柳钢2000高炉低燃料比生产实践
高炉低耗生产操作实践
高炉低耗生产操作实践摘要：本文主要就是以高炉为主要研究对象，探索其高炉低耗生产所要面临的核心矛盾，并且在结合其它高炉低耗生产的实践进而总结出适合其低耗生产的主要操作技术。
本文的实践表明：一般在炉况稳定的情况下我们可以通过优化炉料结构、提升其煤气利用率、提升标准化操作水平等方面入手，从而实现高炉的低耗生产。
关键词：高炉低耗生产；优化；操作实践前言本文实践所用到的高炉有效容积是1250m3，在2009年就开始投产，该高炉其有20个风口和2个铁口。
但是在2013年，我们的高炉维护人员发现该高炉炉身的上部也就是无冷区段的温度上升趋势明显，其部分方向的温度已经上升到了130 摄氏度，已将接近温控的最高限度了，但是那时尚可正常使用。
随后在其2014年检修时，我们发现其无冷区的黏土砖有大面积的侵蚀现象，并且该区域2/3的面积都有不同程度的侵蚀问题，其侵蚀深度在100到300 毫米之间，这就导致该区域的炉壳温度上升严重，其最时都可高达到160摄氏度，当时为了维持正常的生产活动，只能对圆周方向的高温炉壳区域进行物理的喷水降温。
但是随后几个月，其炉壳西南方向也出现侵蚀问题，所以这时工作人员将喷水范围扩大到其圆周的2/3。
在当年9月份，长钢的技术人员利用空料线打水的方法对高炉上部炉墙指定的侵蚀区域进行了喷补造衬[1]。
这样就使高炉可以正常使用了，并且产能恢复迅速，修补效果较好，但是高炉在修补后，其焦比、煤比两项指标都欠佳，这种情况就严重增加了其生产的生铁的成本，并且在当前环保压力如此大的今天，不利于高炉的长期利用。
所以，就目前而言，该高炉的降低成本的关键就是在如何提高燃料燃烧效率，降低其消耗水平。
一、低耗生产的主要困难（一）设计有瑕疵高炉其炉身矮，其高径比仅为2.68，这就会造成炉料、煤气等燃料在炉内的停留时间比较的短，这样就会使炉料预热、还原不充分，而煤气的化学能、热能也难以得到充分的利用，这就会造成热量的浪费。
（二）原材料质量难以保证由于当前市场上优质铁矿粉、炼焦煤的供应不足，这就导致了炼钢时我们所用的燃料质量波动大，再加上铁矿粉的含铁量仅为53.28%到55.16%之间。
2000m~3高炉降低燃料比实践
ａｅ ｎ ｎｃｅａ ｉｇ ａｒｑｕ ｎ ｉｙ ｔ ｔｍ ｉｅ ｔ ａ ｔｐｏ ｒ，ａ ｈ ａ ｅｔｍｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｏｏ ａ ｃ，ｔ ｅ ｒａ ａ ｄ ｉ ｒ ｓｎ ｉ ａ ｔｔ Ｏ ｏｐ ｉ ｚ ｈｅｂｌｓ ｗｅ ｔｔ ｅ ｓ ｍ ｉ ｉｃ ｓ ｅ ｈｅｒ ｆｆ ｂｉ ｈｅｕｓ
降低生 产成 本是 钢铁企 业 提升竞 争力 最 重要 的 措 施 。作为 炼铁 工 作 者 ， 何 能 在原 燃 料 质 量 不 断 如
同时 对 炉 顶 布 料 进 行 了探 讨 ， 用 适 宜 的 装 料 制 度 ， 保持 炉 缸 活跃 。 采 以
关 键 词 ： 风 动 能 ； 料 制 度 ； 化 鼓 装 优 中 图分 类号 ： Ｆ ３ ． Ｔ ５８１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ） ８— ０ ７— ３ １０ ５ ０ （０ ２ ０ ０ ６ ０
１
前 言
２ １ 鼓 风 动 能 的 现 买 意 义 ．
唐 钢炼铁 厂 ２ 高 炉于 ２ ０ ＃ ０ ２年 １ ２月 ３ ｔ １Ｅ投产 ， 是在 原来 １ ６ 的 基础 上 扩 容 至 ２０ ０ ｍ ， ２ ０ｍ ２ ０ 设 个 出铁场 ，６个 风 口， 用 了 并罐 无 钟 炉顶 ， 铁 冷 ２ 采 铸
冯忠 良 ， 建 国， 晓韬 孟 杨
（ 北钢铁集 团 唐钢公司 炼铁厂 ， 北 唐 山 ０３ １） 河 河 ６０ ６ 摘要 ： 对在原燃料质量不断下降的情况下 ， 针 如何 保 持 高 炉 炉 况 顺 行 ， 低 生 产 成 本 ， 得 较 好 的经 济 技 降 取
