浅谈聚碳酸酯生产工艺及发展方向
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、建筑、家居用品等领域。
其生产工艺技术在塑料工业中占据着重要地位。
本文将就聚碳酸酯的生产工艺技术进行详细介绍，并分析其在工业生产中的应用。
聚碳酸酯的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、挤出成型和后处理四个主要环节。
在原料准备方面，主要需要聚碳酸酯单体、溶剂、稳定剂等原料。
在聚合反应中，通过进行聚碳酸酯单体的缩聚反应，得到聚合物分子链。
在挤出成型环节，将聚碳酸酯料粒进行热熔挤出，经过成型模具，得到最终的产品。
通过后处理环节对产品进行冷却、切割、包装等工序，最终得到成品。
聚碳酸酯的生产工艺技术具有以下特点：1.高效节能：采用自动化操作和先进的生产设备，可以实现高效率的生产，减少人力成本，提高生产效益。
2.质量稳定：通过严格的原料控制和生产工艺控制，可以保证产品质量的稳定性，满足客户对产品质量的需求。
3.环保节能：采用循环利用原料和资源的方式，减少对环境的影响，符合可持续发展的理念。
4.产品多样：聚碳酸酯可以根据不同的配方和工艺要求，生产出不同性能的产品，满足市场的多样化需求。
聚碳酸酯的生产工艺技术在实际应用中具有广泛的应用价值。
在汽车领域，聚碳酸酯制品如车灯罩、车门窗框等具有优异的透明度和抗冲击性能，可以提高汽车的安全性和美观性。
在电子领域，聚碳酸酯制品如手机壳、笔记本电脑外壳等具有良好的电性能和机械性能，可以保护电子产品的内部元件安全。
在建筑领域，聚碳酸酯透光板能够有效地抵御紫外线侵害和冲击力，广泛应用于采光天棚、隔断等领域。
在家居用品领域，聚碳酸酯制品如水杯、餐具等具有优异的耐热性和耐冲击性能，为家庭生活提供了方便。
随着科技的不断进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚碳酸酯的生产工艺技术也在不断创新和完善。
采用先进的催化剂和聚合工艺，可以得到更高分子量的聚碳酸酯，提高产品的抗冲击性能和耐热性能；采用新型原料和添加剂，可以提高产品的耐候性和抗老化性能，延长产品的使用寿命；采用绿色环保的生产工艺，减少对环境的污染，实现循环再利用。
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯（Polycarbonate）是一种热塑性树脂，具有优异的透明度、耐热性、耐冲击性和机械性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑、医疗等领域。
聚碳酸酯的生产工艺技术是非常关键的，它直接影响产品的质量、性能和成本。
本文将介绍聚碳酸酯的生产工艺技术，包括原料准备、聚合反应、生产工艺流程和质量控制等方面的内容。
一、原料准备聚碳酸酯的生产主要原料是双酚A（Bisphenol A）和光氧化二甲基苯酚（Phosgene）。
双酚A是一种有机化合物，是聚碳酸酯的主要单体，是从石油产品中提炼得到的重要化工原料。
光氧化二甲基苯酚是一种无色有刺激性气味的液体，也是聚碳酸酯的重要原料之一。
在生产前，需要对原料进行充分的准备和检验，确保原料的纯度和质量达到生产要求。
二、聚合反应聚碳酸酯的生产主要是通过双酚A和光氧化二甲基苯酚的缩聚反应而成。
在反应过程中，首先将双酚A和催化剂加入反应釜中，然后通过加热使其熔化，再将光氧化二甲基苯酚注入反应釜中。
通过这样的工艺方法，在适当的温度下，双酚A和光氧化二甲基苯酚经缩合反应生成聚碳酸酯。
聚合反应的温度、压力、反应时间等参数需要严格控制，以确保聚碳酸酯的质量和性能达到要求。
三、生产工艺流程聚碳酸酯的生产工艺流程通常包括原料预处理、聚合反应、聚合产物的处理和加工等环节。
在原料预处理阶段，需要对双酚A和光氧化二甲基苯酚进行精炼和净化处理，以确保原料的纯度和质量。
在聚合反应阶段，需要对反应温度、压力、时间等参数进行严格控制，确保聚合反应能够顺利进行。
在聚合产物处理和加工环节，需要对聚合产物进行冷却、固化等处理，然后再进行加工成型，以得到成品。
