沥青路面摊铺施工流程和安全注意事项
沥青摊铺安全操作规程
沥青摊铺安全操作规程沥青摊铺是道路建设中常见的工作环节，为了确保施工过程中的安全，保障工人的身体健康和生命安全，制定了一系列的操作规程。
一、施工前准备1.安全会议：在施工前召开安全会议，让施工人员了解作业任务、作业要求和安全注意事项，并确保每个人都理解和遵守。
2.设备检查：对摊铺机、温箱、燃油箱等设备进行检查，确保设备完好无损，所有操作杆、开关均正常工作。
3.工地准备：清理施工现场，清除地面杂物，确保工作区域整洁无障碍。
二、作业场所安全1.人员分工：根据施工任务，合理安排工人的分工，确保各项工作能够有序进行。
2.标志标牌：在作业场所的显眼位置设置安全标志和警示牌，提醒工人注意安全，禁止非施工人员入内。
3.道路交通：在作业区域及周边设置警示标志和临时交通标志，确保车辆和行人安全通行。
三、作业人员个人安全1.个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、耳塞、安全鞋等防护装备，避免发生意外伤害。
2.熟悉设备：摊铺机操作人员应熟悉掌握设备的使用方法，确保正确操作，避免设备故障。
3.疲劳驾驶禁止：工人在工作前应保证充分休息，避免疲劳驾驶，确保精神集中，提高工作安全性。
四、沥青摊铺作业安全1.沥青供给：确保摊铺机的沥青供给畅通无阻，避免停机现象发生。
2.摊铺机操作：摊铺机操作人员应稳定操纵摊铺机，启动前确认操作杆处于停止位置，确保操作杆的正常工作。
3.摊铺过程中：在摊铺过程中，操作人员应密切配合铺筹人员的指挥，避免沥青过量或不足，确保摊铺质量。
五、作业后的安全清理1.设备清洁：作业结束后，及时清洗摊铺机、温箱等设备，防止沥青凝固对设备造成损坏。
2.施工现场清理：清除作业区域的残渣和油污，保持施工现场的整洁，避免滑倒或其他伤害。
3.沥青储存：清理沥青的储存设备，定期进行检查和维护，确保沥青储存安全。
六、应急措施1.灭火设备：在施工现场设置灭火器具，以备发生火灾时进行及时扑救。
2.漏油处理：对沥青问题区域设立油水分离设备，对漏油及时处理，避免对环境造成污染。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
人工摊铺沥青路面施工工艺流程及注意事项
人工摊铺沥青路面施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青摊铺院面施工工艺流程
沥青摊铺院面施工工艺流程
一、沥青摊铺流程：
1.各项原材料送检，符合设计要求并经过监理、业主同意后方可选用。
2.基层顶面杂质清扫（垃圾、泥土、砂子、砂浆、混凝土等，必要时用水车及吹风机冲洗或吹净灰尘，这直接影响到沥青路面的防水功能及使用性能）。
3.透层油洒布（务必按设计要求各个部位洒布到位，透层油要有足够渗透时间后方可进行下一步施工）。
4.稀浆封层摊铺（严禁对封层含油量减低，会影响路面防水性能）。
5.（改性）沥青混合料拌、运、摊、压、养。
二、沥青路面摊铺注意事项
1.基层务必清扫干净，保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。
透层油摊铺前应注意标记基层开裂位置（可以铺设玻纤维格栅以减少以后沥青路面开裂的隐患）。
2.透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位，防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。
3.稀浆封层摊铺时把握厚度，不宜太厚或太薄，太厚会造成沥青难以破乳并且造成一定质量问题。
4.沥青拌和：沥青拌和必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。
5.沥青运输：运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂，而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。
同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆，以保证沥青摊铺连续作业。
6.沥青摊铺：沥青摊铺前，摊铺机提前预热。
摊铺过程中，对机械摊铺不到位区域应及时补料，严禁甩料。
7.沥青压实：普通沥青混凝土压实可以采用钢轮压路机，轮胎压路机等。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
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沥青路面施工工艺流程及操作要点（大纲）一、沥青路面施工概述1.1沥青路面施工简介1.2沥青路面施工的重要性二、沥青路面施工工艺流程2.1工艺流程图解析2.2施工前期准备工作2.3基层处理2.4沥青混合料制备2.5沥青混合料运输2.6沥青混合料摊铺2.7沥青混合料碾压2.8接缝处理2.9养护与开放交通三、沥青路面施工操作要点3.1施工前期准备3.1.1施工方案制定3.1.2人员、设备、材料准备3.2基层处理操作要点3.2.1基层检查与处理3.2.2基层清理与润湿3.3沥青混合料制备操作要点3.3.1原材料质量把控3.3.2配合比设计3.3.3沥青混合料生产3.4沥青混合料运输操作要点3.4.1运输车辆要求3.4.2运输过程控制3.5沥青混合料摊铺操作要点3.5.1摊铺设备选择3.5.2摊铺速度与厚度控制3.6沥青混合料碾压操作要点3.6.1碾压设备选择3.6.2碾压工艺与遍数3.7接缝处理操作要点3.7.1纵向接缝处理3.7.2横向接缝处理3.8养护与开放交通操作要点3.8.1养护方法与时间3.8.2开放交通条件四、沥青路面施工质量控制与验收4.1质量控制措施4.2验收标准与流程五、沥青路面施工安全与环保5.1施工安全管理5.2施工环保措施一、沥青路面施工概述沥青路面施工概述：1.1沥青路面施工简介沥青路面施工是指在准备好的基层上，按照一定的施工工艺流程，铺设沥青混合料，形成沥青面层的过程。
沥青路面铺设工艺
沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。
沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。
一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。
包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。
确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。
二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。
通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。
确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。
三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。
确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。
2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。
3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。
