机械设计螺纹知识点总结
机械设计基础第9章 螺纹连接
ψ
Fa
11
重物下滑过程分析：
ψ
R
当ψ >ρ时
N
v
ρ
滑块在重力作用下会加速下滑
要使其匀速下滑，还要施加少
量的水平力F（F > 0）
F = Fa tan(ψ-ρ）
fN F
ψ
Fa
此时F 由驱动力变为阻力，而Fa由阻力变为驱动力
当ψ ≤ρ时
由于摩擦力过大，重物不能自行下滑，而在斜面上保持静止
要使其下滑需施加反向力， F ≤ 0，此时F 变为驱动力
tan S np d2 d2
ψ
4
二、螺纹的分类
普通螺纹 三角形
粗牙螺纹 一般连接 细牙螺纹 薄壁零件或微调装置
管 螺 纹 管路连接
牙 矩形 型 梯 形 传递运动或传力
锯齿形 (效率高)
牙顶较大圆角，旋合 后无径向间隙，英制
细牙螺纹
5
四种螺纹的牙侧角：
β=0° β=3°
β=15°
β=30°
螺纹旋向： 常用右旋，特殊要求时用左旋
一、螺旋线方向的判定
左(右)手自然展开成掌， 使拇指与螺纹轴线平行，若左 手四个指头的指向与螺纹牙走 向一致，则螺纹为左旋螺纹； 则螺纹为右旋螺纹。(见右图 中左旋螺纹的判定)
二、螺纹轴向力的判定
在螺母固定的情况下，旋动螺杆时，螺杆将沿轴线方 向前进或后退，这说明螺杆受到了一个沿运动方向的作用 力。该作用力方向的判定方法是对左、右旋螺纹分别采用 左、右手定则。具体做法如下：拇指伸直，其余四指握拳， 令四指弯曲方向与螺杆转动方向一致，拇指的指向即是螺 杆前进的方向。
此种现象称为“自锁”，自锁条件是： ψ ≤ρ
12
§9-2 螺纹副受力分析、效率和自锁
机械设计重点总结
直接锁住或(机械防松): 就是利用便于更换的金属元件约束螺 纹副的相对转动。
例:开口销与 槽形螺母等 破坏螺纹副防松:是把螺纹副转变为非运动副，从而排除相对 转动的可能。
例 ： 焊住、粘住、冲点
自锁条件：
拧紧螺母时的效率：
螺纹的主要参数： 1、外径（名义尺寸）d 2、内径（强度计算）d1 3、中径（平均直径）d2 4、螺距 p 5、导程 S S=np 6、螺纹升角 ψ 7、牙型角 α 8、牙型半角 β
蜗杆传动的特点及应用
蜗杆传动的优缺点：
1）传动比大，在动力传动中单级传动比 一般为8~80，只传递运动时，单级传动比 可达1000，结构紧凑。
2）蜗杆为连续的螺旋齿，与蜗轮轮齿的啮合过程是连续的， 同时啮合的齿的对数又多，故传动平稳，没有噪音。
3）当γ≤φv 时，蜗杆传动具有自锁性。 4）蜗杆传动效率低。滑动速度大，发热量大，宜产生胶合、 磨损。蜗轮常用减磨材料，成本高。
4、对接触应力和接触强度影响最主要的参数是d1或a
5、一对相啮合的齿轮，由于齿数不同，即Z1≠Z2 ，所 以YFa1≠YFa2 ，YSa1≠YSa2也不同。 很显然一对相啮合的齿 轮其弯曲应力是不相等的σF1≠σF2 。
6、如何判断一对相啮合的齿轮的弯曲强度的高低，判断强度 的高低，需看能力和负担的比值，既[σ]/σ 的比值。
保证接合面最大受压处 不压溃的条件是: 保证接合面最小受压处不 出间隙的条件是:
松螺栓联接
受
拉
螺 栓 螺联
只受预紧 力F′
栓接
联 接
紧螺栓 受预紧
力F′
和轴向
受
载荷F
剪
螺
栓
联
接
机械设计 第12章螺纹
选择题
1、承受预紧力 F 的紧螺栓联接在受工作拉力F时，残余预紧力
为F，其螺栓所受的总拉力F0为
（1） F （3） ； F0 F F
0
。
（2） F （4）F
1）外径d——螺纹的最大直径，在标准中定为公称直径；
2）内径d1——螺纹的最小直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面 的计算直径； 3）中径d2——近似等于螺纹的平均直径； 4）螺距P——相邻两牙中径线上对应轴线间的距离;
