DCS及应用
dcs的应用与原理
DCS的应用与原理1. 什么是DCS？DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是一个由多个分布式控制单元组成的自动化控制系统。
它使用计算机网络连接各个控制单元，并通过这些控制单元来监控和控制各个工艺设备。
DCS系统通常用于工业生产过程中，可以实现对生产过程的监视、控制和优化。
2. DCS的应用DCS广泛应用于各个领域，包括能源、化工、石油、天然气、制造业等。
下面列举了一些DCS的应用场景：•能源行业：DCS被广泛应用于火电、水电、核电等能源行业中，用于监控和控制发电机组、锅炉、水泵等设备，以实现对能源生产过程的自动化控制和优化。
•化工行业：DCS在化工行业中扮演着重要的角色，用于控制和监控化工过程中的各种设备，如反应器、蒸馏塔、搅拌器等，以确保化工生产的安全性和高效性。
•石油和天然气行业：在石油和天然气行业中，DCS被用于监控和控制油田、炼油厂、天然气管道等设施，以确保生产过程的安全和高效。
•制造业：在制造业中，DCS可以用于控制和监控生产线上的各个设备，以实现生产过程的自动化和优化。
例如，对于汽车制造业来说，DCS可以用于控制焊接机器人、装配线等设备，提高生产效率和质量。
3. DCS的原理DCS的原理主要包括控制单元、网络通信和人机接口。
下面对这些原理进行详细介绍：3.1 控制单元DCS系统由多个控制单元组成，每个控制单元都有自己的处理器、存储器和输入输出接口。
这些控制单元通过网络连接，并通过网络通信来实现数据的共享和传输。
控制单元可以根据预先设定的控制策略来控制和监控各个工艺设备或过程变量。
3.2 网络通信DCS系统中的控制单元通过网络通信来实现数据的传输和共享。
常用的网络通信协议包括以太网、Profibus、Modbus等。
网络通信可以实现各个控制单元之间的数据交换和协同工作，从而实现对生产过程的集中监控和控制。
3.3 人机接口DCS系统通常配备有人机接口，用于提供给操作员进行监控和控制操作。
什么是DCS控制系统_DCS控制系统如何应用
什么是DCS控制系统_DCS控制系统如何应用DCS控制系统听起来好像很复杂，其实它就是综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术的一个综合性控制系统。
但是说起来简单，真正想要实现DCS控制系统还是比较复杂的。
小编对DCS控制系统也不是特别精通，就给大家请来了这方面的专家，请专家来为大家解释什么是DCS控制系统，以及DCS控制系统如何应用等一系列问题。
【什么是DCS控制系统】DCS控制系统是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS控制系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
DCS控制系统硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。
底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。
支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
DCS控制系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
DCS控制系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，DCS整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。
分布式控制系统(dcs)设计与应用实例
分布式控制系统(dcs)设计与应用实例1. 引言1.1 概述分布式控制系统（DCS）是一种应用于工业自动化领域的控制系统，其设计和应用对工业生产的高效性和可靠性起着重要的作用。
随着技术的不断发展和进步，DCS已经广泛应用于各个领域，如工厂生产线、建筑智能化控制和能源管理系统等。
1.2 文章结构本文将首先对分布式控制系统进行概述，包括其定义与特点以及架构。
然后探讨DCS设计的原则与方法，重点介绍系统模块划分、数据通信机制设计以及容错与安全性设计等方面。
接下来将通过实际案例，详细展示DCS在工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统方面的应用实例。
最后，在结论与展望部分对主要观点和发现进行总结，并展望分布式控制系统未来的发展趋势和挑战。
