电站锅炉智能吹灰优化系统
锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术-推荐下载
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。
管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。
、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。
因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【摘要】It is very common that coal-fired boiler’s heating surface is severely polluted and the soot blowing is not scientific conducted. These affect the safety, economy and operation efficiency of boilers. Intelligent soot-blowing system can monitoring and quantitative processingthe boiler heating soot areas in real-time, intelligently guiding the blowing process and reduce the frequency of blowing as much as possible without loss of its heat transfer characteristic, so as to save energy and improve boiler’s safety and economy.%电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。
智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，对吹灰过程进行智能优化指导，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。
【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P72-75)【关键词】锅炉;吹灰;优化;智能【作者】周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【作者单位】河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 前言电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节能改造项目的方案优化提供参考。
关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略1 前言燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。
燃煤电站锅炉受热面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。
为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。
但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩短其寿命。
因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提高机组的经济性和安全性具有重要意义。
2 锅炉智能吹灰技术研究现状作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。
国内则是自上世纪90年代才引起重视。
发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积灰模型和智能吹灰策略三部分。
2.1 受热面积灰监测技术研究现状炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化来判断炉内的积灰结渣程度。
目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较为成熟的热平衡法监测技术。
其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。
电站锅炉智能吹灰程控系统的应用研究
ａ ｎｄ ａｓ ｈ ｄｅｐ ｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ｔ ｅｌ ｌ ｉ ｇｅｎ ｔ ｍｏ ｎｉ ｔ ｏｒ ｉ ｎ ｇ ＆ ｓ ｏ ｏ ｔ ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｏｐ ｅｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｇｕｉ ｄａ ｎｃ ｅ ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏｉ ｌ ｅ ｒ ｈ ｅａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ． ｂｕ ｔ ａｌ ｓ ｏ ａ ｃｈ ｉ ｅｖ ｅ
电站 锅 炉 智 能 吹 灰 程控 系 统 的 应 用 研 究
电站锅炉智能吹灰程控系统的应用研究
ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ Ｓｏ ｏ ｔ － ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍａ ｂｌ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
