 能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项 很重要的理化性能，特别对于于水长期接触的油品， 如汽柜密封油，油膜轴承油等。 GB7305小乳化：将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温 度（根据不的粘度为54 ℃ 、82 ℃）下剧烈搅拌一 定时间，然后观察油层—水层—乳化层分离成40— 37—3ml的时间； GB8022大乳化：适用于工业齿轮油，将试油450ml 与水50ml混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分 钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。
气泡
油
4、水解安定性 、
水解安定性表征油品在水和金属铜作用下的稳定 性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性 物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。适用 于优等品抗磨液压油； 测定方法：SH/T0301，将试油加入一定量的水 之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间， 然后测水层酸值和铜片外观和失重。
一般理化性能
1、粘度、粘度指数 2、闪点 3、倾点、凝固点 4、酸值、中和值 5、水分 6、机械杂质 7、残碳 8、灰分
1、粘度、粘度指数 、粘度、
粘度分为：动力粘度（mpa.s) 、运动粘度(mm2/s或 cst) 运动粘度：油品在重力作用下流动时内摩擦力的量度。 常用单位mm2/s或cst 表示。 粘度指数： 粘度指数高，表示油品的粘度随温度变 化小，该油的粘温性能好，一般通过40 ℃和100 ℃ 的粘度计算得到，液压油95，合成油达150或更高。 GB265运动粘度测定法： 布氏粘度GB11145： 适用于液力传动液， 车辆齿轮油等。 一般指标不大于150Pa.s。
检验编号： 29894 来样日期：2008-01-26 委托人：王宏
指标值
透明 41.4～50.6 报告 不低于92 不高于-7 无 报告
分析结果
透明 44.59 6.835 108 -27 无 0.07
试验方法
目测 GB/T 265 GB/T 265 GB/T 1995 GB/T 3535 GB/T 260 GB/T 4945
3、倾点、凝固点 、
倾点： 在规定条件下，被冷却的试样开始流动的最 低温度，以℃表示。GB3535。 凝点： 试样在规定条件下冷却至停止移动时的最高 温度，以℃表示。GB510。 凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则 的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和 倾点并不完全相等，一般倾点都高于2～3℃，但也 有例外。常见的合成油一般用凝点表示油品的低温流 动性，而矿油更多是用倾点表示油品的低温流动性。
闪点的意义
闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻， 蒸发性越大，其闪点也越低。反之。在粘度相同的情 况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应 根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认 为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。 闪点并不能完全反映一个油品的高温性。 是换油的主要指标，闪点降低显示油品被燃物所稀释， 或是油品过高温度而裂化 。
5、水分及其意义 、
水分是指100g润滑油中含水量的百分数，通常是重 量百分数，小于0.03％为痕迹。 水分：GB/T260。 水分（卡尔费休法）：GB/T11133。 润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使 润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀 设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越 少越好。
3、抗泡性 、
润滑油在运转过程中，由于有 空气存在，常会产生泡沫，尤 其是当油品中含有具有表面活 性的添加剂时，则更容易产生 泡沫，而且泡沫还不易消失。 润滑油使用中产生泡沫会使油 膜破坏，使摩擦面发生烧结或 增加磨损，并促进润滑油氧化 变质，还会使润滑系统气阻， 影响润滑油循环。因此抗泡性 是润滑油等的重要质量指标。 主要用于循环油，如液压油、 压缩机油等，用泡沫倾向性 （ml)和稳定性(ml)表示。 测定方法：GB12579。