聚碳酸酯工艺设计
pc材料工艺
pc材料工艺PC材料工艺。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
PC材料的加工工艺对最终制品的质量和性能有着重要影响，下面将就PC材料的工艺加工进行介绍。
首先，PC材料的成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
注塑成型是将PC颗粒加热熔融后注入模具中，通过高压使其成型。
挤出成型是将PC颗粒加热熔融后挤出成型，适用于生产型材、板材等。
吹塑成型是将PC颗粒加热熔融后通过气压吹塑成型，适用于生产薄壁容器等。
不同的成型工艺适用于不同形状和尺寸的制品，选择合适的成型工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。
其次，PC材料的表面处理工艺包括喷涂、印刷、电镀等。
喷涂工艺可以提供丰富的色彩选择和表面效果，增强PC制品的外观和耐候性；印刷工艺可以在PC 制品表面印刷图案、文字等，丰富产品设计；电镀工艺可以提供金属质感和防腐蚀性能，使PC制品更加耐用。
表面处理工艺的选择应根据产品设计要求和使用环境来确定，以确保产品具有良好的外观和性能。
再次，PC材料的加工工艺包括切削加工、热压成型、冷弯成型等。
切削加工适用于生产PC零件和模具，可以通过车削、铣削、钻削等方式进行；热压成型适用于生产PC板材和型材，通过加热和压力使PC颗粒熔融并成型；冷弯成型适用于生产PC型材和管材，通过机械力使PC材料产生塑性变形。
合理选择加工工艺可以提高生产效率和降低成本，同时确保产品质量和性能。
最后，PC材料的装配工艺包括焊接、粘接、组装等。
焊接工艺适用于PC零件的连接，可以采用超声波焊接、热板焊接等方式；粘接工艺适用于PC材料与其他材料的粘接，可以选择合适的胶水和粘接工艺；组装工艺适用于PC制品的组装，可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。
装配工艺的选择应考虑PC材料的特性和使用要求，以确保连接牢固和密封可靠。
综上所述，PC材料的工艺加工对最终产品的质量和性能有着重要影响，包括成型工艺、表面处理工艺、加工工艺和装配工艺。
年产3000吨聚碳酸酯板材车间工艺设计(共48页)
设计(shèjì)总说明聚碳酸酯(jù tàn suān zhǐ)英文名称是Polycarbonate，简称(jiǎnchēng)PC。
它是一种(yī zhǒnɡ)强韧的热塑性树脂,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族聚碳酸酯、脂环族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯之分，除此还有一双酚A为基础的卤代双酚A聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯和有机硅-聚碳酸酯嵌段共聚物等。
但现在获得了工业化生产的聚碳酸酯只有双酚A 型芳香族聚碳酸酯。
所以，通常所说的聚碳酸酯指的是双酚A型聚碳酸酯。
由于聚碳酸酯分子机构中包含了柔性的聚碳酸酯基与刚性的苯环从而使其具有许多其他工程塑料所不具备的特殊性能，并因此得到了广泛的应用。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性聚碳酸酯具有良好的透光性、较高的玻璃化温度、理想的可化学修饰性、易于物理改性，以及良好的冲击韧性、抗蠕变性、电绝缘性、耐候性、生理惰性等一系列独特的优点，使其应用范围迅速拓展，成为工程塑料中发展最快的品种，并因此受到世界各工业大国的极大关注，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯产品纯度和透明度高，综合性能优良，广泛应用于汽车、建筑、包装、医疗保健、家庭用品、航空、航天、电子计算机、光盘等领域。
根据下达的设计任务书，本设计进行了年产3000吨聚碳酸酯板材车间工艺设计。
通过查阅大量的文献资料和调研实习，对聚碳酸酯板材的一般性能和工艺性能进行了总结，对聚碳酸酯板材的生产工艺进行了科学论证，对物料、热量进行了衡算，对挤出机、三辊压光机等型号的选定进行了明确的计算。