和运行指导。
建模过程分两步实现 ： ①利用热平衡方法建立受热面灰污染
模型 ， 计 算 出各 受 热面 的 清洁 系数 ； ② 利用 模 糊推 理方 法 建 立 受热
面 吹灰 策 略模 型 ， 即在 热平 衡 计算 基 础上 ， 根 据专 家 经验 和 数 据挖
就 强 制 设备 逐 台运 行 一 遍 。这 种 方 式 不 是 根 据 锅 炉 的实 际结 渣 条件优化进行。 由 于 吹灰 器 并 不 适 应 由于 煤 种改 变 、 燃 料混 合 而 造 成 的结 渣 和 灰 沉积 的变 化 ，不 具 备 识 别 具 体 部 位 是 否 积 灰 以 及是否需要吹灰功能 ， 从 而 容 易造 成过 吹或 吹灰 不 足 的情 况 。 显 然， 这 种 情 况 与 锅 炉 的经 济 性 和 安全 性 相 违 背 。 因此 ， 在原有吹灰程控系统的基础上 ， 开 发 新 型智 能 吹灰 程 序 控 制 系 统 是 很 有必 要 的 。本 文 提 出 的智 能 吹灰 程 控 系统 能对 锅 炉 各 受 热 面 的 积灰 程度 进 行 在 线 监 测 ，从 而有 效 指 导 吹 灰 系 统 的优 化 运 行 ，改 变传 统 的定 时 吹灰 模 式或 仅依 据排 烟 温 度 的 吹灰模式 ， 而 只对 受 热 面 污 染 严 重 的 部 位 按 需 吹 灰 ， 确 保 燃 煤 电
科技成果——电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统
科技成果——电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统适用范围电力、钢铁、石化、水泥等行业火力发电机组锅炉行业现状在电站及工业锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷璧、再热器、过热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空预器进行吹灰，导致吹灰频次不合理，“四管”局部污染和磨损严重及结焦，从而造成吹灰汽源浪费、锅炉效率降低，并给锅炉的安全和可靠运行带来很大隐患。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加，降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故，对锅炉运行危害严重。
目前该技术可实现节能量14万tce/a，减排约37万tCO2/a。
成果简介1、技术原理电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统，是以能量守恒定律、传热学和工程热力学原理为基础，建立软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，将锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道空预器污染程度进行量化处理和图像转换，显示实时参考画面和污染数据，使各受热面的污染率“可视化”，并根据临界污染因子及机组运行状况提出优化策略，从而实现“按需吹灰”和节能降耗、提高锅炉效率。
2、关键技术建立炉膛、对流受热面和空预器的污染监测模型（包括灰污增长和衰减模型），建立软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，建立基于经济分析的吹灰指导模型和结焦预警模型。
3、工艺流程图1 受热面工作原理图2 计算原理图锅炉内对流受热面的工作原理，如图1、2所示，工质在管内流动，烟气在管外流动。
图3 前向型神经网络拓扑结构神经网络已广泛地应用于各种复杂系统输入输出关系的建模过程，人工神经网络通过对样本集合的学习，提取出有效的知识和规则，通过对权值和阈值的修正，实现对复杂系统的模化。
即使只有一个隐层，神经网络也能一致近似任何连续函数，从而为非线性系统的神经网络建模提供了理论依据。
智能吹灰优化技术方案
目录一．电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统概述 (3)二．ISB系统原理 (5)2.1受热面污染模型的建立 (5)2.1.1对流受热面污染模型: (6)2.1.2辐射受热面污染模型: (15)2.1.3空气预热器污染模型: (17)2.1.4人工神经网络模型: (20)2.2输入参数的确定 (22)2.3训练样本的获取 (23)2.4吹灰频率与吹灰净收益的关系 (24)2.5最佳吹灰频率和临界污染洁净因子的确定 (26)2.6不同负荷下临界污染洁净因子的确定 (27)三．ISB系统功能 (28)3.1系统功能 (28)3.1.1受热面污染状态的实时监测: (28)3.1.2吹灰优化操作指导: (29)3.1.3各受热面进出口工质温度与烟气温度在线分析: (29)3.1.4锅炉性能的实时计算: (29)3.1.5实时和历史数据曲线的查询: (29)3.1.6历史数据的补算和调整: (30)3.2客户端操作界面功能 (30)3.2.1实现各受热面污染率的可视化: (30)3.2.2制定吹灰优化的指导策略: (31)3.2.3提供当前锅炉内部的温度分布状况: (32)3.2.4增加锅炉性能实时监测分析: (33)3.2.5突出与同类型系统比较的特征: (34)3.2.6达到较高的稳定性和可靠性: (35)3.2.7手工输入自由报表生成: (36)3.2.8自由报表输出: (37)四．