FW余热锅炉吹灰系统改造
垃圾焚烧余热锅炉吹灰密封保护气源改进
垃圾焚烧余热锅炉吹灰密封保护气源改进摘要：垃圾焚烧发电厂的蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器是余热锅炉的重要辅助设备，密封保护风是吹灰器正常运行的保障。
本文通过分析不同密封保护风气源，空气和净化后的烟气对比，提出用净化后的烟气替代空气的方法，达到降低烟气含氧量、减少NOx生成、减小污染物折算排放浓度等目的。
关键词：垃圾焚烧；吹灰器；密封保护气源；烟气含氧量目前垃圾焚烧发电是垃圾处理的主要方法，垃圾焚烧可减少量80%以上，这种方式能实现垃圾无害化处理，减少填埋用地；然而在目前的垃圾焚烧炉运行过程中，焚烧炉的积灰的现象非常严重，常常积灰导致焚烧炉故障造成的停炉。
根据新的《生活垃圾焚烧污染控制标准》要求，焚烧炉每年启动、停炉过程排放污染物的持续时间以及发生故障或事故排放污染物持续时间累计不应超过60小时；因此锅炉启停炉次数将成为垃圾焚烧厂的一项重要指标。
余热锅炉蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器是余热锅炉的重要辅助设备，也是锅炉长周期运行的重要保障，密封保护风系统的正常运行是吹灰器可靠运行的保证。
垃圾焚烧锅炉受热面的积灰、结渣是一种普遍现象。
垃圾锅炉炉膛火中心温度一般可达1000℃，燃料中的灰份大多呈熔化状态，而四周水冷壁附近烟温较低，如果烟气中携带的灰粒在接触壁面时仍呈熔化或粘性状态，则会逐渐粘附在管壁上形成紧密的灰渣层。
结渣会降低炉内受热面的传热能力。
一般垃圾焚烧处理系统受到结渣沾污后，水冷壁、水冷管等换热设备的传热能力降低，除炉膛出口烟温相应提高；还可产生堵塞现象，除传热效率降低，并提高排烟温度，降低锅炉运行经济性。
在垃圾焚烧电厂吹灰器一般有蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器两种。
蒸汽吹灰器利用采用双喷嘴前伸到位后定点旋转吹灰，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣，燃气脉冲吹灰器利用乙炔爆燃的冲击波和震动将积灰清除。
垃圾焚烧炉炉膛压力变化较大，特别是炉排落渣或锅炉积灰严重时，烟气中含有各种腐蚀性成分和大量的水份，当不吹灰时，针对吹灰罐与管道的腐蚀，应增加密封风机，当吹灰时，密封风机停止运行；当不吹灰时，烟气窜入吹灰管及管道内，形成腐蚀性液体，腐蚀吹灰器设备和管道，影响吹灰器正常运行。
吹灰装置改造方案
3#、4#锅炉吹灰系统改造一、3#、4#锅炉吹灰现状：3#、4#锅炉尾部烟道原采用激波吹灰，设计采用燃烧乙炔气体和空气，按比例进行均匀混合，燃烧。
利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。
通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。
使用中发现几个缺点：1、使用乙炔气体，两台锅炉各喷吹四次需要乙炔气体2瓶，每周需要12瓶，月运行成本价在3200元左右。
2、激波吹灰设计为周期性吹灰，只在排烟温度到达上限值时进行吹灰，每周吹灰3-4次，每次20-30分钟，不能满足连续吹灰条件，锅炉排烟温度偏高，造成后续除尘器布袋超温运行，降低布袋寿命。
二、改造方案原理及优缺点：3#、4#锅炉本体原激波吹灰装置拆除，新上一套声波吹灰装置，其原理将压缩空气的能量由声波发生器转变为声能，调制成声波，以声波的方式向外传递，声波通过声波导管经辐射喇叭的规整放大后以一定的频率、烟道传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰的目的。
