锅炉介绍
锅炉结构介绍—钢架
烟风系统流程图
一次风机送出 的空气经一次 风空气预热器 预热后由风道 引入水冷风室， 通过水冷布风 板上的风帽进 入燃烧室
二次风机送出 的风经二次风 空气预热器预 热后，通过分 布在炉膛上的 喷口喷入炉膛， 补充空气，加 强扰动与混合。
烟气流向
汽水系统流程（中压、次高压锅炉）
• 给水----省煤器----导水 管----锅筒----集中下降 管----水冷壁----引出管---锅筒 • 锅筒----饱和蒸汽导汽 管----低过进口集箱---低温过热器----喷水减 温器----高温过热器----集汽集箱-----过热蒸汽 引出。
燃烧系统
• 布风装置：风帽的作用：有一定的阻力，使布 风均匀。 • 给煤系统：将煤送及炉膛，有给煤接口、疏煤 风接口、播煤风接口、石灰石料接口 • 点火装置：床下点火燃烧器，启动锅炉时用 • 分离器（返料床）:将烟气夹带的物料分离下来， 通过返料器返回炉膛循环再燃 • 二次风箱：补充空气，加强气固扰动与混合。
布置原则
• 梁、柱、垂直支撑和水平支撑的布置应根据锅炉 本体型式、附属设备支吊或支承要求、荷载作用 形式以及荷载传递和构架自身稳定需要。 • 构件布置应力求传力明确，结构简单。根据传力 和经济性原则，应采用较少的构件数和较大的构 件截面；应力求柱的数量少且梁的跨度不宜过大， 一般不超过12m等。 • 布置构件应便于安装、便于锅炉的运行和维修。
100
20G/GB5310 5 Q235A
80
20G/GB5310 5 Q235A
• 水冷吊挂及固定： 1、 整个膜式壁采用全悬吊结构，所以膜式壁全部通过上 集箱的吊耳用吊杆吊在顶板上。 2、 固定装置即刚性梁，是为了增加炉膛刚性，避免炉内 由于爆燃压力（使膜式壁向外凸）或炉内负压（使膜式壁 向内凹）造成膜式壁变形。
冷凝式锅炉及其系统介绍
传统空气预热器温度曲线
一般换热器壁面温度与流体温度大致成倍数关系
相变换热器
相变换热器温度曲线
复合相变换热器壁面温度与流体温度之间成恒定关系，一 般保持15至25摄氏度（不过温差缩小，换热面积需要增加）
相变换热器控制排烟温度原理
经济效益
降低排烟温度提高锅炉效率的新方法
一、冷凝式锅炉及其 系统介绍
冷凝式锅炉的涵义
冷凝式锅炉对经济发展的意义
应用现状
烟气带走的热量
冷凝换热方式
冷凝式锅炉提高热效率的潜力
60摄氏度以下水蒸气潜热才可以回收。
冷凝式锅炉系统
德国
腐蚀解决方法
冷凝液处于酸露点温度，一般85摄氏度左右
锅炉供热系统介绍
锅炉供热系统介绍锅炉供热系统是一种广泛应用于工业和民用建筑的热力设备，它能够通过燃烧燃料将水加热为高温热水或蒸汽，以满足生产和生活中的热能需求。
本文将对锅炉供热系统的组成、工作原理以及主要应用进行介绍。
一、锅炉供热系统的组成1. 锅炉：锅炉是锅炉供热系统的核心部件，它负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水达到一定温度或压力。
根据不同的燃料和工作介质，锅炉可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等多种类型。
2. 燃料系统：燃料系统主要包括燃料储存、给燃烧器供料和燃料燃烧等部分。
燃料通过储存设备输送至锅炉，然后由燃烧器喷入炉膛进行燃烧，释放出大量的热能。
3. 水处理系统：水处理系统用于处理锅炉供水的水质，以防止水垢和腐蚀对锅炉产生不良影响。
常见的水处理方法包括软化水处理、除氧和给水补给系统等。
4. 循环系统：循环系统包括供水系统和回水系统，通过水泵将热水或蒸汽传送至需求热能的设备或建筑物，再经过换热器传递热量后回流至锅炉，循环再次进行。
5. 控制系统：控制系统用于对锅炉供热系统的运行进行监控和调节，以实现自动化控制。
其中包括温度传感器、压力传感器、节能控制装置等。
二、锅炉供热系统的工作原理锅炉供热系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：当锅炉启动时，燃料被送往锅炉燃烧器进行燃烧。
通过调节燃烧器的进料量和风量，可以控制燃料的燃烧速度和热量释放量。
2. 热能传递：燃烧释放的热能将锅炉内的水加热，产生高温热水或蒸汽。
锅炉内配备有换热器，通过换热器将热能传递给水。
3. 水循环：由水泵提供动力，高温热水或蒸汽经过供水管道输送至使用设备或建筑物，完成热能的传递。
在送达目的地后，冷却的水经过回水管道返回锅炉进行再次加热。
4. 控制与保护：锅炉供热系统配备有各种传感器和控制装置，用于监测和调节温度、压力和其他参数。
当系统达到设定的工作状态或出现异常时，控制系统会自动进行调整或报警保护。
三、锅炉供热系统的应用锅炉供热系统广泛应用于工业和民用建筑领域，主要用于以下场合：1. 工业生产：锅炉供热系统可为工业生产提供稳定的热能，用于加热和蒸汽动力发电，如化工、纺织、造纸、食品加工等行业。
4、6、8、10吨生物质锅炉详细介绍
4吨生物质锅炉SZL4-1.25-T
6吨生物质锅炉SZL6-1.25-T
8吨生物质锅炉SZL8-1.25-T 10吨生物质锅炉SZL10-1.25-T
4吨生物质锅炉技术参数
生物质颗粒——生物燃料（木屑、废报纸、秸秆、木柴、稻壳等）经机械压缩制成，热值能提高到4500大卡！可以被锅炉使用。
生物质锅炉是以生物质颗粒为燃料的锅炉，很多人以为生物质锅炉和燃煤锅炉是一回事，这是错误的！
错误原因——只看外形！而忽略了锅炉设计步燃料热值！不同燃料设计出来的锅炉是不一样的！
尽管生物质锅炉和燃煤锅炉都是链条炉外形几乎没差别，但是由于燃料热值不一样（生物质颗粒热值4500大卡，煤的热值5000大卡），导致生物质锅炉受热面积比燃煤锅炉要大，内部结构来看就是生物质锅炉炉膛比较高！
