设备科工作总结讲解精选课件PPT
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设备部门年终工作总结PPT
03
设备技术创新与智能 化改造
新技术应用推广情况分析
工业物联网技术应用
01
通过引入工业物联网技术，实现了设备信息的实时监测和数据
分析，提高了生产效率。
自动化控制系统升级
02
升级自动化控制系统，实现了设备的自动化运行和远程监控，
降低了人工成本。
节能环保技术应用
03
应用节能环保技术，降低了设备的能耗和排放，提高了企业的
安全检查与隐患排查
定期开展设备设施安全检查，及时发现并整改安全隐患，确保设 备设施的安全运行。
风险评估方法及结果反馈
风险评估方法
采用LEC评价法（作业条件危险性评价法）对设备部门各 项作业活动进行风险评估，识别出潜在的危险源和风险点 。
风险评估结果
经过评估，共识别出高风险作业点5个，中风险作业点10 个，低风险作业点15个。
引入信息化管理系统，实现设备采购 、维护、管理的数据化、智能化。
设备完好率提升
实施设备维护计划，提高设备完好率 和使用效率。
节能减排与环保措施实施情况
01
02
03
能耗降低
通过优化设备运行参数和 维护保养，降低设备运行 能耗。
废弃物处理
合规处理设备废弃物，减 少对环境的负面影响。
环保宣传
开展环保宣传活动，提高 员工环保意识，共同维护 绿色生产环境。
安全生产及事故处理情况
安全生产规章制度完善
修订和完善设备安全生产规章制度，确保各项制度得到有效执行 。
安全培训与教育
定期组织员工进行设备安全培训和演练，提高员工安全意识和操作 技能。
事故处理与预防
对发生的设备安全事故进行及时处理和总结，分析事故原因，制定 预防措施，避免类似事故再次发生。
设备部工作总结PPT
根据设备运行情况，制定预防性 维修计划，明确维修周期、维修
内容等。
维修任务执行
按照维修计划，按时完成设备维 修任务，确保设备处于良好运行
状态。
维修效果评估
对维修后的设备进行运行测试， 评估维修效果，确保设备性能达
到预期要求。
04
技术支持与培训
新技术应用推广情况
新技术应用背景
针对公司业务需求，引入先进技术，提升设备性 能。
设备维护成本降低
通过推行预防性维护和合理安排维修 计划，设备维护成本降低了8%。
设备自动化推进
成功研发并投用了2套自动化设备， 提高了生产效率和质量。
团队建设成果
通过培训和招聘，团队技能水平得到 提升，团队协作能力得到加强。
02
设备采购与管理
设备采购计划及执行情况
采购计划制定
根据生产需求和市场调 研，制定详细的设备采
风险告知
将辨识出的危险源和风险等级告知相关员工，提高员工的风险意 识和防范能力。
节能减排举措落实情况
节能设备更新
积极推广使用节能型设备，对高耗能设备进 行更新改造，降低能耗。
废弃物处理
加强废弃物分类处理，提高废弃物回收利用 率，减少对环境的影响。
生产过程优化
优化生产过程，减少设备空载运行时间，提 高设备利用率。
故障排查与应急处理能力提升
故障排查培训
组织员工进行设备故障排查培训 ，提高员工对设备故障的敏感度
和排查能力。
应急预案制定
针对可能出现的设备故障，制定应 急预案，明确应急处理流程和责任 人。
应急演练
定期进行设备故障应急演练，提高 员工在紧急情况下的应急处理能力 。
预防性维修计划实施情况
内容等。
维修任务执行
按照维修计划，按时完成设备维 修任务，确保设备处于良好运行
状态。
维修效果评估
对维修后的设备进行运行测试， 评估维修效果，确保设备性能达
到预期要求。
04
技术支持与培训
新技术应用推广情况
新技术应用背景
针对公司业务需求，引入先进技术，提升设备性 能。
设备维护成本降低
通过推行预防性维护和合理安排维修 计划，设备维护成本降低了8%。
设备自动化推进
成功研发并投用了2套自动化设备， 提高了生产效率和质量。
团队建设成果
通过培训和招聘，团队技能水平得到 提升，团队协作能力得到加强。
02
设备采购与管理
设备采购计划及执行情况
采购计划制定
根据生产需求和市场调 研，制定详细的设备采
风险告知
将辨识出的危险源和风险等级告知相关员工，提高员工的风险意 识和防范能力。
节能减排举措落实情况
节能设备更新
积极推广使用节能型设备，对高耗能设备进 行更新改造，降低能耗。
