DCS在柳钢2号高炉上的应用

设定重要 参数异常 的相 关报警 ，报警值可
根据工艺要求手动设定 ，一 旦出现异常 ，画面
相 应 参 数不 断 闪烁 ，同 时 声 音 报警 器 发 出声 音 报 警 ，直 至 恢 复 正 常 ，报警 自动取 消 。报 警 值
Ｖｅ ｔ ｉ Ｓ ５ 制作生产工艺流程图，制作实 ｉ Ｓ ｄ Ｅ ． ｗ ｕｏ ０ 时和历史趋势 图 ，设置历史数据保存路径 ，并
３２ 数学公 式运 算 ．
２ 系统调试
高炉 系统 的过 程监 控 数据 较 多 ，和辅 助 系统
之间存 在很多数据交换 。系统调试 的主要步骤
如下：
（） Ｒ Ｌｎ １ Ｓｉ ｘ及 ｌ 址 设 置 。 在 Ｒ Ｌｎ Ｐ地 Ｓ ｉｘ中 添 加 了 通讯 网卡 之 后 ，设 置 电脑 Ｔ ＰＩ ，然 后 Ｃ／ Ｐ 通 过 Ｒ Ｎ ｔｏｘｆ ｏ ｔ ｌｅ ｖ ． 件 为 １ ５ 一 Ｓ ｅｗ ｒ ｏ ｃｎｒ ｎ ｔ ８ ｒ ｏ ０软 ７ ６
ＥＢ Ｎ Ｔ设置地址。设置成功后 ， 计算机即可和模
块进 行通讯 。 （） 硬件 组态 。按照 Ｒ Ｌｎ 显示 的模 块 ２ Ｓ ｉｘ里 顺 序 ，在 Ｒ Ｌｇｘ５０ 组态 。 Ｓｏｉ ００里
（） 网络 整定 。远 程 机 均 需 要 经 过 网络 整 ３
数学 公 式 运 算 包 括 高 炉 透 气 Hale Waihona Puke Baidu 、透 气性 阻
３３ 报 警 系统 ．
色的感叹号 ，只有将 网络整定 成功 以后 ，感叹 号才会消除，模块才能正常工作 。
（）Ｔ ｇ的 建立 。Ｔ ｇ的 建 立 有 ３个 途 径 ， ４ ａ ａ 可 以分 别 在上 位 机 、下 位 机 控制 器 和 下位 机 主
程 序 中创 建 。建议 在下 位机 中创 建 。 （） 工 艺 流 程 图 制 作 。 利 用 Ｆｃ ｒＴｌ ５ ａｔ ｙ ａ ｏ ｋ
力系数 、高炉全压差 、理论燃烧温度 、富氧率 、
鼓 风动 能 、标 准 风速 、实 际 风 速 、鼓 风 湿度 等 参数 的计 算 。在 Ｃ ｎｒｌ ｏｉ控 制 系统 中 ，有两 ｏｔ ｇ ｏＬ ｘ 种 方式 进 行 数 学 运 算 ，一 种 是 通 过 上 位 机 直接
编 写公 式 ，另 一 种 是 通过 下 位 机 编 程 实 现 。在
一
数 据 的大 量 采 集 和集 中显 示 、数 学 公 式运 算 功 能 、报 警功 能等 。 ３１ 过 程参数 集 中显 示 ．
整 个 系统 工 艺 流 程 分 ６大 系 统 ：本 体测 温
个 控制器 支持 ３ 任务 。 ２个
系 统 、冷 却 水 系 统 、送 风 系统 、报 警 系统 、炉 顶系统 、设定 系统 等 。通 过 Ｃ ｎｒｌ ｏｉ控 制系 ｏｔ ｇ ｏＬ ｘ 统 ，可 以将 分 散 的 过程 数 据 集 中在 操作 室 的计 算 机 上 显 示 。值班 工 长 在 计 算 机 前操 作 ，可 以 全 面地 掌 握 高 炉 冶炼 过 程 中 的实 时 状况 ，充 分 体现 了集 中控 制 的理念 。