就车间管理与生产组织、工程经济概算进行了规划，确定了年产量3000t的PC板材的挤出成型工艺，其原料可行，车间管理与生产组织完善。
本次设计的特点是从厂区布置到车间生产过程，以及废料处理最大限度的简化生产，提高生产效率，提高了原料的利用率，并且使产品符合市场的要求。
聚碳酸酯(PC)加工工艺
聚碳酸酯(P C)加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII加工工艺:1、加工特性PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。
由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。
PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑工艺(1)塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
(2)注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
(3)模具及浇口设计常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′~1°左右。
(4)熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。
(5)注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
(6)背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(7)滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。
经典：PC生产工艺
二氯甲烷
光气
11
聚合方程式：
12
聚碳酸酯生产流程图
13
14
个人观点供参考，欢迎讨论
5
❖ 优点：流程短，无溶剂，全封闭，无污染，
生产成本略低于光气法 。
❖ 缺点：产品光学性能较差．催化剂易污染。
副产品酚难以去除，产品相对分子质量低， 应用范围有限；再加上搅拌、传热等问题的 限制，难以实现大吨位工业化生产。
6
界面缩聚光气法
❖ 界面缩聚：
两种单体分别溶解在水及与水不相混溶的有机
溶剂中，在常温常压下，在水和有机溶剂的界 面进行缩聚反应的方法。它可使许多在高温下不 稳定因而不能采用熔融缩聚方法的单体顺利地 进行缩聚反应，由此扩大了缩聚单体的范围。界 面缩聚的设备比较简单，反应进行迅速，又比较 容易得到高分子量的聚合物。
1
PC：又称聚碳酸酯，是一种无色透明的无定
性热塑性材料，化学名为2,2‘-双（4-羟基苯基） 丙烷聚碳酸酯。
2
PC是一种重要的热塑性工程塑料，其生产方法
主要有：
❖ 溶液光气法
❖ 酯交换熔融缩聚法
❖ 界面缩聚光气法
❖ 非光气酯交换熔融缩聚法
❖ ……
3
溶液光气法
❖ 溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱性水 溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶剂中进行界面 缩聚．得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤 出造粒等工序制得PC产品。
7
❖ 优点：此工艺路线技术成熟，产品质量高．不用脱除溶剂，
成本较低，适合大规模和连续生产，而且产品纯净、易加工、 相对分子质量高、能满足各种性能要求的用途，在PC生产工 艺中占绝对优势。目前世界上约有90％的PC生产采用该工艺。
❖ 缺点：生产中使用剧毒光气．且要用到二氯甲烷溶液和副
非光气法聚碳酸酯生产工艺
非光气法聚碳酸酯生产工艺路辛 编译摘 要:2002年6月,旭化成公司成功开发出以二氧化碳(CO2)为原料的非光气法聚碳酸酯(PC)生产工艺,并在合资企业旭美化成投入商业化运营。
这种新工艺可以降低CO2排放量,而且过程中不产生毒性极大的光气,在保护环境的同时,还可以制造出高纯度、高性能的PC。
本文根据旭化成公司福冈伸典博士的论文,简要介绍了该公司开发的PC工艺。
关键词:聚碳酸酯;光气;二氧化碳;工艺 PC树脂是具有耐热性、抗冲击性、尺寸稳定性、透明性等优良性质的工程树脂,用途广泛,常用于汽车、电器、光学显示仪器、移动电话等领域。