废弃物处理
加强废弃物分类处理，提高废弃物回收利用 率，减少对环境的影响。
生产过程优化
优化生产过程，减少设备空载运行时间，提 高设备利用率。
故障排查与应急处理能力提升
故障排查培训
组织员工进行设备故障排查培训 ，提高员工对设备故障的敏感度
和排查能力。
应急预案制定
针对可能出现的设备故障，制定应 急预案，明确应急处理流程和责任 人。
应急演练
定期进行设备故障应急演练，提高 员工在紧急情况下的应急处理能力 。
预防性维修计划实施情况
医院设备科年度工作总结PPT
医院设备科年度工作总结
$number {01}
目录
• 工作概述 • 设备采购与管理 • 维修保养与质量控制 • 人员培训与团队建设 • 预算与费用管理 • 信息化建设与智能化发展 • 总结与展望
01 工作概述
回顾过去一年工作
设备采购与更新
根据医院需求，及时采购和更新医疗设备，确 保诊疗活动正常进行。
成功采购并更新了先进的医 疗设备，提高了医院诊疗效
率和准确性。
01
02
组织了多场设备使用培训和 技术交流活动，提升了科室 人员的技术水平和服务质量
。
03
04
设备维护与管理
建立了完善的设备维护管理 制度，降低了设备故障率， 保障了医疗活动的正常进行
。
安全管理与风险控制
加强了设备安全管理和风险 控制，确保了患者和医务人
提前布局相关技术研究和应用。
02
5G与医疗融合
预测5G技术将在远程医疗、实时数据传输等方面有广泛应用，应积极
推进5G网络建设和优化。
03
人工智能与精准医疗
预测人工智能将在精准诊断、个性化治疗等方面取得突破，应加强相关
领域研究和合作。
07
总结与展望
对过去一年工作的总结评价
设备采购与更新
人员培训与技术提升
总结设备维修费用控制方法，评估节省的费用。
能源与耗材管理
分析能源与耗材使用情况，提出节约成本措施。
下一年度预算规划建议
设备采购预算
01
根据医院发展需求，提出下一年度设备采购预算建议。
设备维修与更新预算
02
预测设备维修与更新需求，提出相应预算建议。
人员培训与技能提升预算
03
针对设备科人员培训需求，提出预算建议。
$number {01}
目录
• 工作概述 • 设备采购与管理 • 维修保养与质量控制 • 人员培训与团队建设 • 预算与费用管理 • 信息化建设与智能化发展 • 总结与展望
01 工作概述
回顾过去一年工作
设备采购与更新
根据医院需求，及时采购和更新医疗设备，确 保诊疗活动正常进行。
成功采购并更新了先进的医 疗设备，提高了医院诊疗效
率和准确性。
01
02
组织了多场设备使用培训和 技术交流活动，提升了科室 人员的技术水平和服务质量
。
03
04
设备维护与管理
建立了完善的设备维护管理 制度，降低了设备故障率， 保障了医疗活动的正常进行
。
安全管理与风险控制
加强了设备安全管理和风险 控制，确保了患者和医务人
提前布局相关技术研究和应用。
02
5G与医疗融合
预测5G技术将在远程医疗、实时数据传输等方面有广泛应用，应积极
推进5G网络建设和优化。
03
人工智能与精准医疗
预测人工智能将在精准诊断、个性化治疗等方面取得突破，应加强相关
领域研究和合作。
07
总结与展望
对过去一年工作的总结评价
设备采购与更新
人员培训与技术提升
总结设备维修费用控制方法，评估节省的费用。
能源与耗材管理
分析能源与耗材使用情况，提出节约成本措施。
下一年度预算规划建议
设备采购预算
01
根据医院发展需求，提出下一年度设备采购预算建议。
设备维修与更新预算
02
预测设备维修与更新需求，提出相应预算建议。
人员培训与技能提升预算
03
针对设备科人员培训需求，提出预算建议。
设备科个人工作总结PPT
03
配备必要的备品备件，确保 故障发生时能够及时更换。
加强与其他部门沟通协调合作
与生产、采购、质量 等部门建立定期沟通 机制，共同解决设备 相关问题。
加强团队协作，形成 合力推进设备管理工 作。
及时向其他部门反馈 设备运行情况，共同 制定改进措施。
提高团队成员技能水平和意识
定期组织团队成员进行设备管 理相关培训，提高技能水平。
密切关注医疗设备行业的发展动 态和新技术、新设备的应用情况
。
根据科室发展需求和设备更新换 代的规划，及时引进新技术、新
设备。
加强对新设备的培训和使用管理 ，确保新设备的正确使用和效益
最大化。