具有突出优点：1、运行成本低，压缩空气由系统提供，可设计连续自动化运行。
每隔2－4h发声一次，每次发声30－60s ，可连续吹灰，保证烟气温度保持最低，提高锅炉热效率。
2、由于声波本身的绕射特性，声波可以达到其它吹灰器难以达到的位置，不留死角。
三、具体设计方案：根据尾部烟道共7层，设计安装7台低频大功率旋笛声波吹灰器，主要设备包括：大功率旋笛声波吹灰器，控制柜，安装辅材，材料清单如下：四：具体实施方案完成设备购置以后，利用锅炉停炉检修机会实施现场改造工作。
根据实际分为三个阶段：1、停炉降温期间，完成原激波吹灰装置控制柜，外置管道等设备拆除工作。
同时现场配置新装置所需气源管。
4天2、降温合格后，进入烟道内部拆除原吹灰喷管2天3、在烟道现场安装配置。
锅炉吹灰控制系统改造
锅炉吹灰控制系统改造（茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000）李永涛论文摘要：本文记录茂名臻能热电有限公司#5机组锅炉吹灰器控制系统改造，由PLC控制改为DCS控制的论证及实施过程，改进吹灰器控制逻辑，增加了新的控制方式以适应新的运行要求，并取得很好的效果。
关键字：吹灰器控制系统，PLC，DCS，改造0引言茂名臻能热电有限公司#5机组（1×200MW,后扩容至220MW），主要是供热发电机组，电能主要供应茂名石化公司及向电网送电，热能主要供给茂名市河西片工业区茂石化炼油厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-680/13.7-YM2型锅炉，中间再热布置，自然循环，单炉膛。
#5机组锅炉使用吹灰器为珠海华蒙德机械设备有限公司CHQ-G固定旋转式吹灰器、CHQ-D型短伸缩式吹灰器、CHQ-C长伸缩式吹灰器。
控制系统系统使用施耐德自动控制（Schneider Automation）的PLC，型号为PC-E984-265。
机组在2014年进行脱硝改造，需要增加9支脱硝的吹灰器。
施耐德的PLC已经不可以满足扩容要求，同时故障比较多，IO通道损坏率超过30%。
1改造的必要性1.1#5炉控制系统现状#5炉使用的施耐德PC-E984-265控制器，CPU，8K Logic，16K DATA，内存为2MB+1MB，运算能力和储存能力低下，吹灰控制只有单吹和顺控吹两种控制模式，现阶段的计算机技术发展迅速，原来的PLC只能说实现了基本控制功能，扩展10张I/O卡，控制着短吹44支、长吹10支、空预器4支、省煤器8支、11台电动执行器以及1台吹灰蒸汽调整门的I/O，其中通道已经全部用完，部分已经损坏无输出或输出不正常，约有30%左右的通道有此类故障，坏的通道无法更换。
由于控制通道缺乏，吹灰器控制只能通过并联方式进行一通道控制两台吹灰器，这种方式只能解决燃眉之急，只是种治标不治本的方法。
并联的通道由于负载增加，加速了原来被通道的损坏，这种控制另外一个问题是其中一支处于状态未能返回控制系统的现象，也曾经出现吹灰器因为前进到位未返回，造成锅炉水冷壁被冲刷爆管和吹灰器被高温烘烤弯曲的故障。
余热锅炉自动吹灰控制方式的改进
余热锅炉自动吹灰控制方式的改进作者：彭莉来源：《科学导报·学术》2020年第19期摘 ;要：对垃圾焚烧余热锅炉蒸汽吹灰控制方式手动暖管及手动启动吹灰进行了分析，提出了利用程序逻辑判断，引入程控控制功能，实现一键吹灰自动控制的优化设计方案。
此方案有效保证系统稳定性，且大大降低操作人员的劳动强度。
关键词：余热锅炉;暖管;自动控制;一键吹灰;稳定性;1、问题的提出垃圾焚烧余热锅炉加热管道结渣、积灰，会使锅炉出力降低，排烟温度损失增大，引风机消耗电量增加等不利因素。
余热锅炉蒸汽吹灰是防止结渣、积灰进一步扩大的有效措施，蒸汽吹灰在合理操作下，可以清洁余热锅炉受热面，避免受热面的结渣、积灰。