1959年拜耳首次实现PC的工业化生产以来,世界只有6大公司拥有PC工业化生产技术,包括通用塑料(GE)、拜耳、陶氏化学、帝人、三菱工程塑料和出光石化。
目前全球总产能约为270万t/ a,而且PC产量在工程塑料中最大。
PC树脂中的碳酸酯结构由一氧化碳(CO)生成,全球总产能中的约248万t/a采用以CO和氯为原料的光气法生产。
2002年6月,世界第一套以CO2为原料的非光气法PC生产装置,在旭化成和奇美石化的合资企业旭美化成实现商业化运营。
新工艺集旭化成多年PC研究的成果,不但克服了光气法不利于环境保护的缺点,而且可以生产高纯度、高性能的PC 树脂。
另外,新工艺将原来需要向大气排放的CO2气体作为原料,每万吨PC约消耗1730吨CO2,因此减少了向大气排放CO2的数量。
由于在环境保护方面作出的贡献,新工艺获得2003年日本第2届绿色和可持续发展化学奖和第1届日本经济产业省大臣奖。
由于在技术进步和发展化学工业方面所做的贡献,新工艺获得第35届日本化学工业协会综合技术奖。
1 光气法简介光气法也称为表面聚合法,是以二氯甲烷和水的悬浊液作为聚合溶剂,双酚A(BPA)和钠盐与光气进行反应,生产PC的方法。
光气法存在6大缺点:・大量使用剧毒光气・大量使用低沸点(40℃)易挥发的二氯甲烷・需要处理含大量二氯甲烷等有机化合物的工艺废液・回收二氯甲烷的成本较高・光气、二氯甲烷和氯化钠(NaCl)等含氯化合物严重腐蚀装置・氯等杂质会残留在PC树脂中光气法的上述缺点会对环境造成污染,增加装置成本,影响产品性能。
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计聚碳酸酯是一种广泛应用于塑料制造的高性能合成材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车零部件、电子产品、建筑材料等领域。
以下是一个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计。
1. 生产工艺该聚碳酸酯化工厂使用新颖且高效的连续反应聚合工艺进行生产。
主要步骤包括原料预处理、聚合反应、固化、粉碎和包装等。
2. 原料主要原料包括二酸（比如对苯二甲酸）、二醇（比如乙二醇）和催化剂。
这些原料通过储罐系统输送至聚合反应器。
3. 反应系统该工厂将采用多组并联的连续反应器，以提高产能和降低生产成本。
聚合反应器由不锈钢制成，并配备搅拌装置、加热和冷却系统以控制反应温度。
4. 衰减系统聚合反应完成后，聚合物流经衰减系统，将残留的催化剂和不纯物质去除，以确保最终产品的质量。
5. 固化和整形聚碳酸酯生产完成后，进入固化室进行固化处理。
然后通过挤出机将固化的聚碳酸酯加工成片材、颗粒或产品形状。
6. 粉碎和包装最后，产生的聚碳酸酯产品经过粉碎机处理成所需颗粒大小，并进行包装和标记，以便出售和运输。
7. 能源和环保为减少对环境的影响，工厂将采用先进的能源管理系统，并考虑废水处理和废气排放的问题。
成本效益和环境责任将作为工厂运营的核心原则。
8. 安全措施工厂将遵守安全生产标准，并配备火灾报警系统、泄漏控制设施和应急处理方案，以确保工作人员和设备的安全。
总之，这个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计涉及多个方面，包括生产工艺、原料处理、反应系统、固化和整形、粉碎和包装、能源和环保以及安全措施。
这个初步设计将为实施该工厂提供一个基本的蓝图，但在实施之前还需要进一步详细设计和评估。
为了进一步完善初步设计，需要对以下关键方面进行详细设计和评估：1. 原料供应链设计需要考虑原料的稳定供应和可持续性。
确定原料供应商并与之建立合作关系，以保证供应链的可靠性。
此外，还需制定储存和运输原料的方案，确保原料的安全和质量。
聚碳酸酯耐力板生产工艺设计本科毕业设计
郑州轻工业学院本科毕业设计（论文）题目聚碳酸酯耐力板生产工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日郑州轻工业学院毕业设计（论文）任务书题目聚碳酸酯耐力板生产工艺设计专业高分子08 学号 200804010213 姓名主要内容、基本要求、主要参考资料等：主要内容：1、通过查阅文献资料，了解聚碳酸酯耐力板生产技术；2、选择聚碳酸酯耐力板生产工艺方法和设备；3、设计生产聚碳酸酯耐力板的工艺流程并选择工艺及设备参数；4、对各参数进行分析论证。