四、质量控制聚碳酸酯的生产过程中，质量控制是非常关键的。
在生产过程中，需要对原料、反应条件、生产工艺等进行严格控制和监测，以确保产品的质量和性能。
需要对产物进行严格的质量检验和试验，确保产品符合标准和客户的要求。
对废水、废气等环保问题也需要进行严格的控制，确保生产过程的环保和可持续发展。
聚碳酸酯行业发展趋势
3
培养高素质人才
加强人才培养和引进，建立一支高素质、专业化 的聚碳酸酯行业人才队伍。
加强市场开拓力度，提高产品附加值和市场占有率
拓展应用领域
积极拓展聚碳酸酯在各个领域的应用，如电子、汽车 、建筑等，提高产品的附加值和市场占有率。
加强品牌建设
通过品牌建设，提高聚碳酸酯产品的知名度和美誉度 ，增强市场竞争力。
03
我国聚碳酸酯行业在技术、成本等方面具有优势，出口市场潜
力巨大。
06
聚碳酸酯行业未来发展建议与 对策
加强环保技术创新，提高产品环保性能
研发环保型聚碳酸酯产品
通过改进生产工艺和配方，降低产品中的有害物质含量，提高产 品的环保性能。
推广绿色生产技术
采用环保型的生产技术和设备，减少生产过程中的废弃物排放，降 低对环境的影响。
原材料供应问题
技术创新需求
为满足环保要求，聚碳酸酯行业需要 加强技术创新，开发环保型产品。
环保政策可能导致原材料价格上涨， 影响聚碳酸酯的生产成本。
技术创新对聚碳酸酯行业的影响与机遇
技术创新推动行业发展
通过技术创新，提高聚碳酸酯的性能和降低生产成本，为行业发 展提供新的动力。
拓展应用领域
技术创新有助于开发聚碳酸酯在新能源、医疗、航空航天等新兴领 域的应用。
加强环保监管和认证
建立完善的环保监管机制，对聚碳酸酯产品进行环保认证，推动行 业向绿色、低碳方向发展。
加强产学研合作，推动技术创新和产品升级
1 2
加强与高校、科研机构的合作
通过与高校、科研机构合作，共同开展技术研发 和创新，提高聚碳酸酯行业的整体技术水平。
引进先进技术和设备
积极引进国内外先进的聚碳酸酯生产技术和设备 ，提高生产效率和产品质量。
2024年聚碳酸酯合金市场前景分析
2024年聚碳酸酯合金市场前景分析引言聚碳酸酯合金是一种新型的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着全球经济的不断发展和工业化进程的加快，聚碳酸酯合金市场正迎来巨大的发展机遇。
本文将对聚碳酸酯合金市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势和市场潜力。
聚碳酸酯合金市场概述聚碳酸酯合金是一种高性能塑料，它具有优异的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性。
聚碳酸酯合金广泛应用于汽车、电子电器、航空航天等领域。
近年来，随着新能源汽车、智能电子产品的快速普及，聚碳酸酯合金市场需求不断增加。
聚碳酸酯合金市场发展趋势1. 新能源汽车的快速发展随着全球对环境保护意识的增强，新能源汽车市场迅速崛起。
聚碳酸酯合金作为新能源汽车的重要材料之一，具有较低的密度和良好的电气绝缘性能，正逐渐取代传统金属材料。
聚碳酸酯合金在新能源汽车的电池、电机、电控系统等部件中的应用前景广阔。
2. 电子电器产品的智能化需求随着科技的进步和人民生活水平的提高，智能电子电器产品市场呈现快速增长的趋势。
聚碳酸酯合金作为电子电器产品的重要组成部分，具有抗温度变化、抗冲击和抗化学腐蚀等特性。
随着智能家居、智能手持设备等市场的迅猛发展，聚碳酸酯合金市场前景广阔。
3. 航空航天领域的应用拓展航空航天是高科技产业的重要领域，对材料性能和安全性要求极高。
聚碳酸酯合金在航空航天领域具有良好的机械性能、热稳定性和化学稳定性，可以用于制造飞机航空部件和航天器结构。
随着航空航天领域的不断发展，聚碳酸酯合金市场前景广阔。
聚碳酸酯合金市场潜力分析聚碳酸酯合金具有优异的性能和多样的应用领域，因此市场潜力巨大。
1. 市场需求增加：随着全球经济的不断发展和人们生活水平的提高，对优质产品的需求不断增加，聚碳酸酯合金作为高性能材料，将受到市场的青睐。