1.3 目的本文旨在深入介绍分布式控制系统的设计原则与方法，并通过实例展示其在不同领域中的广泛应用。
通过阅读本文，读者可以了解到DCS的基本概念、特点和架构，并了解到如何设计一个高效、可靠的分布式控制系统。
同时，对于工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统等领域感兴趣的读者，可以通过实例了解到DCS在这些领域中的应用及其所带来的好处和挑战。
最后，本文还将展望分布式控制系统未来的发展趋势，为相关研究者和从业人员提供参考思路。
2. 分布式控制系统概述2.1 定义与特点分布式控制系统（DCS）是一种将控制功能集中在中央处理器上，并通过网络将其连接到各个分散的现场设备的自动化系统。
它通过分布在整个工厂或建筑物内的现场设备，收集和传输数据以实现实时监测和远程操作。
DCS具有以下特点：- 灵活性：DCS可以根据需要进行可扩展和定制，适应不同规模和复杂度的应用。
- 实时性：DCS能够快速响应并传递准确的数据，以确保实时监测和控制。
- 通信能力：DCS利用网络技术实现设备之间的高效通信，使得信息可以即时传递。
- 可靠性：DCS采用冗余设计，确保系统出现故障时仍能正常工作，并提供数据备份和恢复机制。
DCS系统简介及应用
DCS应用情况
高桥石化公司炼油厂1#常减压装置采用SPECTRUM 系 统与FOX-300 上位机，除对全装置实现常规控制外，开 发了常压塔计算机集成优化系统，实现了基于动态内回 流的常压塔测线产品质量的在线计算、多测线产品质量 及收率的智能化协调控制与最佳回流取热分配控制，并 利用人工智能方法构造上级协调系统，开发了常压塔整 体智能决策与优化专家系统。该项目突破传统思维模式， 代之以信息流、物料流和能量流为主干分解方法，充分 发挥了DCS信息采集功能、通信功能和运算功能强的优 势，并以此为依托，开发和实施了高质量的数学模型和 优化控制软件。该系统在现场长时间投用以来，性能可 靠，提高轻油收率。
二、我国石油化工工业DCS应用情况
截止到1990年，中国石油化工总公司范围内 用于过程控制的大小不同规模的DCS共122套， 其中已投用的90 套，在建的32套。除4套为国产 外，其余均为国外引进产品。 石化总公司的122套DCS，用于炼油专业的27 套，化工专业的47套，化纤专业的18套，化肥专 业的13套，公用工程、三剂生产等系统14套，另 有3套用于中试装置。除此3套外，其余119套 DCS分别用在25个企业的71个生产厂。
缺点（与FCS比较）
• • • • • 浪费一次性投资 浪费安装费用 浪费维护费用 控制准确度与可靠性不高 用户的选择性不多
dcs自动控制系统
典型的dcs系统架构
DCS系统简介及应用
一、DCS控制系统应用概况
集散控制系统（Total Distributed Control System，DSC）是20世纪70年代中期发展起来 的以微处理器为基础的分散型计算机控制系 统。它是控制技术（Control）、计算机技术 （Computer）、通信技术（Communication）、 阴极射线管（CRT）图形显示技术和网络技术 相结合的产物。该装置时利用计算机技术对 生产过程进行集中监视、操作、管理和分散 控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
dcs的应用场景
dcs的应用场景摘要：1.DCS 的定义与概述2.DCS 的应用场景3.DCS 的优势与局限性正文：一、DCS 的定义与概述DCS，即分布式控制系统，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分散到各个子系统，实现对整个生产过程的集中管理和监控。
DCS 具有很强的可靠性、实时性和易操作性，可以有效提高生产效率和安全性。
二、DCS 的应用场景1.流程工业：DCS 在流程工业中的应用最为广泛，如石油化工、冶金、电力、水处理等领域。
通过DCS，可以实现对生产过程中的各种参数、设备状态和工艺流程的实时监控和调整，确保生产过程的安全稳定和高效运行。
2.离散制造业：在离散制造业中，DCS 主要应用于生产过程的自动化控制和设备运行维护。
例如，汽车制造、家电制造等行业，可以通过DCS 系统对生产线进行优化调度，提高生产效率和产品质量。
3.基础设施建设：DCS 在基础设施建设中也发挥着重要作用，如智能建筑、交通监控、环境监测等领域。
通过DCS，可以实现对各类基础设施的远程监控和管理，提高运营效率和降低维护成本。
三、DCS 的优势与局限性1.优势：DCS 具有较强的可靠性、实时性和易操作性，可以实现对生产过程的全面监控和管理。