术 指 标 ， 升 企 业 竞 争 力 的 现 实 ， 钢 ２ 高 炉 通 过 采 取 扩 大 风 口面 积 、 加 风 量 等 手 段 优 化 鼓 风 动 能 ， 提 唐 ＃ 增
号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践(精)
第44卷第3期2009年3月钢铁Iron and SteelVol.44,No.3March 2009首秦1号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践丁汝才1,2,吴铿2,尹晓莹2,费三林2,何海熙2,韦少华2(11首秦金属材料有限责任公司,河北秦皇岛066326;21北京科技大学冶金与生态学院,北京100083摘要:首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。
高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。
实现燃料比低于492kg/t ,煤比高于180kg/t ,在国内同类高炉中位于领先的水平。
关键词:高炉;燃料比;喷煤比;高炉操作中图分类号:TF538文献标识码:A 文章编号:04492749X (20090320018206Industrial Practice of Low Fuel R ate and HighPCI on BF No 11at ShouqinDIN G Ru 2cai 1,2,WU K eng 2,YIN X iao 2ying 2,FEI San 2lin 2,HE Hai 2xi 2,WEI Shao 2hua 2(11Shouqin Metal Material Co.,Ltd.,Qinhuangdao 066326,Hebei ,China ;21School of Metallurgy andEcological Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,ChinaAbstract :The technology applied to production facilities ,automatic control as well as environment protection and energy saving at Shouqin BF No 11reached to a higher level.After realizing the designed capacity of blast f urnace the quality of primary materials containing Fe and fuel are improved constantly ,technology innovation and improvement have been adopted to solve the production problems caused by BF process.The capability and performance of the blast f urnace have been optimized constantly.The f uel rate is less than 492kg/t ;however ,rate of pulverized coal injection is over 180kg/t.So the performance of Shouqin BF No 11is in the leading position at similar size BF in China.K ey w ords :blast f urnace ;f uel rate ;PCI (pulverized coal injection ;BF operation基金项目:国家高技术研究发展(863计划资助项目(2006AA06Z121作者简介:丁汝才(19652,男,博士生,教授级高级工程师; E 2m ail :dingrucai @sina 1com ;修订日期:2008208218首秦金属材料有限责任公司(以下简称首秦1号高炉2004年6月投产。
