联合冲剪机操作规程
联合液压冲剪机操作规程
联合液压冲剪机操作规程1.开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.2.工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.3.不准超负荷，淬火钢严禁冲剪。
4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5.冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6.送料时要注意手指安全。
特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。
7.开机时严禁拆装，校对剪刃和冲模，不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。
8.严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。
9.工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停机。
10.工作完毕及时停机，断电，清理现场。
龙门吊安全操作规程（一）一般要求：1.龙门架操作人员必须经过安全操作培训合格后，方可进行操作。
2.作业人员须明确分工，定人定机定岗。
3.操作人员应身体建康，当身体有不适时不能进行开机操作。
4.作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时集中精神。
操作地过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报，听收音机，戏闹等）。
5.严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。
（二）操作前的检查。
由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。
检查内容包括：1.检查地锚与缆风绳连接有无松动，轨道有无松动，龙门架运行轨道内及作业范围内有无嫜碍物。
2.检查起动小车制动器，钢丝线的磨损情况是否符合规定。
3.龙门架各部位联接是否紧固，各机构运转是否正常，空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。
4.接通电源前应先把控制器拨至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。
（三）操作中的要求1.司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚方可开始操作。
2.待吊物绑扎牢固，先进行小高度，短行程的试吊。
确认安全可靠后才可进行吊运。
3.开机前先按电铃示意，移动行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走，起升，起重及横移）中任何一种动作同时进行。
联合冲剪机操作规程审批稿
联合冲剪机操作规程审批稿一、操作人员要求1.操作人员应具备相关的机械设备操作知识，了解联合冲剪机的结构、性能、操作原理和安全措施。
2.操作人员必须穿戴好工装，包括防护鞋、工作服、安全帽、眼部防护设备等，并保持清洁。
二、设备安装和检查1.联合冲剪机应安装在坚固的平整地面上，并牢固固定。
2.安装前应检查设备的电源线路、润滑系统和运行部件是否完好无损。
3.检查紧固件的紧固情况，确保设备的整体稳定。
三、设备开机前准备1.操作人员在开机前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.检查润滑系统的润滑油是否充足，并按照操作说明书要求进行补充。
3.仔细检查设备的电源线路，确保电源正常，接地可靠。
四、设备操作步骤1.操作人员应确保现场环境整洁，切勿在设备周围堆放杂物。
2.操作人员应佩戴好个人防护设备，确保自身安全。
3.开启电源开关，启动机器，并进行预热。
4.调整冲剪机的模具、刀具和工作台的位置和角度，确保能够顺利进行操作。
5.将加工材料放置在工作台上，注意调整材料的位置和定位。
6.按照操作说明书要求，调节冲剪机的工作模式和运行速度。
7.操作人员应集中精力进行操作，切勿分散注意力或做其他无关操作。
8.在加工过程中，如发现异常情况，要立即停机检查，确认问题后才能继续操作。
9.加工完成后，及时关闭电源开关，清理现场，做好设备的维护和保养工作。
五、使用注意事项1.切勿使用手直接接触设备的运动部件，避免发生事故。
2.禁止擅自更改设备的结构和参数。
3.禁止在设备运行时强行停机，必要时应先将设备的开关转至暂停状态，再进行停机。
4.禁止将加工材料超过设备承载能力范围，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.长时间使用设备时，应定期检查设备的润滑情况，并及时进行补充。
6.定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
六、事故处理1.如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，通知相关负责人。
2.相关负责人应及时进行事故调查和处理，切勿隐瞒事故情况。
数控联合冲剪机安全操作规程
数控联合冲剪机安全操作规程
