文青龙-倾斜限制空间内池式沸腾临界热流密度试验研究

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CO2管内流动沸腾换热关联式研究

CO2管内流动沸腾换热关联式研究

中国工程热物理学会传热传质学学术会议论文编号:093349 CO2管内流动沸腾换热关联式研究钱善良吴晓敏姜培学王维城(清华大学热能工程系热科学与动力工程教育部重点实验室,北京,100084)(Tel: 010-6277-3413,Email: wuxiaomin@)摘要:本文收集近年来8篇CO2管内流动沸腾换热研究文献中的862个实验数据,工况范围包括:管径0.8-10mm,热流密度5-40kW/m2,饱和温度-30-20℃,质量流速80-600kg/(m2s)。

筛选三个常用的传统制冷剂沸腾换热预测关联式,Gungor&Winterton、Shah、Wattelet,以及基于CO2沸腾换热试验数据的Zhao关联式,对上述862个实验数据进行预测。

结果显示:关联式在预测CO2低温流动沸腾换热实验时较为准确,其原因可能是低温状态下CO2对比压力较低,物性与传统制冷剂相似;关联式在预测有蒸干发生的换热系数时偏差较大;Shah关联式预测值在乘以1.7后可以较大改善预测精度。

关键词:CO2流动沸腾换热关联式预测引言传统的氟利昂制冷剂由于具有较大的ODP(臭氧层破坏指数)或/和GWP(温室效应指数),开始逐渐退出历史舞台。

为了避免人工合成物质的使用造成严重的不可预见破坏(例如氟利昂造成的南极臭氧层空洞),CO2等自然工质重新获得人们的重视[1]。

CO2流动沸腾换热系数是CO2蒸发器设计的重要参数,而由于CO2有较高的对比压力,其物理性质明显异于传统制冷剂,这导致CO2流动沸腾换热规律难以预测。

本文收集来自不同研究机构的8份公开文献中的CO2管内流动沸腾换热研究数据,并与4种常用的沸腾换热预测关联式加以对比分析,为CO2换热计算提供参考。

流动沸腾换热实验数据1 CO2本文选择了过去十年中部分研究者在公开文献中的数据,包括Kundsen[2]、Rin Yun[3]、Pettersen[4]、Yoon[5]、Cho[6]、Choi[7]、Park[8]、Oh[9],共有862个数据点,这些数据点的实验条件为:水平流动,管径0.8-10mm,热流密度5-40kW/m2,饱和温度-30-20℃,质量流速80-600kg/(m2s)。

螺旋管内流动和传热特性实验研究及经验公式评价

螺旋管内流动和传热特性实验研究及经验公式评价

螺旋管内流动和传热特性实验研究及经验公式评价目录1. 内容概括 (2)1.1 实验背景 (3)1.2 实验目的和意义 (3)1.3 实验内容和研究方法 (4)2. 螺旋管回路的基本知识 (5)2.1 螺旋管的结构特性 (7)2.2 螺旋管内流体的流动特性 (8)2.3 螺旋管内的热交换特性 (9)3. 实验装置及条件 (10)3.1 实验设备介绍 (12)3.2 实验参数设定 (13)3.3 数据采集和记录方法 (14)4. 实验结果与分析 (15)4.1 流体流速对螺旋管内流体流动特性的影响 (15)4.2 流体流量对螺旋管内热量传递特性的影响 (17)4.3 螺旋管几何参数对螺旋管流动和传热特性的影响 (18)5. 经验公式的建立 (20)5.1 螺旋管内流动的经验公式 (21)5.2 螺旋管内传热经验公式的建立 (22)5.3 不同工况下的公式适用性分析 (23)6. 实验公式评价 (25)6.1 实验数据的准确性分析 (26)6.2 实验公式的适用范围 (27)6.3 实验公式与理论计算结果的比较 (27)7. 结论与展望 (29)7.1 实验研究的主要结论 (30)7.2 实验公式的应用前景 (31)7.3 实验研究中的不足与建议 (32)1. 内容概括本实验研究旨在详细探究螺旋管内部流体流动和传热过程的特性和规律。

