工业控制系统安全的分析与详细说明
网络安全远程监控协议书
网络安全远程监控协议书网络安全远程监控服务协议书（以下简称“甲方”）（以下简称“乙方”）鉴于甲方对其信息系统的安全性有较高要求，希望通过远程监控服务确保其网络安全，乙方具备提供此类服务的专业能力和技术实力，双方经友好协商，就乙方为甲方提供网络安全远程监控服务达成以下协议：第一条服务内容1.1 乙方根据甲方的需求，为甲方提供网络安全远程监控服务，包括但不限于：（1）对甲方网络进行实时监控，发现安全事件和异常情况；（2）对发现的安全事件和异常情况进行分析、定位和应急处理；（3）为甲方提供网络安全防护策略和建议；（4）定期向甲方提供网络安全报告。
1.2 乙方应确保监控服务的稳定性和可靠性，保障甲方网络的正常运行。
第二条服务期限本协议自双方签订之日起生效，有效期为____年，自____年__月__日至____年__月__日。
第三条服务费用3.1 乙方向甲方提供网络安全远程监控服务，费用为人民币____元整（大写：_______________________元整），乙方开具正规发票。
3.2 甲方应在协议生效后____个工作日内支付服务费用。
第四条保密条款4.1 除非依法应当向行政机关、司法机关提供本协议外，双方应对本协议的内容和签订过程予以保密，未经对方同意不得向第三方披露。
4.2 乙方应对在提供服务过程中获取的甲方商业秘密、个人隐私等信息予以保密，不得泄露给第三方。
第五条违约责任5.1 乙方未按照约定提供服务，甲方有权要求乙方支付违约金，并有权解除本协议。
5.2 甲方未按照约定支付服务费用，乙方有权解除本协议，并要求甲方支付违约金。
第六条争议解决双方因履行本协议发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
第七条其他约定7.1 本协议一式两份，甲、乙双方各执一份。
7.2 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签订日期：____年__月__日请注意，以上仅为示例文本，具体条款应根据您的实际需求和法律规定进行调整。
核电厂仪控系统信息安全研究
2021年第20卷第2期核电厂仪控系统信息安全研究□徐博雅【内容摘要】随着数字化仪控系统的大规模应用，核电厂信息安全问题日益凸显，本文主要从法规和技术两个角度对信息安全的要求出发，分析了当今核电厂仪控系统设计过程中的信息安全要求并提出建议。
【关键词】核电厂；仪控系统；信息安全【作者简介】徐博雅（1985．12 ），男，河北人，中国原子能科学研究院工程师；研究方向：反应堆工程与技术随着核电仪控系统数字化的进程随之而来的是信息安全问题日益突出，《中华人民共和国网络安全法》的颁发，将网络、信息安全从规章制度上升到法律的高度。
本文将从信息安全技术和信息安全管理两个方面对核电厂仪控系统信息安全进行分析，提出安全要求。
一、工业控制系统信息安全简述在信息安全领域，工业控制系统信息安全一直处于被忽视的地位；技术和管理手段落后，信息安全意识不足。
人们的主要精力集中于互联网安全、个人隐私安全、资金安全等方面；造成这种局面的原因主要是因为工业控制系统一般是独立而封闭的局域网，对外开放的端口较少导致主观意识上认为系统是安全的，信息安全宣传教育不到位导致的安全意识不足。
从以往的经验看，工业控制系统信息安全存在的隐患是最大的，信息安全事件造成的后果最为严重。
国内工业控制系统的信息安全问题主要集中在以下方面：一是研发、设计、制造水平限制导致的信息安全技术手段落后；二是信息安全管理体系不完善导致的风险；三是信息安全教育不足导致的人为信息安全风险。
而工业系统信息安全造成的后果却非常严重，例如：2015年12月23日乌克兰发生持续三个小时的电网系统事故，影响140万居民用电，经分析确定为网络攻击导致的供电中断事故；2019年3月7日委内瑞拉发生全国性的大范围停电，全国18个州电力供应中断。
从公开资料分析，这两次事件都是有组织、有计划、多渠道、持续性的网络攻击事件，是网络战的经典案例。
二、核电厂仪控系统信息安全需求核电厂的安全性一直是核电厂设计工作的重点，信息安全已经成为核电厂整体安全性的重要组成部分，信息安全设计应贯彻在核电厂仪控系统的设计、制造、调试和运行的整个生命周期中。
探讨PLC控制系统安全隐患的解决方案
探讨PLC控制系统安全隐患的解决方案摘要：本文基于亚龙YL-235型光机电一体机为例，详尽分析了三菱PLC控制传送系统可能出现的软件和硬件两方面的安全问题，针对典型问题提出了解决方案，内容详实易懂。
同时，就PLC控制的工业控制安全问题进行了探讨，提出了一些建议。