PC-聚碳酸酯
力学性能
PC的冲击强度特别突出，是热塑性塑料中冲击强度最好的品种之一， 其数值比聚酰胺、聚甲醛等高3~10倍，接近酚醛树脂和聚酯玻璃钢
。PC的弹性模量高，受温度影响小，蠕变小，尺寸稳定性好。PC的
主要缺点是皮料强度低，易产生应力开裂、耐磨性较差、缺口冲击敏 感性高等。PC的力学性能见表。
项目 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 100~120 数值 项目 断裂伸长率（%） 弯曲弹性模量/MPa 布氏强度 数值 60~130 2000~2500 150~160
疲劳强度/MPa
106 周 10.5 期
107 周 7.5 期
Izod缺口冲击强度
低温时的缺口冲击强度
60~75
640~910
大多数PC在低温时的缺口冲击强度在 640~910J/m，具有较高的缺口敏 感性。因而在制品设计时做些改进，就会获得比标准试验所得的数据高 得多的实际缺口冲击强度。另外，冲击缺口敏感性与PC的相对分子质量 大小有一定关系，相对分子质量越低，冲击缺口半径的影响程度就越大 ，这在实际应用中必须引起足够的重视。 PC的冲击韧性受相对分子质量影响很大。相对分子质量增高可以使冲击 韧性提高，这与链缠结增多有密切关系。相对分子质量增高使缠结点增 多，在瞬间破坏时需要做更大的功。 PC分子中的酯基，决定了它对水分的敏感性，虽然PC数值以及制品的 吸湿性较小，室温下的平衡吸水率仅为0.3%，但少量的水分会引起成型 过程中PC的分子的降解，使相对分子质量下降，熔体粘度降低，制品的 力学性能特别是冲击强度明显下降。吸水率越高，PC制品的内应力越大 ，特别是对厚壁制品，由于冷却时间长，有些甚至外部已经完全冷却， 而内部物料仍然处于熔融状态，微量的水分仍然继续影响制品的性能。 此外，由于PC分子链的刚性较大，因此在成型过程中易造成应力集中， 导致制品在长期使用过程中应力开裂。
聚碳酸酯耐力板阳光屋面
聚碳酸酯耐力板阳光屋面一、工艺原理双层聚碳酸酯耐力板屋面系统施工技术通过两层厚度不一样的耐力板组成屋面系统，上层板厚，下层板薄，之间采用铝合金龙骨支撑。
薄板安装反吊于下层龙骨，板两端弯槽卡在铝合金支座上，厚板安装采用带牙垫片，pc板主龙骨通长安装，板面与铝型副框采用不锈钢爪件连接。
二、工艺流程及操作要点1、工艺流程放线T安装镀锌角码T安装镀锌钢方通T安装铝合金支座T安装连接钢板T安装薄PC 板T安装铝合金带牙连接件T安装PC板主龙骨T安装厚PC板2、操作要点(1)安装镀锌角码在钢结构主梁上安装110x70x6mm镀锌角码，以固定镀锌钢方通。
每组角码间距8,焊接在钢结构主梁上，焊接完成以后，涂刷防锈漆。
(2)安装镀锌钢方通安装60 x 60 x 3mm镀锌钢方通间距8mm,采用M8 x 80mm不锈钢螺栓。
安装50x50x 4mm镀锌钢方通支座，此支座类似于套芯，再将竖向的60 x 60 x 3mm镀锌钢方通安装于支座上(螺栓固定)。
厚PC板的钢檩条采用为60 x 60 x 3mm镀锌钢方通，螺栓连接于竖向龙骨上。
(3)安装铝合金支座安装薄PC板的铝合金支座，薄板为反吊板，铝合金支座采用自攻自钻螺钉固定于下面一层60 x 60 x 3mm钢龙骨上。
(4)薄PC板安装之前应将厚PC板的8mm厚连接钢板(间距12 )焊接与上一层60 x 60 x 3mm钢龙骨上。
在安装薄板之前安装主要是考虑到如果等薄板安装完成以后再进行焊接，是为了防止电焊时损坏下层薄的板。
(5)薄板PC板安装之前应将厚PC板的8mm厚连接钢板(间距12 )焊接与上一层60 x 60 x 3mm钢龙骨上。
在安装薄板之前安装主要是考虑到如果等薄板安装完成以后再进行焊接，是为了防止电焊时损坏下层薄的板。
(6)连接铁板安装完成即可开始安装薄板，反吊于下层龙骨，板两端弯槽卡在铝合金支座上，再安装铝合金压盖，需一边装板以便安装压盖，完成后安装外装饰扣1盖。
PC生产工艺
4.产品纯度高,相对分子量高，光学性能好
界面缩聚光气法
以双酚A和光气为原料，二氯甲烷为溶剂，苯酚为分 子量调节剂，在氢氧化钠存在下进行缩聚而得。首 先双酚A与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐：后加 人二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生 成低相对分子质量PC，然后经缩聚分离得到高相对 分子质量PC产品。 界面缩合
