离线镀膜玻璃常见缺陷及解决对策
玻璃的各种缺陷以及解决办法
由氧化钻而显的蓝色掩 盖了粉色和绿色
玻璃液倾向 绿色
配合料中氧化铁 的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比
较强
检查配合料成分中三 氧化二铁的含量，检查
硒和氧化钻的总重量
玻璃液倾向
蓝色/粉色
配合料中氧化铁 的含量比平时低
蓝色或粉色脱掉绿色
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
观察
措施
由耐 火材 料导 致玻 璃制 品结 石（主 要隹 中在 取料 池内）
损
炉子的后期使用
安排炉子部分 大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合 格的电极材料所致，当 然包括电极的损坏导
在所需范围内 降低电极电流
致结石
来自角砖的料液对 耐火材料的侵蚀，或 者角砖用的是低级 砖而不是ZAC砖
结石间隔出现，是由出 料量的变化或碎玻璃 比例的变化引起的
确定操作者没 有把配合料落 在角砖上
在同样熔化 条件下，配 合料的料毯
厚
配合料中的 助熔剂太 少，或者是 砂子太多
配合料中苏打灰/钾
碱的含量太少了
检查料房称的准确度， 检查每个料仓盛的料是
否有误
砂子、氧化铝、长石 或者正长石含量增
加
配合料中石灰石/白 云石含量少
配合料中含碳杂质 的含量增加。氧化还 原作用呈阴性，导致
料毯下面有气体产 生
硅酸条纹的生成主要 是硼硅酸盐玻璃中三 氧化二硼挥发导致的 结果
可能的根源就是二氧化硅 的杂质（混合在熔解的玻璃 液里）
从炉底排渣 冲洗料道
蚯蚓状或梨状的析 晶，硅石粉在半熔解 状态下的结瘤
从盖板砖滴下或流下 的
或者是顺着搅拌桨流 下的
玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施
玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施？1、现象（1）幕墙使用的玻璃不是安全玻璃。
（2）玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、缺角现象。
（3）玻璃加工几何尺寸超差。
（4）镀膜玻璃有针孔、斑点、脱模现象。
（5）玻璃有霉点、锈迹。
2、原因分析（1）承包商偷工减料，鱼目混珠，未按规范要求选用玻璃。
（2）玻璃加工不合格。
（3）玻璃运输、保管不当。
3、治理措施（1）玻璃幕墙宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。
玻璃的外观质量、性能应符合现行国家标准的规定：热反射镀膜玻璃，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃其外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中优等品或一等品规定；夹层玻璃，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃，其性能应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB9962）的有关规定；钢化玻璃，其性能应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）的有关规定。
（2）夹丝玻璃，裁割后玻璃边缘应及时开展修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。
（3）中空玻璃，其内外层玻璃均应为安全玻璃，边沿应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用构造硅酮密封胶和丁基密封腻子。