2. 技术进步推动发展：随着科技的进步，聚碳酸酯合金的制造工艺不断改进，性能不断提高，能够满足不同领域对材料性能的需求。
聚碳酸酯生产工艺
聚碳酸酯生产工艺
聚碳酸酯是一种重要的合成材料，广泛应用于塑料、纺织、建筑、电子、医疗等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、缩聚反应、无溶剂脱模和后处理等步骤。
首先是原料准备。
聚碳酸酯的主要原料包括二酯酸（如对苯二甲酸）、二元醇（如乙二醇）和催化剂（如碲酸）。
在生产中，需要准备足够的原料，并确保其纯度和质量符合要求。
原料的配比需要根据具体产品的要求进行调整。
接下来是缩聚反应。
原料按照一定的比例加入反应釜中，同时加入适量的溶剂，如甲苯或氯甲烷等，使反应体系能够充分混合。
然后加热反应体系，一般在温度为150-200℃的条件下进
行反应。
在反应过程中，催化剂起到了重要的作用，它加速了二元醇和二酯酸之间的酯键形成。
缩聚反应时间一般在2-4小
时左右，具体时间取决于原料的种类和用量。
随后是无溶剂脱模。
在缩聚反应结束后，得到的聚合物是高分子链结构，其中还存在着残留的溶剂和未反应的原料。
为了去除这些杂质，需要进行无溶剂脱模。
主要采用真空蒸馏的方式，将反应釜中的溶剂和未反应的原料蒸馏出来，得到高纯度的聚碳酸酯。
最后是后处理。
在无溶剂脱模后，还需要对聚碳酸酯进行进一步的处理，以获得最终的产品。
后处理的方式有很多种，例如冷却、混色、造粒和整形等。
具体的后处理方式取决于产品的用途和要求。
综上所述，聚碳酸酯的生产工艺包括原料的准备、缩聚反应、无溶剂脱模和后处理等步骤。
这些步骤的顺序和条件都有一定的要求，需要根据具体的产品需求进行调整。
科学合理地控制整个生产过程，能够保证产品质量的稳定和提高生产效率。
聚碳酸酯的合成工艺
聚碳酸酯的合成工艺
随着科学技术的不断发展，聚碳酸酯作为一种具有广泛应用前景的高分子材料备受关注。
聚碳酸酯具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性，被广泛应用于塑料、涂料、光学材料等领域。
其制备工艺是关键的一环，下面将介绍聚碳酸酯的合成工艺。
聚碳酸酯的合成一般采用环酯开环聚合的方法。
首先，通过酚类和二元酸类等原料进行酯交换反应，生成对羟基苯甲酸酯。
接着，将对羟基苯甲酸酯与环氧丙烷等单体在催化剂的作用下进行环氧化反应，生成环氧基聚合物。
最后，环氧基聚合物通过缩聚反应形成聚碳酸酯。
在聚碳酸酯的合成过程中，催化剂的选择至关重要。
常用的催化剂包括金属催化剂和有机催化剂。
金属催化剂如锌、锡等通常用于有机溶剂体系中的合成，而有机催化剂则主要应用于水性体系中。
催化剂的选择直接影响着合成反应的速度和产物的质量。
在合成工艺中，温度、压力等条件也是需要精心控制的因素。
通常，合成温度控制在适宜的范围内可以提高反应速率，但过高的温度可能导致产物质量下降。
压力的控制则可以调节反应平衡，影响聚合物的分子量和分布。
除了基本的合成工艺，还有一些改进方法用于提高聚碳酸酯的合成效率和性能。
例如，引入共聚物可以改善聚碳酸酯的力学性能和热稳定性；采用无溶剂合成可以减少对环境的污染；应用微波辐射技术可以提高反应速率。
总的来说，聚碳酸酯的合成工艺是一个复杂而细致的过程，需要精密的操控和催化剂的协同作用。
通过不断的研究和改进，聚碳酸酯作为一种重要的高分子材料将有更广泛的应用前景。
1。
聚碳酸酯的合成工艺及国内研究进展
浅谈聚碳酸酯的合成工艺及国内研究进展摘要：聚碳酸酯(PC) 是一种综合性能很好的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能、耐蠕变性能，较高的拉伸强度等一系列的优良性质。
其应用领域非常广泛，已进入到汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器械、医疗保健、光盘等领域，能适应多种特定应用领域对成本和性能的要求。
它的合成方法主要有界面缩聚和非光气法，当然酯交换和开环缩聚也用得较多。