1、生产前必须穿戴好劳动防护用品清除工作台面上的碎渣等障碍物，保持机器运转的通畅。
2、机器的各传动部位应该进行重组全面的润滑，各个润滑点每班需要加油2-3次，避免造成机器的磨损。
3、剪切刀具及冲孔模具应在机器运行前进行严格的检查，应完好无损坏，紧固牢靠。
4、冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头的最低配置应略超过模孔平面。
5、所有需要用到的电器设备必须绝缘、接地良好，保证用电的安全。
6、检查各机器上所有的安全防护装置（罩、壳）是否完好，并且已经固定好，确认牢固后，开空车进行试运转，在确认机器运转正常后，方可进行生产作业，严禁不空车试验直接生产。
7、机器的操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。
8、工作前要严格检查电源情况，各控制操作开关完好无损坏，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且将柜门关好或者直直接给柜门上锁。
9、检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。
在确认正常后，方可生产。
10、在工作时注意每次更换模具的时候，必须将电源关闭。
11、工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，将碎屑清扫干净。
联合冲剪机安全技术操作规程
联合冲剪机安全技术操作规程1 范围本规程规定了联合冲剪机安全技术操作要求。
本规程适用于联合冲剪机安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 必须清除该机周围障碍物。
2.1.2 必须检查该机安全防护装置是否完好。
2.1.3 检查电器设施是否保持接地(零)线完好。
2.1.4 认真作好转动轴承、导轨注油润滑。
2.1.5 使用好劳动保护用品、用具。
2.1.6 使用该机操作者必须熟读联合冲剪机使用说明，必须严格按各项规定进行操作。
2.2 作业中2.2.1 应按冲剪机主要技术性能及规范的规定冲剪所允许的各种型材。
2.2.2 机器起动后，空载运转并对各部位进行检查，无异常现象，再进行作业。
2.2.3 在剪切中发现各部位有不正常现象，应立即停车进行检查修理。
2.2.4 冲剪材料不符合规定禁止冲剪。
2.2.5 机床运转时禁止进行维护保养，手不能伸入罩内。
2.2.6 冲头部分的挤压弹簧无罩，注意在工作中不要被弹簧挤伤。
2.2.7 剪切型材时,操作者注意不要把脚伸入剪刀下，防止剪切事故。
2.2.8 冲头胎具，剪切剪刀安装调整时要盘车进行试验，并戴眼镜检查调整情况，禁止启动电源按钮，拉操纵柄操作，以防胎具剪刀错位造成设备损坏。
2.2.9 冲剪工作时，两人操作要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止冲剪和挤伤。
2.2.10 剪切材料、型材时为了防止曲轴回转至中途接入，开车前应检查安全挡板是否完整和处于正确位置。
2.3 作业后2.3.1 搞好设备保养,保持油路畅通，整理机器周围卫生，工胎卡具、物件摆放整齐。
2.3.2 切断电源，插好冲剪两部分操纵的固定插销，方可离开现场。
带风冷液压联合冲剪机安全操作及保养规程
带风冷液压联合冲剪机安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在进行带风冷液压联合冲剪机操作之前，务必进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关机器操作培训，并且具备相关的操作证书；•检查机器设备是否处于良好的工作状态，如有故障或损坏，应及时修复；•确保机器设备周围的工作环境整洁无障碍，防止操作过程中的意外事故发生；•确保所需的安全保护装置完好，并正确设置；•准备好所需的工作工具和材料，确保其质量符合要求。
2. 操作人员的安全防护措施操作人员在操作带风冷液压联合冲剪机时，必须严格遵守以下安全防护措施：•穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•遵循机器设备操作步骤，不可随意调整机器设备的参数；•禁止使用磨损严重或不合格的工具；•在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入机器设备的工作区域；•禁止站在材料上或将身体靠近机器设备的移动部件；•在机器设备正常工作时，不得进行任何维修或调试操作。
3. 紧急停机和故障处理在带风冷液压联合冲剪机设备出现紧急情况或故障时，需要立即停机并采取相应的处理措施：•紧急停机：按下急停按钮，切断电源，确保机器设备完全停止工作；•故障处理：根据故障现象，按照操作手册中的故障处理步骤进行处理，如无法解决，应及时联系厂家或专业技术人员。
4. 清洁和维护定期清洁和维护机器设备是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施：•每天使用后，清除机器设备上的杂物和废料，保持外表清洁；•定期检查润滑系统，确保液压油的充足和质量；•定期检查和紧固螺栓、螺母，防止松动；•定期检查和更换磨损严重的零部件，确保其正常工作；•注意保养记录，及时排除隐患，避免故障发生。