加强团队建设，提高团队凝聚力和执行力
定期组织团队成员进行业务学习和技能培训，提高团 队的专业素质和服务水平。
加强团队成员的沟通和协作，建立良好的团队氛围和 工作机制。
建立完善的考核和激励机制，激发团队成员的积极性 和创造力。
06
总结与致谢
对本次工作进行总结评价
完成任务情况
成功完成了设备采购、维护、更新等任 务，保障了公司设备的正常运转。
不足之处
在设备故障预测和应急处理方面有待提 高，需加强相关知识学习。
祝愿团队成员们工作顺利、生活愉快，未来事业更上一层楼。
THANKS
团队协作
与其他部门保持良好沟通，协同解决设 备相关问题，提高工作效率。
02
工作成果与亮点
设备采购与管理
01
供应商合作
成功与多家知名设备供应商建 立长期合作关系，确保设备的
质量和性价比。
02
采购计划执行
严格按照年度采购计划进行设 备采购，确保设备的及时供应
和更新。
设备科设备管理工作总结PPT
加强供应商管理
建立供应商评价机制，对供应商的设备质量、售后服务等进行定期评 估，确保采购的设备来源可靠。
完善设备安装与调试流程
制定设备安装规范
01
根据设备类型和特点，制定详细的设备安装规范，明确安装步
骤、注意事项等，确保设备安装过程规范、安全。
加强设备调试工作
02
在设备安装完成后，进行全面的设备调试，确保设备正常运行
维修成本
通过采用合理的维修策略和选用高质 量的维修配件，设备维修成本得到了 有效控制，降低了企业的运营成本。
设备管理效率与人员技能提升
设备管理效率
通过引入先进的设备管理系统和工具，实现了设备信息的实 时更新和共享，提高了设备管理效率，减少了人工操作和管 理成本。
人员技能提升
通过定期培训和技能竞赛，设备科人员的专业技能和综合素 质得到了显著提升，为企业的设备管理提供了有力的人才保 障。
设备运行与维护
运行管理制度建立
设备科制定设备运行管理制度， 明确设备运行过程中的各项要求
和注意事项。
定期检查与维护
设备科定期对设备进行检查和维护 ，包括日常巡检、定期保养等，确 保设备处于良好状态。
故障处理与记录
设备出现故障时，设备科及时组织 专业人员进行维修处理，并记录故 障现象、处理过程和结果等信息。
引入精益管理思想
通过消除浪费、提高效率，以最小的投入获得最大的产出 ，实现设备管理效益最大化。
引入可靠性管理方法
通过对设备运行数据的收集和分析，预测设备的故障模式 和维修策略，提高设备的可靠性和稳定性。
推进设备管理信息化与智能化建设
建立设备管理信息系统
通过信息化手段，实现设备信息的实时采集、处理、分析和共享 ，提高设备管理效率。
建立供应商评价机制，对供应商的设备质量、售后服务等进行定期评 估，确保采购的设备来源可靠。
完善设备安装与调试流程
制定设备安装规范
01
根据设备类型和特点，制定详细的设备安装规范，明确安装步
骤、注意事项等，确保设备安装过程规范、安全。
加强设备调试工作
02
在设备安装完成后，进行全面的设备调试，确保设备正常运行
维修成本
通过采用合理的维修策略和选用高质 量的维修配件，设备维修成本得到了 有效控制，降低了企业的运营成本。
设备管理效率与人员技能提升
设备管理效率
通过引入先进的设备管理系统和工具，实现了设备信息的实 时更新和共享，提高了设备管理效率，减少了人工操作和管 理成本。
人员技能提升
通过定期培训和技能竞赛，设备科人员的专业技能和综合素 质得到了显著提升，为企业的设备管理提供了有力的人才保 障。
设备运行与维护
运行管理制度建立
设备科制定设备运行管理制度， 明确设备运行过程中的各项要求
和注意事项。
定期检查与维护
设备科定期对设备进行检查和维护 ，包括日常巡检、定期保养等，确 保设备处于良好状态。
故障处理与记录
设备出现故障时，设备科及时组织 专业人员进行维修处理，并记录故 障现象、处理过程和结果等信息。
引入精益管理思想
通过消除浪费、提高效率，以最小的投入获得最大的产出 ，实现设备管理效益最大化。
引入可靠性管理方法
通过对设备运行数据的收集和分析，预测设备的故障模式 和维修策略，提高设备的可靠性和稳定性。
推进设备管理信息化与智能化建设
建立设备管理信息系统
通过信息化手段，实现设备信息的实时采集、处理、分析和共享 ，提高设备管理效率。
公司设备科年度工作总结PPT
针对使用年限较长的设备，及时进行更新或改造，降低设备故障 率。
