长螺旋钻成孔灌注桩
长螺旋水下灌注成桩技术
长螺旋水下灌注成桩技术教学目的：1、掌握长螺旋水下灌注成桩的施工工艺。
2、熟悉灌注的质量标准、成品保护。
教学重点：水下灌注成桩的施工工艺教学难点：水下砼的制备教学内容：长螺旋水下灌注成桩，也称为“湿作业钻孔灌注桩”或“泥浆护壁成孔灌注桩”，即在成孔过程中采用泥浆护壁的方法，防止孔壁坍塌，在孔内灌注砼的一种成桩方法。
一、施工流程定桩位----------埋设护筒----------钻机定位、调平、拌制泥浆----------钻孔----------第一次清孔----------测孔深、沉淤----------吊放钢筋笼----------放导管----------第二次清孔----------测沉淤----------灌注水下砼----------成桩。
二、施工工艺1、埋设护筒钻孔时，需在孔埋设护筒。
护筒起到定位、保护孔口、维持水头、防止地面水流入等作用。
护筒钢板厚度视孔径大小采用4~8mm，内径比设计桩径大100mm，上部开设1~2个溢流孔。
护筒埋深，在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。
护筒顶面应高于地面0.3~0.6m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上。
护筒中心与桩定位中心重合，误差不大于50mm。
2、制备泥浆泥浆具有保护孔壁，防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。
制备泥浆的方法应根据土质条件而定：在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，用原土造浆，泥浆比重应控制在1.1~1.2；在其它土中成孔时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3~1.5。
施工过程中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标。
3、成孔（1）成孔机械⏹回转钻机回转钻机成孔灌注桩又称正反循环成孔灌注桩，用一般地质钻机在泥浆护壁条件下成孔。
成孔一般多采用正循环工艺，但对于孔深大于30m的端承桩宜用反循环成孔。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项
长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）压实、平整施工场地。
（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意：1砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。
施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。
掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
2 初灌时埋管深度我国JGJ94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。
另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径（m）。
V1为初灌时导管内积存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3）。
3 灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
长螺旋钻中心孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻中心孔灌注桩施工工艺长螺旋钻中心孔灌注桩施工工艺，听起来好像挺高大上的样子，对吧？其实呢，这可是一项非常实用的技术，主要用来支撑那些大楼大桥啥的基础。
说白了，就是把一个大大的“桩”打进地下，给上面那些重重的建筑物提供稳稳的支撑力。
你可以把它想象成给大楼装上一根“深深扎根”的大“钉子”，把它稳稳地固定在地面上，避免出现“歪斜”或者“沉降”等问题。
就让我给你讲讲这个工艺到底是怎么个操作。
这个“长螺旋钻”可不是什么普通的钻头，而是个特制的“螺旋型”工具。
它的工作原理很简单，但也有些“艺术感”。
这螺旋钻头一转起来，就像一个巨大的搅拌机，把地下的土壤给搅拌松动，把周围的泥沙一圈圈地拽起，迅速为我们挖出一个圆形的孔洞。
你可以想象一下，一个大铁棒带着旋转的“螺旋刀片”，一下子就把坚硬的土地给劈开，搞得地面上都冒起了尘土，场面可是相当壮观的。
但别小看这螺旋钻，虽然它看起来只是个“钻头”，但它的技术含量可是相当高的。
为什么呢？因为它不仅要把土壤挖得又深又准，还得确保周围的土体不塌方。
那可不是谁都能做到的，得依赖着那精准的控制和技巧。
土质不好，钻头就会卡住，得小心翼翼地调整，这也就是工人们“轻拿轻放”的原因。
好了，当这个大“螺旋钻”钻到预定深度时，接下来的工作就是要往里灌注混凝土了。
混凝土一进去，就像是给地下安装了一个“钢筋铁骨”的支撑结构。
你可以理解为，混凝土不仅仅是在填补一个孔，它更像是把一个钢铁结构给“注入”到地下，牢牢地和土壤“亲密接触”。
这时候，工人们会根据土质情况和桩的承载要求来调整混凝土的配比和灌注的压力。
灌注的过程可是要细致入微的，稍有不慎，可能会出现不均匀的情况，影响到桩的稳定性。
灌注完混凝土后，还得等着它凝固。
你可以把它想象成一场慢慢熟成的过程，混凝土在土壤和钢筋的共同作用下，逐渐变得坚硬，像“铁树开花”那样，慢慢地牢牢扎根在地下。
这时候，你就可以放心了，因为这个桩就算是“扎稳了”，无论上面有多重的建筑物，它也能稳稳地承载。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋的优缺点及区别
（2）、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机（20m左右桩长）平均每天可成桩20-50根左右。
（3）、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。
（4）、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。
（5）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节能：由于本工法成桩效率高，因此施工消耗电能就比较少。
（6）、最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋钻孔灌注桩的优缺点及区别
一、泥浆护壁钻孔灌注桩
1成孔工艺及作业方式
用钻孔机械进行成孔，为防止塌孔。在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺，此种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用。
回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁。施工时是一种湿作业方式；可用于各种地质条件。
2灌注混凝土方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是利用砼的重力直接灌入震动密实；长螺旋钻孔桩需要增加外界动力压入。相比较，长螺旋压罐混凝土，桩身质量更有保证。
3护壁方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，所以在成孔过程中，需要大量的泥浆。长螺旋钻孔桩是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁，因而不存在泥浆，仅有少量的排土。对环境的污染程度不同。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点.doc
