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5S培训教材(PPT 79页)

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分,并加注场所名称 14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、各种设备等周围
要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大
较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合。
量空间。 i.生产现场设备、模具等灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无
用的物品同时存放,活动的场所变得很小。
j.生产通道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 k.生产现场脏乱,我们人身安全无法保障。 l.等等。。。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工 作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方 ------推行5S管理!
(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
5S培训教材(PPT 79页)
人,都是有理想的!
企业内员工的理想,莫过于有良好的工 作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就 安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工 真、善、美的品质,从而塑造企业良好的 形象,实现共同的梦想。
精选5S培训教材PPT66页ehs

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责任部门意见 是 否 暂缓
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评估人:
ห้องสมุดไป่ตู้
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、雨中黄叶树,灯下白头人。。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、以我独沈久,愧君相见频。。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、故人江海别,几度隔山川。。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、乍见翻疑梦,相悲各问年。。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、他乡生白发,旧国见青山。。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、比不了得就不比,得不到的就不要。。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、行动出成果,工作出财富。。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-219、没有失败,只有暂时停止成功!。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、不知香积寺,数里入云峰。。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、楚塞三湘接,荆门九派通。。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、空山新雨后,天气晚来秋。。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-219、杨柳散和风,青山澹吾虑。。二月-21二月-21Monday, February 08, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:53:4112:53:4112:532/8/2021 12:53:41 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。二月-2112:53:4112:53Feb-2108-Feb-2112、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。12:53:4112:53:4112:53Monday, February 08, 202113、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。二月-21二月-2112:53:4112:53:41February 08, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。08 二月 202112:53:41 下午12:53:41二月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。二月 2112:53 下午二月-2112:53February 08, 202116、业余生活要有意义,不要越轨。2021/2/8 12:53:4112:53:4108 February 202117、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。12:53:41 下午12:53 下午12:53:41二月-21
5S_基础知识培训资料

1. 零”更换”时间—提高产品的多样性。
更
2. 零次品—提高产品的质量。
具 竞
3. 零浪费—降低成本。
争
4. 零“耽误”—提高交付可靠性。
力
5. 零事故—提高安全性
!
6. 零停机—提高设备利用率
7. 零抱怨—提高员工信心和信任
高品质资料
精心整理 . 精品课件
实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要? 为什么要做清扫,它马上就又会脏的? 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们在很多年以前已经实施了5S了。 我们太忙了,哪有时间实施5S。
精心整理 . 精品课件
5S是什么?
高品质资料
精心整理 . 精品课件
实施5S的好处
对员工而言:
1. 使您的工作环境更舒适; 2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流 5. ….
享 的受 人高 生品 !质
高品质资料
精心整理 . 精品课件
实施5S的好处
对企业而言:
整頓
高品质资料
Seiketsu
4
Standardise
清洁
3
Shine 清扫
Seiso
精心整理 . 精品课件
引言
“5S”源于日本,是日本继QCC后,另一高明 治理工厂的品质管理方法,是推行全面品质管理不 可缺少的一步,也是推行 ISO9000的基本功。在 众多管理系统中:“5S”是最快、最易见效的一 种工具。“5S”易学、易用,效果明显,对于提 高品质、保障生产安全、减少和杜绝浪费、提高效 率极有价值。
——有隔间、隔屏,正面标示部门;无隔屏的
办公桌上用标志牌标志
——办公设备实施定位;
5S管理培训教材(PPT 51页)

第十三页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近,便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵!〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况!
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等,并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品,来
提醒(tí xǐng)这个进程
5S管理培训(PPT 29页)(精品PPT)

摆放为今日 料架上的物品摆
用,很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解,退还也简 状态,但进出不
单
方管便理(guǎnlǐ)
摆放不使用但 整齐
有定位规定, 但未严格遵守
料架已旧,缺乏整 理
东西乱摆放
第二十页,共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
摆放整齐、干破损ຫໍສະໝຸດ 堪,净、很通畅、 能使用,有保
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
2021/12/23
工作区内 随手可得
管理(guǎnlǐ)
第八页,共二十九页。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.整顿〔SEITON〕 .含义:必要的物品定置摆放,加以标识,使用时随手拿到。 .目的:消除寻找浪费;工作场所清楚明了;消除过多积压物品 。 .实施要点: 落实整理工作
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
2021/12/23
工模 部
行政 管部理
第十七页,共二十九页。
营运
(yínɡ
yùn)部
工程 分
部
厂
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施(shíshī) 4.1 样板区域选定
4.2样板区域内推行5S
4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点〕
2021/12/23
管理(guǎnlǐ)
第六页,共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
1.整理〔SEIRI〕
.含义:区分必要与不必要,坚决扔掉不必要物品
.目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽(qīngshuǎng)的 工作场所。 .实施要点〔见表1:物品分类保管场所确定表〕
5S管理培训教材PPT课件