同时，DCS 系统具有很好的可扩展性和互操作性，可以满足不同行业的应用需求。
2.局限性：尽管DCS 在工业自动化领域具有很多优势，但仍存在一定的局限性。
例如，DCS 系统的建设和维护成本较高，对技术人员的要求也较高。
此外，DCS 系统的复杂性可能会导致操作和维护困难。
总之，DCS 作为分布式控制系统，在工业自动化领域具有广泛的应用场景，如流程工业、离散制造业和基础设施建设等。
通过DCS，可以实现对生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和安全性。
然而，DCS 系统也存在一定的局限性，如高昂的成本和技术要求等。
DCS控制系统及其应用
DCS控制系统及其应用摘要：集散控制系统（Total Distributed Control System，DSC）是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的分散型计算机控制系统。
它是控制技术（Control）、计算机技术（Computer）、通信技术（Communication）、阴极射线管（CRT）图形显示技术和网络技术相结合的产物。
该装置时利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
关键词：集散控制系统;DSC;优缺点;计算机控制系统0引言集散控制系统（Total Distributed Control System，DSC）是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的分散型计算机控制系统。
它是控制技术（Control）、计算机技术（Computer）、通信技术（Communication）、阴极射线管（CRT）图形显示技术和网络技术相结合的产物。
该装置时利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
1、DCS发展历程1.1第一代DCS（初创期）是指从其诞生的1975～1980年间所出现的第一批系统，以Honeywell的TDC-2000为代表，还有Yokogawa（即横河）公司的Yawpark系统、Foxboro公司的Spectrum系统、Bailey公司Netwook90系统等。
第一代DCS是由过程控制单元、数据采集单元、CRT操作站、上位管理计算机及连接各个单元和计算机的高速数据通道等五个部分组成，奠定了DCS的基础体系结构。
这个时期的系统的特点是：比较注重控制功能的实现，系统的设计重点是现场控制站;系统的人机界面功能则相对较弱，在实际中只用CRT操作站进行现场工况的监视，使得提供的信息也有一定的局限;在功能上更接近儀表控制系统;各个厂家的系统均由专有产品构成，包括高速数据通道、现场控制站、人机界面工作站及各类功能性的工作站等，不仅系统的购买价格高，系统的维护运行成本也高。
DCS系统的安全性能和应用案例
DCS系统的安全性能和应用案例DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
在现代工业中，DCS系统起着至关重要的作用，不仅能提高生产效率，还能保障生产过程的安全性。
本文将就DCS系统的安全性能和一些实际应用案例进行探讨。
一、DCS系统的安全性能作为自动化控制系统，DCS系统在安全性能方面有着多重保障。
首先，DCS系统采用了多层次的权限管理机制，确保只有具备相应权限的人员才能对系统进行操作。
这种权限管理机制不仅可以防止非法入侵，还可以避免误操作带来的潜在威胁。
其次，DCS系统具备完善的监测和报警机制。
通过实时监测关键参数和设备状态，系统能够对异常情况进行及时响应，并通过报警系统通知相关人员进行处理。
这种监测和报警机制可以帮助企业及时发现并解决潜在的安全隐患，从而保障生产过程的平稳进行。
此外，DCS系统还具备数据备份和恢复功能。
通过定期对系统数据进行备份，即使在系统遭受攻击或故障时，也可以较快地将系统恢复到之前的状态，最大限度地减少生产中断和数据丢失的风险。
二、DCS系统的应用案例1. 石油化工行业石油化工行业是DCS系统应用较为广泛的一个领域。
在石油化工生产过程中，需要对温度、压力、液位等参数进行精确控制和监测。
DCS系统可以实时获取这些参数，并通过控制阀门、泵等执行器进行自动调整，保证生产过程的安全和稳定。
同时，DCS系统还能对管道泄漏、火灾等危险情况进行监测和报警，帮助企业及时采取措施，最大限度地避免事故发生。
2. 电力行业在电力行业中，DCS系统主要用于电力发电过程的控制和监测。