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩的优缺点需要下钢筋笼，通过专用下笼工具后插实现。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点？以下带来关于长螺旋钻孔灌注桩的优缺点的特点，相关内容供以参考。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点的钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被长螺旋叶片导向地面或粘附在螺旋钻杆叶片上带至地面。
该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层，但不能入岩。
其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
该工艺本质上为干成孔钻孔桩，设计方法：素砼桩采用《建筑地基处理技术规范》中水泥粉煤灰碎石桩或按照刚性桩复合地基设计；钢筋砼桩采用干成孔钻孔桩设计方法。
即：采用素砼桩时按复合地基设计，采用钢筋混凝土桩时按刚性桩设计。
CFG桩及长螺旋灌注桩的适用范围很广，适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等，其对独立基础、条形基础、筏基都适用。
长螺旋主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩径：宜取400－800mm；桩长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层，受设备高度限制，最大桩长32米；桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；桩间距：宜取3－5倍桩径；桩垂直度：≤1.5％；所用混凝土宜采用细石砼，塌落度16-20cm；实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。
该工艺特点为：、环保：由于本工法为干钻孔，因此不会产生泥浆。
、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机平均每天可成桩20-50根左右。
、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。
、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。
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长螺旋钻成孔灌注桩
1. 简介
长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。
它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。
本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。
2. 工作原理
长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：
1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备
进行钻孔准备工作。
这些设备通常包括螺旋钻机以及其他
必要的挖掘和清理工具。
2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方
式将螺旋钻进地下。
在此过程中，必要时还需用水或泥浆
进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。
3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注
浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺
旋钻逐渐退回到地面。
这样，混凝土便填充了钻孔中的空
间，形成了一根连续的灌注桩。
4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻
拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。
3. 施工步骤
长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：
1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适
合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。
2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将
施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。
3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，
通过旋转的方式进行钻孔。
在此过程中，需要及时清理钻
孔中的泥浆和岩屑。
4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注
浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋
钻逐渐退回到地面。
注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。
5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的
质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。
6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻
拔出地面。
在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确
保工程质量。
4. 优势
长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：
1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。
2.适应性强：螺旋钻可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、砂质土、砾石等，具有较强的适应性。
3.抗剪强度高：由于灌注桩的连续性和成孔过程中注
入的混凝土，长螺旋钻成孔灌注桩具有较强的抗剪强度，
有效提高地基的承载力。
4.抗震性能好：长螺旋钻成孔灌注桩经过适当的设计
和施工，可以提高地基的整体稳定性和抗震性能。
5. 应用领域
长螺旋钻成孔灌注桩的应用领域主要包括：
1.建筑物基础工程：适用于各种建筑物的基础处理，
如住宅楼、商业建筑、桥梁等。
2.桥梁和隧道工程：可用于桥梁和隧道的基础加固和
承载工作。
3.基础加固工程：适用于土壤不稳定或基础承托力不
足的场合，可以提高地基的稳定性和承载能力。
4.水利工程：用于水库、河道和港口等水利工程的基
础处理和加固。
结论
长螺旋钻成孔灌注桩是一种有效的基础工程技术，具有施
工速度快、适应性强、抗剪强度高和抗震性能好等优势。
它在建筑领域和其他工程领域有着广泛的应用。
通过合理的设计和施工，长螺旋钻成孔灌注桩可以提高地基的稳定性和承载能力，确保工程的安全和可靠性。