螺旋管因其独特的几何形状和三维流动特性,广泛应用于实际工业应用中,如热交换器和管道系统。

实验设计包括模拟不同流体流速、不同温差和管内流体不同物理性质的一系列实验条件。

通过对实验数据的定量分析和流动、传热传质理论的结合,本研究对螺旋管的流动和传热特性进行了详细的分析和解释。

实验结果包括温度分布、流速分布以及相应的换热率等关键参数的测量和记录。

通过将实验结果与理论模型和现有文献中的研究成果进行对比,本研究验证了已有经验公式的适用性和准确性。

此外,研究团队开发了一套新的经验公式,用以更准确地预测螺旋管内的流动和传热特性,尤其在小管径和低雷诺数情况下。

高温工况下管内S-CO2强迫对流换热实验研究

高温工况下管内S-CO2强迫对流换热实验研究
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螺旋金属燃料多物理耦合分析方法与概念设计研究

螺旋金属燃料多物理耦合分析方法与概念设计研究
图##!P!KF>:Y 基准题结果 Q/5'##!a3RI&-%TP!KF>:YX320;.84HU4%X&3.
@! 螺 旋 金 属 燃 料 力 学 特 性 与 分 析 方 法
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计算方法 连续能量蒙特卡罗

渠玉芝教授及渠氏技术综述

渠玉芝教授及渠氏技术综述

渠玉芝教授及渠氏技术综述一、渠玉芝教授简介渠玉芝教授,名德科,1940年6月6日出生在中国山东济南。

1947年至1953年在中国山东济南17中学读书;1953年13岁以优异的成绩考入中国上海交通大学物理系,1958年在上海交通大学毕业后,考入苏联莫斯科理工大学研究生院攻读高能物理;1961年在苏联莫斯科理工大学研究生院毕业,回国后,在哈尔滨军事工程学院任物理教员,1962年加入中国共产党;文化大革命中在哈尔滨军事工程学院被错打成苏联特务受到政治迫害,1967年受政治迫害转业至221物理研究所,1967年至1992年在221物理研究所任研究员;1979年8月根据中共中央关于为文革期间受迫害干部平反的相关指示精神,于1979年8月13日得到平反,并任221物理研究所主任研究员。

1992年调任中国管理科学研究院节能技术研究所任副所长、高级研究员。

二、渠氏技术的发展过程1967年受迫害后,渠玉芝教授在逆境中对高能微分子热力学进行了系统的艰苦研究,并将熵旋定律的研究运用于量子力学、光子力学、磁分子场等高能微分子领域中。

在极其恶劣的生活环境中,无论是放牧、春种、夏锄、秋收,还是流放于雪山脚下、草原深处,餐风宿露、饥寒交迫,都没有动摇他在熵旋理论中的不懈研究、刻苦求索,为创造最佳的恬静运算环境,不惜出家入少林寺数年。

经数十年专心致志的忘我科研,终于获得了在热传导领域方面的划时代突破,为世界新能源的科学研究做出了重大贡献。

渠玉芝教授发明和研制的无机传热技术,是一种利用分子震荡、摩擦方式实现热能传递的新型传热技术,其重要特性表现在:该技术不仅消除了传热热阻,而且在传热过程中具有明显的“热增益”现象(超导特性)。

热是自然界所有工程技术及日常生活中最普遍的物理现象。

渠玉芝教授发明的这种物资可以作为一种新型的热传递手段,因此可广泛应用于均温、散热、热交换等行业领域。

1.1989年7月,渠氏技术通过天津市科委组织的技术鉴定{鉴定号:津科鉴字(89)14号}鉴定结论摘要:“根据国内国际专利文献及相关技术领域非专利文献检索未见报导,属国际首创。

课后答案解析(作业)

课后答案解析(作业)

第四章4.2 某平壁材料的导热系数)1(0aT +=λλ W/(m·K), T 的单位为℃。

若已知通过平壁的热通量为q W/m 2,平壁内表面的温度为1T 。

试求平壁内的温度分布。

解:由题意,根据傅立叶定律有q =-λ·dT/dy即q =-λ0(1+αT)dT/dy分离变量并积分100(1)d d TyT aT T q y λ+=-⎰⎰220011()()2a T T T T qy λλ-+-= 整理得220001122()20a T T T T qy λλλ+-++=此即温度分布方程4.3 某燃烧炉的炉壁由500mm 厚的耐火砖、380mm 厚的绝热砖及250mm 厚的普通砖砌成。