通过实时采集发电机组的运行状态、输出功率等参数，DCS系统可以对电力发电过程进行自动化控制，并实现负荷的合理分配。
同时，DCS 系统还能监测电力设备的运行情况，对异常情况进行诊断和报警，提高电力系统的安全性和可靠性。
3. 钢铁行业在钢铁行业中，DCS系统可以实现对生产过程中的废气处理、温度控制等关键环节的监测和控制。
dcs的应用场景
dcs的应用场景摘要：一、DCS概述二、DCS的应用场景1.工业过程控制2.楼宇自控3.能源管理4.环保监测5.交通运输6.医疗设备7.智能家居三、DCS的发展趋势四、DCS在我国的应用案例正文：一、DCS概述分布式控制系统（DCS，Distributed Control System）是一种集散式工业控制系统，它采用分级、分布式、开放式的体系结构，通过对各种子系统的集成，实现对生产过程的监控、调度、控制和管理。
DCS具有高可靠性、易扩展性、易维护性和高度集成性等特点，广泛应用于各个行业。
二、DCS的应用场景1.工业过程控制DCS在工业过程控制中发挥着重要作用，可以实现对生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制，确保生产过程的稳定运行。
同时，DCS还可以与其他系统如PLC、SCADA等配合使用，实现对整个工厂的集中管理和控制。
2.楼宇自控在楼宇自动化领域，DCS可以用于照明控制、空调控制、电梯控制、安防监控等系统，实现对建筑内部环境的智能调控，提高能源利用效率，降低能耗。
3.能源管理DCS在能源管理领域具有广泛应用，如电力系统、燃气系统、水务系统等。
通过实时监测和分析能源消耗数据，DCS可以有效地实现能源的合理调配和节约使用，为企业降低运营成本。
4.环保监测DCS在环保监测领域具有重要作用，可以用于监测大气污染、水污染、土壤污染等环境指标，为政府和企业提供决策依据，助力环境保护。
5.交通运输在交通运输领域，DCS可以应用于交通信号控制、地铁隧道通风、铁路牵引供电等系统，确保交通运输的安全、高效、顺畅。
6.医疗设备DCS在医疗设备领域具有广泛应用，如医疗影像设备、手术室净化系统、生物实验室等，为病患和医务人员提供安全、舒适、便捷的环境。
7.智能家居随着智能家居市场的快速发展，DCS也开始应用于家庭自动化系统，如智能照明、智能空调、家庭安防等，为消费者带来智能、舒适、便捷的生活体验。
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一,DCS发展及特点-2
(3)对工程师站的要求(实例)
❖ 1, 每个控制室设置一个工程师站，用于系统管理、组态和维 护，并可兼作操作员站。
❖ 2, 工程师站配置：主频≥2.8GHZ；硬盘≥73GB(SCSI)；内存 ≥512MB。21吋纯平1280x1024CRT双层屏幕彩色显示器、 带有图形加速器、内存不小于32M的显示驱动卡、专用操作 员键盘、工程师键盘、光电鼠标、工作台、彩色激光打印机 （A4规格）、配备一台固定读写DVD光盘驱动器和一台 USB接口的可移动读写DVD光盘驱动器。
❖ （2）分散化和智能化。智能仪表、智能电子设备及现场总 线仪表被大量采用，DCS体系结构进一步走向分散化，直接 数字控制深入到每一个控制回路、现场设备和工位点。
DCS特点-5
❖ （3）系统构成的多样化。现在几乎看不到传统意 义上的DCS了，目前所说的DCS是一种广义的概念 ，其中包括了传统DCS制造厂家推出的新一代系统 ，也包括了PLC、高速总线网和专业厂家的组态软 件所构成的系统，在不同的应用领域的构成也各有 不同。
报警系统、压缩机控制系统以及其它成套设备控制系统通信 ； ❖ 18,满足装置正常、连续、无故障、最优化运行所必须的功 能。
三,DCS的结构
❖ 1，DCS的组成:
OP
EP
LCN
FCS I/O接仪表信号
2，硬件
❖ 操作站，工程师站---人机界面； ❖ 通信总线； ❖ 控制站； ❖ I/O卡 ❖ 电源，机柜等；
一,DCS发展及特点-4
❖ 90年代计算机网络技术飞速发展，现场总线技术逐渐成熟， 智能仪表和现场总线仪表相继问世，企业对信息集成要求更 加迫切。为了适应这种形势的发展， DCS进入了第四代， 也就是目前所用的DCS，其特点如下：
❖ （1）开放性。所使用的设备采用通用产品，特别是计算机 和网络。高性能的工业微机、工作站被大量使用，通用网络 产品取代了专用网络，网络通信规约向得到普遍承认的国际 或行业标准靠拢。
3,DCS软件
❖ (1)监控软件; ❖ (2)控制站软件; ❖ (3)组态软件; ❖ (4)通信软件; ❖ (5)系统软件等.