加强人员培训
开展设备科内部培训，提高员工的技能水平，确保设备的维修保 养工作得到及时有效的处理。
06
下一年度工作计划
工作目标和计划
目标
确保设备稳定运行，提高设备利用率。
计划
制定设备维护和保养计划，推行设备管理考核办法。
重点任务和措施
警，提高了设备的安全性和可靠性。
积极参与公司技术改造和升级项目，为公司的产品升级和质量
03
提升做出了贡献。
需要加强和改进的方面
需要加强设备的维护和保养，及时发现和解决 潜在问题，提高设备的运行效率和精度。
需要加强设备的更新和升级，积极引进新技术 和设备，提高设备的竞争力和适应性。
需要加强与生产部门的沟通和协作，更好地满 足生产需求和设备使用情况。
应急预案与演练
应急预案
制定设备故障、自然灾害等紧急情况下的应急预案，明确应急响应流程和责 任人。
演练与评估
定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力，并对演练结果进行评估和总 结，及时改进应急预案和措施。
05
上一年度工作总结
工作成果
1 2 3
完成设备大修及日常维修任务
设备科在上一年度共完成了公司内各类设备的 维修和保养任务，包括对生产设备进行了大修 ，并保证了设备的正常运行。
人员结构优化
设备科在年度内通过引进优秀人 才和培养潜力新人，优化了团队 结构，提高了整体素质。
员工培训
为提高团队人员的专业技能，设 备科定期组织内部培训和外部学 习，涵盖机械、电气、液压等各 方面知识。
人才梯队建设
设备科重视人才储备和培养，建 立了人才梯队，为关键岗位提供 了有力保障。
加强人员培训
开展设备科内部培训，提高员工的技能水平，确保设备的维修保 养工作得到及时有效的处理。
06
下一年度工作计划
工作目标和计划
目标
确保设备稳定运行，提高设备利用率。
计划
制定设备维护和保养计划，推行设备管理考核办法。
重点任务和措施
警，提高了设备的安全性和可靠性。
积极参与公司技术改造和升级项目，为公司的产品升级和质量
03
提升做出了贡献。
需要加强和改进的方面
需要加强设备的维护和保养，及时发现和解决 潜在问题，提高设备的运行效率和精度。
需要加强设备的更新和升级，积极引进新技术 和设备，提高设备的竞争力和适应性。
需要加强与生产部门的沟通和协作，更好地满 足生产需求和设备使用情况。
应急预案与演练
应急预案
制定设备故障、自然灾害等紧急情况下的应急预案，明确应急响应流程和责 任人。
演练与评估
定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力，并对演练结果进行评估和总 结，及时改进应急预案和措施。
05
上一年度工作总结
工作成果
1 2 3
完成设备大修及日常维修任务
设备科在上一年度共完成了公司内各类设备的 维修和保养任务，包括对生产设备进行了大修 ，并保证了设备的正常运行。
人员结构优化
设备科在年度内通过引进优秀人 才和培养潜力新人，优化了团队 结构，提高了整体素质。
员工培训
为提高团队人员的专业技能，设 备科定期组织内部培训和外部学 习，涵盖机械、电气、液压等各 方面知识。
人才梯队建设
设备科重视人才储备和培养，建 立了人才梯队，为关键岗位提供 了有力保障。
设备科个人年终工作总结PPT
效果评估
经过维修的设备运行稳定，故障 率降低了20%，提高了生产效率 。
设备改造方案与实施情况
改造方案
针对老旧设备进行了自动化改造，实现了自动化生产线的搭 建。
实施情况
自动化改造项目已顺利完成，改造后的设备生产效率提高了 30%，降低了人工成本。
维修与改造经验总结
• 经验总结：在维修与改造过程中，不断学习新技术和方法，提 高了自己的技能水平；同时，加强与其他部门的沟通与协作， 确保了维修与改造工作的顺利进行。
对新购设备进行使用培训，确保操作 人员熟练掌握设备操作技能。
对出现故障的设备进行维修或更换， 确保设备正常运行，降低设备损坏率 。
设备维护保养计划
制定设备维护保养计划，定期对设备 进行检查、清洁、润滑等维护保养工 作。
03
设备维修与改造
设备维修记录及效果评估
维修记录
今年共维修了50台设备，包括机 床、注塑机、压缩机等，维修成 功率达到95%。
技术支持与培训
为医院员工提供设备使用 培训和技术支持，提高员 工设备操作水平。
