6S教育训练资料
6S培训内容汇总
6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放 回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法 〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。 〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分 〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕， 并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预 备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板 打包
放在地
（拍子） （装箱） 上
◎
○
○
△
×
6S教育训练资料
6S教育训练资料〔一〕一、6S的由来5S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。
根据我厂的实际和需要，增加平安，即现在我们要推行的6S。
二、什么叫6S定义：6S是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。
此6项内容在日文的罗马发音中均以S开头，所以叫6S。
2．1整理〔SEIRI〕就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。
——提高效率的开始。
2．2整顿〔SETTON〕就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目了然——免除寻找的浪费。
2．3清扫〔SEISO〕就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来——提高品质的根底。
2．4清洁〔SEIKETSU〕将前3S做到制度化、标准化，并维持其成果——平安的第一步2．5素养〔SHILSUKE〕人人依规定办事，养成良好习惯2．6平安〔Safety〕预防为主，加强平安防范，确保平安无事故三、推行6S的意义3．1企业方面3．1．1提升品质，降低不良3．1．2减少浪费，降低本钱3．1．3确保交期，顺利交货3．1．4平安有保障，工厂无伤害3．2个人方面3．2．1个人仪容仪表整洁3．2．2言谈举止文明3．2．3规章制度的遵守3．2．4思想道德与修养的提升3．3家庭方面3．3．1生活用品的区分3．3．2喜庆日子的布置3．3．3邻里关系的处理3．4社会方面3．4．1社区的整体规划3．4．2公路的分类标识四、6S与企业管理经营管理的最大目的就是使企业能够永续经营，那么提高企业的营利额，创造利润是企业一直追求的目标，要想6S活动给企业管理带来直接的经济效益不太理想，而是要通过6S的不断的推广和持续改善来提高工效，提升品质；反过来，在6S活动的推动下，换来了一个亮丽的工厂，营业额增加了，方能意识到6S给我们带来的巨大经济效益。
员工6S培训教材
•腾 出 宝 贵 的 空 间 •防 止 废 品 、 不 良 品 的 误 用
•分 清 要 与 不 要 空 •不要的进行处理
•眼 明 、 心 狠
2S
整顿
•将 要 的 东 西 分 门 别 类 •摆 放 整 齐 、 标 示 清 楚
•工 作 场 所 一 目 了 然 ， 达 到 目 视 管 理 •提 高 工 作 效 率 ， 防 止 误 用
6S概念
指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企 业中独特的一种管理方法；通过对现场现物的规 范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、 定量及大量使用目视管理等方法、手段、构筑一 个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目 的是提升人的素养，革除马虎之心，养成认真对 待每一件小事，按规定去做的习惯。
2
范围
设备的清扫 2、公共区域的清扫 3、文件的清扫
三、清扫
“清扫”的做法：
01
清扫从地面到 墙板到天花板 所有物品；
02
机器工具彻底 清理、润滑；
03
杜绝污染源如 水管漏水、噪 音处理；
04
破损的物品修 理。
四、清洁
（目的：通过制 度化维持成果， 并显现‘异常’ 之所在）
监督
将上面3S的实 施制度化、规范 化，并维持效果
4、执行
全面执行6S各项规范： ❖ 公司最高管理者或6S推行委员会主任总动员； ❖全公司上下正式全面执行6S各项规范； ❖各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于
本场所的6S规范严格执行； ❖各级人员都透彻了解6S规范，并按照规范严格要求自身行为。
这个阶段是推行6S的实质阶段。每个人的不良习惯能 否得到改变，能否建立一个良好的6S工作风气，在这个阶 段得以体现。
6s管理培训资料
现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
06
如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
6S管理培训教材
6S管理培训教材一．6S的概论：1.6S简介：(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。
随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。
(2)按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save) 、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。
（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
（4）学习6S精益治理是在于神，而不在于形。
（5）6S精益治理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的摸索方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提升公司的治理水准。
2. 6S的讲明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。
- 能够使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提升工作效率;- 减少碰撞,保证生产安全,提升产品质量;- 排除混料差错;- 有利于减少库存,节约资金;- 使职员心情舒服,工作热情高涨.（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。
