机械制造场所的安全注意事项
转动机械一般注意事项（三篇）
转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。
3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。
5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。
（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。
（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。
（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。
（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。
转动机械一般注意事项（二）转动机械是一项涉及到物质能量转换的重要工作。
机械设备安全标准
机械设备安全标准在各行业中，机械设备的安全性是至关重要的。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定并遵守机械设备安全标准是必不可少的。
本文将探讨几个关键方面，包括安全规范、安全程序以及安全标准，以便于各行业能够更好地应对机械设备的安全隐患。
一、安全规范1. 设备操作规程机械设备的操作规程对于员工的安全至关重要。
每个员工都应该接受相关的培训，熟悉设备的操作程序，包括开关、紧急停止按钮等的使用方法。
此外，还需要详细介绍设备的使用限制和注意事项，以帮助员工避免潜在的危险。
2. 安全防护设施为了确保员工的安全，在使用机械设备时应配置必要的防护设施。
例如，可设置警示标识和围栏，限制未经培训人员的进入，避免发生意外。
此外，安全帽、手套、护目镜等个人防护装备也应齐全，确保员工的身体受到有效保护。
二、安全程序1. 定期维护机械设备的定期维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
制定明确的维护计划，包括检查设备的关键部件、润滑系统、电路等，并及时修复或更换磨损、老化或故障的部件。
此外，还应建立维护记录，以备将来参考。
2. 风险评估在使用机械设备时应进行风险评估，并采取相应的措施来减少风险。
例如，可以通过合理的布局和隔离设备来降低操作人员受伤的概率。
同时，还可以使用自动化控制系统来减少人工操作对于安全的影响。
三、安全标准1. 设备设计标准机械设备的设计应符合行业的安全标准和相关法规。
设计者应考虑设备的使用环境、性能要求以及操作人员的安全需求。
此外，还应确保设备易于维护和检修，以减少维修期间的潜在危险。
2. 设备制造标准机械设备的制造过程应遵循标准化生产的原则。
制造商应严格控制材料质量，确保所使用的零部件符合相关标准。
同时，还应进行必要的测试和质量控制，以确保设备的可靠性和安全性。
3. 安全测试标准机械设备的安全测试标准涉及到设备的各个方面，包括机械运行是否平稳、电气系统是否安全可靠等。
通过进行详尽的测试，可以及早发现潜在问题，并采取相应的改进措施，以确保设备的使用安全。
机械制造车间安全生产管理制度
机械制造车间安全生产管理制度1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。
做好安全生产教育记录。
3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。
发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。
4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。
督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。
6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。
7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作的意见。
组织职工开展各项安全生产活动。
8、组织实施各种安全隐患的整改工作。
9、参加事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责生产安全事故和违章的统计报告。
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。
负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。
对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。
机械行业安全标准
机械行业安全标准在现代工业生产中，机械设备的使用广泛而重要。
为了确保员工的安全和避免潜在的事故隐患，机械行业制定了一系列的安全标准和规程，以指导和规范机械设备的设计、制造、维护和使用。
本文将深入探讨机械行业的安全标准，包括设计安全、操作安全和维护安全。
一、设计安全1.1 设计原则机械设备的设计应基于人体工程学原则，确保操作人员的人身安全和工作效率。
设计人员应考虑到操作者的体力和意识水平等因素，合理设置操作控制装置，以降低因错误操作而导致的事故风险。
1.2 结构安全机械设备的结构应符合相关的安全技术要求。
设计人员需要确保所有部件的材质、尺寸、连接方式等满足使用条件下的强度和耐用性要求。
对于易损件和易发生故障的部件，设计人员应采取措施延长其使用寿命，并为其提供易于更换和维修的设计。
1.3 安全装置机械设备应配备符合相关安全标准的安全装置，包括但不限于防护罩、安全开关、紧急停机装置等。
这些安全装置能够在发生意外情况时及时切断电源或停止设备运行，确保操作者的安全。
二、操作安全2.1 人员培训机械设备的操作需要经过良好的培训。
企业应确保操作人员经过专业的培训，熟悉设备的操作规程、安全要求和紧急事故处理方法。
同时，定期进行安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
2.2 操作规程每台机械设备都应有详细的操作规程，规定了设备的正确操作方法和注意事项。
操作人员在使用机械设备之前，应仔细阅读并理解相关操作规程，严格按照规程操作。