PC：又称聚碳酸酯，是一种无色透明的无定
性热塑性材料，化学名为2,2‘-双（4-羟基苯基） 丙烷聚碳酸酯。
PC是一种重要的热塑性工程塑料，其生产方法
主要有：
溶液光气法
酯交换熔融缩聚法
界面缩聚光气法 非光气酯交换熔融缩聚法
……
溶液光气法
溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱性水 溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶剂中进行界面 缩聚．得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤 出造粒等工序制得PC产品。
非光气酯交换熔融缩聚法
该方法PC由碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)经熔 融缩聚制得，其中的DPC由碳酸二甲酯(DMC)制得。
技术的主要区别在于制备DPC和DPC前身物的不同.
设计方案的确定
界面缩聚光气法
工艺优势如下:
1.此工艺路线技术成熟 2.反应在常温常压下进行 3.成本较低，适合大规模和连续生产
特点：此工艺经济性较差，且存在环保问题，
已完全淘汰。
酯交换熔融缩聚法
酯交换熔融缩聚法简称酯交换法，又称 本体聚合法．是一种间接光气法工艺。以苯 酚为原料，经光气法反应生成碳酸二苯酯 (DPC)；然后在微量卤化锂或氢氧化锂等催化 剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真空下 进行酯交换反应，生成低聚物；再进一步缩 聚制得PC产品。
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聚碳酸酯工艺设计摘要聚碳酸酯是由双酚A钠盐与光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应获得。
本设计聚碳酸酯厂工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、带控制点的工艺流程图、车间的立面图和平面图。
关键词：聚碳酸酯，双酚A，工艺一、课题背景聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。
由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。
因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。
我国聚碳酸酯长期依赖国外进口，2000年进口量为23万吨，到2008年增至101.7万吨，增长了近4倍，2008年国内聚碳酸酯的表观消费量接近80万吨，未来几年将保持10-15%的增长率。
中国聚碳酸酯的产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度非常高。
对我国聚碳酸酯生产企业来讲，加快技术进步已刻不容缓。
二、聚碳酸酯产业的现状由于世界金融市场处于混乱状态，2009年亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期的挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业的需求才会稍有提升。
一家亚洲贸易商于表示，要使双酚A(BPA)市场上扬，至少在今后6个月以后。
随着双酚A(BPA)现货的急剧下滑，该工业处于不景气状态。
截至2008年12月，双酚A(BPA)价格与当年7月相比、下降了近40%。
由于全球金融市场恶化和经济衰退带来的影响，来自聚碳酸酯(PC)和环氧树脂工业需求的疲软，而导致双酚A(BPA)市场的不振，将可能会持续到年底。
虽然新的环氧树脂和聚碳酸酯(PC)，生产装置已于2008年投运，但经济的下行趋势和竞争3 的加剧，已大大挤压了一些公司的边际利润，迫使一些生产商降低开工率或延长装置停工期。
双酚A(BPA)发展在2008年也受到一些负面的影响，来自与双酚A(BPA)接触的健康危害的争论，已促使一些国家如加拿大在食品容器应用中禁用这种化学品。