关键词：PLC安全隐患解决目前，PLC的应用逐渐渗透到国民经济的各个部门和工业过程的各个角落，已成为企业提高装备技术水平的重要标志。
然而，有些传送分拣设备在设计安装之后，有时不能很顺畅地平稳工作，甚至会出现意外事故。
究其原因，多数情况出现在硬件设计或软件设计安全性问题上考虑不周造成的。
现以职业学校广泛使用的亚龙YL-235型光机电一体机为例，来简要分析和改进有关安全设计问题。
一、程序设计应该考虑的安全问题1.程序存在死机问题的分析。
如果因程序导致出现设备死机问题，首先应该考虑程序流程转向是否存在死角的问题，导致程序执行之后出现返回错误或者无法返回的现象；其次，应该考虑步进程序中间是否存在非步进程序段，而又未采取补救措施；第三，应该考虑程序流程控制设计时跳转指令或者返回指令的使用是否存在不合理等问题，从而造成频频死机现象。
2.加电不复位导致不正常工作问题的分析。
这其实是一个原点标志位设计考虑不周的程序设计问题。
在本程序设计中，应该考虑供料盘停转、皮带停转、气爪松开、机械手上升到位并缩回到位、左转或右转至料道检测上方、各金属推杆缩回等一切设备复位之后，原点标志位方可成立，否则即会出现启动不复位的现象，从而导致出错。
3.突然掉电不能保留工作状态问题的分析。
导致突然掉电不能保留工作状态的原因，多数情况下是由于记忆型积算计数器或者积算定时器未采用或者重复使用造成的。
4.不能停机导致危险故障问题的分析。
不能停机故障原因较多，软硬件设备皆可导致故障发生。
软件主要考虑停止按钮和急停按钮程序设计问题。
为了安全起见，停止按钮和急停按钮电气线路皆要接成常闭状态，从而避免因触电接触不良而导致不能停车现象的发生。
解读《工业控制系统信息安全防护指南》之欧阳引擎创编
解读《工业控制系统信息平安防护指南》制定《指南》的布景欧阳引擎（2021.01.01）通知中明确“为贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联网融合成长的指导意见》（国发〔〕28号），包管工业企业工业控制系统信息平安，工业和信息化部制定《工业控制系统信息平安防护指南》。
”可以看出，《工业控制系统信息平安防护指南》是根据《意见》制定的。
《意见》中相关要求《意见》“七年夜任务”中专门有一条“提高工业信息系统平安水平”。
工信部根据《十三五规划纲要》、《中国制造2025》和《意见》等要求编制的《工业和信息化部关于印发信息化和工业化融合成长规划（）》中进一步明确，在十三五期间，我国两化融合面临的机遇和挑战第四条就是“工业领域信息平安形势日益严峻，对两化融合成长提出新要求”，其“七年夜任务”中也提到要“逐步完善工业信息平安包管体系”，“六年夜重点工程”中之一就是“工业信息平安包管工程”。
以上这些，就是政策层面的指导思想和要求。
《指南》条款详细解读《指南》整体思路借鉴了品级呵护的思想，具体提出了十一条三十款要求，贴近实际工业企业真实情况，务实可落地。
我们从《指南》要求的主体、客体和办法将十一条分为三年夜类：a、针对主体目标（法人或人）的要求，包含第十条供应链管理、第十一条人员责任：1.10 供应链管理（一）在选择工业控制系统规划、设计、建设、运维或评估等办事商时，优先考虑具备工控平安防护经验的企事业单位，以合同等方法明确办事商应承担的信息平安责任和义务。
解读：工业控制系统的全生产周期的平安管理过程中，采取适合于工业控制环境的管理和办事方法，要求办事商具有丰富的平安办事经验、熟悉工业控制系统工作流程和特点，且对平安防护体系和工业控制系统平安防护的相关法令律例要有深入的理解和解读，包管相应法令律例的有效落实，并以合同的方法约定办事商在办事过程中应当承担的责任和义务。
（二）以保密协议的方法要求办事商做好保密工作，防备敏感信息外泄。
《工业控制系统安全与实践》习题及答案8
一、填空题1、工控系统的结构模型中，共分为现场设备层、现场控制层、过程监控层、生产管理层_、企业资源层.五个层次。
2、系统风险评估的三要素分别是：资产、威胁、脆弱性。
3、ClA安全属性分别代表的是：保密性、完整性、可用性.二、选择题1、在CVSS3.O的评分标准中，用来描述一个漏洞相关特征的评分指标是：ABDA基础评分指标B时间评分指标C严重程度评分指标D环境评分指标2、风险要素评估包括：ABCDA资产评估B威胁评估C脆弱性评估D安全保障能力评估3、以下选项中，哪些是在风险评估准备阶段中需要做的准备工作？ABDA确定评估目标B制定评估方案C威胁源的识别D系统调研三、问答题1、≪GB∕T31509-2015信息安全风险评估实施指南》中规定了可以确定所识别的脆弱性的特征有哪些？它们包含的子特征分别是什么？答：基本特征、时间特征和环境特征基础特征：访问路径、访问复杂性、鉴别、保密性影响、完整性影响、可用性影响时间特征：可用性、补救级别、报告可信性环境特征：破坏潜力、目标分布、安全要求2、请详细说明风险评估所要遵循的原则？答：(D标准性原则：标准性原则指的是进行信息系统的安全风险评估，应按照国家、行业或部门的标准中规定的评估流程、评估规范对各阶段的工作实施评估。