5）导程S——同一条螺旋线相邻两牙的轴向距离；
单线：S=P
双线：S=2P
多线：S=nP n——头数；
1．控制拧紧力矩
①凭工人经验控制扳手力矩
②用测力矩扳手或定力矩扳手来控制力矩
螺纹联接的防松
螺纹联接具有自锁性 螺纹联接通常采用三角形螺纹，其升角λ(1.5°~ 3.5°)小于 当量摩擦角ρv (5°~ 6°)，满足自锁条件，一般情况下不会自行 松脱。
松脱的原因 在冲击、振动或变载荷作用下，或在高温或温度变化较 大的情况下，螺纹联接中的预紧力和摩擦力会逐渐减小或可 能瞬时消失，导致联接失效。 防松方法 重要的螺纹联接均应采取防松措施。防松的根本问题是 防止螺旋副的相对转动。按防松原理不同，防松方法可分为 摩擦防松和机械防松等。
第12章 机械连接
12-1 螺纹零件
一、概述
联接：起联接作用的螺纹;
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作用
传动：起传动作用的螺纹;
2、螺纹的形成
刀具——做直线运动；
工件——做旋转运动； 螺纹线：转动与直线运动；
3、螺纹的种类
外螺纹 内螺纹
母体
圆柱
圆锥
牙型形状：
α
三角α=30
机械设计基础第5章螺纹联接的预紧和放松
3 松弛检测
设计合适的松弛检测方法， 及时发现并处理螺纹联接 的松弛问题。
螺纹联接的松弛原因分析
1 材料特性
松弛可能与材料特性有关，例如弹性模量、热膨胀系数等。
2 外界环境
环境因素（如温度、湿度等）以及外部力的作用都可能导致螺纹联接的松弛。
3 设计不合理
不合理的设计、制造和安装等因素也可能引起螺纹联接的松弛。
机械设计基础第5章螺纹 联接的预紧和放松
螺纹联接是机械设计中常用的连接方式，本章将详细介绍螺纹联接的预紧和 放松设计要点，以及相关的实际应用案例。
螺纹联接的作用和重要性
螺纹联接是一种可靠的力学连接方式，广泛应用于机械设计中。它能够提供足够的连接强度，同时允许连接的 拆卸和调整。
螺纹联接的预紧设计要点
1 角度控制
正确控制螺纹联接元件的旋转角度，以实现预定的预紧力。
2 润滑剂选择
选择适合的润滑剂，以减小摩擦阻力，提高预紧效果。
3 刚度分析
分析联接部件的刚度和变形情况，确保预紧力的均匀分布。
螺纹联接的放松设Biblioteka 要点1 温度影响考虑螺纹联接工作时的温 度变化，避免因温度差异 引起的松弛。
2 松弛速度
分析联接松弛的速度，控 制松弛的频率和程度。
调整螺纹联接预紧力的方法
1 手动调整
使用扳手等工具进行手动调整，根据需求增加或减少预紧力。
2 自动调整
使用自动预紧装置，根据工作条件和要求自动调整预紧力。
3 定期维护
定期检查和维护螺纹联接，确保预紧力的有效性。
螺纹联接预紧力的控制策略
1
力矩控制
根据联接元件的力矩值，控制预紧力的
应变控制
2
大小。
大一下机械制图螺纹知识点
大一下机械制图螺纹知识点大一下学期，机械制图是我们机械专业的一门基础课程。
在学习机械制图的过程中，我们接触到了很多的知识点，其中螺纹是一个非常重要且常见的内容。
本文将围绕螺纹知识点展开探讨，旨在帮助大家更好地理解和应用螺纹。
一、螺纹的定义及分类螺纹是一种具有螺旋形状的零件表面，其形状呈螺旋线状，并且通常是用来进行连接或者固定的。
根据其用途和形状特点，螺纹可以分为外螺纹和内螺纹。
外螺纹是指安装在零件外表面，内螺纹则是安装在零件内部。
二、螺纹的常用表示方法在机械制图中，为了清晰地表达螺纹的特征和尺寸，通常采用几种常用的表示方法，包括剖视表示法、斜线表示法和螺纹符号表示法。
剖视表示法是通过切割零件并展开表示，使得螺纹的各个特征面呈现在平面上，以便更清晰地观察和测量。
斜线表示法则是利用斜线来表示螺纹的高度和斜距，以及表示螺纹的方向和类型。