鉴于终端用户减少购买量，亚洲地区一些双酚A(BPA)生产商纷纷降低开工率，以减少这种高成本材料不断增多的库存。
中国大多数环氧树脂装置，目前开工率都在50～60%。
中国石化集团公司-三井化学公司合资的，10万吨/年双酚A(BPA)装置于2008年12月投产后，又使该地区新增了供应量，预计双酚A(BPA)价格一度会下跌至底线。
另外贸易商和终端用户的调查指出，如果需求继续疲软，则对双酚A(BPA)价格的支撑会很小。
2009年也会出现一些新的贸易动向，中国与东南亚国家联盟(ASEAN)成员国之间的自由贸易协定(FTA)将实施，按照新的法则，双酚A(BPA)从ASEAN出口将执行零关税。
东南亚国家联盟(ASEAN)有2家主要的双酚A(BPA)生产商：拜耳公司在泰国拥有16万吨/年装置，三井化学公司在新加坡拥有23万吨/年装置。
三、聚碳酸酯市场需求概况20世纪末，世界聚碳酸酯的产量约114万吨，聚碳酸酯按功能特性分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级等。
各品级又可进一步细分为更多的具体牌号。
一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号产品。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专业化、系列化方向发展。
2004 年世界聚碳酸酯表观消费量278.2万t,光学介质是聚碳酸酯消费增长最快的领域, 消费比例占24%; 其次是电子/电气和建材, 各占19%; 汽车约占13%,详见下表1-3 全球聚碳酸酯消费表用途北美/万t 西欧/万t 日本/万t 亚洲其他/万t 其他/万t 合计/万t 比例% 汽车13.5 7.1 3.0 10.0 2.0 35.613 电子电器7.5 11.5 6.1 22.9 5.0 53.019北美的汽车产业所消费的聚碳酸酯远高于西欧、日本及其它地区, 约占全球汽车领域消费量的38 %。
欧洲受气候影响, 对制造绝热玻璃的薄膜和片材需求较高, 占全球该类产品总消费量的25%。
亚洲地区( 不包括日本) 在电子、电器产品和光学相关产品领域消费的聚碳酸酯在世界所占比例相当高, 电子、电器领域占全球该类产品消费量43%, 光学产品占全球该类产品消费量54%. 可见国外聚碳酸酯应用的最大的市场是电子/电气(宝库计算机、办公设备和光盘)，透明薄板和片材以及汽车工业。
在未来的一段时间内，聚碳酸酯的需求量将持续增长，亚太、拉丁美洲将是增长最快的地区。
预计到2007年，世界聚碳酸酯的需求量将达到亿吨，其中计算机、光盘等信息产业方面的增长最快。
四、工艺流程选择分析与研究目前，聚碳酸酯的生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
(1)溶液光气法该工艺是将光气通入含有双酚A碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行进行界面缩聚反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。
与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已完全淘汰。
(2)酯交换法酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。
它是以苯酚原料，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再卤化锂等催化剂和添加存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，在进一步缩聚得到聚碳酸酯。
尽管该工艺生成成本低于其它生产工艺，但由于其生产出来的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致产品分子量较低，应用范围有限，因此限制了该工艺的商业应用。
5 (3)界面缩聚光气法界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。
加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。