通道
以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色,使员工容 易找到,避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌 下导致意外。
.
18
好处
➢有清晰的标识,可减低工人于寻 找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动 立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值,但弃掉费 用昂贵
寻求既安全及便宜 的弃掉方法
常用 不常用
放于接近工作岗位的地方 可放于较远的地点
不用但需保存 可分开储存但需清楚标识
.
35
5S的关系
整顿
整理 清洁
素养
清扫
.
36
谢谢大家参与!
.
37
必需品,将不必要的物品从工作 区域内清除掉,将必需要品的 数量降低至最低程度。 。
红牌
.
5
何为不需品
➢当物品存放于一地点,而有一段 时间没有使用过
➢利用存放时间的长短,作为衡量 这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
6
界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需 使用的物件,造成误踏 或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上,以减少绊倒危险
.
12
好处
➢杂物及不需品被清除后,空间的 使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的 机会
.
13
整顿
.
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿(Straighten):“科学布局,取用快捷”清扫(Sweep):“清除垃圾,去污除尘”素养(Sustain):“形成制度,养成习惯”清洁(Sanitize):“洁净环境,贯彻到底”整理(Sort):“要与不要,一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁,提高物品取用的便捷程度,节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾,减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感,从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径,降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度,增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标,为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划,包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析,确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念,提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训,使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划,逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准,为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查,确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估,总结经验教训,持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象,决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训,让员工了解5S的意义和实施方法;然后,从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手,制定实施方案;接着,分阶段推行,逐步落实各项措施;最后,加强监督和检查,确保实施效果。
5S管理培训教材((ppt 106页)
然提高; * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品; * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页,共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ; 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ; 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ; 把〝不要〞的东西丟弃或报废; 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页,共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ; 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ; 改善污染及渣滓来源 ; 油污地板清洗 ; 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 !
第二十九页,共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出; < 规划放置场所及位置; < 规划放置方法; < 放置标示(biāo shì); < 摆放划一、明白。
第三十页,共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ; 整理﹑规划放置的场所 ; 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng); ☺ 清扫是提高质量的基础; ☺ 机械的清扫把它当作是反省; ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页,共105页。
经过(jīngguò) 清 扫:
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页,共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
5S培训教材(经典)ppt课件
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动,但是并不是可以 放任不管的活动,要有效 推进这项活动,从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的, 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫: 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化,规范化 ,习 惯化。
目的: 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境;2.减少脏污对品质的影响; 3.减少工业伤害事故。
要明白: 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键:
领导者带头来做,要用心来做,划分责任区,明角、暗角都要清扫,
关键:
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
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5S — 整顿
整顿三要素之场所:
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品(参照下面场所确定表)。
注意:区分“要”和“不要”物品,关键是看物品的“现使用价值”,
而不是“原购买价值”
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5S基本原理
5S — 整顿
5S活动培训教材(全)
5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望。
5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验,总结编制的一套实施方法教材。
本教材共分四章,第一章讲术5S根本概念,第二章讲述5S与各管理系统的关第,第三章主要讲述在推行5S活动的技巧,第四章介绍开展5S 活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。
由于编写时间仓促,缺乏之处,敬请批评指正,恳诚探讨。
目录第一章:5S根本概编第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧第四章:开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗?在工作中常常会出现以下情况:a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e) 每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案,事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j) 生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
5S是什么?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。
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养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所
a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪 费。
b) 向全体员工宣讲,取得共识。 c) 下发整理的措施。 d) 规定整理要求。
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求:
a) 办公场地(包括现场办公桌区域) 检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书
5S是什么?
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不
整理 需要的东西 。
整頓 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。
清扫 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态 。
清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、 卫生 。
修养
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制
籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、 样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求:
b) 地面(物别注意内部、死角) 检查内容:机器设备大型工模类具,不良的
半成品、材料、置放于各个角落的良品、不 良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂, 垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;
创造一个“零故障” 的工作场所 创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
第二课
5S执行技巧 -------整理
1、整理
定义:工作现场,区别要与不要的东西,只 保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
对象:主要在清理现场被占有而无效用的 “空间” 。
目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止 材料的误用、误送,创造一个 地步。
5S之工作范围
5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括: (1) 工作场所; (2) 厂房建筑的本身; (3) 工厂周边、外围; (4) 空地、马路; (5) 机器、设备及其配置; (6) 办公室; (7) 仓库场地; (8) 通风; (9) 照明; (10) 温湿度。
5S活动的重点
人 +止 = 企
5S活动的重点
5S活动是种人性的素质的提 高,道德修养 的提升,最终 目的在于“教育”育新
“人”。
推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标识不清而造成误用; e) 影响工作和产品质量。
5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
小測试
6) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符, 堆放长期不用的物品,占用大量空间;
9) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫, 有用和无用的物品同时存放,活动场所变得 很小;
整理---零乱的根源
a) 未及时舍弃无用的物品; b) 未将物品分类; c) 未规定物品分类标准; d) 未规定放置区域、方法; e) 未对各类物品进行正确标识; f) 不好的工作习惯; g) 未定期整顿、清扫。
整理---实施的方法(1)
1、深刻领会开展的目的,建立共同认识
整体形象; f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有
保障; g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S运行目标
5S 对象
意义
目的
目标
整理
整頓 清掃 清潔 修養
物品 空間
時間 空間 设备 空间 环境
人员
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的東 西。 3、保管要的东西 。 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不 需要和多余的具体检查要求:
5S之间的关系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
第2个整頓
第3个S清扫 将有用的东西
定出位置放置
第4个S清潔 第5个S修養
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S活动的推動层次
整理 整頓 清洁 清扫 修养
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用
安全卫生
现场美化
人 心 美 仪
最終目的
推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作
热情和敬业精神; d) 稳定产品的质量水平; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; b) 提高土气; c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司
10) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
5S与五常法
5S:整理、 整頓、 清扫、 清洁、 修养 5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、
SHITSUDE。
五常法:常組织、常整頓、常清洁、常規范、 常自律。
5S:Structurise、Systematise、Sanitise、 Standardise、Self-discipline。
GRANDSTREA M
5S内部培训资料
编制:鲜继涛
第一课
5S基本概念
小測试
1) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 。
2) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有 一种压抑感 。
3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间。
4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。