个人岗位职责
01
02
03
04
设备档案管理
建立完善的设备档案，记录设 备的采购、使用、维修等信息
。
维修保养计划制定
根据设备使用情况，制定维修 保养计划，确保设备得到及时
维护。
紧急故障处理
对紧急设备故障进行及时处理 ，确保医疗活动不受影响。
。
鼓励参加专业培训
02
支持下属参加行业内的专业培训、研讨会等，拓宽视野，提升
技能。
设立激励机制
03
通过绩效考核、优秀员工评选等方式，激励下属积极进取，提
高工作积极性。
经过维修的设备运行稳定，故障 率降低了20%，提高了生产效率 。
设备改造方案与实施情况
改造方案
针对老旧设备进行了自动化改造，实现了自动化生产线的搭 建。
实施情况
自动化改造项目已顺利完成，改造后的设备生产效率提高了 30%，降低了人工成本。
维修与改造经验总结
• 经验总结：在维修与改造过程中，不断学习新技术和方法，提 高了自己的技能水平；同时，加强与其他部门的沟通与协作， 确保了维修与改造工作的顺利进行。
对新购设备进行使用培训，确保操作 人员熟练掌握设备操作技能。
对出现故障的设备进行维修或更换， 确保设备正常运行，降低设备损坏率 。
设备维护保养计划
制定设备维护保养计划，定期对设备 进行检查、清洁、润滑等维护保养工 作。
03
设备维修与改造
设备维修记录及效果评估
维修记录
今年共维修了50台设备，包括机 床、注塑机、压缩机等，维修成 功率达到95%。
技术支持与培训
为医院员工提供设备使用 培训和技术支持，提高员 工设备操作水平。
个人岗位职责
01
02
03
04
设备档案管理
建立完善的设备档案，记录设 备的采购、使用、维修等信息
。
维修保养计划制定
根据设备使用情况，制定维修 保养计划，确保设备得到及时
维护。
紧急故障处理
对紧急设备故障进行及时处理 ，确保医疗活动不受影响。
。
鼓励参加专业培训
02
支持下属参加行业内的专业培训、研讨会等，拓宽视野，提升
技能。
设立激励机制
03
通过绩效考核、优秀员工评选等方式，激励下属积极进取，提
高工作积极性。
设备管理科的工作总结PPT
设备维修与保养工作
维修流程规范
维修成本控制
建立了完善的设备维修流程，规范了 维修操作，提高了维修效率和质量。
通过合理的维修策略和配件管理，降 低了设备维修成本，提高了经济效益 。
保养计划制定与执行
根据设备使用情况和保养要求，制定 了详细的保养计划，并按时执行，确 保了设备的良好运行状态。
设备使用效率提升
成本控制与节约
预算管理
制定了详细的设备采购、维修、 保养等预算计划，并严格执行预 算审批和报销流程，确保了成本
的有效控制。
节能降耗
积极推广节能技术和设备，加强 能源管理，降低了设备运行能耗
和生产成本。
资源回收利用
加强了对废旧设备和配件的回收 利用工作，减少了资源浪费和环
境污染。
03
工作流程梳理与优化
技术升级与改造
对关键设备进行技术升级或改造，提高设备运行效率和安全性。
维修技术人员短缺解决方案
1 2
招聘与培训
加大招聘力度，吸引更多具有专业技能的维修技 术人员加入；同时，加强内部培训，提升现有技 术人员的维修技能。
合作与外包
与专业的设备维修公司建立合作关系，将部分维 修工作外包，缓解技术人员短缺的压力。
系统设计与开发
根据需求分析结果，进行系统设计和开发，包括数据库设 计、界面开发、功能实现等。
系统测试与上线
完成系统设计和开发后，进行系统测试，确保系统稳定性 和可靠性。测试通过后，正式上线运行，并进行持续优化 和升级。
提升团队专业技能和素质
01
制定培训计划
针对团队成员的专业技能和素质提升需求，制定详细的培训计划，包括
制定设备更新计划
根据评估结果，结合企业发展战略和市场需求，制定设备更新计划 ，明确更新目标、时间表和预算。
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无心磨机械部分：1#无心磨更换无声链19次、轴承磨损，更换导轮、 更换安装轴承（6201,6202,6203，6005，7206）、砂轮皮带，三角带 同步带磨损
倒角机：压板磨损、卡料槽损坏
2021/3/2
18
四车间设备故障分布情况
2021/3/2
19
水气设备维修频次对比
2021/3/2
20
水气设备故障分析