国外的工艺较国内先进许多，像拜耳、Sabic、帝人等公司的产品占据了巨大的国际市场。
国内的研究起步早，进展慢，晨光化工设计院等单位也只有初步的成果，要想打破国际市场的垄断，必须取得技术的突破。
聚碳酸酯的前景一片光明，在五大工程塑料中，PC树脂是增长速度最快的工程塑料。
关键词：聚碳酸酯；界面缩聚法；非光气法；国内市场Abstract: Polycarbonate (PC) is a good overall performance engineering thermoplastics, with outstanding impact resistance, creep resistance, high tensile strength and a series of excellent properties.The broad range of applications, has entered into the automotive, electrical and electronics, construction, office equipment, packaging, sports equipment, medical care, CDs and other fields, it can adapt to a variety of specific applications on the cost and performance requirements. The synthesis of its main interface, and non-phosgene condensation, of course, transesterification and ring-opening polymerization are used more. More advanced foreign technology in many, such as Bayer, Sabic, Teijin and other company,s products account for a huge international market.Domestic research started early, while slow paced, Chenguang Chemical Design Institute and other institutions are only preliminary results, to break the monopoly of the international market ,we must obtain a technology breakthrough. Prospects for the future of polycarbonate is promising, engineering plastics has ranked in the top five, and PC resin is the fastest growing engineering plastics.Key words: polycarbonate; interface polycondensation; non-phosgene; domestic market1.0 前言[1-4]聚碳酸酯（PC）是一种无味、无臭、无毒、透明的综合性能优良的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯链一类高分子化合物的总称。
国内外聚碳酸酯的供需现状及发展前景分析
三、发展趋势
1、行业前景
随着科技的不断发展，聚碳酸酯的应用领域也将不断扩大。未来，聚碳酸酯 在新能源汽车、可再生能源、智能制造等领域将有更大的发展空间。同时，国内 聚碳酸酯行业将继续推进产业结构调整和升级，提高产品质量和附加值，加快实 现绿色生产和可持续发展。
2、市场前景
在全球范围内，聚碳酸酯的市场需求将继续保持增长。特别是在亚太地区， 由于电子、汽车等行业的快速发展，对聚碳酸酯的需求将会有很大的增长空间。 在国内市场，随着经济的复苏和产业结构的调整，聚碳酸酯的需求也将保持稳定 增长。