柳钢降低烧结矿固体燃耗的生产实践
为 降 低 烧 结 矿 固 体 燃 耗 ， 几 年 来 ， 厂 采 用 过 很 多 节 能 近 我
措 施 ， 得 了 很 好 的 效 果 。其 中 ， 有 成 效 并 正 在 生 产 上 应 用 取 卓 的主要 有 以下措 施 。 ２ １提 高 燃 料 质 量 ．
板 下 增 设 松 料 器 、在 松 料 器 中 通 入 蒸 汽 预 热 混 合 料 提 高 料 温
维普资讯 http://www.cห้องสมุดไป่ตู้
能技 改
柳钢降低烧结矿固 体燃耗的
鸯 察ｊ
华 中科 技 大学控 制 科 学与 工程 系 莫春 燕 吕汉 兴
【 要 】 几 年 ， 钢 通 过 实施 技 术 改 造 ， 用 新 技 术 、 摘 近 柳 应 新
料 管 理 验 收 工 作 ， 进 厂‘ 料 实 行 收 料 员 、 样 员 、 料 管 理 对 燃 取 原 员 、 科 长 层 层 把 关 制 ， 杜 绝 不 合 格 燃 料 进 厂 并 使 燃 料 及 时 进 仓 ， 轻 雨 季 对 燃 料 水 分 的 影 响 ， 少 水 碳 波 动 采 购 上 实 行 减 减
年份
ｌ ９ ２ ｏ ２ ０ ９９ Ｏ０ ０ｌ
固 体 燃 耗 ７ ９ ６ ．７ ６ ．０ ５ ．６ ４ ．９ ４ ．２ ７．８ ７ ４ １ ４ ０ １ ２ ８ １２
２ 我 厂 的 节 能 对 策 、
在低 配碳 、 氧化亚 铁 的条件 下操 作 ， 而可 以降 低 固体燃料 低 从 消耗 并 改善烧 结 矿质量 。 日本 研 究 认 为 ， 层 每 增 加 ｌ ｍ 每 料 Ｏ ｍ， 吨 烧 结 矿 燃 耗 可 降 低 ０ ９～ ． ｋ ｃ／ 。 柳 钢 通 过 采 取 在 反 射 ． ２ ７ｇｅ ｔ
降低高炉炼铁燃料比的技术措施（最终定稿）
降低高炉炼铁燃料比的技术措施（最终定稿）第一篇：降低高炉炼铁燃料比的技术措施降低高炉炼铁燃料比的技术措施钢铁产业节能减排的工作重点是在炼铁系统。
由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能，体现出节能要从源头抓起；其次是要进步能源利用效率；第三是进步二次能源回收利用水平。
降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，对企业的节能工作是有着重大意义。
1．降低炼铁燃料比是进步高炉利用系数的正确途径炼铁学理论上是：高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比。
也就是说，进步利用系数有两个办法。
一个是进步冶炼强度，另一个是降低燃料比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用进步冶炼强度的办法。
采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。
这种做法就带来高炉的能耗高，不符合钢铁产业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，宝钢为950m3左右。
而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2．5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0．85kg标准煤。
大风量，高冶炼强度操纵的高炉，燃料比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kga。