其λ值依次为1.40 W/(m·K),0.10 W/(m·K)及0.92 W/(m·K)。

传热面积A 为1m 2。

已知耐火砖内壁温度为1000℃,普通砖外壁温度为50℃。

(1)单位面积热通量及层与层之间温度;(2)若耐火砖与绝热砖之间有一2cm 的空气层,其热传导系数为0.0459 W/(m·℃)。

内外壁温度仍不变,问此时单位面积热损失为多少? 解:设耐火砖、绝热砖、普通砖的热阻分别为r 1、r 2、r 3。

(1)由题易得r 1=b λ=110.51.4m Wm K--=0.357 m 2·K/W r 2=3.8 m 2·K/Wr 3=0.272·m 2 K /W所以有q =123Tr r r ∆++=214.5W/m 2由题T 1=1000℃ T 2=T 1-QR 1 =923.4℃T 3=T 1-Q (R 1+R 2) =108.3℃T 4=50℃(2)由题,增加的热阻为r’=0.436 m 2·K/W q =ΔT/(r 1+r 2+r 3+r’) =195.3W/m 24.4某一Φ60 mm×3mm 的铝复合管,其导热系数为45 W/(m·K),外包一层厚30mm 的石棉后,又包一层厚为30mm 的软木。

ERVC

ERVC
• 临界热流密度数据加热表面温度的测量获得。 • CCFL:counter-current flow limitation • 课题:严重事故工况下压力容器下封头堆芯保持 力特性研究。 • 关键字:气泡动力学,CHF • ERr vessel cooling • IVR:in-vessel retention 堆内熔融物滞留
实验背景
• TMI-2事故中 • 45%的堆芯熔化,大约20t熔融堆芯在下封头重新 定位。由于堆芯碎片滞留在压力容器下封头,从 而使得外部环境免遭破坏。 • 在该事故中,压力容器内壁面一度出现一块 1.0*0.8m热斑,温度大约为1400K。 • 随后被冷却剂以10-100K/min的速度冷却下来。 • 事后研究表明,如果此情况未得到及时处理,2小 时后压力容器就会熔穿。
实验背景
• 在ALPHA项目中,大约30-50kg的熔融氧化铝倒 入水池来模拟堆芯融化事故,实验后的观察可以 发现在氧化铝和压力容器下封头之间形成了12.0mm的间隙。 • CHF用来评价间隙冷却能力。 • 间隙冷却:气液两相流动为间隙冷却机理的一种 基本现象。
• 间隙尺寸:UT测量。Ultra-sonic technique

含导热块封闭方腔自然对流格子玻尔兹曼模拟研究

图7为不同C风风率下燃尽率的变化曲线。

从图中可以看到,随着C风风率的减小燃尽率不断降低。

这是因为随着C风风率的减小,炉内回流区减小,拱上气流下冲深度减小,部分煤粉停留时间变短,而煤粉的着火距离变长,从而使得燃尽率降低。

另一方面由于C风风率的减小,使得空气分级程度增加,因而燃尽率降低。

4结论本文利用数值模拟的方法,研究了某低N O x燃烧新系统W 火焰锅炉的C风风率对燃烧特性及N O排放特性的影响。

得到的主要结论有:4.1随着C风风率的减小,对煤粉气流的托举作用减弱,拱上气流下冲深度减小,炉内燃烧剧烈程度减弱使得温度水平降低。

4.2随着C风风率的减小,空气分级程度增加,主燃烧区的氧含量降低,还原性气氛增强;且炉内温度水平降低,均有利于降低N O排放量。

4.3C风风率对煤粉燃尽率有较大的影响;随着C风风率的降低,炉内回流区减小,部分煤粉停留时间变短,而煤粉的着火距离变长,使得煤粉燃尽率不断降低。

参考文献[1]任枫.FW型W火焰锅炉高效低NO x燃烧技术研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2010.[2]赵斯楠,方庆艳,马仑,陈刚.燃烧初期化学当量比对锅炉NOx 生成与排放特性的影响[J].燃烧科学与技术,2017,23(03):236-241.[3]Ma L,Fang Q,Tan P,et al.Effect of the separated overfire air location on the combustion optimization and NOx reduction of a600MWe FW down-fired utility boiler with a novel combustion system[J].Applied Energy,2016,180:104-115.[4]马仑,方庆艳,张成,陈刚,吕当振,段学农.600MW W型火焰锅炉拱上二次风低NO x燃烧特性的数值模拟及优化[J].燃烧科学与技术,2016,22(01):64-70.[5]周安鹂.W火焰锅炉无烟煤掺烧煤泥的试验与数值模拟[D].武汉:华中科技大学,2019.[6]吕当振,马仑,段学农,方庆艳.600MW亚临界W型火焰锅炉低氮燃烧特性数值模拟[J].热能动力工程,2015,30(04):598-604+ 654-655.作者简介:周安鹂(1993,4-),女,籍贯:湖北襄阳,硕士,助教,研究方向:电力生产技术、节能减排技术、电气自动化。