通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。
4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。
增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。
四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。
包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。
确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。
五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。
包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。
保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。
包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。
促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。
综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。
通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点是确保路面施工过程中顺利进行的关键。
下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
1、施工前准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，应对施工现场进行勘测，并编制详细的工程设计方案。
其次，准备好施工所需的材料、设备和人力资源。
最后，进行安全防护措施的规划，确保施工过程安全可控。
2、基础处理沥青路面施工的第一步是对基础进行处理。
首先，对路面基础进行清洁，确保基础表面无杂物和灰尘。
然后，对基础进行平整和压实，确保路面坚实平整，并能承受日后的交通负荷。
3、配合料的准备在施工前需要准备好所需的配合料。
配合料主要包括沥青、矿料和填充料。
在准备配合料时，需要确保材料的质量符合相关规定，并进行必要的筛分和搅拌操作，以获得合适的配合料。
4、沥青路面施工工艺接下来是沥青路面施工的核心工艺。
具体的工艺流程包括以下几个步骤：4.1 拌合料的制备首先，将预先准备好的配合料进行拌合。
在拌合过程中，需要严格控制沥青、矿料和填充料的配比，确保拌合料符合要求。
同时，要注意拌合的时间和温度，以保证拌合料的质量。
4.2 摊铺将拌合料摊铺在基础层上。
摊铺时，要保证拌合料均匀覆盖整个基础层，并控制好摊铺的厚度。
摊铺结束后，要用平头滚筒对路面进行压实，以确保路面的平整度和紧实度。
4.3 压实路面摊铺结束后，需要进行压实工作。
压实的目的是进一步加固路面，并使沥青与石料充分结合。
常用的压实设备包括压路机和振动压路机。
在压实过程中，要遵循逐层压实的原则，确保每一层都得到充分压实。
4.4 路缘石和标线的施工最后，进行路缘石和标线的施工。
在施工路缘石时，要确保石缝紧密、垂直，与路面相衔接紧密。
标线施工时，要选用耐久性好的标线材料，并按照相关规定进行施工，确保标线清晰可见。
5、施工结束沥青路面施工结束后，需要进行清理和检查工作。
清理施工现场的杂物和残留材料，保持施工现场的整洁。
2024年沥青路面工程施工安全要点（3篇）
2024年沥青路面工程施工安全要点随着交通工具的普及和人们对道路质量的要求不断提高，沥青路面工程的施工也变得越来越重要。
沥青路面工程施工涉及的安全问题不容忽视，下面是2024年沥青路面工程施工安全的要点：一、施工前的安全准备1.明确施工范围和施工任务，做好工程的规划和布置，确保施工现场清晰明了。
2.制定详细的施工方案和施工组织措施，包括人员分工、机械设备使用、安全防护措施等。
3.组织安全教育培训，确保施工人员了解施工安全注意事项。
二、施工现场安全1.设立明显的施工警示标志，保持施工现场有序，防止行人和车辆进入，并保证施工人员的安全。
2.设置围挡、防护栏等隔离设施，防止坡塌、碾压和坍塌等意外事故。
3.保持施工现场干燥，并及时清理积水和雨水，防止滑倒和交通事故。
三、机具设备安全1.确保施工机具设备的安全和完好，定期检修和保养设备，确保设备的正常运行。
2.机具操作人员必须经过专业培训和取得相应的资格证书，严格按照操作规程进行操作，防止操作不当引发事故。
四、作业人员安全1.严禁酗酒、吸烟和以及在工作中使用兴奋剂等行为，保持清醒的状态。
2.着装合理，佩戴齐全的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，保护自己的身体和眼睛。
同时，注意个人卫生，避免交叉感染。
3.严禁私自进入作业区域，禁止在施工现场随意行走。
五、道路交通安全1.在施工现场附近设置明显的交通标志和警示牌，提醒过往车辆注意施工区域，并采取必要的交通管制措施。
2.合理规划施工时间和交通路线，避免高峰期进行施工，减少对交通的影响。
3.临近的交通路口和过境地点，加强交通引导和协调，确保施工期间交通畅通，减少事故发生的可能性。
六、突发事件应急处理1.建立完善的应急预案和应急救援组织，对突发事件进行及时处理和处置。
2.组织专业人员进行施工现场的安全检查和监测，确保施工过程中的危险源得到及时控制。
3.保持与相关部门的有效沟通，及时报告施工过程中的安全问题和事故，做好事故的记录和处理。
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沥青路面摊铺施工流程和安全注意事项
目前沥青砼路面摊铺工艺已相当成熟，沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。
而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。
我结合在施工现场的施工经验，就沥青摊铺机施工特点、施工前准备工作、施工阶段、施工安全工作，这几个阶段和大家一起分享。
施工特点
施工速度快、社会效益好，机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。
材料施工中对温度要求高，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。
施工质量高，使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。
保证了混合料的均匀，沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。
施工前准备工作
根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。
铺筑混合料前，通过试验段确定沥青基摊铺厚度松铺系数，摊铺机的布置、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度压路机碾压遍数及其他各项系数。
先检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