(2)可控性原则：可控性原则包括人员与信息的可控性、过程可控性、服务的可控性及评估工具可控性。
(3)完整性原则：完整性原则是指对目标工业控制系统的信息安全风险评估要完整覆盖评估的要求和范围，满足事前制定的评估目标。
(4)最小影响原则：对目标工控系统进行风险评估时，力求将风险评估工作对ICS网络正常运行的可能影响降低到最低限度，确保评估不会干扰工业控制系统设备的控制功能。
(5)保密性原则：保密性原则是指参与评估的人员不得对评估过程中所接触到的工控网络系统的信息向任何第三方透露，通常情况下评估人员会与被评估的ICS所属单位签署保密协议和非侵害协议。
四、思考题：在MULvAL攻击图实验中，评估目标网络中的主机数目过多会有攻击图节点爆炸现象，有无有效的方法来解决这一问题？1、网络分割与重点关注：将大型网络分割成较小的子网，分别进行分析。
化工工艺安全与控制措施
综合利用项目安全控制方案（草案）化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患,在过程中控制风险，全面实现安全生产。
第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。
这些不安全因素能在设计中消除的,则在设计中消除,若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。
从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑,避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。
一、安全设计应考虑的因素化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防"：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电,安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置;8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施.二、工艺安全设计包括的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路线的安全设计;工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。
2、工艺装置的安全设计；（1)、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来,加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求：①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。
②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。
DCS单回路控制系统设计资料讲解
DCS单回路控制系统设计资料讲解DCS，即分散控制系统，是一种基于微处理器的工业控制系统，广泛应用于化工、电力、石油等领域。
单回路控制系统是DCS系统中的一种常用架构，主要用于单个设备或过程的控制。
单回路控制系统的设计资料包括以下几个方面：1.系统结构：在单回路控制系统设计资料中，首先需要明确系统的总体架构和组成部分。
一般来说，单回路控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集过程变量，执行器用于控制过程变量，控制器负责执行控制算法，人机界面则用于实现操作和监视。
2.控制策略：在单回路控制系统设计资料中，需要明确应用的控制策略。
常用的控制策略包括比例控制、积分控制、微分控制和模糊控制等。
根据具体的应用需求和控制对象的特性，选择合适的控制策略以实现稳定、准确的控制。
3.控制算法：在单回路控制系统设计资料中，需要详细描述控制器的工作原理和控制算法。
控制算法是控制器的核心部分，它根据输入的传感器信号和输出的执行器信号，通过运算和判断来实现过程变量的控制。
常见的控制算法有PID算法、模糊控制算法等。
4.通信协议：在单回路控制系统设计资料中，需要考虑通信协议的选择。