中空玻璃性能应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB11944）的有关规定。
（4）钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃均应按设计尺寸在工厂制作，不允许在现场切割。
钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后开展。
（5）所有幕墙玻璃必须开展倒棱、倒角、磨边等边缘处理，防止因外力和温度变化造成应力集中而产生破裂。
（6）玻璃的切割、开孔、边缘切口不允许有明显的缺陷，其效果必须符合玻璃加工的质量要求。
（7）玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。
离线低辐射镀膜玻璃加工指导
第一时间运至下一 工序。 北方在8小时以内 必须进行加工； 南方4-6小时内必 须进行。
Company Logo
离线可钢LOW离线可钢LOW-E的加工 LOW
可钢LOW-E的磨边指导 可钢 的磨边指导 转运
磨边指导
磨边过程
清洗
Company Logo
离线可钢LOW离线可钢LOW-E的加工 LOW
1.玻璃不能再清洗 玻璃不能再清洗 喷嘴水压要合理， 喷嘴水压要合理， 上辊道表面保持光 出水形状呈发散状， 滑洁净，定期清理。 机中有任何的停顿， 出水形状呈发散状， 滑洁净，定期清理。 机中有任何的停顿， 保证将水覆盖在玻 尤其上当刷子在旋 转时； 转时； 璃的整个表面。 璃的整个表面。 2.干燥后的玻璃上 干燥后的玻璃上 不能有水迹残留； 不能有水迹残留； 3.水箱定期清理。 水箱定期清理。 水箱定期清理
清洗机必须配备以下刷 子： 棕毛厚度（直径）： 棕毛厚度（直径）： 0.15-0.25㎜ 0.15-0.25㎜（软） 刷子的直径： 刷子的直径： 200毫米 约200毫米 棕毛长度： 20-40毫米 毫米， 棕毛长度： 20-40毫米， 取决于机型 棕毛的材料： 棕毛的材料：聚酰胺
风机
必须设置带有过滤的吹 风机。 风机。 保证在此区域无静电产 生而导致玻璃表面吸附 灰尘。 灰尘。 过滤棉必须定期更换， 过滤棉必须定期更换， 北方基本在1 北方基本在1-3天， 南方周期在3 南方周期在3-5天。
Company Logo
离线可钢LOW离线可钢LOW-E的加工 LOW
可钢LOW-E的切割指导 的切割指导 可钢
放架
隔离垫
转运
玻璃放架时注意： 第一片玻璃的膜层 必须朝内（面对操 作者）； 其他玻璃的膜层朝 外（背对操作者） 。
真空镀膜产品常见不良分析及改善对策
真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。
膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。
温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。
不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。
玻璃的各种缺陷以及解决办法
玻璃的各种缺陷以及解决办法第一部分：料液质量（1）
第一部分：料液质量（2）
第一部分：料液质量（3）
第一部分：料液质量（4）
第一部分：料液质量（5）
:D 第一部分：料液质量（6）
料液质量（7）
第一部分：料液质量（8）
第二部分：炉子的运行（1）
第二部分：炉子的运行（2）
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
离线LOW