1#半自动切断机 (进给电机异常、砂轮轴承坏、丝杆铜套损坏) 1#无心磨床 (导轮不转、无声链断) 2#无心磨床 (导轮不转 、导轮轴轴套间隙过大、导轮和法兰间隙过大) 6#高精密无心磨床 (振动盘卡料、出料机皮带异常、导轮不转) 7#键和无芯磨床 (导轮不转、收料皮带不转、油泵漏油) 倒角机 (转盘卡料)
2021/3/2
13
主要部件维修内容
真空检漏异常：电极法兰螺丝松动、电极密封圈老化、 9.27传感器 故障或损坏 MB泵：接触器和控制接触器的保险等电器方面 RP泵：电机皮带损坏 热电偶：更换热电偶 脱蜡管道异常：脱蜡管道堵塞 加热器报警：热电偶脱落、更换电极绝缘件 冷凝器压差报警：更换真空规 点火线圈损坏、电极热电偶护套损坏、传感器漂移，
原因：①缺少记录，造成统计有误②干燥炉和烘箱平均利用率降低 （其中干燥炉利用率比去年降低24.38%，烘箱利用率比去年降低1.66%）
维修频次上升设备：
3#真空脱脂加压烧结炉(真空检漏异常、热电偶损坏、RP、MB泵泵异常) 4#硬质合金压力烧结炉（脱蜡管道异常、电极热电偶护套损坏、压力控制偏差报警） 7#硬质合金压力烧结炉（前级泵异响、加热器报警、冷凝器压差报警）
2014年水气设备维修频次总合计：22次 2015年水气设备维修频次总合计：23次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上卡死、单向阀坏） 电机，变频器，电缆内部进水，导致无法使用 更换安装减震垫8次 更换电机轴承（6313）、机械密封磨损、止回阀漏水、单向阀损坏
耗损故障.<使用寿命与正常的疲劳耗损> 保养,维修不当造成的故障. 操作失误产生的故障. 电器及控制程序异常造成的附带故障 . 设备质量故障.<设计与部件缺陷>
2021/3/2
3
一车间设备维修频次对比
2021/3/2
4
一车间设备故障分析
2014年一车间设备维修频次总合计：145次 2015年一车间设备维修频次总合计：164次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上升. 维修频次上升设备： ① 5#140L混炼机、 (维修真空泵、搅拌臂、升降锅) ② 3#己烷回收系统、 (维修隔膜泵、真空泵) ③ 4#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) ④ 5#搅拌球磨机、 (主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) ⑤ 6#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门)
2021/3/2
21
水气设备故障分布情况
2021/3/2
22
故障原因分析及对策
2021/3/2
23
故障原因分析及对策
设备维护保养与维修不当造成的故障占比34%，
据此，厂部应加强设备维护与维修的监管力度，同时在过去的维护保养计划基础上重 新制定设备的保养计划，以达到设备维护保养的更全面性。各车间应严格执行新的维 护保养计划，设备科要加强监督并指导，以达到设备维护保养的有效性。此类故障与 维修人员技能亦有很大关系，厂部应加强机电维修工的技能培训，提高保养意识。
2021/3/2
5
主要部件维修内容
①爪式真空泵：更换轴承6207、6209、骨架密封45*62*7 ②搅拌臂：搅拌轴拉力螺丝滑丝、主轴螺母松动、丝帽脱落、三角头 磨损 ③升降锅：涡轮磨损、轴箭脱落、键槽磨损 ④隔膜泵：更换黑白隔膜片、循环球磨损 ⑤底部阀门：手柄滑丝、轴磨损
2021/3/2
6
一车间设备故障分布情况
2021/3/2
14
三车间设备故障分布情况
2021/3/2
15
四车间设备维修频次对比
2021/3/2
16
四车间设备故障分析
2014年四车间设备维修频次总合计：244次 2015年四车间设备维修频次总合计：227次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降. 原因：①缺少记录，造成统计有误 维修频次上升设备：
2015年工作总结
报告人： 设备科
2021/3/2
报告时间：2015年12月29日1
数据统计分析
2014至2015年度,生产设备运行中出 现的故障维修频次进行总结.