建议在摊铺机上面安装超声波传感器来测量它厚度，系统配备北斗高精度定位定向接收机，厚度传感器等实时监测摊铺桩号位置，摊铺速度，摊铺面积，摊铺厚度等施工关键指标，并将相关数据上传到管理平台，进行实时分析，处理，对不符合施工规范的异常数据时产生预警信息，生成质量成果报告，系统增加阵列式温度传感器单元模块后可升级为沥青摊铺系统。
对摊铺速度，轨迹，桩号位置，虚摊厚度进行实时采集分析，整理，实时监控并进行历史回放，对工作里程和混合料用量进行统计。
系统集成
度高，主要采集单元如高精度北斗，温度采集单元，厚度采集单元，显示单元高度集成在一台工业级一体机中，不影响机手操作。
全部设备配件安装过程中采用无焊接安装方式，安装拆卸简单，不损坏车辆，方便车辆调动的情况下重新安装。
系统采用高精度北斗定位模块，与现场里程桩号准确对应，方便定位检查。
驾驶室内安装一体机的显示功能实现与机手的实时交互，让机手对当前作业情况一目了然，在记录的同时指导机手按规范进行施工。
整合厚度量测传感器，对摊铺厚度进行采集，统计混合料用量，监督摊铺厚度。
一键远程设置，调试，减少在机车上对司机的干扰，选配外接摄像头，LED显示屏，实现机手间，前端与后台间的交互。
终端软件设计简洁，方式机手使用，培训时间短，上手快，易于接受。
施工阶段
沥青混合料生产与运输
为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。
做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并在自卸车里用涂抹一层柴油，并设专人检查车后挡板密封情况。
进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的尘土，并由专人负责清理，防止沥青路面的污染。
运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。
卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。
两机接触后即可卸料。
这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。
为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车根据当天的施工任务确定。
施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。
沥青混合料碾压
沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。
要求“高频、低幅、紧跟、慢压”，“高频、低幅”碾压为防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。
“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机
后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-60m/min，切忌低温条件下反复碾压。
初压：沥青混合料摊铺整形后，采用光轮压路机静压1遍，再利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青混凝土致密，初压温度140℃，并不得低于135℃。
压路机轮宽，能取得好的路面平整度。
在路面平直段压路机从外侧向中心碾压，超高段从内侧向外侧碾压，相邻碾压带宽重叠
1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。
复压：压路机高频、低幅振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度不得小于120℃，碾压速度控制在要求内，压路机主动轮朝向摊铺机方向。
碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测沥青混合料压实度没明显变化时，说明沥青混合料已碾压密实。
终压：主要是消除复压留下的轮迹，压路机静压2遍，碾压温度80℃，以完全消除轮迹为准。
路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用小型压路机碾压。
碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。
压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。
随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。
压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。
每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。
接缝处理
路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。
在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用３m直尺找平，将端部不符合要求的50cm左右的混合料切除。
摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。
摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已辅路的高程和横坡。
压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。
压路机不易压实处，用人工夯实。
摊铺施工安全工作
从事沥青作业人员均应进行体检，凡患有皮肤病、结膜炎及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业；沥青加热及混合料拌制，宜在人员较少、场地空旷的地段进行；沥青作业人员皮肤外露部分应涂防护药膏；工作服及防护用品应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍；施工现场应配有医务人员。
块状沥青搬运宜在阴天或夜间进行。
避免炎热季节搬运；用于搬运时，必须有相应防护，如帆布手套、工作服、坎肩等；液态沥青用液态沥青车运送，沥青车满载时，遇到下坡或弯道时要提前减速，避免紧急制动。
沥青装载不满时，应始终保持中速行驶。
人工装卸桶装沥青时，运输车应停在平坦地段，拉上手闸；跳板应有足够的强度，坡度不宜过陡；放倒的沥青桶经跳板上下滚动装卸时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根结实的绳索，收放绳索要缓慢，两端同步上下。
沥青混合料摊铺作业时，摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切障物，作业时无关人员不得在驾驶台上停留，驾驶员不得擅离岗位。
运料车向摊铺机卸料时，应同步进行，动作协调，防止互相碰撞，驾驶摊铺机应平稳，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。
在沥青摊铺作业中应设置施工标志，用柴油清洗摊铺机时，不许接近明火。
沥青混合料运输车辆状况应良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠，不许站在运输车后用铣等工具往下捅沥青混合料。
料仓卸料时，严禁人员从斗下通过，沥青拌合楼的各部位需经常检查、维修，并配备消防器材。