ISB系统项目实施内容和程序 (37)4.1系统实施的主要内容 (37)4.1.1新增测点设计及位置的确定: (37)4.1.2系统硬件的安装调试: (38)4.1.3智能吹灰优化系统软件的安装调试: (39)4.1.4积灰污染洁净因子计算相关模块的安装调试: (39)4.1.5锅炉性能监测相关模块的安装调试: (39)4.1.6在线调整煤种功能模块的安装调试: (40)4.1.7客户端浏览软件的安装调试: (40)4.1.8锅炉对流受热面吹灰敏感性试验: (40)4.1.9炉膛积灰积渣特性试验: (41)4.1.10吹灰蒸汽压力对吹灰性能的影响试验: (41)4.1.11积灰特性试验和吹灰强度及频次试验: (41)4.1.12制定吹灰优化相关策略: (41)4.1.13软件使用和软件维护培训: (42)4.2系统实施的过程 (42)4.2.1方案论证阶段: (42)4.2.2现场设备安装阶段: (43)4.2.3软件调试阶段: (43)4.3系统实施的配合要求 (43)4.3.1现场收资过程: (43)4.3.2新增测点的确定与安装: (43)4.3.3系统试验与验证: (44)五．经济效益分析 (45)5.1安全性效益 (45)5.1.1延长“四管”寿命、提高锅炉安全性 (45)5.2综合性效益 (45)5.2.1合理吹灰、改善锅炉燃烧环境 (45)5.2.2降低吹灰频次、监测锅炉整体运行 (46)5.3经济性效益 (46)5.3.1 能够显著降低不合理吹灰带来的蒸汽消耗量: (46)5.3.2能够降低排烟温度提高锅炉效率: (47)5.3.3 能够改善空预器换热条件提高入炉风温: (47)5.3.4 能够有效控制再热蒸汽温度，提高汽机出力: (47)六．结论 (48)6.1理论依据正确充分 (48)6.2实用效果显著 (48)6.3应用前景广阔 (49)6.3.1可实现与SIS的对接: (49)6.3.2 可创建开环运行模式或选择性闭环运行操作: (50)6.3.3 可进行锁气清灰系统的配套升级改造: (51)6.3.4 可进一步向锅炉燃烧优化目标延伸: (52)电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统一．电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统概述“电站锅炉智能吹灰优化系统”，是在初始阶段原名为“锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统”的基础上延伸开发的燃煤锅炉应用软件，作为SIS系统的子系统命名为“ISB系统”。
某厂660MW机组空预器吹灰优化方案
某厂660MW机组空预器吹灰优化方案发布时间：2022-05-13T08:26:33.360Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：刘雪峰[导读] 机组深度调峰后带来的问题也日益增多，空预器传热元件堵塞问题较为严重。
大唐许昌龙岗发电公司，河南禹州461690摘要：随着火电机组发电利用小时数逐渐减少，火电机组参与深度调峰已成为常态化，机组深度调峰后带来的问题也日益增多，空预器传热元件堵塞问题较为严重。
关键词：暖管、蒸汽带水、吹灰时间短、传热元件堵塞引言：某厂660MW机组为超超临界压力直流锅炉，空预器吹灰器是由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的PS-AL型回转式空气预热器吹灰器，用于清洁回转式空气预热器热交换面，其吹扫能力大于多喷嘴式吹灰器，并能克服因预热器转动产生的吹扫区域不均匀及其它设计问题。
1、优化前运行方式及蒸汽参数吹灰器的动作原理为前进间歇式，后退为直动式。
吹灰汽源设定压力1.5Mpa，蒸汽温度350?C，喷嘴出口压力0.93-1.07MPa，吹扫蒸汽过热度至少111-130℃，吹灰器行程F=1405mm，步进距离:首步步长91mm，其余步长30mm，共45步。
步进次数45次，每步停留吹扫时间60sec，吹灰器总工作时间2820sec。
吹灰蒸汽汽源取自末级再热器入口联箱，额定工况下蒸汽压力4.48MPa，温度478℃，50%ERL负荷时蒸汽压力2.02MPa，温度468℃。
机组正常运行期间，空预器每个8小时吹灰一次。
当机组调峰时，为防止空预器堵塞，加强了空预器吹灰次数，每班平均吹灰3-4次。
2、优化前运行方式下参数分析及存在问题：2.1、各吹灰器实际运行时间及参数：项目内容AL1吹灰器AL2吹灰器AL3吹灰器AL4吹灰器备注：当时负荷330MW，末级再热器进口压力2.12MPa，进口温度481/485℃。
吹灰系统按暖管设定时间300s后，疏水温度显示为153℃，测量AL1吹灰器内管壁温161℃，此时汽源压力1.0MPa，对应的饱和温度为179.9℃，蒸汽温度低于饱和温度，此时间段内吹灰蒸汽温度偏低，蒸汽带水，说明暖管不充分，暖管时间偏短。
锅炉炉膛智能水力吹灰系统的应用
感 器测 定 炉 膛 水 冷 壁 的积 灰 情 况 ， 并 根 据 智 能 系 统 的决 策 控 制 吹 灰 程 序 ， 使用水 力吹灰 器来完成 吹灰要 求 。 实 践 经 验表 明 ： 应 用 锅 炉 炉 膛 智 能水 力 吹 灰 系 统 ， 能够 确 定 炉膛 水冷 壁 的 结 焦 部 位 ， 提高 了吹灰效率 ， 有 效 地 防止 冷 水 对 未 结 焦 部 位 水 冷 壁 的热 冲击 以及 由此 可能 产 生 的金 属 裂 纹 。 关键词 ： 锅 炉 ；水 冷 壁 ； 积灰 ； 结焦 ； 水力 吹灰器 ； 智 能 系统
模态 振动 测试 结果 不 合 格 时 ， 该 测 试 是 一 个 很好
的补 充 ， 可 以进 一 步判 断 发 电机 定 子 铁 心 是 否存
发 电机 铁 心 两 侧 ） ， 每 个 端 面按 圆周 方 向 平 均 取
至少 １ ２个 点 。为 了减少 人 为 和 外 界 干扰 因素 对
在结 构上 的安 全隐 患 。
定 水冷 壁上 积灰 或 结 焦 的具 体 部位 ， 并 针 对 这 些
响， 如 炉 膛 的 出 口烟 气 温 度过 高 ， 增 加 ＮＯ 的排
放量 ， 过热 蒸 汽 和再 热 蒸 汽 喷 水 减 温 量 加 大 ， 挂
部 位进 行 吹 扫 ， 既可以节约吹扫介质 ， 也 能 减 少