通过<<设备维修跟踪单>>中,机修日常 维修数据统计,和近期各种机械故障综 合分析,将发生的各类故障进行划分.
2021/3/2
2
故障类型划分
2021/3/2
17
半自动电器部分：更换伺服电机、原点开关磨损、电磁阀线头脱落氧 化、磁性开关损坏、感应器损坏、电磁换向阀线圈损坏、水泵缺相、 PLC模块损坏
半自动机械部分：砂轮片有间隙更换轴承（6202，6203，6905，6004 ，6005）、涡轮磨损、丝杆及铜套磨损
无心磨电器部分：时间继电器损坏、调速器损坏、触点接触不良、接 近开关故障、断路器损坏、振动盘控制器损坏
设备配件耗损故障占比29%，
可以通过了解配件的使用寿命和故障发生规律状态来制定（更新）设备的维护保养计 划，有计划的更换配件或保养.就能避免不必要的突发性的停产维修。
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二车间设备维修频次对比
2021/3/2
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二车间设备故障分析
2014年二车间设备维修频次总合计：34次 2015年二车间设备维修频次总合计：16次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有 所降低. 原因：干袋等静压机从8月份至今未生产 维修频次上升设备：干袋等静压机（其中漏油故障
维修11次）
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主要部件维修内容
干袋压机： 主压袋漏油、高压管路上部气动阀漏油、液压缸处一阀顶
丝处漏油、压机加压管道漏油、溢流阀，增压阀漏油、密封圈损坏
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二车间设备故障分布情况
2021/3/2
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三车间设备维修频次对比
2021/3/2
12
三车间设备故障分析
2014年三车间设备维修频次总合计：83次 2015年三车间设备维修频次总合计：68次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降.
倒角机：压板磨损、卡料槽损坏
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四车间设备故障分布情况
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水气设备维修频次对比
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水气设备故障分析
1#半自动切断机 (进给电机异常、砂轮轴承坏、丝杆铜套损坏) 1#无心磨床 (导轮不转、无声链断) 2#无心磨床 (导轮不转 、导轮轴轴套间隙过大、导轮和法兰间隙过大) 6#高精密无心磨床 (振动盘卡料、出料机皮带异常、导轮不转) 7#键和无芯磨床 (导轮不转、收料皮带不转、油泵漏油) 倒角机 (转盘卡料)
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主要部件维修内容
真空检漏异常：电极法兰螺丝松动、电极密封圈老化、 9.27传感器 故障或损坏 MB泵：接触器和控制接触器的保险等电器方面 RP泵：电机皮带损坏 热电偶：更换热电偶 脱蜡管道异常：脱蜡管道堵塞 加热器报警：热电偶脱落、更换电极绝缘件 冷凝器压差报警：更换真空规 点火线圈损坏、电极热电偶护套损坏、传感器漂移，
原因：①缺少记录，造成统计有误②干燥炉和烘箱平均利用率降低 （其中干燥炉利用率比去年降低24.38%，烘箱利用率比去年降低1.66%）
维修频次上升设备：
3#真空脱脂加压烧结炉(真空检漏异常、热电偶损坏、RP、MB泵泵异常) 4#硬质合金压力烧结炉（脱蜡管道异常、电极热电偶护套损坏、压力控制偏差报警） 7#硬质合金压力烧结炉（前级泵异响、加热器报警、冷凝器压差报警）
2014年水气设备维修频次总合计：22次 2015年水气设备维修频次总合计：23次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上卡死、单向阀坏） 电机，变频器，电缆内部进水，导致无法使用 更换安装减震垫8次 更换电机轴承（6313）、机械密封磨损、止回阀漏水、单向阀损坏
耗损故障.<使用寿命与正常的疲劳耗损> 保养,维修不当造成的故障. 操作失误产生的故障. 电器及控制程序异常造成的附带故障 . 设备质量故障.<设计与部件缺陷>
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一车间设备维修频次对比
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一车间设备故障分析