螺纹符号表示法是通过特定的符号和尺寸来表示螺纹的特征和尺寸，包括螺距、峰距、轮廓等信息。
三、螺纹的设计和应用螺纹的设计和应用是机械制图中的重要内容，它不仅涉及到零件的制造和加工，还关系到装配和使用的方便性。
在进行螺纹设计时，我们需要考虑到螺纹的型号和参数选择、螺纹的尺寸和公差、螺纹的加工工艺等因素。
不同类型和规格的螺纹适用于不同的工作环境和要求，因此在设计中，我们需要根据实际需要进行选择。
在螺纹的应用中，我们常常需要进行螺纹的配合和连接。
螺纹的配合是指内、外螺纹之间的连接，它可以分为干涉配合和间隙配合两种。
干涉配合是指内螺纹和外螺纹之间没有干涉，可以直接配合使用。
间隙配合则是在内、外螺纹之间留一定的间隙，形成一定的间隙配合。
对于不同的工作要求和零件设计，我们需要选择合适的螺纹配合方式。
四、螺纹的重要性和注意事项螺纹在机械制图和机械设计中具有非常重要的地位和作用。
它不仅可以连接和固定零件，还可以提高工作效率和质量。
在进行螺纹设计和使用时，我们也需要注意一些问题，以确保螺纹的质量和可靠性。
螺纹的种类知识点总结
螺纹的种类知识点总结
1. 普通螺纹：普通螺纹是一种常见的螺纹连接方式，它有内螺纹和外螺纹两种形式。
内螺纹是在孔内加工的螺纹，外螺纹是在轴上加工的螺纹。
普通螺纹有粗牙和细牙之分，通常用于通用设备和零件的连接。
2. 克飞螺纹：克飞螺纹是一种用于特殊设备和机械零件的螺纹连接方式，它的特点是螺纹的倾角较小，螺纹的高度和间距比较大，能够承受更大的力。
克飞螺纹在航空航天、军工等领域得到广泛应用。
3. 米制螺纹：米制螺纹是一种按照国际标准制定的螺纹连接方式，它分为粗牙和细牙两种形式，用于不同的设备和零件。
米制螺纹的标准规格由国际标准化组织制定，具有统一的标准和规格，方便国际贸易和合作。
4. 英制螺纹：英制螺纹是一种按照英国标准制定的螺纹连接方式，它分为UNC和UNF两种形式。
UNC是粗牙，UNF是细牙。
英制螺纹在英美国家得到广泛应用，其规格和标准与米制螺纹有所不同。
5. 牙形螺纹：牙形螺纹是一种特殊形状的螺纹连接方式，它的螺纹截面呈三角形，具有良好的自锁性能，适用于需要防松的设备和零件。
总之，螺纹种类繁多，按照不同的标准和用途可以分为多种形式，每种螺纹都有其特定的适用范围和特点。
在机械加工和设备制造中，选择合适的螺纹连接方式对于提高设备的可靠性和使用寿命至关重要。
因此，设计和选择螺纹连接时需要根据具体的应用需求和标准规定进行选择，以确保设备和零件能够正常工作和运行。
机械设计基础螺纹知识点
机械设计基础螺纹知识点螺纹是机械设计中常用的连接元件，广泛应用于螺栓、螺母、螺钉等机械装配中。
了解和掌握螺纹的知识可以帮助工程师正确选择与设计螺纹连接，确保机械装配的稳定性和可靠性。
本文将介绍螺纹的基本概念、常用标准以及一些注意事项。
一、螺纹的基本概念螺纹是一种具有螺旋形状的连接形式，由两个成对的螺旋面构成。
通常分为内螺纹和外螺纹两种类型，用于不同零件的连接。
1. 内螺纹内螺纹是嵌在零件孔内的螺纹，常用于螺母的连接。
内螺纹通常采用螺纹圈表达，例如M12×1.5，表示螺纹直径为12mm，每毫米有1.5个螺纹。
2. 外螺纹外螺纹是用于连接杆、螺栓等零件的螺纹，通常采用螺纹棒表达，例如M20，表示螺纹直径为20mm。
二、常用螺纹标准在机械设计中，常用的螺纹标准有ISO、GB、ANSI等。
下面将介绍ISO螺纹标准。
1. ISO螺纹标准ISO螺纹标准是国际标准化组织（ISO）制定的螺纹标准，广泛应用于国际贸易和机械工程。
ISO螺纹标准主要包括M螺纹、MF螺纹、G螺纹等。
- M螺纹是最常用的螺纹类型，用于一般的机械结构连接。
例如M6、M8等，表示螺纹直径为6mm、8mm等。
- MF螺纹为公制细牙螺纹，用于对连接要求较高的场合。
- G螺纹是管螺纹的一种类型，适用于管件和管接头的连接。