然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
(4)非光气法非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯(DMC)，再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。
因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。
综上所述，非光气法工艺是一种全封闭、无副产物、污染少、符合环境要求的绿色工艺，已经由外国公司研究成功，但是由于国内仍在研究发展中，工艺不成熟，本设计不采用，而界面缩聚光气法工艺成熟，反映在常温常压下进行，对设备要求不高，产品质量好，尤其是截止2004年底，全世界聚碳酸酯总生产能力接近3.3Mt／a 。
其中光气法生产工艺约占总生产能力的90%。
所以本设计采用界面缩聚光气法。
五、PC生产技术的发展方向全非光法形成DMC→DPC→PC的生产产业链，从根本上摆脱了有毒原料光气，对聚合更有利，产品中不含游离氯，且透明度高，更适合制造高附加值光盘。
可以肯定，全非光法PC生产技术符合绿色化工产业政策，是今后世界PC生产技术的发展方向，预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
目前世界各大聚碳酸酯公司已先后建立起了非光气酯交换法的工业装置。
根据生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同，分别有GE 公司以甲醇、一氧化碳和氧气为原料，经氧化、梭基化等反应制成DMC;日本旭化成公司以二氧化碳和环氧乙烷生产碳酸亚乙酯，碳酸亚乙酯与甲醇反应制成DMC。
目前世界各大聚碳酸酯公司已先后建立起了非光气酯交换法的工业装置。
根据生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同，分别有GE 公司以甲醇、一氧化碳和氧6 气为原料，经氧化、梭基化等反应制成DMC;日本旭化成公司以二氧化碳和环氧乙烷生产碳酸亚乙酯，碳酸亚乙酯与甲醇反应制成DMC。
2001年GE公司率先在日本投资建成1套2.5万吨/年的全非光法PC生产装置并顺利投产，随后又在西班牙兴建1套13万吨/年全非光法PC生产装置，从此全非光法PC生产技术引起了世界的瞩目，世界PC生产厂商开始转向全非光法PC生产技术的开发。
日本旭化成公司开发的非光气酯交换法有独特的创意，使用二氧化碳、环氧乙烷(EO)和双酚A(BPA)作为主要原料生产聚碳酸酯(PC)，副产乙二醇(EG)。
该工艺既不使用光气，也不使用二氯甲烷，产生很少的废物，是一项污染小的新工艺，该工艺已用于台湾旭化成奇美聚碳酸酯装置，生产能力已达到6.5万吨/年。
目前全球的全非光法PC生产能力已经达到38.5万吨/年。
总之，未来几年，对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。
“清洁生产”、“绿色化工产品”是21世纪化工行业发展的趋势。
PC全非光气法绿色清洁生产技术有着广阔的市场空间，必将成为世界上PC生产技术发展的方向。
六、发展我国PC产业的意义我国每年需进口几十万吨PC，需求旺盛，市场潜力巨大，因而发展我国PC产业有着广阔的市场前景。
发展我国聚碳酸酯产业一方面可以缓解我国聚碳紧张的供需矛盾，另一方面可以打破发达国家对我国聚碳生产的技术封锁及产品价格垄断，对发展我国民族工业有着十分重要的意义。
因此，无论从市场需求，还是从发展自有核心技术等方面考虑，建设我国聚碳产业均是必要的、可行的。
我国有丰富的碳酸二甲酯(DMC)资源，全球DMC主要产能集中在中国，如铜陵金泰化工年产1.4万吨碳酸二甲酯，山东石大胜华及海科年产2万吨，具备为全非光法提供优质的原料优势。
“九五”期间国家出台相关政策加强了全非光法聚碳酸酯生产技术的开发力度，中蓝晨光化工研究院和中科院成都有机化学所全非光法小试技术获得重大突破，中试放大工作正在有条不紊地进行，为我国全非光法PC产业的发展提供了技术保障。
令人欣喜的是，铜陵金泰化工实业公司目前已成功建设国内第一套酯交换法合成碳酸二苯酯中试装置，进而为我国开发全非光法合成聚碳酸酯研究奠定基础。