存在垂直加热时的矩形池内热毛细对流的数值模拟

fu d t a e f w a tr r n i o c u s f m h i ge r l o l ・olf w t n a y o n h tt o p t n t st n o c r r t e s l —ol rmu t- l l o a s mmerc o b er l f w h l e a i o n ・ i o r t a d u l - ll i l ・ o o w t p o i o o ain dr ci n w t n r a i g v r c lh a r n fr rt .T e c t a e t u a u f o at r i o p s in r tt i t i i ce sn e t a e t a se a e h r il h a x v l e o w p t n h t o e o h i t i c l f l f e t n i o n r a e i h n ra eo r n o in mb ra d B o u e .b ti d c e s s w t h n r a e o h r st n i ce s s w t t e i ce s fMaa g n u e n itn mb r u t e r a e i te ic e s ft e a i h h
Ab t a t I r e n e tn e i f e c fv ria e t r n fro e t e n c p l r o f S i c n ol n sr c : n o d rt u d r a d t n u n eo e c l a a s n t n o a i ay f w o c ts io i i o s h l t h t e h h l l 1 l
t nt vlm e o.T e e n gt a s fh ai ee i a e os n t p r ue h n ( > h f i o em t d h fadr h w l ecvyw r ma ti dcnt te ea rs d ei e u h lt i lot t n n a m t Ta

化工原理思考题答案

化工原理思考题答案第一章流体流动与输送机械1、压力与剪应力的方向及作用面有何不同答:压力垂直作用于流体表面,方向指向流体的作用面,剪应力平行作用于流体表面,方向与法向速度梯度成正比。

2、试说明粘度的单位、物理意义及影响因素原来的多少倍?完全湍流时流体损失又是原来的多少倍?答:层流时W f∝u,流量增大一倍能量损失是原来的2倍,完全湍流时Wf∝u2,流量增大一倍能量损失是原来的4倍。

9、圆形直管中,流量一定,设计时若将管径增加一倍,则层流时能量损失时原来的多少倍?完全湍流时流体损失又是原来的多少倍?答:10、如图所示,水槽液面恒定,管路中ab及cd两段的管径、长度及粗糙度均相同,试比较一下各量大小11、用孔板流量计测量流体流量时,随流量的增加,孔板前后的压差值将如何变化?若改用转子流量计,转子上下压差值又将如何变化?答:孔板前后压力差Δp=p1-p2,流量越大,压差越大,转子流量计属于截面式流量计,恒压差,压差不变。

于消耗阀门的附加阻力上,且使泵在低效率下工作,经济上不合理。

2.改变泵特性曲线,通常通过改变泵的转速来实现流量调节,实质是改变工作点。

优点:不额外增加阻力且在一定范围内可保证泵在高效率下工作,能量利用率高,经济性好。

缺点:需配备可调速的原动机或增加调速器,通常在调节幅度大、时间又长的季节性调节中使用。

14、比较正位移泵与离心泵在开车步骤、流量调节方法及泵的特性等方面的差异答:正位移泵即容积式泵2、热传导、对流传热,辐射传热在传热速率影响因素方面各有什么特点?答:热传导:热导率与物质的结构、组成、温度、压强等许多因素有关3、气体、液体和固体(包括金属和非金属)在热导率数值上有什么差异?认识这些差异在工程上有什么意义?答:固体:金属的热导率与材料的纯度有关,合金材料热导率小于纯金属,各种固体材料的热导率均与温度有关,对绝大数均质固体而言,热导率与温度近似成线性关系。

