PET原料基本知识讲解

一、原料知识

1、前言

PET（聚乙烯对苯二酸酯）是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写．是当今应用最为广泛的饮料包装材料。由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶胚得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET 中空容器。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET性能，对内容物有良好的展示效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。

自上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于大规模生产，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。用最先进工艺处理的PET 啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装PET 瓶也在紧锣密鼓地发展。可以说，技术进步正为PET 瓶不断拓展着应用领域，它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场，而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。

2、瓶级聚酯切片的描述

产品特点

●BST（白斯特）瓶级切片具有环保性能好、加工性能好的特点，质量优异，特别是乙醛、重金属、灰分含量极低，符合国家卫生标准。

●BST瓶级切片加工成的瓶，具有无臭、无味、强度高、气密性好、抗溶剂性等优点。

●产品标准等效采用国外先进标准。

品种及用途（仪征石化）

●BG85：主要用于含气碳酸饮料包装用。

●BG80：主要用于纯净水、矿泉水等包装用。

●BG801：主要用于果汁、茶饮料等饮品包装。

●BG802：主要用于食用油瓶的包装及片材等。

●BG80H：高吸热水瓶片，具有优良的吹瓶吸热效果。

质量指标

瓶级聚酯切片主要质量指标

3、PET瓶级切片物理特性

●粘度

粘度是反映瓶级切片分子量大小的一个质量指标，它也是瓶级聚酯切片最重要的质量指标。一般来讲粘度高的切片对应的瓶子强度也较高，能够耐压、耐冲；粘度低的切片对应的瓶子强度也较低，耐压、耐冲性能低。

目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片（BG85）的粘度是0.87dl/g左右、热灌装饮料瓶级切片（BG801）的粘度是0.78dl/g左右、矿泉水瓶级切片（BG80）的粘度是0.80dl/g左右、食用油瓶级切片（BG802）的粘度是0.83dl/g左右。由于粘度高的切片注塑的熔胶温度高，粘度降也会相应增加，所以，瓶级切片的粘度也不是越高越好，只要满足制品的强度要求即可。

粘度高的切片在注塑时料筒温度应当高一些，而粘度低的切片在注塑时料筒温度应当稍微低一些。例如某台注塑机使用BG85瓶级切片时注塑温度采用298℃，则此台注塑机使用BG80瓶级切片时注塑温度采用285℃左右的温度为佳。这是因为粘度高的切片熔胶速度比同样温度下粘度低的切片熔胶速度慢；另一方面，粘度高的切片能够承受比较高的熔胶温度而保持制品的质量。如果粘度高的切片采用较低的熔胶温度会导致注塑周期延长、而粘度低的切片采用较高的熔胶温度会导致螺杆打滑和制品质量下降、严重的可导致无法成型。

对注塑来说，一旦工艺参数确定，希望瓶级切片的粘度越稳定越好。如果切片的粘度波动大则需不断微调注塑工艺参数，严重情况会导致制品质量下降。●DSC熔点

高分子溶解需要一个过程，其DSC熔点反应的是溶解过程峰顶的温度。实际注塑理论上超过DSC熔点20℃即可，比如水瓶片DSC熔点一般为250℃左右，因此注塑温度设置为270℃就可以了，但注塑为了提高效率，一般实际注塑温度会将超过DSC熔点30℃~50℃。只要制品质量有保证，注塑温度适当提高是可行的。。

●间苯二甲酸

瓶级切片在生产过程中加入了间苯二甲酸以达到共聚改性的目的，使得瓶片的柔性增加、降低其结晶性能, 有利于瓶坯的加工成型。同时，间苯二甲酸含量每增加1%，切片的熔点会下降3~3.5℃。

间苯二甲酸对切片内在质量的影响主要是改变其结晶性能。不同制品对瓶片结晶性能的要求是不一样的，所以间苯二甲酸含量多少不能一概而论。例如食用油瓶坯重、壁厚（一般在110克左右），坯冷却速度慢，就要求瓶片结晶性能越低越好，也就是间苯二甲酸含量要尽量高一点；而热灌装饮料瓶子需要承受90℃

的高温，希望瓶子有一定的结晶度以降低热收缩率，所以希望切片结晶性能适当高一点，也就是间苯二甲酸含量要适当低一点。

间苯二甲酸含量高可以提高瓶片的可塑性能，对注塑有利。针对不同的间苯二甲酸含量的瓶片应当建立一套适合的工艺参数。

●二甘醇

二甘醇是聚合反应的副产物，二甘醇的生成也是共聚改性，但这种共聚改性是不可控制的。一般认为二甘醇每增加1%，熔点会下降8℃；二甘醇含量增加使得切片的结晶性能下降，有利于瓶坯的加工成型。但二甘醇本身某种程度上可以认为是切片中的杂质，因此含量增加会使切片的热稳定性降低。

由于二甘醇含量对注塑的影响既有好的一面也有不利的一面，因此，很难笼统地说二甘醇含量与注塑的关系。根据资料和经验，结合国内瓶片二甘醇含量的实际水平（一般在1.5%左右），建议二甘醇适当高一点，这样有利于注塑成型、提高注塑效率，但二甘醇含量不应太高（3.0%）。

●端羧基

对端羧基含量与瓶级聚酯切片质量的关系目前有两种有代表性的看法，一是认为端羧基含量反应的是切片的热降解程度，因此端羧基含量应适当低一点；另一观念认为端羧基含量间接反应了切片的分子量分布情况，瓶级聚酯切片是用于塑料加工的，需要分子量分布略宽一点，因而端羧基含量应适当高一点。综合两方面的意见和国内瓶级聚酯切片的实际端羧基含量，瓶级聚酯切片的端羧基含量一般在20～35mol/t之间。

从有关资料和我们的注塑经验来看，端羧基含量适当高一点对注塑是有利的，这是因为端羧基含量高的切片可塑性提高，对注塑工艺的适应性强。但端羧基含量高的切片热稳定性相应会下降，因此，注塑温度应适当降低一点，这与高端羧基切片可塑性能好也是对应的。

端羧基高的切片乙醛含量也高、注塑后的坯的乙醛含量也高，这一点也要求注塑温度应适当降低一点，以保证制品的乙醛含量控制在允许范围内。

端羧基高的切片由于小分子增加，提高了分子的蠕动性能，使得瓶子的稳