钢铁产业要实现“十一五”期间GDP能耗要降低20%，主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫!由于高炉炼铁工序的能耗要占联合企业总能耗的50%左右。
2．高炉炼铁燃料比的现状国际先进水平的炼铁燃料比是在500kg/t以下，领先水平是在450kg／t左右。
2007年我国重点钢铁企业高炉炉炼铁的燃料比为529kg／t，首钢为464kg／t，宝钢为484kg／t，太钢为491kg／t，武钢为488kg／t，鞍钢为500kg／t，最高的企业达到673 kg／t。
这说明，我国已把握了先进的高炉炼铁技术，但是炼铁企业发展不平衡，尚有较大的节能潜力。
柳钢2000m 3高炉开炉实践
时 ｌ ，ｈ 司
图 ｌ 热风炉 烘炉 曲线
３２ 高炉 烘炉 ．
（ Ｎ 等高熔点化合物 ，沉积在炉缸炉底 ，对 Ｃ、 ） 其形成保护层 ；铁 口部位堆积一定量枕木 ，有 高炉烘炉采用热风炉热风烘炉。７ 字型装好 助于加快铁 口部位焦炭燃烧 ；风 口带圆周方向 １ 根烘炉导管 （ ３ 间隔 １ 个风 口 １ ）保 证炉底 斜架长枕木保护 ，避免下料时将风 口打坏 ，另 根 和炉缸重点烘烤 ，出口为喇叭状向下 ，距炉底 有助于风 口带燃烧 。铁 口采用特制富氧枪 ，保 ０８ ． ｍ；铁 口各 安 装 １ 煤 气 导 出管 。烘 炉 时 间 证铁口通道畅通及加速炉缸焦炭的燃烧。 根
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｎｅ ． Ｂ ａ ｔＦ ｒ ａ ｅ ｏ ０ ０ ｓ ｒ ｃ ｗ Ｎｏ １ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｆ２ ０ ｍ ｉ ｉ ｇ ｎ ｄ ｐ ｓ ｃ ｒ ｍｉ ｕ ｏ ｏ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ Ｌ ｕ ａ ｇ ａ ｏ ｔ ｅ ａ ｃ ｃ ｐ ｃ ｍｐ ｓ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ， ｔ ａ ｄ ｄ ｍｅ ｔ ｏ ｈｓｉ ａｅ ｑ ｉｍｅ ｔ，ｓ ｃ ｓ ｆ ｕ ｅ ｏ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｂ ｌ ｔ ｖ ｓ ｃ ｏ ｓ ｂ ａ ｔｍ— ｎ ｏ ｓｉ ｓ ｐ ｉｔ ｔ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｕ ｈ ａ ｏ ｒ ｎ ｗ ｔｐ ｃ ｍｂ ｓｉ ｅ ｂ ｅ ｓｏ ｅ ， ｒ ｓ ｅ ｍ ｅ ｃ ｃ ｏ ｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｕ ｉ ｇｕ ｉ ｅ ． Ｔ ｅ ｂ ｏ ｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｆ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｍａｎ ｙ ｅ ａｕ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｎ ｔ ｔ ｈ ｌｗ－ ｎ ｏ ｅ ａｉ ｘ ｅｉ ｃ ｓｏ ｓ Ｆ ｒ ａ ｅ ｗｅ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｉ ｌ． ｎ ． ｏ ｅ Ｂｌ ｏ Ｋｅ ｏ ｄ Ｂ ａ ｔＦ ｒ ａ ｅ Ｄｒ ｉ ｇ Ｏ ｔ Ｂｌｗ－ ｎ Ｉｏ ｍａ ｉ ｇ Ｔ ｒ ｅ Ｏ ｔｕ ａｉａｉ ｎ ｙＷ ｒ ｓ ｌ ｓ ｕ ｃ ｎ ｙｎ ｕ ｏ ｉ ｒｎ ｋｎ ａｇ ｔ ｕｐ ｔ Ｒｅ ｌ ｔ ｚ ｏ