国内外聚碳酸酯的供需现状及发展 前景分析
01 一、背景介绍
目录
02 二、供需现状
03 三、发展趋势
04 四、关键问题研究
05 五、结论
ห้องสมุดไป่ตู้
聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、耐热性、耐寒性、 透明性等特性，广泛应用于多个领域。本次演示将围绕聚碳酸酯的供需现状及发 展前景进行分析，旨在为相关行业提供参考。
谢谢观看
一、背景介绍
聚碳酸酯是一种由碳酸酯类单体聚合而成的高分子材料。与其他塑料相比， 聚碳酸酯具有较高的强度、耐热性、耐寒性和抗冲击性能，而且易于加工和成型。 因此，聚碳酸酯在很多领域都有广泛的应用，如汽车、电子、包装、医疗器械、 航空航天等。
二、供需现状
1、市场供应情况
目前，全球聚碳酸酯的生产能力主要集中在几家大型跨国企业，如德国的 BASF、美国的GE、日本的积水等。其中，BASF是全球最大的聚碳酸酯生产商，其 产能占全球总产能的近1/3。国内聚碳酸酯生产企业在近年来也有很大的发展， 但总体产能仍相对较小。
3、政策、环境等因素对聚碳酸 酯供需的影响
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浅谈聚碳酸酯生产工艺及发展方向摘要介绍了聚碳酸酯（PC）的用途及合成工艺路线，对光气法、酯交换法及全非光法各自的优缺点作了比较，指出了全非光法是绿色环保工艺路线，代表PC生产技术发展的方向。
作者呼吁加大我国全非光法聚碳酸酯工艺开发力度，此举对发展我国民族工业有着十分重要的意义。
关键词聚碳酸酯碳酸二苯酯绿色工艺全非光法1 性能及用途介绍聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能。
1.1主要特性PC是一种无色透明热塑性聚合体，它不仅具有很高的抗冲击强度，优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、阻燃性，而且可抗紫外线、耐老化。
目前使用的工程塑料中，PC的透明性能是最好的，可见光透过率高达90%以上。
此外，PC密度低、容易加工成型，是一种性能优良、应用广泛的工程塑料。
1.2主要用途PC是一种性能优良、应用广泛的工程塑料，是五大工程塑料中唯一具有良好透明度的品种，近几年来得到迅猛发展,在国民经济的各个领域中有着广泛的用途。
主要应用领域如下：1、用作光盘材料。
聚碳酸酯是光盘基材的首选材料，目前市场上90%以上的CD、VCD、DVD光盘采用聚碳酸酯作为基材。
2、用作建筑行业的透光板材及交通工具的车窗玻璃。
如制作成PC中空阳光板、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。
3、用作电子及电器外壳等。
4、用作食物包装。
由于PC质量轻、抗冲击、透明、耐热洗耐高温杀毒消毒，PC对多种食物都有良好的耐腐蚀性。
如制作成饮水桶、茶杯及婴幼儿奶瓶等。
5、用作眼镜镜片及照明灯具等。
此外还有很多应用领域尚待开发，尤其在汽车和建筑板材等领域存在巨大的市场潜力。
近两年国内PC消费市场已有了较大变化，电子电器及光盘虽仍为PC的最大用户，但所占比例已有所下降，PC在建材、汽车等领域的应用正在增加。
2 国内现状聚碳酸酯(PC)的消费总量在工程塑料中仅次于聚酰胺(PA)居第二位。
2005年全球总消费量已超过450万吨。
今后PC的消费量将超过PA。
我国PC消费市场的火热状况也不亚于国际市场,然而,与PC消费市场火热现象呈不协调发展的是国内PC技术开发却始终处于低迷状态，目前只有上海中联化工厂、重庆长风化工厂等8家工厂建有生产装置,总年产能力约5000吨,且品级牌号少,难以满足市场需求。
国内产能难以满足需求,供需矛盾十分突出,每年要从日本、韩国、美国等国进口大量产品，我国成为世界聚碳酸酯进口大国。
据海关统计，2005年国内进口PC及PC合金共63.48万吨,可见供需矛盾十分突出。