二、保养规程1. 液压系统保养液压系统是带风冷液压联合冲剪机的核心组成部分，正确的保养能够延长液压系统的使用寿命：•定期检查液压油的质量和充油量，确保液压油符合规定标准；•定期更换液压油，避免过期使用导致液压系统故障；•定期清洗液压过滤器，防止杂质进入液压系统；•定期检查液压管道和接头，确保无渗漏现象；•定期检查液压缸和阀门，确保其正常工作。
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
一、技术性能和参数
1.可剪板厚度：16毫米
二、操作步骤
1. 各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。
2.剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
3.冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。
4.设备电气绝缘、接地良好。
5.打开联合冲剪机配电柜空气开关，关好柜门。
6.按下启动按钮，进行工作。
7.工作完毕后按下停止按钮，关闭电源总开关。
8.按规定放置量具、工具和工件，清扫碎屑。
三、紧急情况处理
1．作业中出现异常声响。
应立即停止工作，进行检查。
2.剪板机剪切功能明显降低时，应立即停车。
四、注意事项
1.冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时不得在同一时间内剪切两种钢材。
2.严禁剪切淬火钢材和超设备能力进行加工。
3.剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
最新整理联合冲剪机安全操作规程.docx
最新整理联合冲剪机安全操作规程1、开机前的检查1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，在确认正常后，方可生产。
2、操作说明2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须专人负责，经培训后，方可上岗。
2.2 检查电源情况，各控制操作开关完好，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。
在确认正常后，方可生产。
2.4 在工作时候，注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，清扫碎屑。
3、注意事项3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。
但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。
型钢时必须压紧。
3.5 设备运行时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
3.6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
3.9 进料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。
3.10 操作者要精力集中，严禁打连车，不准从操纵杆对面上料。
3.11 严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
建筑安装公司联合冲剪机安全操作规程
建筑安装公司联合冲剪机安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。
2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否齐全。
3、清理工作地点及地面上的废物或杂物。
4、检查冲床的离合器、脚踏板、拉杆是否灵活，特别是刹车系统是否可靠，冲床的润滑情况是否正常。
5、工作时精力集中，注意防止压双料。
6、开动时，不能将手伸入危险区域内，禁止用手从冲模上装卸零件。
7、离开冲床时，应关闭电源，停止工作。
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联合冲剪机操作规程
联合冲剪机操作规程
1. 前言
联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢结构、金属制品和机电设备等行业。
本操作规程的目的是确保联合冲剪机的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2. 设备概述
联合冲剪机由主机、换刀夹紧装置、送料系统、送料支撑、排料螺旋管、电控系统等组成。
工作时，通过电机驱动主轴进行切割和冲孔操作。
3. 操作准备
(1) 检查联合冲剪机及周围环境，确保设备处于正常状态，无
明显损伤和故障。
(2) 维护工作：定期对联合冲剪机进行维护保养和润滑，保持
设备的良好工作状态。
(3) 清场工作：清理冲剪机周围的杂物和障碍物，确保操作区
域的通畅和整洁。
(4) 穿戴工装：操作人员应穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。
4. 操作步骤
(1) 开机准备：
a. 操作人员首先需要确认设备的电源已经正常接通，并检查电
控系统的各项指示灯是否正常。
b. 检查各个部位的润滑油是否充足，及时补充不足的部位。
c. 检查气压是否稳定，确保设备正常工作需要的气压达到要求。
(2) 调节刀具：
a. 根据具体的加工要求，选择合适的冲孔刀具。