DCS系统是分布式控制系统，需要通过网络将各个部分连接起来，实现相互之间的数据交换和协同控制。
常用的通信协议有MODBUS、OPC等。
5.安全性与可靠性：在单回路控制系统设计资料中，需要考虑系统的安全性和可靠性。
安全性包括防止非法操作和保护系统免受外部攻击，可靠性包括系统硬件和软件的稳定性和可用性。
设计资料中需要详细说明安全和可靠性措施，例如设备的备份和冗余、数据的备份和恢复策略等。
6.软件架构：在单回路控制系统设计资料中，需要描述控制系统的软件架构。
软件架构包括了操作系统、控制算法、通信协议的实现等部分。
设计资料中需要详细描述软件的结构和模块之间的关系。
7.硬件配置：在单回路控制系统设计资料中，需要描述控制系统的硬件配置。
硬件配置包括了各个模块的型号和数量、布线方式、电源要求等。
工业系统、装置与设备以及工业产品 结构原则与参照代号-概述说明以及解释
工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述工业系统、装置与设备以及工业产品是现代社会中不可或缺的重要组成部分。
它们在推动经济发展、提高生产效率和满足人们日常生活需求方面发挥着重要作用。
工业系统是指由各种机械、设备和人力组成的生产系统，它们通过不同的工艺流程和生产环节，将原材料转化为最终的工业产品。
工业系统的设计与构建需要遵循一定的原则和参照代号，以确保系统的高效运行和安全性。
装置与设备是构成工业系统的关键组成部分，它们用于实现各种生产过程中的转化和处理操作。
装置与设备的选择和设计应考虑到生产需求、技术要求、成本效益和环境因素等因素。
工业产品是工业系统的产出物，包括各种制造品、原材料和半成品等。
工业产品的结构也需要根据其功能和用途来确定，以满足市场和用户的需求。
本文将围绕工业系统、装置与设备以及工业产品的结构原则与参照代号展开探讨。
通过深入研究和解析，将为读者提供关于工业系统设计、装置与设备选型和工业产品结构设计的基本原则和方法，帮助读者更好地理解和应用工业系统、装置与设备以及工业产品相关知识。
接下来的章节将详细介绍工业系统、装置与设备以及工业产品的要点和规范，希望能为读者提供有益的指导和参考。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要围绕工业系统、装置与设备以及工业产品的结构原则和参照代号展开讨论。
文章整体结构由引言、正文和结论三部分组成。
引言部分首先对文章的主题进行了概述，介绍了工业系统、装置与设备以及工业产品的重要性和相关背景。
接着对文章的结构进行了说明，明确了各个章节的内容和目标。
最后阐述文章的目的，希望通过本篇长文能够全面解析工业系统、装置与设备以及工业产品的结构原则和参照代号，为读者提供有价值的信息和指导。
正文部分分为三个重要部分：工业系统、装置与设备、工业产品。
首先针对工业系统，我们将依次介绍其中的四个要点。
分别是要点1、要点2、要点3和要点4。
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工业控制系统安全的分析与详细说明工业控制系统安全的分析与详细说明来源：互联网作者：佚名时间：06-11 11:46:35【大中小】本文从伊朗核电站的受美国的病毒说去.详谈工业控制系统中的安全问题2010年10月发生在伊朗核电站的"震网"（St uxnet）病毒，为工业生产控制系统安全敲响了警钟。
现在，国内外生产企业都把工业控制系统安全防护建设提上了日程。
本文在对工业控制系统特点和面临的安全风险进行分析的基础上，提出了工业控制系统安全体系架构，并对实现工业控制系统安全的核心产品--启明星辰工控系统安全管理平台进行了说明。
一、工业控制系统安全分析工业控制系统（Industrial Control Systems, ICS），是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
其组件包括数据采集与监控系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、远程终端（RTU）、智能电子设备（IED），以及确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成，控制回路用以控制逻辑运算，HMI执行信息交互，远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。
1.1工业控制系统潜在的风险1.操作系统的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题，系统开车后一般不会对Windows平台打补丁，导致系统带着风险运行。