2、吹灰现状垃圾焚烧余热锅炉现有蒸汽吹灰装置布置在二三烟道以及省煤器上部，吹灰蒸汽汽源引于每台炉主蒸汽集汽集箱，额定吹灰压力1.2Mpa，每台炉共装设19台吹灰器，吹灰控制方式为PLC控制，目前通过DP通讯，已将锅炉吹灰各控制测点已引入至DCS中，实现了DCS集中控制。
目前锅炉吹灰主要分为手动暖管和手动启动吹灰PLC程序，此操作方式需要生产人员在暖管时单独打开吹灰疏水阀、吹灰进汽电动阀、吹灰进汽调节阀，且暖管分为低压暖管和高压暖管，当吹灰疏水温度达到吹灰允许条件时，才可进行操作整体吹灰，吹灰结束后进行再疏水，疏水阀门打开后，没有设计自动关的程序。
由于操作环节较多，等待时间较长，有时生产人员在忙于调整其他锅炉参数时，疏忽了吹灰蒸汽阀门的开关情况，造成较多蒸汽浪费，不利于锅炉经济运行，同时操作繁琐，也大大提高了生产人员的劳动力。
3、一键吹灰设计利用目前已将现场吹灰器控制点已从PLC通讯到DCS中的有利条件，我们在DCS中实现全部一键吹灰的逻辑控制。
3.1 整体优化将吹灰暖管、程序吹灰、吹灰结束疏水重新纳入至新的吹灰程序中，生产人员只需在DCS盘面上点击吹灰系统程控启动后，系统将自动运行吹灰程序。
程控吹灰程序首先进行暖管，吹灰暖管主要依据疏水温度进行逻辑判断，设计了低压暖管和高压暖管，低压暖管阶段吹灰蒸汽入口调节阀自动打开至20%，在疏水温度达到140℃后，进入高压暖管，高压暖管吹灰蒸汽入口调节阀自动打开至40%，直至疏水温度达到吹灰允许温度，吹灰允许温度在DCS画面中设计可更改的设定画面，生产人员可根据不同工况条件下，单独设定允许吹灰的温度值，当达到允许吹灰温度后，延时1分钟，系统自动进行单个吹灰。
锅炉折焰角吹灰器改造技术方案
锅炉折焰⾓吹灰器改造技术⽅案锅炉折焰⾓斜坡增加吹灰器技术⽅案⼀、概况：锅炉炉膛吹灰器、折焰⾓积灰现况：1、折焰⾓⾼温区域IK555型长吹枪管弯曲严重，吹灰⾏程不能满⾜要求。
长期频繁投运造成⾼过、⾼再管排吹损减薄。
2、折焰⾓中部吹灰死⾓部位布置的扰流压缩空⽓吹灰系统由于吹灰介质及压⼒的问题不能有效清除⽔冷壁表⾯积灰。
积灰严重时的垮灰造成锅炉燃烧极不稳定，炉膛负压波动较⼤，油枪⾃投频繁。
3、现有扰流蒸汽吹灰喷⼝为固定⽅向，存在扰流蒸汽吹损受热⾯管道造成管壁减薄及泄漏的安全隐患。
⼆、改造预期效果：1、旋转式蒸汽吹灰器吹扫半径在1.5~2.5m区域，通过在折焰⾓斜坡增加旋转式蒸汽吹灰器能有效的解决该区域严重积灰的问题。
2、采⽤固定旋转蒸汽吹灰器进⾏扰流及吹灰，吹灰⽅向不会固定在同⼀个受热⾯区域，从⽽消除了吹灰点集中造成管道吹损的安全隐患。
2.3、增加了斜坡吹灰后可以减少该区域IK555型吹灰器的吹灰频率，⾼过、⾼再区域受热⾯的吹损情况将会减轻。
三、改造⽅案：1、在炉膛折焰⾓斜坡区域沿炉膛宽度⽅向增加布置15台旋转蒸汽吹灰器，吹灰喷头长期伸⼊炉内，吹灰时喷头旋转⼀⾄⼆周（根据吹灰情况确定）。
为了密封及防⽌漏灰，采⽤固定炉墙座和活动炉墙座⽀承吹灰器。
固定炉墙座焊在⽔冷壁上，活动炉墙座将密封填料压紧在密封⾯上。
1.1(吹灰器布置⽅案)：沿炉膛宽度⽅向将15台吹灰器分上、下两层交叉布置，各台吹灰器横向布置间距与图2中间距⼀致。
上层喷⼝轴线位置：距离⽔冷壁标⾼47.430m处的上层拉稀管排2700mm。
下层喷⼝轴线位置：以上层喷⼝轴线向⾼过⽅向偏移2200mm（具体位置可现场⽓流试验后定）。
具体布置如下，附图2、32、施⼯⽅案：2.1、对折焰⾓斜坡区域内所有原已取消喷咀的密封件进⾏清理，漏风处进⾏补焊封堵，同时对其管孔从炉内、外侧进⾏焊接封堵，确保⽔冷壁折焰⾓墙体密封性，要求密封板表⾯紧帖⽔冷壁管鳍⽚。
2.2、将增加部位区域内的积灰清理⼲净，对⽔冷壁管道进⾏全⾯测厚检查，对超标管道进⾏更换或处理。
130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统升级改造探究