在工程计算中常遇到固体壁面两侧温度不同的情况,此时可按平均温度确定温度场中材料的热导率。

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(1. 上海交通大学核科学与工程学院,上海,200240;2. 中科华核电技术研究院,广东深圳,518026)
摘要:在大气压下近饱和去离子水中,表面倾角(θ)从 0°变化到 30°、窄缝尺寸(e)从 3 mm 变化到 8 mm,开展限制空间内池式沸腾临界热流密度(CHF)试验。研究表明:CHF 值(qCHF)随 θ 的降低而减小; 随 e 的增加而增大。qCHF 变化存在明显的过渡角,当表面倾角大于过渡角时,CHF 随窄缝尺寸的变化速率趋 缓;当表面倾角小于过渡角时,CHF 随窄缝尺寸的变化速率加快。研究还发现过渡角随窄缝尺寸的增加而增 大,3、5 和 8 mm 窄缝的过渡角分别为 10°、15°和 20°。
图 4 为本试验中的 CHF 试验数据(qCHF)与 Katto[2]及 Monde[3]的垂直矩形结构下 qCHF 随 e 的
图 4 文献关联式对试验数据的评价 Fig. 4 Assessment of Literature Correlation
for Experimental Results
增加趋势对比图。研究发现,Katto 采用同心圆盘 开展试验获取的全部 qCHF 与本试验中的数据在变 化趋势上具有一定的可比性,但根据这些 CHF 数 据拟合的 Katto 关联式总体上都明显地高于本试 验的 qCHF。从图 4 可看出,Monde 关联式能较为 合理地预测本试验中 qCHF 的变化趋势。从量值上 讲,Monde 关联式低估超过 15°时的 qCHF,但与 θ=10°时大部分窄缝下的 qCHF 吻合得较好。 3.1.2 表面倾角的影响 图 5 为不同窄缝尺寸下 qCHF 和θ的关系图。考虑到没有开展大空间池式 沸腾 CHF 的试验研究,图 5 中引用了在大气压近 饱和工况(压力约为 0.1 MPa)下 Kim[4]开展的大 空间池式沸腾 qCHF 随θ变化的试验数据。将大空 间池式沸腾与限制空间池式沸腾 e 为 3、5、8 mm 的试验数据进行对比可知,qCHF 总体上随θ的降 低而减小,这也验证了文献的研究结论。对比发 现,随着θ的降低,限制空间内池式沸腾工况下 的 qCHF 变化幅度明显比大空间池式沸腾下的大。 对比还发现,限制空间池式沸腾下的 qCHF 总体上 低于大空间池式沸腾下的 qCHF。
第 32 卷 第 6 期 2 0 11 年 12 月 文章编号:0258-0926(2011)06-0034-04
核动力工程
Nuclear Power Engineering
Vol.32. No.6 Dec. 2011
倾斜限制空间内池式沸腾临界热流密度试验研究
文青龙 1, 2,陈 军 2,赵 华 2
等文献研究的结论。 图 7 为将本试验发现的过渡角与 Howard、
Brusstar、Yang 和 Kim 等研究的试验数据进行综 合分析,发现的过渡角在总体上具有以下的特点:
(1)过渡角几乎都出现在小角度区域。 (2)在过渡角前后区域,CHF 的变化速率明 显不同。 (3)过渡角随窄缝尺寸的增加而增加。
图 6 多个文献关联式对试验数据的评价 Fig. 6 Assessment of Literature Correlation
for Experimental Results
和 El-Genk 关联式曲线基本上能反映本试验归一 化 CHF 值的变化趋势。从归一化 CHF 的量值上 讲,Monde 关联式高估了本研究的归一化 CHF 数 据,这可能是因为 Monde 是针对垂直矩形流道开 展试验,并没有覆盖一定的表面倾角;Vishnev 和 El-Genk 关联式与本试验大部分归一化的 CHF 数据吻合得较好,但高估了本试验低θ下的归一 化 CHF 值。Brusstar 关联式不仅与本试验 8 mm 窄缝尺寸下的归一化 CHF 值吻合得较好,而且还 预测了本试验大部分的归一 CHF 值。 3.2 过渡角分析
(2)CHF 值随θ变化时存在明显的过渡角, 3、5、8 mm 窄缝下的过渡角分别为 10 o、15°和 20°。
参考文献: [1] 文青龙. 表面倾角和窄缝尺寸对池式沸腾临界热流密
度影响的研究[D]. 成都:中国核动力研究设计院硕士 学位论文,2008. [2] Katto Y. Generalized Correlation for Critical Heat Flux of Natural Convective Boiling in Confined Channels[J]. Trans. JSME (in Japanese), 1978, 44: 3908-3911. [3] Monde M, Kusuda H, Uehara H. Critical Heat Flux During Natural Convective Boiling in Vertical Rectangular Channels Sub-Merged in Saturated Liquid[J]. Journal