2.杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑，通常不安装杀毒软件，给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。
3.使用U盘、光盘导致的病毒传播问题由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理，导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。
4.设备维修时笔记本电脑的随便接入问题工业控制系统的管理维护，没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统，会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。
5.存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施，工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6.工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控，是工业工控系统稳定运行的基础。
1.2"两化融合"给工控系统带来的风险工业控制系统最早和企业管理系统是隔离的，但近年来为了实现实时的数据采集与生产控制，满足"两化融合"的需求和管理的方便，通过逻辑隔离的方式，使工业控制系统和企业管理系统可以直接进行通信，而企业管理系统一般直接连接I nternet，在这种情况下，工业控制系统接入的范围不仅扩展到了企业网，而且面临着来自Int ernet的威胁。
同时，企业为了实现管理与控制的一体化，提高企业信息化合综合自动化水平，实现生产和管理的高效率、高效益，引入了生产执行系统MES，对工业控制系统和管理信息系统进行了集成，管理信息网络与生产控制网络之间实现了数据交换。
导致生产控制系统不再是一个独立运行的系统，而要与管理系统甚至互联网进行互通、互联。
1.3工控系统采用通用软硬件带来的风险工业控制系统向工业以太网结构发展，开放性越来越强。
基于TCP/IP以太网通讯的OPC技术在该领域得到广泛应用。
在工业控制系统中，由于工业系统集成和使用的便利性，大量使用了工业以太环网和OPC通信协议进行了工业控制系统的集成；同时，也大量的使用了PC服务器和终端产品，操作系统和数据库也大量的使用了通用的系统，很容易遭到来自企业管理网或互联网的病毒、木马、黑客的攻击?二、工业控制系统安全防护设计通过以上对工业控制系统安全状况分析，我们可以看到，工控系统采用通用平台，加大了工控系统面临的安全风险，而"两化融合"和工控系统自身的缺陷造成的安全风险，主要从两个方面进行安全防护。
通过"三层架构，二层防护"的体系架构，对工业企业信息系统进行分层、分域、分等级，从而对工控系统的操作行为进行严格的、排他性控制，确保对工控系统操作的唯一性。
通过工控系统安全管理平台，确保HMI、管理机、控制服务工控通信设施安全可信。
2.1构建"三层架构，二层防护"的安全体系工业控制系统需要进行横向分层、纵向分域、区域分等级进行安全防护，否则管理信息系统、生产执行系统、工业控制系统处于同一网络平面，层次不清，你中有我、我中有你。
来自于管理信息系统的入侵或病毒行为很容易对工控系统造成损害，网络风暴和拒绝式服务攻击很容易消耗系统的资源，使得正常的服务功能无法进行。
2.1.1工控系统的三层架构一般工业企业的信息系统，可以划分为管理层、制造执行层、工业控制层。
在管理信层与制造执行系统层之间，主要进行身份鉴别、访问控制、检测审计、链路冗余、内容检测等安全防护；在制造执行系统层和工业控制系统层之间，主要避免管理层直接对工业控制层的访问，保证制造执行层对工业控制层的操作唯一性。
工控系统三层架构如下图所示：通过上图可以看到，我们把工业企业信息系统划分为三个层次，分别是计划管理层、制造执行层、工业控制层。
管理系统是指以ERP为代表的管理信息系统（M IS），其中包含了许多子系统，如：生产管理、物质管理、财务管理、质量管理、车间管理、能源管理、销售管理、人事管理、设备管理、技术管理、综合管理等等，管理信息系统融信息服务、决策支持于一体。
制造执行系统（MES）处于工业控制系统与管理系统之间，主要负责生产管理和调度执行。
通过MES，管理者可以及时掌握和了解生产工艺各流程的运行状况和工艺参数的变化，实现对工艺的过程监视与控制。
工业控制系统是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