2号高炉高效护炉生产实践
2 号高炉高效护炉生产实践发布时间：2022-06-22T00:58:19.866Z 来源：《中国科技信息》2022年2月第4期作者：全建邱未名陈元洪李大明李宏玉[导读] 柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高全建邱未名陈元洪李大明李宏玉广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂广西柳州摘要：柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高，在铁口正下方2m处打孔安插热电偶时发现在距离炉壳450mm深度的位置温度高达736℃，经过专家及领导现场勘测分析后决定复风立即进行护炉生产，截止12月，该点温度成功从826℃降低至232℃，护炉效果十分显著。
关键词：高炉炼铁；炉缸监测；护炉技术；操作制度1概述柳钢2号高炉始建于2011年，有效容积2650m3，炉缸直径11200mm，炉喉直径8300mm，设置有3个出铁口，30个风口，于2012年9月3日开炉投产，截止目前已经连续生产了超过9年时间，2021年9月12日进行为期4天的计划检修更换气密箱及热风阀水冷法兰，借此机会在炉缸3个铁口正下方安装热电偶以便监测炉缸侵蚀情况，在进行打孔时，1号铁口正下方标高7700mm打孔深度位置进入环碳100mm便发红，内部温度经过现场实际测量达到736℃，2号、3号铁铁口正下方标高7700mm打孔深度仅与环碳接触也出现发红，其内部温度也高达650℃和550℃，据此推测3个出铁口象脚区侵蚀都较为严重，决定复风后立即进行加钒钛球及调整制度护炉生产。
2炉缸侵蚀情况分析及对策制定2.1 2号高炉炉缸进入炉役后期炉缸寿命往往决定了高炉寿命，根据2021年8月柳钢6号高炉拆除后炉缸侵蚀程度，再结合2号高炉炉缸设计的特点，截至2021年12月，2号高炉炉龄已经达到9年3个月，截止2021年10月累计生产铁水达到2084.5万t，单位容积产铁量7869 t，从该数据来说，2号高炉已经进入炉役后期，而且2021年以来，砌筑炉缸所埋入的热电偶温度监测也呈现出上升趋势，尤其是位于3个铁口象脚区位置；由于铁口区域冷却壁热电偶基本损坏，无法准确判断铁口区域温度情况，2021年9月检修开孔安装插入式热电偶时在开孔过程中发现3个铁口侧壁温度超高后更是证实了此前该区域侵蚀较为严重的猜想。
柳钢2000m 3高炉降低燃料比实践
２１ 改善 原燃 料 的质量 ． ２１１提高焦 炭质 量 ．． ２ ＃炉 采 取 加 强 焦 炭 人 炉 监 管 力 度 ．要 求 干 熄 焦 ： Ｍ４ ￣ ８ ０ ５％， ０ ． ＞ Ｍ１ ≤７０％， Ｓ Ｃ Ｒ≥６ ０％， Ｒ ≤３ Ｃ Ｉ ０％，要求 当 班 工长 和 上料 工 接 班看 料 仓 ， 下 实 施半 仓 化 管 理 ． 少 槽 减 二次 摔 打 。 焦炭 筛分速 度设 为 ２ 。 高筛分 质量 （ 表 ２ 。 ６提 见 ） ２１ ．． 高 原料 质 量 （ 少 杂 质 入 炉 ） 采 用 合 理 的炉 ２提 减 ． 料结 构
６． ０Ｏ ７
５ ．２ ９８
ｌ能 改 技—
—
装 料 制度 上 的创 新 主要 在 ２ １ ０ １年 １ ２月 和 ２ １ ０ ２年 １
月 ：２月 １ 日在 炉 况 顺 行 的 基 础 上 批 重 由 ４ ．ｔ 大 为 １ ２ ４３ 扩