离线LOW---E玻璃的钢化一、予处理的操作要求1、必须按镀膜玻璃的作业规程操作2、强调以下要求：2.1玻璃不开封的储存时间为八个月,开封后再包装储存时间二个月,未钢化前48个小时.2.2玻璃开封切割后立即封存,并且里面放置干燥剂.2.3玻璃表面有吸盘印会损伤玻璃膜面.2.4玻璃切割后最好在24小时磨边和清洗完毕,2.5磨边后的玻璃在48小时内钢化2.6玻璃清洗时,下片工应当带口罩,以防唾液飞溅到玻璃膜面上2.7玻璃下片和搬运带干净得手套,手不能触摸玻璃膜面二、钢化操作要求1、上片工带干净得手套、带口罩，手不能触摸玻璃和唾液飞溅到玻璃膜面2、如果玻璃脏了必须再次清洗3、钢化离线L0OW—E必须使用交好的加热平衡，或强制对流炉子（上部）4、加热平衡开度最大，或强制对流炉开的时间为加热时间的70—85%，频率40—50HZ5、加热平衡炉：底部675---695℃，上部：660--675℃，玻璃装载率60—70%6、加热平衡炉：玻璃连续进炉最好，停顿会带来白雾。
7、离线LOW—E颜色：钢化后与在线高性能LOW—E基本一样。
可以把离线LOW—E放在500---550℃的炉温中三分钟，其变化的颜色就是钢化后的正确颜色。
8、必须是立磨或双边磨的：倒棱、精磨边最好。
因为边部粗磨的裂纹会是玻璃在风扇下炸裂，延长时间也无用。
9、离线LOW—E膜面的承受温度小于630℃10、加热时间58—68秒/㎜（5㎜--6㎜），加热时间太长也会烧伤膜面11、强制对流的炉子加热时间和温度相对于加热平衡的短和底三、离线LOW—E钢化的使用1、钢化后8天内合成中空玻璃,不能单独使用2、合成中空玻璃时,必须边部去膜,宽度是丁基胶++密封胶,作用是防止氧化膜面和他杜绝与玻璃不相溶3、中空时的清洗也必须注意毛刷划伤玻璃4、合中空时不能手或唾沫到玻璃上。
真空镀膜产品常见不良分析改善对策
真空镀膜产品常见不良分析改善对策真空镀膜是一种常用的表面处理技术，用于制备具有特殊功能的薄膜材料。
然而，在生产过程中，可能会出现一些不良现象。
本文将就真空镀膜产品常见的不良分析及改善对策进行详细探讨。
常见的真空镀膜产品不良包括颗粒、结晶、气泡、色差等。
不良颗粒是指在膜层上出现的小颗粒，其主要原因是杂质或金属粉尘污染所致。
结晶是指在薄膜材料中出现的晶体颗粒，可能是由于过高的沉积温度或金属原料纯度不高所导致。
气泡是指在薄膜材料中形成的气体团块，可以是由于杂质带入、沉积过程中的溶解气体发生释放等原因产生的。
色差是指薄膜材料颜色不均匀或与预期颜色不符合。
针对这些不良现象，可以进行以下改善对策。
首先，对于颗粒问题，可以加强对原料的筛选和净化处理，以确保杂质和粉尘的最小化。
其次，在真空镀膜过程中，增加清洗步骤，确保表面洁净无尘。
同时，加强对真空设备的维护和清洁，避免设备本身引入污染物。
另外，对于结晶问题，可以通过调整沉积温度和沉积速率来控制晶体生长，同时提高金属原料的纯度。
对于气泡问题，可以通过增加沉积时间、降低沉积温度、增加补偿气体等方式来减少气泡的生成。
对于色差问题，则需要进行颜料配方的优化和调整，确保膜层的颜色均匀一致。
此外，还可以通过加强人员培训和质量管理，改善操作技术和工艺控制，以减少不良现象的发生。
总结起来，真空镀膜产品常见的不良包括颗粒、结晶、气泡、色差等，其原因涉及原料污染、工艺参数控制不当等。
针对这些不良现象，可以采取一系列的改善对策，如加强原料筛选和净化，增加清洗步骤和设备维护，调整沉积温度和速率，优化配方和加强质量管理等，以提高真空镀膜产品的质量。
光伏玻璃镀膜缺陷分析
光伏玻璃镀膜缺陷分析龙源期刊网 /doc/8d11306228.html,光伏玻璃镀膜缺陷分析作者：李军海王海东宋海龙管亚安来源：《科学与技术》2018年第27期摘要：光伏镀膜玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
本文根据光伏玻璃生产中的实际情况，总结了辊涂镀膜工艺中造成镀膜缺陷的多种因素，并结合现场工作经验提出了解决各种缺陷的措施和方法。
关键词：光伏玻璃；辊涂镀膜；缺陷；分析1 引言光伏发电属于国家鼓励发展的清洁能源行业，近几年在全球范围内都得到了快速发展。