主要完成加工作业、检测和操控作业、作业管理等功能。
2.1.2工控系统的二层防护1、管理层与MES层之间的安全防护管理层与MES层之间的安全防护主要是为了避免管理信息系统域和MES（制造执行）域之间数据交换面临的各种威胁，具体表现为：避免非授权访问和滥用（如业务操作人员越权操作其他业务系统）；对操作失误、篡改数据，抵赖行为的可控制、可追溯；避免终端违规操作；及时发现非法入侵行为；过滤恶意代码（病毒蠕虫）。
也就是说，管理层与MES层之间的安全防护，保证只有可信、合规的终端和服务器才可以在两个区域之间进行安全的数据交换，同时，数据交换整个过程接受监控、审计。
管理层与MES层之间的安全防护如下图所示：2、MES层与工业控制层之间的安全防护通过在MES层和生产控制层部署工业防火墙，可以阻止来自企业信息层的病毒传播；阻挡来自企业信息层的非法入侵；管控OPC客户端与服务器的通讯，实现以下目标：区域隔离及通信管控：通过工业防火墙过滤ME S层与生产控制层两个区域网络间的通信，那么网络故障会被控制在最初发生的区域内，而不会影响到其它部分。
实时报警：任何非法的访问，通过管理平台产生实时报警信息，从而使故障问题会在原始发生区域被迅速的发现和解决。
MES层与工业控制层之间的安全防护如下图所示：2.1.3工控系统安全防护分域安全域是指同一系统内有相同的安全保护需求，相互信任，并具有相同的安全访问控制和边界控制策略的子网或网络，且相同的网络安全域共享一样的安全策略。
在管理层、制造执行层、工业控制层中，进行管理系统安全子域的划分，制造执行安全子域的划分、工业控制安全子域的划分。
安全域的合理划分，使用每一个安全域都要明确的边界，便于对安全域进行安全防护。
对MES、ICS的安全域划分如下图所示：如上图所示，为了保证各个生产线的安全，对各个生产线进行了安全域划分，同时在安全域之间进行了安全隔离防护。
2.1.4工控系统安全防护分等级根据安全域在信息系统中的重要程度以及考虑风险威胁、安全需求、安全成本等因素，将其划为不同的安全保护等级并采取相应的安全保护技术、管理措施，以保障信息的安全。
安全域的等级划分要做到每个安全域的信息资产价值相近，具有相同或相近的安全等级、安全环境、安全策略等。
安全域所涉及应用和资产的价值越高，面临的威胁越大，那么它的安全保护等级也就越高。
2.2构建工业控制系统安全管理平台工业控制系统和传统信息系统具有大多数相同的安全问题，但同时也存在独特的安全需求。
工业控制系统最大的安全需求是唯一性和排它性，在某一特定的工业控制系统中，工业控制系统只需用唯一的工业应用程序和工业通信协议运行，其他一概不需要。
启明星辰工业系统安全管理平台为工业控制系统建立了一个相对可信的计算环境，对工控系统管理终端和网络通信具有非常强的安全控制功能。
工业控制系统安全管理平台有两部分组成，一部分是工业控制系统安全管理平台，具有终端管理、网络管理、行为监控功能，另一部分是终端安全管理客户端。
2.2.1管理平台部分工业控制系统的安全运行，主要需要保障工业控制系统相关信息系统基础设施的安全，包括工业以太网网络、操作终端、关系数据库服务器、实时数据库服务器、操作和应用系统等各类IT资源的安全，从工业控制系统安全的角度对工控系统的各类IT资源进行监控（包括设备监控、运行监控与安全监控），实现对安全事件的预警与响应，保障工业控制系统的安全稳定运行。
具体而言，工业控制系统安全管理平台功能如下：1.能够对应用服务器、关系数据库服务器、实时数据库服务器、工业以太网设备运行状态进行监控，例如CPU、内存、端口流量等等。
2.能够对操作终端外设、进程、桌面进行合规性在线和离线管理。
3.能够对各层边界数据交换情况进行监控。
4.能够对工业控制系统中的网络操作行为进行审计。
5.能够对工业控制系统日志进行关联分析和审计。
6.能够对工业控制系统中的异常事件进行预警响应。
7.能够对工业企业信息系统进行虚拟安全域的划分。
2.2.2工业控制系统终端安全管理部分由于工业控制系统管理终端的安全防护技术措施十分薄弱，所以病毒、木马、黑客等攻击行为都利用这些安全弱点，在终端上发生、发起，并通过网络感染或破坏其他系统。
工业控制系统终端最大特点是应用相对固定，终端主要安装工业控制系统程序，所以，要防范传统方式的病毒或木马等恶意软件，最直接的方式就是利用工业控制系统对终端应用程序的进程进行管理。
具体而言，工业控制系统安全管理平台终端安全管理部分功能如下：1.工业控制系统安全管理平台客户端软件轻巧精炼，占用资源极少，能够最大程度保证工业控制系统管理终端的稳定性。
2.工业控制系统安全管理平台客户端具有终端准入控制功能，可以防止没有达到安全基线的笔记本对终端进行管理。