２ ＃炉 ２ １ 年 矿石 品位 为 ５ ．８ ． 化炉 料 如减 少碱 ０１ ５８ ％ 优 金属 入炉 ， 证炉 料碱 负 荷小 于 ３８ 避免 炉墙 结 厚和 风 口 保 ．． 上翘 。目前 ２ ＃炉 的炉料 结构 是烧 结 占 ７ ％ ， 团 占 ２ ％． ０ 球 ０ 生 矿 占 １％，稳 定 炉渣 碱度 ，通 过适 当提 高 渣 中 Ｍｇ ０ Ｏ含 量， 降低 Ａ： ， 量 ， 用 风 温和 适 当 的氧 量来 改 善 渣 相 ． １ 含 Ｏ 全 使 渣铁 物 理热 充 沛 ， 动 性得 到 改 善 ． 强 槽 下筛 分 工作 流 加 （ 结 矿 筛分 速 度设 为 ２ ， 高筛 分 质量 ）严 格 控制 粉 末 烧 ９提 ， 人 炉 。２ １ 年 烧结＜ ０ ０１ １ ｍｍ部分 为 ２ ． ％．改善料 柱 的透 ２２ ０ 气 性 ， 高煤气 利用 率及 高炉 的顺行 度 提 ２１ ．． ３提高 喷煤 质量 喷吹 煤粉 中配 用进 口澳煤 ．煤粉 发 热值 得到 提 高 ． 有 利 于 降低燃 料 比。 同时实 现广 喷匀 喷 ， 不但 提 高 了煤粉 的 燃 烧率 ． 还稳定 了操 作炉 型 。 ２２ 优 化高 炉操 作 ． ２２１合理 调剂 ． 高煤 气利 用率 。 ．． 提 （） １ 上部 调 剂 。２ １ ０ １年 ｌ ２月在 厂 部 领 导及 炼 铁专 家 的指 导下 ．＃炉 大 胆创 新 ． ２ 打破 了传 统 的 中心加 焦 布料 技 术 ， 用大 矿批 、 角 度 ． 消 中心加 焦 布 料 ． 过 布料 引 采 大 取 通 出 中心气 流 ， 到 提高煤 气利 用率 、 达 降低燃 料 比的 目的 。 表 ３是调节 装 料制度 后各 参数 反应情 况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柳钢2000m3高炉低燃料比生产实践
钱海涛，许勇新，范磊，孙鸿言
（炼铁厂）
摘要：通过加强柳钢2号2000m3高炉原燃料管理，优化操作制度，细化高炉管理，配合使用合适的炉腹煤气量，使炉况稳定顺行，煤气利用率提高到46%，燃料比降到513kg/t。
关键词：高炉；操作；燃料比；原燃料；炉腹煤气量；煤气利用率
1 前言
柳钢2号高炉于2007-06开工建设，2008-05建成投产，有效容积2000m3，设置东西2个出铁场，2个铁口，26个风口。
高炉应用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术，串联软水密闭循环；炉顶装料采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶，装有十字测温和料面成像仪；全干法布袋除尘，新型明特法水冲渣工艺；配备4座新型大功率燃烧器顶燃型球式热风炉。
2011年，柳钢2号高炉燃料比居高不下（562kg/）t，为此开展攻关。
2 降低燃料比的措施
2.1 加强对原燃料的管理俗话说：
“七分原料，三分操作”，原燃料条件影响高炉的稳定顺行，是实现各项技术指标及高炉强化冶炼的物质基础，没有良好的原燃料条件要降低燃料比是非常困难的。
柳钢2号高炉车间结合自身的条件，一方面改善原燃料的质量，使用高品位的矿石，保证入炉矿石的综合品位在55%以上(见图1)，同时优化焦炭质量，特别是焦炭的高温性能(CSR、CRI)为提高煤气利用奠定了基础；另一方面加强对原燃料的管理，具体做以下工作：（1）严格控制焦炭和烧结的筛分速度，要求焦炭仓和烧结仓的筛分速度分别小于26kg/s、29kg/s；（2）及时跟踪原燃料的变化信息，做到预知预控，避免炉况波动；（3）每周做2次焦炭和烧结的粒度检测，并计算各粒度所占的比例，根据结果采取相应的整改措施；（4）集中对筛网进行改造，由梳齿筛换为棒条筛，有效地改善了烧结矿的过筛效果，减少了入炉粉末。
2.2 合适的热制度
选择合适的热制度，对燃料比的降低有很大的作用。
评价热制度有两种：一是化学热，用w铁水（Si）来表示，w铁水（Si）变化±0.10%，影响焦比4～6kg/t。
随着炉况的稳定，柳钢2号高炉车间把w铁水（Si）逐步控制在0.30%～0.68%，当炉温高于此控制范围，及时做相应的调剂，把w铁水（Si）稳定在目标范围之内，近几个月硅的变化见图2；二是物理热，用铁水温度表示，高炉要想长期稳定顺行，需要充足的物理热做保障，2号高炉根据自身条件，制定出合适的铁水温度在1490℃～1510℃。