- 提升工作效率；- 将查找时刻减少为零；- 专门情形（如丢失、损坏）能赶忙发觉；- 非担当者也能明白要求和做法；- 不同的人去做，结果是一样的（差不多标准化）。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
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2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
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2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
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6S教育训练资料（一）一、6S的由来5S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。
根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的6S。
二、什么叫6S定义：6S是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
此6项内容在日文的罗马发音中均以S开头，所以叫6S。
2．1整理（SEIRI）就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。
——提高效率的开始。
2．2整顿（SETTON）就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目了然——免除寻找的浪费。
2．3清扫（SEISO）就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来——提高品质的基础。
2．4清洁（SEIKETSU）将前3S做到制度化、规范化，并维持其成果——安全的第一步2．5素养（SHILSUKE）人人依规定办事，养成良好习惯2．6安全（Safety）预防为主，加强安全防范，确保安全无事故三、推行6S的意义3．1企业方面3．1．1提升品质，降低不良3．1．2减少浪费，降低成本3．1．3确保交期，顺利交货3．1．4安全有保障，工厂无伤害3．2个人方面3．2．1个人仪容仪表整洁3．2．2言谈举止文明3．2．3规章制度的遵守3．2．4思想道德与修养的提升3．3家庭方面3．3．1生活用品的区分3．3．2喜庆日子的布置3．3．3邻里关系的处理3．4社会方面3．4．1社区的整体规划3．4．2公路的分类标识四、6S与企业管理经营管理的最大目的就是使企业能够永续经营，那么提高企业的营利额，创造利润是企业一直追求的目标，要想6S活动给企业管理带来直接的经济效益不太理想，而是要通过6S的不断的推广和持续改善来提高工效，提升品质；反过来，在6S活动的推动下，换来了一个亮丽的工厂，营业额增加了，方能意识到6S给我们带来的巨大经济效益。
五、6S的三大支柱6S活动的逐步实施，我们可以将其活动内容分为三大支柱：首先是创造了一个有规律的工厂。
6S改变人的行动方法，因此如何训练每个人能为自己的行为负责就变得特别重要。
其次是创造一个干净的工厂。
就是彻底清理目前很少管到的工厂角落和设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，干干净净，亮亮丽丽，这才是一场意识革命。
再次是创造目视管理的工厂。
借着眼睛去观察，而且能够看出异常之所在，更好的完成工作，避免发生错误，以达到6S的标准化。
6S教育训练资料（二）—内部使用，未经许可不得复印引言——“欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器”“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”一、6S与企业经营目标、方针的关系1、6S是地基，各职能部门是支柱，企业的目标、方针是实现（完成）屋顶。
2、6S活动最终目的是提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。
3、经营管理的最大目的是企业能够永续经营。
因此，提高营业额、创造利润是企业一直追求的目的。
6S活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和一切改革运动一样具有共同的特点。
二、6S与产品品质的关系：在品质活动中,6S是基础的管理项目，是确保品质与生产的基本工作。
1、何谓以品质为中心的经营：就是不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生产品质都必须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。
2、为什么说明6S活动是现场一切管理之基础？因为整齐清洁的工作环境是提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率最主要的基础工程，而整齐清洁的工作环境却是通过6S活动来实现的，在现场管理中，透过6S活动，可以使‘人’身美化，‘地’‘物’明朗化，为下列基本管理项目打好基础。
2．1提升品质，降低不良：在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。
2．2减少浪费，降低成本：地、物、时得以最有效的运用，成本自然会降低。
2．3确保交期，顺利交货：清爽的工厂，每人都愉快地工作、物品清清楚楚，一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。
2．4安全有保障，工厂无伤害，清洁整齐的工作，危险点有隔离管制，并用醒目的标识，会让人安心。
2．5管理气氛融洽，工作规范；人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
引言——好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力，因此，现代企业也越来越关注环境品质。
三、讲解部分相关品质概念★重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。
★改善质量的基础，在于使每一个人都在第一次就把事情做好。