水 冷壁 管被 吹损 的 可能性 ， 同时也节 约 了能源 。
作者简介 ： 文瀚东（ １ ９ ６ ７ ） ， 男， 工程师 ， 从 事 锅 炉 吹 灰 系 统 和 烟 气 脱 硫 系 统 中 的 石 膏脱 水 系统 设 计 工 作 。
锅炉吹灰优化系统的研发与应用
验 ， 据 试验 结 果 建 立 了吹 灰 优 化模 型 ， 发 了吹 灰优 化 系统 。运 行 数 据 表 明 ， 灰 优 化 系 统 可 以有 效 地 降 低 根 开 吹
吹 灰 蒸 汽 消耗 ， 高锅 炉 运 行 经 济 性 ， 提 防止 吹 灰 不 当造 成 的 管 壁 过度 磨 损 。 关键 词 ： 源 与 动 力工 程 ； 炉 ；积 灰结 渣 ；在 线 监测 ； 灰 优 化 能 锅 吹
ｏ ｔｍｉ ａ ｉ ｎ ｐ ｉ ｚ ｔｏ
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２ 、７ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ Ｘ（ ０ ８ ０ －２ ８０ １ ７ － ６ ２ ０ ） ４０ ８ －３ ０
Ｒ＆Ｄ ｎ ａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ Ｏｐｔｍ ｉ ｅ ｉｅ ｏ ｔＢｌ ｗｉ ｙ ｔ ｍ ｌｃ ｔｏ ｆ ａ ｉ ｚ ｄ Ｂｏ ｌ ｒ Ｓ ｏ — ｏ ｎｇ Ｓ ｓ ｅ
ＯＵ Ｚ ｎ ． ｉｎ ｏ ｇ ｘ ａ ， ＹＡＮ Ｗ ｅ ． ｉ ｇ ｉｐ ｎ ’ ＺＨＵ Ｙｕ． ｏ ｇ ｄ ｎ ’
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维普资讯
发 电设备 （ ０ ８Ｎ ． ） ２ ０ ｏ ４
锅炉吹灰优化系统的研发ｓ应用
锅 炉 吹 灰 优 化 系统 的 研 发 与 应 用
欧宗现’ 阎维平 朱 予 东’ 李 玉超 ， ， ，
（ ． 北电力 大学 ， １华 河北 保 定 ０ １０ ； ． ７ ０ ３ ２ 国华定洲发 电厂 ， 河北 定 洲 ０ １０ ） ７００
《智能吹灰系统》课件
系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04
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电站锅炉智能吹灰优化系统
一、推广应用前景
电站燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空气预热器污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性，影响着锅炉的寿命。
“电站锅炉智能吹灰优化系统”，实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，将污染程度转化成图像显示，并能够结合锅炉运行的状况和安全需要，对吹灰过程进行智能优化指导，实现按需吹灰。
该系统的实施，能够节能降耗、降低运行成本，能够大大提高电力企业经济效益、市场竞争能力和综合管理水平。
二、系统功能特点
该系统通过建立锅炉整体及局部软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，对锅炉各主要对流受热面的积灰结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。
根据临界污染洁净因子和机组运行状况，提出吹灰优化指导，改变传统的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰。
保证受热面换热特性，最大限度降低吹灰频次。
该系统画面具备实时数据显示、运行指导、报警提示、历史数据查询、补算、打印等功能，满足实时操作、浏览、查询的需要。
可根据电厂运行工况确定优化空间，能够通过吹灰优化决策指导有效控制再热器蒸汽温度，能够避免不合理吹灰带来的管壁磨损，减少吹灰频次和蒸汽消耗量，能够适应不同煤种的需要设置调试多种入炉煤质参数，确保计算结果的准确性，能够改善空预器换热条件，提高入炉风温，能够降低排烟温度提高锅炉效率，实现动态智能吹灰优化。
1、硬件系统：
该系统设置一台服务器，与生产内部网相连接，用于运行锅炉智能吹灰优化系统，为客户端浏览提供数据支持。
该系统共需测点280个左右，针对于不同厂家生产的不同规格型号的机组锅炉，需新增20～60个工质温度、烟气温度及压差测点。
新增测点通过DAS数据采集前置机，完成现场数据转入PI数据库和吹灰优化指导信息到机组DCS系统的传输。
2、软件系统：
该系统软件通过对系统数据库实时运行数据的读取，通过对锅炉各受热面污染洁净因子的实时计算、锅炉主要性能参数及内部温度分布的在线显示、吹灰优化策略智能分析、污染面洁净因子数据库管理等功能模块，实现各受热面污染程度的可视化和优化指导按需吹灰的智能化。
三、社会经济效益
1、防止“过度吹扫”对“四管”及相关部位的磨损，降低非正常停机。
节约维护费用，降低停机损失。
2、避免“吹扫不足”对“四管”热交换效果的影响。
有效降低排烟温度3～6℃左右。
3、通过增加锁气清灰装置，提高入炉风温30℃以上，折降煤耗可达26吨/天。
4、减少吹灰频次30～60％，可大幅节约吹灰成本。
5、实现“按需吹灰”，达到有效控制再热气温的目的，提高锅炉效率0.3％左右。
6、实现节能降耗，增加安全运行。
典型用户介绍
已经成功运行的有:
青岛发电公司300MW机组#1、#2锅炉
邹县发电厂600MW机组＃5、#6锅炉/300MW机组#2锅炉十里泉发电厂300MW机组＃6、#7锅炉
鲁能河曲发电厂600MW机组#1锅炉
西柏坡发电厂300MW机组＃4锅炉
大唐国际托克托电厂600MW机组#6锅炉
国投北海发电厂300MW机组#1锅炉
电站锅炉智能吹灰优化与结焦预警系统
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