of Heat Transfer, 1982, 104: 300-303. [4] Kim Y H, Suh K Y. One-Dimensional Critical Heat Flux Concerning Surface Orientation and Gap Size Effects[J]. Nuclear Engineering and Design, 2003, 226: 277-292. [5] Vishnev I P. Effect of Orientating the Hot Surface with Respect to the Gravitational Field on the Critical Nucleate Boiling of a Liquid[J]. J Eng Phys, 1974, 24: 43-48. [6] Brusstar M J, Merte H, Keller R B, et al. Effects of Heater Surface Orientation on the Critical Heat Flux-I. An Experimental Evaluation of Models for Sub-Cooled Pool Boiling[J]. Int J Heat Mass Transf, 1997, 40:
关键词:限制空间;池式沸腾;临界热流密度;表面倾角 中图分类号:TL333 文献标志码:A
1前言
在过去的几十年,大空间池式沸腾临界热流 密度(CHF)试验已经开展得相当广泛,获取了 不同工质下的预测关联式。近些年来限制空间内 的池式沸腾现象引起了研究人员的广泛关注[1]。 Katto[2]、Monde[3]、Kim[4]、Vishnev[5]、Brusstar[6]、 El-Genk[7]、Howard[8]、Yang[9]、Fujita[10]和 Kim[11] 等的研究表明,加热表面的倾斜角度或矩形通道 的尺寸都会对限制空间内池式沸腾 CHF 产生一 定的影响。而对下朝向加热表面 CHF 影响规律的 研究尚不够深入。
图 7 文献数据与本试验数据的对比 Fig. 7 Comparison of Literature and
Experimental Results
4结论
本文通过对限制空间内池式沸腾 CHF 影响 规律的试验研究,得到了如下结论:
(1)CHF 值随表面倾角θ的降低而减小,随 窄缝尺寸 e 的增加而增加。
本文通过对倾斜矩形窄缝通道内池式沸腾 CHF 的试验研究,揭示表面倾角和窄缝尺寸对池 式沸腾 CHF 的影响规律。
2 试验系统和试验方法
2.1 试验系统 本试验系统主要包括试验装置(含试验本
体)、电气系统、测量控制系统、数据采集系统 和高速摄像系统等。
试验在大气压下充满饱和去离子水的试验装 置内开展。试验本体浸在饱和去离子水中,通过 600 kW 晶闸管整流电源直接加热;电加热器安装 在试验装置内,通过调压器进行现场控制加热, 以维持去离子水的温度;所有测点的温度、电流 和电压等信号经数据采集系统输入计算机进行显
图 1 试验本体总体结构简图 Fig. 1 General Drawings of Test Section
1——本体可视化玻璃;2——加热段组件;3——绝缘石英块; 4——本体支撑板;5——窄缝定位板;6——双头螺栓组件。
2.3 试验方法 试验过程中维持池内去离子水处于近大气压
饱和态,在每一个给定的表面倾角(θ)和窄缝尺 寸(e)下,根据设定的时间步长从 0 开始缓慢提 升加热功率,可以得到图 2 所示的加热壁面温度 和热流密度(q)随时间的变化曲线。当出现壁面 温度的飞升后,计算机自动减少加热功率 30%, 记录与 CHF 相关的热工参数。每组试验数据中 CHF 值的获取方法是:CHF 值(qCHF)等于壁面
Howard[8]、Brusstar[6]、Yang[9]和 Kim[11]在开 展θ对池式沸腾 CHF 影响的研究中,发现了过渡 角的存在。所谓过渡角,就是 CHF 随θ变化时速 率发生明显拐点处所对应的θ。当θ大于过渡角 时,CHF 变化缓慢,当θ小于过渡角时,CHF 急 剧减小。
本研究表明,过渡角随 e 的增加而增加。从 图 5 可以看出,在 e 为 3、5、8 mm 下的限制空 间池式沸腾中,清晰地发现过渡角分别为 10°、 15°、20°。研究还发现,当θ大于过渡角时,CHF 值变化缓慢;当θ小于过渡角时,CHF 值变化剧 烈,这也证实了 Howard、Brusstar、Yang 和 Kim
收稿日期:2010-07-07;修回日期:2011-03-02
文青龙等:倾斜限制空间内池式沸腾临界热流密度试验研究
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表 1 试验本体设计参数
Table 1 Design Parameters of Test Section
构件
尺寸或材料
流道/mm
长度
200
宽度
20
长度
190
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