4,DCS的规模
❖ 根据工艺流程要求,DCS设有三种规模: ❖ (1)小规模DCS:100-I/O点左右; ❖ (2)中规模DCS:1000-I/O点-几千点;(装置级) ❖ (3)大规模DCS:全厂性的DCS系统,有多套
一,DCS发展及特点-3
❖ 由于微处理机技术的飞速发展和企业对信息的迫切需要，第 三代DCS在80年代末应运而生，并迅速发展和完善。硬件采 用32位高档微处理机和表面安装技术，缩小了体积、提高了 可靠性；在软件方面：控制软件更加丰富、先进和灵活，对 过程的反应更迅速；提高和增加了图型显示、窗口技术和触 屏功能，简化了操作；采用了CAD设计组态，简化了组态工 作、节约了时间；特别是通讯的开放性，向上能与上位机或 更高一级的管理系统相连，向下能与其他过程监控设备相连 。称之为综合控制系统 。这一代的产品有：YOKOGAWA 公司的CENTUM-CS、HONEYWELL公司的TDC3000X/HPM、FOXBORO公司的I/A Series和BAILEY公司的 INFI-90 Open等。
对控制站的要求(实例)
❖ （1） 控制器应1：1冗余配置，包括电源单元、CPU、通信卡。 ❖ （2 ）每个控制器的负荷不应超过60% ，应有控制器的负荷计算表。计算负荷
时，I/O点的平均扫描周期按照以下原则考虑： 模拟量为0.5秒，开关量为0.1秒 。 ❖ （3） 控制器应具有自诊断功能。 ❖ （4） 所有的控制功能应能在控制器内进行，包括常见的控制功能：数据采集， PID、PID自整定、比值、自动比值、自动、自动偏置、开/关控制，设置点限制 、高低选择器、求和、乘法、除法、平方根、变化率限制、间隙控制、设定点跟 踪、顺序控制、逻辑控制、模糊控制等。 ❖ （5）标准PID控制回路的可组态的DCS最少响应时间(从输入信号变化到输出信 号变化所花的时间)不大于300ms。 ❖ （6）所有控制器的型号和配置必须一致，不允许多种型号或规格的控制器混用 。 ❖ （7）控制器具备数据记忆功能，断电情况下，数据可以保存72小时以上。
❖ 国内从70年代开始，在DCS的研究和产品开发方面 ，始终紧跟世界潮流，也有一些不俗的成绩。但是 ，由于各种条件的限制，国产化的产品无法与国外 一流产品抗衡。
一,DCS发展及特点-7
❖ 。90年代以来，我国在这个方面已经取得了突破性 的发展，不但可靠性有了很大的提高，某些性能也 达到国外第四代DCS的水平，因此，应用的领域不 断扩大，由过去为数不多的小装置应用逐渐向中等 及大型装置发展，形成了与国外产品竞争的局面。 。主要产品有：浙大中控自动化有限公司的JX300X、北京和利时系统工程股份有限公司的HS2000，MACS以及上海新华控制工程有限公司的 XDPS-400等。
,60行/分；打印宽度: ≥132字符/行。 ❖ (6) 操作站应具备报表组态和报表打印功能。操作站应能查询至少1个月
的历史趋势。
❖ (7) 操作站应能监视5000个以上的过程点。
❖ (8) 历史数据库的容量应该是实际点数的2倍，采样 数应该达到10万个。
❖ (9) 流程图软件应支持多窗口显示功能。
❖ 3 ,应能灵活地对控制回路和逻辑进行在线和离线组态。 ❖ 4 ,工程师站应安装相应的软件以用于自动生成文档资料。
8,,DCS控制站
❖ （1）控制站具有信号采集,回路控制,逻辑联 锁,顺序控制及本地操作功能。
❖ （2）具多种控制算法；(说明) ❖ （3）可配各种I/O卡。(说明) ❖ (4) 先进控制策略(说明)
❖ (10) 每个装置应提供一套通用操作员仿真培训软件 。
❖ (11) 能生成满足用户要求的各种操作画面。
❖ (12) 操作员站界面语言应为中文。
7，工程师站