远大锅炉经营理念：品质为本，诚信天下
服务理念：用户至上，服务第一。
锅炉原理及计算
锅炉原理及计算锅炉是利用燃料燃烧产生的热能，将水加热蒸发成为蒸汽，从而产生动力的热能设备。
它是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、蒸汽动力等方面。
锅炉的工作原理及计算是锅炉领域中的重要知识，下面将对锅炉的原理及计算进行介绍。
1. 锅炉的工作原理。
锅炉的工作原理主要包括燃料燃烧、热能传递和水蒸气生成三个过程。
首先，燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放出热能。
然后，燃烧释放的热能通过锅炉的加热表面传递给水，使水温升高并逐渐转化为蒸汽。
最后，蒸汽产生后，可以用于驱动发电机发电、供暖或其他动力设备工作。
2. 锅炉的热效率计算。
锅炉的热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，通常用热效率来表示。
锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽热量与燃料燃烧释放的热量之比。
计算公式如下：热效率 = (锅炉产生的蒸汽热量 / 燃料燃烧释放的热量) × 100%。
其中，锅炉产生的蒸汽热量可以通过测量蒸汽流量和蒸汽温度来计算，燃料燃烧释放的热量则可以通过测量燃料的热值来计算。
3. 锅炉的热平衡计算。
锅炉的热平衡计算是指在锅炉运行过程中，各部分热量的平衡计算。
通常包括燃料燃烧释放的热量、加热表面吸收的热量、水蒸气生成的热量等。
在锅炉设计和运行中，热平衡计算是非常重要的，可以帮助工程师了解锅炉的热量分布情况，指导锅炉的优化设计和运行。
4. 锅炉的热损失计算。
锅炉的热损失是指在锅炉运行过程中，由于传热表面不完全覆盖、热辐射、烟气排放等原因导致的热量损失。
热损失的计算可以通过测量锅炉表面温度、烟气温度、热辐射等参数来进行。
减少锅炉热损失是提高锅炉热效率的重要手段，可以通过改善锅炉传热表面、优化燃烧等方式来降低热损失。
5. 锅炉的燃料计算。
在锅炉运行过程中，燃料的消耗量是一个重要的参数。
燃料的计算可以通过测量燃料的质量和热值来进行。
燃料的计算可以帮助工程师了解锅炉的运行情况，指导燃料的选择和供给。
总结。
锅炉的工作原理及计算是锅炉领域中的重要知识，对于工程师和操作人员来说，掌握锅炉的工作原理和计算方法可以帮助他们更好地理解锅炉的运行情况，指导锅炉的优化设计和运行。
锅炉总体结构介绍
1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉总体布置见图2.1-1。
炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。
锅炉炉顶采用金属全密封结构。
并设有大罩壳。
炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。
最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
发电厂锅炉热力系统设备介绍
发电厂锅炉热力系统设备介绍锅炉是发电厂热力系统的核心设备，其作用是利用燃料的热能，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，供给汽轮机组发电。
常见的发电厂锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等。
锅炉的运行原理是将燃料和空气进行充分燃烧，产生炉膛高温高压燃烧气体，然后通过锅炉管束中的换热面传递热能给水，将水加热为蒸汽。
给水系统主要负责将锅炉补充所需的水源送至锅炉中，以确保锅炉的正常运行。
给水系统包括给水泵、给水预热器、给水净化装置等。
给水泵负责将水源从水处理厂或冷却塔抽取，并注入给水哈露罐中，再由给水泵将水供给锅炉。
给水预热器则用于将冷却回水通过与热风炉烟气的余热交换，预热成为锅炉进水。
给水净化装置则对水进行过滤和净化，以保证锅炉水质的合格。
汽轮机系统是发电厂热力系统中的另一个重要部分，它接受锅炉产生的高温高压蒸汽，将其能量转化为机械能，驱动发电机发电。
汽轮机系统由汽轮机、减速器、发电机组等组成。
汽轮机通过高速旋转的叶轮使蒸汽产生压力差，将蒸汽的压力能转化为叶轮的动能，推动叶轮旋转。
减速器则将高速旋转的汽轮机减速，适应发电机的转速要求。
发电机组则将汽轮机输出的旋转运动转化为电能，供给电网或电力负荷使用。
在发电厂锅炉热力系统中，还有一些辅助设备起着重要的作用。
例如，除尘装置用于将锅炉燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物去除，净化烟气。
脱硫装置则用于去除燃料中的硫，减少二氧化硫的排放。
脱硝装置用于减少燃料燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
除焦装置用于焊接炉股口的炉渣清理和除焦。
总之，发电厂锅炉热力系统是发电厂正常运行的关键部分。
锅炉热力系统通过将燃料的热能转化为蒸汽能源，驱动汽轮机发电。
同时，给水系统、汽轮机系统和辅助设备等起到辅助运行和保护设备的作用。
只有锅炉热力系统正常运行，发电厂才能持续稳定地发电。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
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第4页/共32页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章