Ｖ１． ６０ 行 编程 ；上 位 机 使用 ＦｃｏｙａｋＶｅ ３进 ａｔ Ｔ ｌ ｉｗ ｒ Ｓｕ ｉ Ｓ ５０制 作 画面 及运 行 画 面 ；通 过 Ｒ Ｎ ｔ ｔｄｏ Ｅ ． Ｓｅ — Ｗ Ｆ ｒ ｏｔ ｌｅ ｖ ． ＯＸｏ ｎｒ ｎｔ ８０软件 进行 网络 优化 ；网络 ｆ ｃ ｏ
（ ３ ）气密箱温度高于 ７ｃ。 ０＝ 【 （ ４ ）炉顶温度高于５０ 。 ０￣ Ｃ
（）炉 顶压力 高 于 ２ ０ Ｐ 。 ５ ２ Ｋ ａ
３ 历史 数据查 询 ． ４
４结
语
（）过 程参 数 的集 中显示 为 高炉全 局控 制和 １
分析 炉况 、指导 冶炼 提供 了有利 条件 。 （） 控制 系统利 用梯 型 图编程 简 单清晰 ；同 ２ 可 以制作 数 据 趋 势 图 ，通 过 趋 势 图 可 以 观 察 炉况 ，一 旦 出现 异 常 极 易 发 现 ，而 且 可 以 调
定之后才能正常工作 ，否则在 Ｒ Ｌｇ ０ ０ Ｓｏｉ ５０ 的 ｘ
硬 件 结 构上 ，远 程 机 架 的所 有 模 块 前 会 出现 黄
上位机编写公式计算出的＿艺参数数值无法存 丁 储 ，切换画面后历史数据无法查询 ；在下位机 编程计算 出来的工艺参数值 可以赋给一个变量
名 ，可 以保 存历史 数据 并查 询 。
幔Ｉ
设定 主要包括 ：
（）采 用屏 蔽 电缆 ，并 专 门埋 设仪 表地 线 ， ３
（） 中压水压 力低 于 ０７ ａ １ ．ＭＰ 。
保 证 可靠接 地 。
（）高 压水压 力低 于 １ ａ ２ ． ＭＰ 。 ５
（）系统 间的网络传输 ，距离超过 １０ ４ ０ ｍ，
全部 采用光 纤通讯 。
Ｃ ｎｒｌ ｏｉ 控 制 系统 的 主要 功能包 括 过程 ｏ ｔ ｇｘ ｏＬ
３ 功能实现
通讯软件为 Ｒ Ｌｎ ２ ２ Ｓ ｉ Ｖ ． ，并利用 它所 提供的 ｘ ５ Ｏ Ｃ接 口进行数据采集 。该控制 系统具有强大 Ｐ
的控制功 能 ，控制器 支 持 的数 字 量 Ｉ ／ 多 可达 Ｏ最 到 １８００点 ，模拟量 Ｉ ２ ０ ／ 多可 达到 ４０ ０点 。 Ｏ最 ０
■ｌ
Ｄ Ｓ在 柳钢 ２号 高炉上 的应 用 Ｃ
ｌ 前 言
麓
对各过程参数和 Ｒ Ｌｇ ０ ０ Ｓ ｏｉ ５０ 进行链接等。 ｘ
（） 程 序 编 写 。在 Ｒ Ｌｇ ５０ ６ Ｓｏｉ ００中编 写相 ｘ
柳 钢 炼铁 厂 ２号 高 炉 （ ０ ｍ） 的仪 表 过 ２００
程检测与控制系统采用 了 Ｃ ｎ ｏ Ｌｇ 作为集成 关 程序 ，如 流 量 的计 算 、数 学 模 型 的 建立 、系 ｏｔ ｌ ｏｉ ｒ ｘ 架构。下位机使用 Ｒ Ｌ ｇ ５０ ｎ ｒｒｅＳｒ ｓ 统时间的调用等 ，并设置通道量程等 。 Ｓ ｏｉ ００Ｅ ｔ ｐ ｓ ｅ ｅ ｘ ｅ ｉ ｉ