目前主要有两大因素制约国内ＰＣ产业的发展，一是拥有生产技术的外国公司不转让技术，实行技术垄断；目前聚碳酸酯生产和市场主要掌握在美国GE公司、德国拜耳公司、日本帝人。
这三大跨国公司占领市场份额的90%。
二是国内科研单位没有强强联合，靠单枪匹马，很难在技术上有所突破。
3 国外生产技术概况目前,聚碳酸酯(PC)生产技术主要有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和全非光气法。
前两者统称为光气法。
3.1 溶液光气法光气化法的工艺路线为：光气＋双酚A(BPA)→PC。
以光气和双酚A为原料,在碱性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚,得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。
此工艺经济性较差,且存在环保问题,缺乏竞争力。
3.2 界面缩聚光气法界面缩聚光气法是目前工业上应用较为广泛的工艺,其与上述生产方法的主要不同在于:双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐;后加入二氯甲烷,通入光气,使物料在界面上聚合,生成低分子量PC,然后经缩聚分离得到高分子量PC产品。
此工艺路线技术成熟,产品质量高,不用脱除溶剂,成本较低,适合大规模和连续生产,而且产品纯净、易加工、分子量高，能满足各种用途性能要求,在PC生产工艺中占绝对优势,目前世界上约有90%的PC生产采用该工艺。
近年来,对该法的主要改进体现在环状齐聚物的开环聚合和后处理工艺方面。
美国GE公司推出了环状低聚物开环聚合新工艺,不仅改善了产品的加工性能,而且成本有所降低,其关键步骤是制各环状低聚物。
双酚A与光气反应生成双酚A-双氯甲酸酯,经水解缩合生成环状低聚物,再进一步缩合即得产品PC。
此工艺比熔融缩聚更为实用,且为活性聚合,在较短时间内可制得比传统产品分子量高10倍的PC产品。
后处理工艺的主要改进是开发出将蒸发与沉析相结合,并配之以排气式挤出机的工艺路线,即将溶有PC的二氯甲烷溶液与甲苯蒸气以逆流方式在汽提塔去除沸点较低的二氯甲烷。
由于PC只微溶于甲苯,二氯甲烷去除后,便得到PC与甲苯的浆料;经薄膜蒸发可得到PC含量> 80%的PC-甲苯混合物;然后直接送入排气式挤出机脱净残余甲苯,共挤出造粒,从而有效简化了后处理工艺。
3.3 酯交换熔融缩聚法酯交换熔融缩聚法的工艺路线分为两步：a.光气＋苯酚→DPC；b.DPC＋BPA→PC。
简称酯交换法, 又称本体聚合法,也是一种间接光气法工艺。
苯酚经光气法反应生成碳酸二苯酯(DPC);然后在高温、高真空和微量卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下与双酚A进行酯交换反应,生成低聚物;再进一步缩聚制得PC 产品。
该工艺流程短,无溶剂,全封闭,无污染,生产成本略低于光气法,但产品光学性能较差,催化剂易污染,副产品难以去除,加工困难,应用范围有限;再加上搅拌、传热等问题的限制,难以实现大吨位工业化生产。
3.4 非光气酯交换熔融缩聚法（全非光法）非光气酯交换熔融缩聚法因工艺过程中彻底不使用光气，是在酯交换法生产工艺的基础上开发成功，属绿色环保工艺路线。
又称全非光法。
全非光法的生产工艺也分为两步：a.酯交换法合成DPC：苯酚＋DMC→DPC；b. DPC ＋BPA→PC。
与光气法及酯交换法相比，有以下优点：①不使用剧毒的光气和溶剂二氯甲烷，无脱溶剂和水洗脱盐工序，流程简单，大大降低了对环境的污染程度；②产品质量高，聚碳透明度可达98%，达到光学级聚碳酸酯性能指标，可用来制造光盘类光电子产品。
③副产品甲醇和苯酚循环使用，降低原料成本。
主要反应式如下：第一步苯酚与碳酸二甲酯酯交换合成DPC：第二步聚碳酸酯（PC ）合成 HO C CH 3CH 3OH 3CH CCH 3O O C O (DPC)+O [O C O]n +2n OH首先,以碳酸丙烯酯与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯(DMC)；其次，苯酚和DMC 反应首先生成甲基苯基碳酸酯 (MPC)，然后MPC 和苯酚进一步反应生成DPC ，同时MPC 发生歧化反应也生成DPC 。