130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统升级改造探究作者：李梦州来源：《科技视界》2019年第26期【摘要】蒸汽吹灰控制系统是燃煤锅炉运行系统的重要组成部分，对于提高燃煤锅炉的热效率，具有十分重要的作用。
蒸汽吹灰系统能够对锅炉受热面积灰实现有效吹除，降低锅炉发电煤耗。
本文以某130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰系统问题为例，立足系统运行问题，提出升级改造方案，提高燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统的运行效率，科学提高燃煤锅炉热效率，为原锅炉蒸汽吹灰系统科学构建，提供参考依据。
【关键词】燃煤锅炉;蒸汽吹灰控制系统;问题;升级改造中图分类号： TM621.2 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）26-0040-002【Abstract】Steam soot blowing control system is an important part of coal-fired boiler operation system， which plays an important role in improving the thermal efficiency of coal-fired boiler. The steam soot blowing system can effectively remove the ash from the heated area of the boiler and reduce the coal consumption of the boiler power generation. Taking the steam soot blowing system of a 130-ton coal-fired boiler as an example， based on the system operation problems， this paper puts forward the upgrading scheme to improve the operation efficiency of the steam soot blowing control system of coal-fired boilers， and scientifically improve the thermal efficiency of coal-fired boilers， so as to provide a reference for the scientific construction of the steam soot blowing system of original boilers.【Key words】Coal-fired boiler; Steam soot blowing control system; Problems; Upgrading and transformation0 前言燃燒锅炉是电力运行的重要组成部分，在运行构建中，提高锅炉的热效率，是实现发电煤耗科学下降的重要保障。
燃煤电厂锅炉吹灰疏水管路的改造应用
燃煤电厂锅炉吹灰疏水管路的改造应用摘要：针对燃煤电厂吹灰系统的现状，为了提高电厂效率。
对锅炉吹灰系统管路进行了改造，通过增加小疏水联箱回收部分疏水至凝汽器，以及增设管路供电除尘灰斗加热的改造方案，并且依据实际制定了相关的运行措施，保证了稳定了运行，同时也达到了节约能源的效果。
关键词：吹灰系统；疏水联箱；电除尘灰斗加热；节约能源引言燃煤电厂中受热面需要定期进行吹灰，防止结焦。