目前中国已成为全球光伏组件生产量最大的国家，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的盖板玻璃，随之也得到了高速发展，同时也带动了光伏玻璃生产技术的进步。
减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高的透光率性能，可以有效提高光伏电池组件发电功率的优势，已成为当前主流的光伏电池组件盖板玻璃。
2 辊涂镀膜工艺目前，在光伏玻璃深加工行业中，减反射镀膜光伏玻璃普遍采用的生产方法是辊涂镀膜工艺，该工艺与原来个别企业采用的浸镀提拉法、化学刻蚀法等制备方法相比，生产效率高、膜层均匀性好。
该工艺生产流程为：经过磨边清洗后的洁净干燥玻璃原片进入预热炉，在约50℃环境中预热后进入辊涂镀膜机，通过反向胶辊涂布的方式在玻璃表面涂覆一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜，再经过约150℃的高温固化炉固化，最后通过连续式钢化炉钢化后形成稳定的减反射膜层。
光伏玻璃涂镀减反膜后，透光率可提高2～3%，光伏组件的发电功率也会相应提高2～3%。
镀膜光伏玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
以下结合多年的现场工作经验，对不同镀膜缺陷的现象进行了分析，并提出了一些控制措施及解决方法。
3 镀膜缺陷分析3.1白线（蓝线）白线是平行于镀膜玻璃长边的线状缺陷，用透射光观察是白色线条，在自然光下用反射光观察，是蓝色线条。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直 径 （． ０８ｍｍ
０８ｍｍ≤直 径 ≤１ 中部 ：３０Ｘｓ ，且任 意 允 许集 中 ． ． ｍｍ ２ ． 个 不 两 针 孔 之 间 的 距 离 大 于
３ ０ Ｉ ｍ。 ０ ｌ ｌ
针孔
７ ｍ 边部 ：不允许集中 ５ｍ 中部：３ × 个 ． Ｓ ０
１ｍ ． ｍ≤直径≤１ ｍ ２ ． ｍ 中部 ：不允许 ６
７ ｍ边 部 ：３０ｘＳ ７ ５ｍ ． 个 ５ｍｍ边 部 ：８０Ｘｓ ． 个
１ Ⅱ ≤直径 ≤２ ｌ 不允许 ． Ｉ ６ 邢 ． Ｔ ５ｍ ｌ
中部 ： ．ｘ 个 ２ ０ ｓ
７ ｍ边 部 ：５ ５ｍ ． 个 ０×ｓ
直径 ＞ ．ｍ ２ ｍ ５
不允许
不允许
中部 ：５０×ｓ ． 个
１０ｍｍ≤直 径 ≤２ ｉ 中部 ：不 允许 ．ｓ ７ 边 ． 个 ５ｍｍ边 部 ：６０×ｓ ． 个 斑 点 ．ｎ ａ ２ ｍ ＜直 径 ≤５０ 不 允 许 ５ ｍｍ
．
产 品分别 阐述其缺 陷及解决 对策 。
中部：１ ． 个 ０×ｓ ７ ５ｍｍ连 部 ：４０×ｓ ． 个
直径 ＞５ ｍ ． ｍ ０
斑纹 目视 可 见
暗道 目视 可 见
不允许
不 允 许
不 允 许
不允许
不 允许
不允 许
０１ ．ｍｍ≤宽度 ≤ｎ３ｍｍ 允 许 不
不 限
长度 ≤６ ｍｌ ０ ｉ ｌ
膜面
划伤间距不得小于 Ｉ Ｉ Ｘ
ｍｍ
（ ｉｈｌ）：从镀膜玻 璃透射 方 向看 ，相对膜层整 体 ｐｎ ｏ ｅ
艺 达到尽 可 能 的完 善 合理 ，要 想制作 出高质 量 的丝 印玻璃 ，还 需通 过长 时间 的实践 ，不断 总结 ，不 断
探 索 ，摸索 出一些规 律 。
（ ｉｈａ ｇ ａ ａ —ｕ ｅｈ ｏｏ ｉ ｌ ｌｓ ｏ， ｔ． Ｑｉｈ ａ ｇ ａ ， Ｑｎ ｕ ｎ ｄ ｏ Ｙｏｈ ａ ｔｃｎ ｌｇｃ ａｓＣ ．Ｌｄ ， ｎ ｕ ｎ ｄ ｏ ａｇ ０６０ ６ ０ ４）
关键 词 阳光 控 制膜 玻 璃
中图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献 标识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ０） ８—０ ４ —０ ０１ ３