2.3 合理的送风制度
送风制度合理，回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和径向的气流和温度分布也就合理，炉缸工作活跃，热量充沛，渣铁流动性好。
由于2号高炉原燃料条件限制，Pb、Zn在风口中套堆积，造成中套上翘，导致中心气流不足，炉缸堆积。
为此，2011年底，利用检修的机会，集中更换了7个上翘的中套，风口面积由0.292m2缩小到0.280m2，经过此次调整，效果显著，鼓风动能增大，风口回旋区燃烧带延长，中心气流发展，炉缸活跃，炉况稳定，炉芯温度上升（见图3），煤气分布更加合理，形成中心和边缘发展的两道气流，调整前后十字测温温度分布见图4。
2.4 合适的装料制度
在高炉顺行稳定的情况下，通过调整装料制度，使各种矿石在炉喉面的落点位置得到精准的控制，根据休风时料面测量的料流轨迹和落点位置，最终确定了1.3m的料线深度及装料制度。
2011年10月和11月，矿批一直维持在41～43.3t，装料制度
，焦炭负荷在3.6～4.35，很难增加负荷，进入12月份，布料制度的思路为：在保证稳定的边缘煤气通路的前提下，适当抑制边缘并兼顾中心气流，逐渐
缩小矿焦平均角差，不采用中心加焦。
其演变过程为：
与此同时，矿批不断增加，由43.3t变为目前的49.5t，焦炭负荷逐渐加重，由4.35变为4.61，此次调整效果较好，料面形成平台加漏斗的模式，中心实火，边缘虚火，气流平稳，炉顶温度降低及煤气利用率提高（见图5），最终形成了窄而有力、畅通的中心气流。
2.5 合适的造渣制度
柳钢2号高炉炉渣特点是低铝炉渣，炉渣中的w渣（Al2O3）在14%以内，需把渣中w 渣（MgO）控制在6%～10%，镁铝比在0.50～0.65，同时，为了保证铁水成分合格和流动性良好，尽可能地提高炉渣碱度，降低SiO2活度，碱度由1.05～1.1提高到目前1.10～1.20，炉渣热焓高，保证铁水的物理热，有利于低硅冶炼，降低燃料比。
2.6 合适的冷却制度
冷却制度合理，有利于渣皮稳定，最终使操作炉型合理化，降低燃料比。
根据生产统计，确定了各部位合理的水温差和压力的范围（见表1），同时把软水温差稳定在1.5℃～2.3℃，流量控制＞3600m3/h。
2.7 合适的炉腹煤气量
在当前的原燃料条件下，2号高炉炉腹煤气量在5500～5600m3/min是合理的，2011年年底缩小风口后，炉腹煤气量由5621m3/min降为5449m3/min，为了维持一定的炉腹煤气量，
采取提高富氧率的措施，同时把鼓风动能控制在130～136kJ，理论燃烧温度维持在2150℃～2180℃，从而稳定煤比在150～160kg/t，具体操作参数见表2。
2.8 加强高炉管理
（1）加强炉前管理。
维护好铁口，提高铁口合格率，针对不同的矿石品位，采取相应的出铁模式，精心组织出铁，保证渣铁及时排出。
（2）实行标准化操作，要求值班工长认真填写《高炉工长精细化操作分析与记录表》，分析好上班，然后制定本班的操作方针，不断提高工长的判断力和操作水平。
（3）降低休慢风率。
加强炉前和上料设备等的点检工作，查找隐患，及时解决，降低因设备原因造成的休风。
3 结语
（1）柳钢2号高炉通过加强原燃料管理，保证入炉的原料和焦炭的稳定性，使入炉原燃料的供应保持较好的水平，对实现高炉生产高效，低燃料比的生产起到重要作用。
（2）通过选用合适的操作制度，细化高炉管理，炉腹煤气量适宜，高炉稳定顺行，煤气利用改善，燃料比由562kg/t下降到513kg/t，实现了燃料比的大幅度降低。
下一步的打算：
（1）由于Pb、Zn在风口堆积，导致部分中套上翘，煤气分布不均匀，考虑利用休风的机会，集中更换上翘的中套，同时把Φ120mm全部换成Φ115mm的。
（2）煤气利用率较低。
2011年的煤气利用率为44.08%，2012-01煤气利用率为46.19%，还有较大的提升空间，下步继续优化装料制度，提高煤气利用率。