吹灰中会用到蒸汽，正常运行中吹灰疏水不能够充分利用起来，造成浪费。
为了响应环保节能的号召，某燃煤电厂经过研究和论证，对锅炉吹灰疏水管路和电除尘灰斗加热系统进行了改造。
1机组概况某燃煤电厂采用超临界机组直流锅炉，单炉膛，其中吹灰系统共设有 96 只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角以下的炉膛吹灰器；原设计 42只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域（#3 炉加装了分隔屏吹灰器 4 台，省煤器分级改造增加 8 台，所以长吹共 54 台，#4 炉加装了分隔屏吹灰器 2 台，所以长吹共 44 台）；设有 24 只安装在省煤器和低再区域的半长伸缩式吹灰器；并设有 4只安装在空气预热器区域的短伸缩式吹灰器。
为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，本体吹灰部分有 4 个疏水点，其中炉膛吹灰器及长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器各 2 点，每一疏水点疏水管路上布置有一只电动截止阀，温控疏水，其阀门启闭设定值为 250℃，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持 0.025m/m 的坡度。
吹灰器设备及吹灰程控系统是保证锅炉正常运行及性能参数必不可少的手段。
吹灰器的程控系统用可编程控制器（PLC）实现，系统可在控制台进行自动程序操作、远程或模拟操作，现场可实现就地手操，并具有报警装置。
在机组运行期间吹灰系统运行良好可靠。
2吹灰疏吹管路改造意义依据焓值表的数据，按照300℃蒸汽的比焓是2751kJ/kg，每天疏水4次，疏水量按照8t计算，则每天疏水回收的总量为32t。
锅炉吹灰器改造方案
4#〜6#锅炉吹灰器改造方案4# ~6# 炉燃气脉冲吹灰器使用情况1. 安装时间4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器于2006年12月安装结束投入使用。
2.燃气脉冲吹灰器效果燃气脉冲吹灰器每次的吹灰能量波动非常大，清灰效果显着。
燃气脉冲吹灰器运行较为平稳，故障率低于传统蒸汽吹灰器。
燃气脉冲吹灰器自动化程度较高，通过PLC控制可实现远程控制。
3.燃气脉冲吹灰器使用过程中存在的问题1)现有燃气脉冲吹灰器与烟气脱硫系统不匹配，无法满足现有运行工况。
4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器采用乙炔、空气混合，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时间引发爆燃，产生冲击波。
每次吹灰的能量波动非常大，表现为炉膛负压剧烈波动，可以从-lOOPa左右突升至+ 100OPa甚至更高，为保证脱硫系统的运行安全，目前采取锅炉吹灰期间暂时关闭脱硫塔循环灰调节阀，退出炉后半干法脱硫系统运行。
由于燃气脉冲吹灰器在吹灰过程中能量波动非常大，锅炉吹灰过程中易出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，导致炉膛出现正压运行的状况出现，不利于锅炉的安全运行。
2）燃气脉冲吹灰器采用的乙炔，属于易燃气体。
乙炔在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸。
燃气脉冲吹灰器设备本身虽然均配有乙炔泄漏报警探头，但是这些探头是安装在点火柜、乙炔分配柜、流量柜等设备内部的，用于检测这些设备内部管接头的乙炔泄漏，对于这些设备以外的长距离乙炔输送管道、乙炔站内的乙炔泄漏，燃气吹灰器是无法检测的。