1、质量概念（俗语与术语）2、客户满意度、领导的作用3、质量金客塔4、质量管理中的五大错误观念：※把质量定义为：质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼，光彩夺目，不但具有相当的价值或重量，无法评估或测试。
※以质量有经济成本作为借口：改进质量太贵了，我负担不起。
※认为所有质量的问题都是实际在生产线上作业的人造成的。
※认为要求质量是质量部的人所该做的事。
5、质量管理的成熟度分为五个阶段：5.1无知期5.2觉醒期5.3启蒙期5.4通晓期5.5稳定期四、几种概念及部份相互关系1、SO9000系列与6S概念及区别1.1 ISO9000系列标准是国际标准化组织制定的有关品质管理和品质保证的系列标准，目的就是要标准化，其重点是各类标准文件、品质记录、作业管理的标准化，讲究品质问题的可追溯性，它侧重于造就一个能够保证品质稳定的工作体系，并不强调效率及人的提升，它需通过专门机构认证，作为产品出口的通行证。
注：质量文件有：质量手册、程序文件、作业指导书等1.2 6S活动是着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的品质（革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。
1.3 ISO9000系列与6S之间部分区别*6S活动与ISO9000系列没有任何冲突，相反6S活动的实施更会促进ISO9000工作顺利完成。
2、全员品管、全面质量管理的概念及全面质量管理与ISO9000的关系2.1全员品管（CEQC）：最先起源于日本，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与的企业质量文化。
2.2全面质量管理（TQC或TQM）：起源于美国，由美国著名质量管理学家菲根堡姆创建的，它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务全过程的品质控制。
定义：是企事业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意，单位成员和社会受益而达到预期成功。
2.3全面质量管理与ISO9000的关系：ISO9000系列标准与全面质量管理（TQC）是不同文化背景下产生的管理方法。
它们的管理思想和指导原则是一样的，都强调全员参与、全过程控制、以预防为主导，ISO9000是TPC的延伸，是文件化、具体化的TQC，ISO9000通过具有可操作性的文件，将TQC中全员参与，全过程控制等思想和原则进行描述，两者实施时可相互兼容，形成互为条件、相互促进的关系，具体来说，ISO9000与TQC的关系为：2.3.1文件化的TQC：是有可操作性的文件实施TQC的管理思想。
2.3.2具体化的TQC ：ISO9000将TQC中全员参与，预防为主等内容进行具体的描述。
2.3.3标准化的TQC：ISO9000是可在国际之间相互承认或双边交流的TQC三检制：就是操作者“自检”，上下工序或班组长“互检”，车间巡检（专职检验员“专检”）相结合的检验制度。
3.1自检：操作者对自己加工的产品或完成的工作做自我检查，自我把关，起到自我监督的作用。
3.2互检：操作者之间，上、下工序之间对加工的产品或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。
3.3巡检：按一定时间间隔或一定生产数量的间隔对生产工作进行检验、督导。
注：专检就是专职检验员，对产品质量进行的检验。
TPM：中文译名叫全面生产管理，它是6S活动的延伸，其具体含义有以下四方面：4.1以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
4.2从意识及受到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良浪费的体系（最终达到：“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的体系）4.3从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
4.4从高层领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境改善”、“人才育成”之根据组成，对企业进行全方位的改善。
五、6S活动在推行中的注意事项追求过程中的二大特点：循序渐进，从基础做起全员参与，从基层做起消除意识障碍：例：2.1不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义；2.2虽然工作上问题多多，但与6S无关；2.3工作已经够忙的了，哪有时间再做6S；2.4现在比以前已经好很多了，有必要再做6S吗？2.56S既然很简单，有必要劳师动众吗？2.6就是我能做好，别人能行吗？2.7做好了有没有好处？6S活动中，以素养为中心，以人为出发点，以整顿为首要任务，整理不同意见，制造共同语言为第一步；有计划而分段地将进行项目加以定位（整顿）是推动的要领。
即：3 .1使其形式化行事化习惯化3.2整顿不同意见塑造共同语言统一进行步调成立推行委员会原因：结合组织力量，以形成体系的保证。
实行定期检讨：6S推行初期，一定要实施因检讨使问题及时得到解决不堆积；相对稳定后，可改为每月检讨一次。
例：常见的问题有：5.1全体行动迟滞,活动虽在实施，但总觉得事不关己；5.2有些员工唱反调。
六、我司推行6S活动的目的、方针和目标目的：通过6S的实施，以激发员工的责任感和团队意识，以达到1.1消除工作场所内的浪费，降低生产成本；1.2工作场所的合理化，提高生产效率；1.3创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境；1.4降低不良率，提高品质水准；1.5满足客户要求，提升企业之形象。
方针：全员参与，自主管理——全面推行6S改善环境，保障品质——提升企业形象3、目标：办公有秩序化，生产规范化。
6S教育训练资料（三）—内部使用，未经许可不得复印一、6S教育训练教育训练是6S的一项重要内容，要让员工了解6S活动能给工作及给自己带来好处，从主动地去做与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。
6S是规范个人日常工作行为的好办法；6S活动是一时做好容易，长期做好不容易，需要全体员工不断深化；6S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力；6S活动推行是从上至下，而不是员自发性的活动；搞好6S活动需要企业各个部门的通力合作，工厂、开发、技术、行政后勤等部门的通力合作和积极参与，且贵在全员参与，持之以恒的决心，形成一个“催人向上”、“团结一致”的工作环境。