得到非光法DPC 后，在熔融状态下与双酚A 进行酯交换、缩聚制得PC 产品。
第一步副产的甲醇与第二步副产的苯酚在生产中循环使用，降低了原料成本。
4 全非光法PC 生产工艺成为世界上PC 生产技术发展的方向全非光法PC 生产工艺中间体DPC 不使用光气，DPC 与BPA 的缩聚反应是在高温高真空的密闭条件下进行的。
由于在整个生产过程中不使用光气、溶剂等对环境会造成损害的物质，使全非光法PC 生产工艺成为了绿色环保工艺。
以上可以看出全非光法形成DMC →DPC →PC 的生产产业链，从根本上摆脱了有毒原料光气,对聚合更有利,产品中不含游离氯，且透明度高，更适合制造高附加值光盘。
可以肯定：全非光法PC 生产技术是今后世界PC 生产技术的发展方向，符合绿色化工产业政策。
是今后聚碳酸酯工艺的发展方向，预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
据笔者调查， 早在2001年GE 公司就率先在日本投资建成1套2.5万吨/年的全非光法PC 生产装置并顺利投产，随后又在西班牙兴建1套13万吨/年全非光法PC 生产装置，从此全非光法PC 生产技术引起了世界的注目，世界PC 生产厂商开始转向全非光法PC 生产技术的开发，现在日本的旭化成公司也在中国台湾建成了一套6.5万吨/年全非光法PC生产装置，目前全球的全非光法PC生产能力已经达到38.5万吨/年。
总之，未来几年，对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。
“清洁生产”、“绿色化工产品”是21世纪化工行业发展的趋势。
PC全非光气法绿色清洁生产技术有着广阔的市场空间，必将成为世界上PC生产技术发展的方向。
5 发展我国PC产业的意义国内每年需进口几十万吨PC，由此可见聚碳酸酯需求旺盛，市场潜力巨大，因而发展我国PC产业有着广阔的市场前景。
近年来国外一些PC生产商纷纷在中国投资或合作建立PC生产装置，其目的就是要阻碍国内民族工业的发展，以达到长期垄断中国的PC市场。
因而下大力气发展国内聚碳酸酯工业已到了刻不容缓的地步，否则，该行业将全部被国外几家大公司垄断。
发展我国聚碳酸酯产业一方面可以缓解我国聚碳紧张的供需矛盾，另一方面可以打破发达国家对我国聚碳生产的技术封锁及产品价格垄断，对发展我国民族工业有着十分重要的意义。
因此，无论从市场需求、还是从发展自有核心技术等方面考虑，建设我国聚碳产业均是必要的、可行的。
Abstract:This paper is to introduce the usage and syntheticroute of Polycarbonate, and compare the merits and dismerits of phosgene, transesterification and entire non-phosgene process,indicating that entire non-phosgene process is invironment friendly process and representing PC's developint trend.So the writer calls on intensify developing entire non-phosgene process of polycarbonate in China，which is of great significance on improving our national industry.Key words: Polycarbonate, diphenyl carbonate, environmental friendly , nonpollution process, entire non-phosgene process.。