在燃气吹灰器长期运行过程中，乙炔输送管道和乙炔站接头泄漏，甚至更换乙炔瓶过程中的乙炔泄漏的风险都不容忽视。
3）燃气脉冲吹灰器故障主要有高能点火器故障、吹灰器口易产生堵塞的情况。
4.4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器改造选型建议采用自扬式共振腔声波吹灰器1）声波吹灰器形式声波吹灰器较早就用于发电厂尾部受热面的吹灰，经历了旋笛式、膜片式、共振腔式三个发展阶段。
锅炉吹灰控制系统本体减压站的优化改造
５ 改 造 后 的 优 点 、特 点 、实 际 运 行 情 况
锅 炉吹 扶足 由吹 荻箭道 及箭道上 的阀 门， 在 吹 灰 蒸 汽 管 道 上 测 量 到 的压 力 有 偏 差 州 ， 经 这 样 夫 人 的 简 化 系 统 的 绵 构 ， 许 ［ Ｊ ＿ 包把总 门 （ 电动截 Ｉ ｝ ： 阀 ）、 汽源 减 』 Ｋ站 、疏 水 过 Ｐ Ｉ Ｄ运 算输 出控 制指 令 ｅ 动 调 节 阀 的 气 动 在 设 备 的 选 取 上 条 件 更 为 广 泛 ， 更 换 为 ／ Ｊ 阀 、彳 卒 种类 型的畋， 火器 等 米 实 现 的 。 定 位 器 ， 调 节 阀 门的 开 度 ．使 蒸 汽 管 道 的 』 Ｋ 力 便 ， 而 气 动 定 位 器 蒸 汽 压 ／ Ｊ 变 送 器 所 Ｔ ｆ Ｈ 的 吹 灰 系统 本体 减压 站在 锅炉 吹 灰 起荇 逐 渐 稳 定 在 设 定 值 。 控 制 操 作 单 元 可 对 Ｓ ＭＡＲ ４～ ２ ０ ｍＡ信 弓很容易从 Ｄ ＣＳ的 Ｉ ／ Ｏ横什－ Ｉ 获 重 要 作 用 。它 是 吹 灰 系统 的 入 Ｌ ｊ，保 证 了畋 灰 智 能 压 力 变 送 器 进 行数 据 采粜 和组 态 编 样 ， 侵 得 ， 且Ｐ Ｉ Ｄ控 制 策 略 也 板 容 易在 ＤＣ Ｓ 实脱 系统的气源供给 。 吹 灰 系 统 投 运 时 ，在 电动 其 完 成 具 体 的 控 制 任 务 。 控 制 系统 结 构 如 图 １ 这种改造 ／ ｆ ＝ ＝ 但 在 硬 件 设 备 的选 取 、 安装 奉 ¨ 维 护 截 止 阀 开 启 之 后 ， 它 能 使 吹 灰 介质 的 压 力控 制 所 示 上 更 加 方 便 ， 同时 在软 什 组 态 、 人机 交 互 等
一台垃圾焚烧余热锅炉的扩容改造
—台垃圾焚烧余热锅炉的扩容改造文章编号：1004-8774(2021)03-0049-03D0I ：10.16558/ki.issn1004-8774.2021.03.012一台垃圾焚烧余热锅炉的扩容改造崔浩杰（南通万达锅炉有限公司，江苏南通226014）The Expansion and Transformation ofOne Heat Recovery Boiler forMunicipal Solid Waste IncinerationCUI Haojie(Nantong Wanda Boiler Co., Ltd., Nantong 226014, Jiangsu , China)摘 要:随着城市生活垃圾热值的提高，某市一台垃圾焚烧余热锅炉出现高温过 热器堵灰问题，通过对受热面以及部分结构件进行技术改造后问题得以解决，达到了增加余热锅炉蒸发量、延长运行周期的目的。
作者简介：崔浩杰（1986-）,男，本 科，工程师，主要从事炉排垃圾锅 炉产品开发、设计工作。
关键词:余热锅炉;技术改造;增加蒸发量中图分类号:TK229. 92+ 9 文献标识码:B0前言近些年，随着城市人口的增长、居民生活条件的提高，城市生活垃圾不仅有了量的增长、热值也有了较大的提升。
某市投运较早的一台炉排垃圾焚烧锅炉经常出现高温过热器堵灰、运行周期缩短等情况，不仅影响垃圾的处理效率，也影响了经济效益，因此， 需要结合余热锅炉设计参数及实际运行情况， 调 整锅炉受热面和结构件，来解决高温过热器的堵灰问题。