将刀具装入换刀夹紧装置中，确保夹紧牢固。
b. 调整冲头的高度和角度，确保切割和冲孔的准确性和质量。
(3) 放料准备：
a. 调整送料系统，使其与冲孔刀具相匹配，确保工件的准确定位。
b. 调整送料支撑，根据工件的尺寸和形状，确保工件在操作过程中不发生移动或滑动。
(4) 开始操作：
a. 按下启动按钮，联合冲剪机开始运行。
b. 在操作过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，注意设备环境的变化，如异常声音、异味等。
c. 对于冲孔操作，操作人员应根据加工要求，按照节律和顺序进行冲孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。
(5) 结束操作：
a. 工作完成后，按下停止按钮，联合冲剪机停止运行。
b. 清理操作区域，将切割废料和工艺辅助工具及时清理干净，确保操作区域整洁。
5. 安全注意事项
(1) 严禁非经过培训和授权的人员操作联合冲剪机。
(2) 在操作过程中，严禁用手触摸刀具、工件和运转中的机件。
(3) 切勿将手、身体或其他物体放入冲剪机的运动范围。
(4) 发现设备故障、异常声音、异味等情况时，应立即停机检修，不得擅自操作。
(5) 不得随意改变设备的工作参数，如刀具转速、送料速度等。
(6) 不得将冲剪机用于超出其设计能力范围的加工。
(7) 操作人员应随时注意设备周围的环境变化和安全隐患，及
时采取措施消除或报告。
6. 总结
联合冲剪机操作规程是一项重要的安全管理工作。
通过严格执行操作规程，操作人员能够熟练、安全地操作联合冲剪机，减少事故的发生，提高工作效率和质量。
所有操作人员应严格遵守操作规程，确保个人安全和设备的正常运行。
同时，建议定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高他们的安全意识和技能水平。
7. 维护保养
(1) 定期检查和更换刀具。
冲孔和切割刀具容易磨损，影响加
工质量，因此需要定期检查刀具的磨损程度，并及时更换。
同时，需要注意保养刀具，避免刀具生锈和损坏。
(2) 定期清洁设备。
定期清洁设备可以有效避免灰尘和杂质堆积，减少设备故障的发生。
清洁工作应包括设备表面和内部的清洁，可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
(3) 定期润滑设备。
联合冲剪机的运动部件需要定期添加润滑
油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运行。
润滑油的添加必须按照设备说明书的要求进行，并控制润滑油的使
用量，避免过量。
(4) 定期检查电气系统。
电气系统是联合冲剪机的重要部分，
需要定期检查电气线路是否正常，有无老化和短路等情况。
同时，还需要检查电控系统的各项指示灯和按钮是否正常，以确保设备能够正常启动和停止。
(5) 定期校准设备。
随着使用时间的增加，设备的精度可能会
下降，因此需要定期校准设备，确保其加工精度和质量符合要求。
校准工作一般由专业人员进行，操作人员需要配合并及时报告设备的异常情况。
8. 应急处理措施
(1) 设备故障：在操作过程中，如果发生设备故障导致无法正
常工作，操作人员应立即停机检修。
在停机前，应先按下紧急停机按钮，切断电源和气源。
同时，应及时报告设备故障，并寻求专业技术人员的帮助。
(2) 人员受伤：如果操作人员在操作过程中受伤，其他工作人
员应立即停止设备运行，进行急救处理，并及时报告事故情况。
同时，需要调查事故原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
(3) 火灾或泄漏：在极端情况下，设备可能会发生火灾或泄漏
情况，此时应迅速采取应急措施，切断电源和气源，并及时报警。
同时，根据具体情况进行灭火和处理泄漏物，并迅速撤离人员，确保人员的安全。
9. 操作培训和考核
(1) 操作人员应定期接受操作培训，包括设备的使用方法、操
作规程、安全注意事项等。
培训内容可以通过课堂教学、在线
学习、实地操作等方式进行，培训的频率和时长应根据操作人员的实际情况进行调整。
(2) 培训结束后，操作人员应接受相关知识的考核，以确保其理解和掌握了操作规程和安全要求。
考核可以采用笔试、实操等形式进行，考核结果应作为操作人员工作评价的依据。
(3) 培训和考核的记录应妥善保存，并定期进行复核。
对于培训和考核不合格的人员，应进行必要的补充培训，并重新进行考核，直到合格为止。
10. 完善管理制度
(1) 建立健全联合冲剪机的管理制度和工作流程，明确各个岗位的责任和权限。
制度应涵盖设备的日常管理、维护保养、安全生产和人员培训等方面的内容。
(2) 建立设备巡检和维护保养的记录制度，包括设备的检查日期、维护内容、维护人员、维护结果等信息。
记录应及时、准确地填写，并妥善保存。
(3) 进行定期的设备检查和安全评估，及时发现和解决潜在的安全问题。
检查和评估的结果应作为改进管理的依据，相应的措施和改进计划应及时制定和落实。
11. 结束语
联合冲剪机的安全运行是保障生产安全和提高生产效率的重要环节。
本操作规程的编制旨在提供操作指引和安全要求，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
同时，操作人员也要增强安全意识，严格执行操作规程，遵守操作规程中的安全要求，共同维护设备的安全运行，保障人员的身体健康和工作顺利进行。