对于特殊的工况和风险点，应有专门的操作流程和要求。
2.3 作业环境机械设备的操作环境应符合相关的标准要求。
关于机械设备的周围安全距离、通风条件、防爆要求等，都应根据实际情况进行规划和布置。
企业应定期检查和维护作业环境，确保操作场所的安全性。
三、维护安全3.1 定期检修机械设备应定期进行检修和维护，以确保其正常工作和安全运行。
企业应建立健全的设备管理体系，制定维护计划和流程，定期对设备进行检查、润滑和更换易损件，防止设备因故障或磨损导致的事故发生。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
车间安全意识与防范范文(通用3篇)
车间安全意识与防范范文(通用3篇)第一篇: 车间安全意识与防范机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。
1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。
在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。
铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。
3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋;机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。
另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。
第二篇: 车间安全意识与防范认真贯彻安全第一，预防为主的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识（一）机械产品主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型矿山机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施1.机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
机械加工安全技术（三篇）
机械加工安全技术工厂生产离不开机械设备。
机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。
要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。
一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。
所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。
穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。
注意劳逸结合，避免长时间加班；5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。
其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
其安全操作的要点有：1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。
刀具、成品或半成品摆放有序。
（三）起重机械起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。
起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。
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机械制造场所的安全注意事项
在机械制造场所工作时，工人们常常面临极高的安全风险。
正确的安全操作程序和实施正确的安全措施是降低风险和保护工人安全的关键。
以下是机械制造场所中应注意的一些安全事项：
1. 工作人员培训和意识：
在机械制造场所中，为每位员工提供全面的培训和适当的教育是非常重要的。
员工应了解机械设备的操作和维护程序以及应急措施。
此外，他们还应该意识到工作场所的安全意识和责任。
2. 正确的个人防护装备（PPE）：
机械制造场所可能存在各种危险，如高温、噪音、化学品等。
为了保护工人的安全和健康，必须提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
员工应正确佩戴和使用这些装备。
3. 定期维护和检查：
机械设备在长期使用和频繁工作后可能会出现故障或损坏。
因此，定期维护和检查设备以确保其正常工作和安全性是非常重要的。
员工应该定期检查机械设备，并报告任何异常情况。
4. 安全标志和警告标志：
在机械制造场所内设置适当的安全标志和警告标志是保护工人安全的重要措施。
这些标志应清晰可见，提醒员工存在的危险和注意事项。
5. 安全操作规程：
每台机械设备都应该有详细的安全操作规程。
员工应熟悉并按照这些规程操作设备。
此外，应建立紧急情况的操作程序，以应对突发状况，如火灾、泄漏等。
6. 机械设备的安全防护装置：
为了保护工人的安全，机械设备必须配备适当的安全防护装置，如安全锁、防护罩、紧急停止开关等。
这些装置应正常工作，并经常进行检查和测试。
7. 噪声和震动控制：
机械制造场所可能会产生噪音和震动，对工人的健康造成潜在威胁。
因此，应采取措施减少噪音和震动的影响，如隔音、隔振装置、合适的个人防护设备等。
8. 防火和消防设施：
机械制造场所经常涉及到火灾风险。
因此，应设置适当的防火设施，如火灾报警系统、灭火器、防火门等。
员工应接受相应的培训，了解火灾的应对程序。
9. 机械制造场所的清洁和整理：
保持机械制造场所的清洁和整理是非常重要的。
杂物和障碍物的堆积会增加意外发生的概率。
零部件和工具应放置在指定的位置，并保持通道畅通。
10. 健康检查和警示：
由于机械制造工作环境的特殊性，可能存在一些对工人健康有潜在威胁的因素，如有害化学品、尘埃等。
定期进行健康检查，并设置健康警示，提醒员工关注健康问题。
在机械制造场所中遵守安全注意事项是确保工人安全和生产顺利进行的关键。
除了以上提到的事项，还有许多其他的安全措施和注意事项需要根据实际情况进行具体规定和操作。
保持良好的安全工作环境和持续的安全意识培养是实现安全生产的基础。