1余热锅炉技术参数和结构1.1技术参数锅炉技术参数的准确性影响着锅炉后续的运行数据与理论数据的偏差度。
表1为用户提供的余热 锅炉技术参数。
1.2余热锅炉结构该余热锅炉为单锅筒水管锅炉结构，采用自然循环、平衡通风，三烟道立式布置。
图1为余热锅炉 结构图。
一烟道四周采用膜式水冷壁，烟道截面尺寸为5 840 mmx3 600 mm ,在凝渣管以下四周壁面敷设耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一 步燃烧,以保证高温烟气在850C 的条件下停留表1余热锅炉技术参数名称单位参数焚烧余热锅炉入口烟气量m 3/h （标态）56 088设计点的最大连续蒸发量t/h 27.8给水温度C 140锅炉效率%~75过热蒸汽温度C 400过热蒸汽压力MPa 4.0垃圾低位热值（设计点）kj/kg5 800排烟温度C 200~2202 s,彻底热解二恶英，同时避免高温熔融的微粒在 还原条件下与管壁接触产生高温腐蚀。
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瞬时产生高压 ， 并从装置的喷 口喷出形成一道冲击 波冲击积灰表面， 使积灰在适 当强度 的冲击波冲击 下脱 离 。
我厂于 ２０ ０９年 ５月 ２ ３日拆 除 Ｆ 余 热锅 炉 对 Ｗ 流区原 有 的弹簧锤 振 打 装 置 ， 装 了 由北 京 凯 明 洋 安 能源 工程有 限公 司生 产 的 Ｋ ～Ｇ 型 冲击 波 （ ＭＹ Ｈ 高
（９ ２一） 机 械技术 １７ ， 要： 采用 Ｋ —Ｇ ＭＹ Ｈ型冲击 波 （ 高能脉 冲） 灰器替代 Ｆ 余 热锅 炉对 流区原有 的弹 主 办 ， 械 工 程 师 ， 吹 Ｗ 机 簧振打锤 ， 解决余热锅炉对流换热 区积灰清 理问题 。然 而 ， 冲击波 吹灰器 的除灰效果并 不理 主 要 从 事 工 业 锅 炉 该
烟气阻力 ， 影响受热面的热传递效率 ， 降低锅炉热效 率 ， 响锅 炉 的正 常 运行 。积灰 有 时还 会 引起 尾 部 影
换 热器 产生 腐蚀 ， 危及 锅 炉 安 全 运行 。积 灰结 焦 严 重时 ， 还得被 迫停 炉 清 理 ， 加 清 理 和维 修 费 用 ， 增 降 低 企业 的经济效 益 。 Ｆ 余热 锅 炉 投 入 运 行 初 期 ， 对 流 换 热 区采 ｗ 其 用 弹簧锤 振打装 置 ，１台振 打装 置 分别 于 ６组对 流 ４ 管束 两侧 膜式水 冷 壁 对 称 布 置 ， 由锅 炉 运 行 人 员根 据堵灰 情 况通 过 调 整 Ｐ Ｃ控 制 柜 上 的振 打 频 率 来 Ｌ
工
文 章 编 号 ： ０ —７４ ２ １ ）５３ －４ １ ４８７ （ ０ １ ０ －００ ０
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２１ ０ １年第 ５期 （ 总第 １９期 ） ２
Ｆ 余 热锅 炉吹 灰 系统 改 造 Ｗ
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（ 徽 省铜 陵市金 昌冶 炼厂 ， 陵 ２ ４０ ） 安 铜 ４００
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Ｓ ｓｅ ｎ ｖ ｔｏ ｙ ｔ ｍ Ｒｅ ｏ ａ ｉ ｎ
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（ ｎ ｕ ｏ ｇ ｎ ｉ ｍｅ ｉｇＰａｔ ｆ ｉｃｅ ｇＰ ｗ ｒＰａ ｔ Ｔ ｎｌ ｇ２ ４ ０ Ｃ ｉａ 作 者 简 介 ：孔 芸 Ａ ｈ ｉ ｎ ｌ ｇＣｔ Ｓ ｌｎ ｌ ｎｈ ｎ ｏ ｅ ｌ ， ｏ ｇ ｎ ４ ０ ０， ｈｎ ） Ｔ ｉ ｙ ｔ ｎ ｏＪ ｎ ｉ