１ 引 言
随 着 人 们 审 美 观 及 对 环 保 节 能 要 求 的不 断 提
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｒ ｒ ｏ ｆ ｆ ｃ ｏ ｓｗｈ ｃ ａ ｆｅ ｔｑ ａ ｉ ｆ ｃ ｌ ｒ ｔａ ｔ ｅ ｅ ａ ｃ ａ ｌ ｔｏ ａ ｔ ｒ ｉ ｈ ｃ ｎ ａ ｆ ｃ ｕ ｌ ｙ ｏ ｏ ｏ ｔ ｃ ｒ ｍｉ ｌｚ ． ｔ ｓｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ａ ｉ ｈ ｑ ａ ｉｙ ｃ ｌ ｒｃ ｒ ｍ ｉ ｌｚ ａ ｅ ａ ｃ ｇ ａ ｅ Ｉ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｔｈ ｇ ｕ ｌ ｏ ｏ ｅ ａ ｃ ｇ ａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｔ
玻 璃 深 加 工
离 线镀 膜 玻璃 常见缺 陷及 解 决对 策
林 改
５ ８３ ） ２４ ７ （ 格兰 特工程 玻璃 （ 山 ） 限公 司 中 有
摘 要
介 绍离 线镀 膜 玻璃 生产 过程 中会 出现 的缺 陷 ，并 针对 缺 陷提 出相 应 的解 决对 策 。 Ｌ ｗ—Ｅ ｏ 玻璃 缺陷 解 决 对 策
Ｆ ｃｏｓ ｆ ｃ ｎ ａｉ ｆ ｉ ａ ｔｒ ｅ ｔ ｇＱｕ ｌｙｏ ｌ Ａｆ ｉ ｔ Ｓｋ
Ｓ ｒ ｅ ｌ ｔ ｎｄｔ ｅＣ０ ｒ ｓ ｎ ｉ ｇＳｏｕ ｏ ｓ ｃ ｅ ｎ Ｐ ａ ｅａ ｈ ｒ ｅｐ０ ｄ ｎ ｌ ｔ ｎ ｉ
Ｔ ｎ ｏ ｇＤｅ ｉ ｗｅ
比例 递增 的 ，而是要 通 过反 复 的实验得 出。但 由于 涉及 到前段 制版 工艺 中的其他 因素 ，因此得 出的结 论 又是 一个 参考依 据 。总之要 使丝 网印刷 的制作 工
２ 阳光 控制膜 玻璃 常见缺 陷及解 决 办法
阳光控 制镀膜玻璃 （ｏ ｒ ｏｔ ｌ ｏｔｄ ｌ ｓ ｓｌ ｎｒ ａ ａ ）是 ａ ｃ ｏｃ ｅ ｇ ｓ
指对 波长范 围在３ ０ １０ ｍ的太 阳光具有 一定控 制 ５ ～ ０ｎ ８ 作 用 的镀 膜 玻 璃 ， 常见 缺 陷为 针 孔 和斑 点 。 针 孔
缺 陷 名称
表１ 国标 对 镀 膜玻 璃 缺 陷 的要 求
说明 优等品
不 允 许 集 中
合格品
高 ，离 线镀 膜玻 璃越 来越 广泛 地 应用 到幕 墙及 民用
住 宅上 。本 文就 离线 镀膜 玻璃 生产 过程 中出现 的常 见 缺 陷作 了分析 ，结 合实 际生 产经 验 ，针对 其 缺陷 找出相应对 策 。 离线磁 控溅 射镀 膜 玻璃 可分 为 阳光控 制镀膜 玻 璃 （ ｏａ ｏ ｔ ｌ ｏ ｔ ｌ ｓ ｓｌｒ ｎｒ ａｅ ｇａ ）和 低 辐 射 镀 膜 玻 璃 ｃ ｏｃ ｄ ｓ （ ｏ — ｌ ｓ Ｌ ｗ Ｅｇａ ）两 大类 。此 两 大类 产 品在实 际生 产 ｓ 过 程 中 ，其 缺 陷 比例 各不 相 同 ，下面针 对 这两 大类
可 视透 明部分 或全 部没 有 附着膜 层 的点状 缺 陷 ；斑 点 （ ｐｔ ｓｏ ）：从 镀膜玻璃 的透射方 向看 ，相 对膜层 整 体色泽较 暗的点状缺 陷。国标Ｃ ／ ８ １ ． １９ ５２ ＢＴ１９ ５１ ８ １ ． ～ —
２０ ０２对针孑 及斑点等缺 陷的要求见表 １ Ｌ 。 胶后 的膜层 为 多厚 ，曝光时 间应 多长 ，也 并不 是按
划伤 宽度 ＞０ ｍ或 ３ｍ
．
不 允许
不允许
长度 ＞６ ｍ ０ｍ
玻 璃 长 度 ≤６ ０ｍｍ 面 宽 度
宽度 ≤Ｏ ｍ ．ｍ ５
３ × 条 ． Ｓ ０
划伤
＞ ５ ｍ Ｏ ｍ 或
不允许
不允许
长 度 ＞６ ｍ ０ｍ
注 ：ｓ 以ｍ。 是 为单 位 的玻 璃 板 面积 ，保 留小数 点 后 两位 。