❖ （1）工程师站是生成控制系统的人—机接口 ,配有组态软件，系统维护软件等,可实现用户 的各种控制策略和对应用系统进行监视；
❖ （2）组态软件有系统管理；数据库生成系统 ；功能块图生成系统；梯形图生成系统；计 算公式生成系统；历史库生成系统；图形生 成系统；报表生成系统等。
对操作站的要求(实际应用案例)
❖ (1) 主机：CPU: Intel Pentium 4以上；主频≥2.8GHZ；硬盘 ≥73GB(SCSI)；内存≥512MB。21吋纯平1280x1024CRT双层屏幕彩色 显示器、带有图形加速器内存不小于32M的显示驱动卡，工程师键盘、 光电鼠标、工作台。
❖ (2) 配备专用操作员键盘。 ❖ (3) 操作站的工作台应采用斜柜落地式。 ❖ (4) 每个装置至少有一个操作站配置工程师属性，可用于组态维护。 ❖ (5) 报警打印机和报表打印机采用点阵式打印机。打印速度: ≥120字符/秒
二,DCS系统功能
❖ 1,具有开放性网络结构、高可靠性、支持OPC开放标准、取 得了ISO9000认证的；
❖ 2,实用、实时、准确、全面的监测、控制功能； ❖ 3,全面维修信息； ❖ 4,实时和历史数据库； ❖ 5,能进行稳态和动态控制； ❖ 6,可自由组态各种显示； ❖ 7,具有报警功能； ❖ 8,能运用MS Office和VB（VC）软件的自由格式编程（进入
❖ 80年代中期，第二代产品问世。它配置了多功能的 过程控制站、增强型的操作站、局部网络和系统管 理模件，其特点是采用了标准化和模块化设计、实 现了更彻底的分散控制，增强了抗干扰的能力，通 用性、安全性和可靠性提高，功能更加丰富。尤其 值得一提的是，这一代系统在系统的建立和生成中 ，最先引入了组态的概念，设计人员和工程人员再 不必为编程而烦恼，大大提高了工程化的程度和工 作效率。这一代的产品有：HONEYWELL公司的 TDC-3000、 YOKOGAWA 公司的 CENTUN-V、 FISHER公司的PROVOX、 TAYLOR公司的 MOD300 等。
数据库），做报表和任何其他应用； ❖ 9,具有打印功能；
DCS功能-2
❖ 10,提供计算工具； ❖ 11,具有逻辑控制功能； ❖ 12,支持用户建立图形画面和报表； ❖ 13,提供管理信息系统的接口； ❖ 14,能进行工程单位的修正； ❖ 15,具有线性化功能； ❖ 16,具有自整定功能； ❖ 17,能与ESD系统、可燃气体/有毒气体检测报警系统、火灾
6,DCS操作站
❖ （1）操作站是具有高可靠性的工控机及外部设备 组成，安装在操作台上。
❖ （2）它具有操作显示功能，工程师站（组态功能, 系统维护和诊断功能）及通讯功能，高级语言功能 等。操作站的各种功能是在操作系统调度下，通过 操作键盘,可实现控制调节,报警管理,趋势显示和报 表打印等功能。
❖ (3)显示内容:报警显示;总貌显示;控制分组显示;流 程画面显示;趋势;操作指示;控制调节显示,参数;事件 显示等。
DCS通过网络组成全厂DCS系统. ❖ (后面有实例详细说明)
❖ 乙烯,炼油等大型工程项目的DCS一般就有 30000个I/O点或3000个控制回路以上.属大规 模DCS控制系统. 主自动化供货商(MAV)应有 能力提供大规模DCS控制系统并有大规模 DCS控制系统开车的经验. 主自动化供货商 (MAV)至少有承包过二套以上规模为30000个 I/O的DCS的业绩.
概念; ❖ 六,DCS选型及项目实施
一,DCS的发展及特点
❖ DCS 是英文 Distributed Control System 的缩写，本意是分 布式控制系统或分散型控制系统。国内称之集散控制系统， 是从其功能来考虑的。既有管理、操作和监视的集中性，又 有控制和危险的分散性。