2014年一车间设备维修频次总合计：145次 2015年一车间设备维修频次总合计：164次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所上升. 维修频次上升设备： ① 5#140L混炼机、 (维修真空泵、搅拌臂、升降锅) ② 3#己烷回收系统、 (维修隔膜泵、真空泵) ③ 4#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) ④ 5#搅拌球磨机、 (主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门) ⑤ 6#搅拌球磨机、(主要维修隔膜泵、搅拌臂、底部阀门)
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水气设备故障分布情况
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故障原因分析及对策
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故障原因分析及对策
设备维护保养与维修不当造成的故障占比34%，
据此，厂部应加强设备维护与维修的监管力度，同时在过去的维护保养计划基础上重 新制定设备的保养计划，以达到设备维护保养的更全面性。各车间应严格执行新的维 护保养计划，设备科要加强监督并指导，以达到设备维护保养的有效性。此类故障与 维修人员技能亦有很大关系，厂部应加强机电维修工的技能培训，提高保养意识。
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主要部件维修内容
①爪式真空泵：更换轴承6207、6209、骨架密封45*62*7 ②搅拌臂：搅拌轴拉力螺丝滑丝、主轴螺母松动、丝帽脱落、三角头 磨损 ③升降锅：涡轮磨损、轴箭脱落、键槽磨损 ④隔膜泵：更换黑白隔膜片、循环球磨损 ⑤底部阀门：手柄滑丝、轴磨损
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一车间设备故障分布情况
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三车间设备故障分布情况
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四车间设备维修频次对比
2021/3/2
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四车间设备故障分析
2014年四车间设备维修频次总合计：244次 2015年四车间设备维修频次总合计：227次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降. 原因：①缺少记录，造成统计有误 维修频次上升设备：
2015年工作总结
报告人： 设备科
2021/3/2
报告时间：2015年12月29日1
数据统计分析
2014至2015年度,生产设备运行中出 现的故障维修频次进行总结.
通过<<设备维修跟踪单>>中,机修日常 维修数据统计,和近期各种机械故障综 合分析,将发生的各类故障进行划分.
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故障类型划分
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半自动电器部分：更换伺服电机、原点开关磨损、电磁阀线头脱落氧 化、磁性开关损坏、感应器损坏、电磁换向阀线圈损坏、水泵缺相、 PLC模块损坏
半自动机械部分：砂轮片有间隙更换轴承（6202，6203，6905，6004 ，6005）、涡轮磨损、丝杆及铜套磨损
无心磨电器部分：时间继电器损坏、调速器损坏、触点接触不良、接 近开关故障、断路器损坏、振动盘控制器损坏
设备配件耗损故障占比29%，
可以通过了解配件的使用寿命和故障发生规律状态来制定（更新）设备的维护保养计 划，有计划的更换配件或保养.就能避免不必要的突发性的停产维修。
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二车间设备维修频次对比
2021/3/2
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二车间设备故障分析
2014年二车间设备维修频次总合计：34次 2015年二车间设备维修频次总合计：16次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有 所降低. 原因：干袋等静压机从8月份至今未生产 维修频次上升设备：干袋等静压机（其中漏油故障
维修11次）
2021/3/2
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主要部件维修内容
干袋压机： 主压袋漏油、高压管路上部气动阀漏油、液压缸处一阀顶
丝处漏油、压机加压管道漏油、溢流阀，增压阀漏油、密封圈损坏
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二车间设备故障分布情况
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三车间设备维修频次对比
2021/3/2
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三车间设备故障分析
2014年三车间设备维修频次总合计：83次 2015年三车间设备维修频次总合计：68次 根据以上数据分析今年比去年维修频次有所下降.