图 １ 。
清理对流管束上 的积灰。铜冶炼余热锅炉在使用过 程 中 由于 烟气 中含 有 大 量金 属 粉 末 ， 些 粉 末极 易 这 附着在余热锅炉受热面管束上形成堆积， 并且在高 温环境下产生粘结性较强 的积灰 ， 因生产模式限制 ，
管束 上 附着 的积灰 常不能 及 时清理 。采 用原 有 的弹 簧锤 振 打装置 ， 含有 大 量 金 属 粉末 成 分 的积 灰 清 对 除效果 不理想 ， 除灰效果 差 ， 每次 提枪 后人工 清理 时 间长达 ６小 时 。此 外 由于弹 簧锤振 打装 置 主要 由机 械 部件 组成 ， 在使 用过程 中 ， 需要频 繁地 对设 备进 行
投 产 ， 入运 行后 ， 投 对节 能 降耗起 到 了积极 的作用 。
１ 改进 后 状 况
冲击波吹灰器工作原理是让乙炔气体与空气混
合 在 一个特殊 设 计 的爆 燃 装 置 中爆 燃 ， 燃 气 体 在 爆
Ｆ 余热锅炉在运行过程 中， 热表面上产生 Ｗ 换
的积灰 结焦 减弱 了工 质 与烟 气 间的 热交 换 ， 加 了 增
能脉冲） 吹灰器 ， 以解决余热锅 炉对流换 热区积灰 清理问题 ， 提高换热效率 ， 降低因清理堵灰导致的停 炉时间 ， 最终达到降低成本 、 提高产量的 目的。具体 方案 为在余 热锅 炉换 热器 的顶部 安装 １ 喷 口 ， ２个 每
２个 吹灰 点为 一组 ， ６组 ， 共 吹灰 点 布置 在 换热 器 管 束之 间 ， 为直 喷 口， 均 向下 方吹灰 。吹灰点 位布置 如
收 稿 日期 ： １－５１ ２ １０ —７ ０
Ｋ — Ｇ 冲击 波 吹灰 器 系 统 由主体 设 备 （ ＭＹ Ｈ 混 气装 置 、 点火装 置 、 空气 分配装 置 、 燃气 分 配装 置 、 冲 击波 发 生装 置 、 通 喷 口、 固套 ） 吹 灰 控 制 设 备 三 紧 、 （ 制柜 、 控 点火 箱 、 电偶 等 ）管 路 阀组 （ 回阀 、 热 、 止 电 磁 阀 、 焰 阻 断 器 、 气 阻 火 止 回器 、 气 过 滤 器 火 燃 燃 等） 和现 场仪 表等组 成 。 系统结构 及控 制流 程如 图 ２ 。
摘
想， 通过对吹灰 系统一 系列 的改造 ， 增强了冲击波吹灰器 的出灰效果 ， 实现 了锅炉 的在线 清灰 ， 的维护及管理工作 。 保证 了系统设备长期稳定运行 。 关键词 ：ｗ 余热锅炉 ； Ｆ 冲击波吹灰器 ；除灰效果 中图分类号 ：Ｋ ２ ． ７ Ｔ ２ ３２ 文献标识码 ： Ｂ
Ｏ 引言
我 厂主工 艺 改 造 采 用 Ａ ｓ ｈ熔 炼 技 术 ， 烟 ｕｍｅ 其
检修 维 护 ， 更换 损坏 的桩 头及整 机 ， 均 每年更换 备 平
件 费用 高达 ５ ５万元 ， 增加 了企 业 的设 备运 行成 本 。
气冷却设备选用 Ｆ 余热锅炉 ， ２ ０ 年 ８月建成 ｗ 于 ０３
・
节能与改造 ・
Ａ 向
Ｆ 余热锅炉吹灰系统改造 ｗ
３ １
Ｉ
换热器
Ａ 向局部
图 １ 吹灰点位 布置图
空气 分 配 器
共 ６ ，ｌ 个 组 ２
圄
一
控制 线 路
图 ２ Ｋ —Ｇ ＭＹ Ｈ冲击 波吹灰器系统结构及控制流程
由 于 Ｆ 余 热 锅 炉 烟气 中 含 有 大 量 腐 蚀 性 气 ｗ 体 ， 以系统 主体 设 备 中的 混 气装 置 、 所 点火 装 置 、 冲 击 波 发生 装置 、 气和燃 气 分配装 置 采用 优质 碳钢 ； 空 吹灰器 喷 口全 部采 用 不 锈 钢 材 料 ， 系 统 具 有 耐 高 使 温 、 腐蚀 的特 点 。 耐 尽 管 该 冲击 波 吹灰 器 无机 械运 行 部件 ， 着设 有 备维 护量小 等优 点 ， 而 ， 除灰效 果并不 理想 ， 然 其