2. 注意事项在设计和使用螺纹时，需要注意以下几点：- 螺纹的选用应根据连接件的功能需求和工作环境进行合理选择。
不同的工况要求不同的螺纹类型和标准。
- 保证螺纹的质量和精度，避免因螺纹加工不良导致连接失效或损坏零件。
- 螺纹连接时要注意正确的拧紧扭矩，过紧或过松都可能引起不良后果。
- 使用防松固定剂等辅助材料来增加螺纹的可靠性。
三、螺纹的设计与计算在机械设计中，螺纹的设计与计算是确保螺纹连接可靠性的重要环节。
以下是螺纹设计与计算的基本步骤：1. 确定螺纹类型和标准：根据实际需求和零件规格，选择合适的螺纹标准，并确定内外螺纹的类型。
工图螺纹知识点总结
工图螺纹知识点总结一、引言螺纹是一种常见的机械连接元件，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、船舶、航海等领域。
工图螺纹是指在机械图纸上所绘制的螺纹图形，它是机械设计、制造和加工中的重要内容。
本文将从螺纹的基本概念、标准及规范、符号表示、相关参数、常用公称直径及螺距、螺纹的加工以及检验等方面进行系统性的总结，旨在帮助读者了解并掌握工图螺纹的相关知识。
二、螺纹的基本概念1.1 螺纹的定义螺纹是一种螺旋状的表面形式，是利用螺旋线来构成的一种连续的凸起和凹陷的表面形式。
根据螺纹的外形，可以将其分为内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的作用螺纹是一种重要的机械连接方式，其主要作用包括连接、固定、传递力和运动。
1.3 螺纹的种类根据螺纹的用途和形状，螺纹可以分为机械螺纹和管道螺纹两大类。
其中机械螺纹又可分为精密螺纹和普通螺纹，管道螺纹则分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。
三、螺纹的标准及规范2.1 螺纹的设计标准螺纹的设计标准包括国际标准、国家标准和行业标准。
其中国际标准主要由ISO制定，国家标准由中国国家标准化委员会制定，行业标准则由相应的行业协会或标准化组织制定。
2.2 螺纹的规范螺纹的规范是指螺纹标准中对螺纹的尺寸、材料、精度、加工工艺、检验方法等方面的具体要求。
严格遵守螺纹的规范有助于确保螺纹的质量和可靠性。
四、螺纹的符号表示3.1 螺纹的符号表示方法螺纹在机械图纸上的表示方法通常采用符号表示，包括线样符号、投影符号等。
3.2 螺纹的符号表示规范螺纹的符号表示需要符合相应的国际、国家或行业标准，以确保螺纹图样的准确传达和理解。
五、螺纹的相关参数4.1 螺纹的公称直径螺纹的公称直径是螺纹轴线上与螺纹外径之间的距离，是螺纹尺寸的基本参数之一。
4.2 螺纹的公称螺距螺纹的公称螺距是指螺纹轴线上相邻两螺纹峰之间的距离，用p表示，是螺纹尺寸的另一个重要参数。
4.3 螺纹的型号螺纹的型号是指螺纹的规格型号，通常为公称直径和公称螺距的组合。
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机械设计螺纹知识点总结
螺纹是机械设计中常见的一种连接方式，具有良好的可靠性和紧固
性能。
本文将对机械设计中螺纹的基本知识点进行总结，包括螺纹的
定义、常见螺纹类型、螺纹尺寸表示方法等。
通过本文的阅读，读者
可以掌握螺纹设计的基本要点，为机械设计提供参考和指导。
一、螺纹的定义
螺纹是一种具有连续螺旋形线条的结构，通常应用于零部件的连接、固定或者传动。
在机械设计中，常用的螺纹包括内螺纹和外螺纹，分
别用于连接螺纹孔和螺纹柱。
二、常见螺纹类型
1. 丝杠螺纹：用于实现直线运动转为旋转运动，广泛应用于工程机械、机床等设备中。
2. 螺母螺纹：通常用于连接紧固件、紧固零件，常见的螺母螺纹类
型有三角形螺纹、矩形螺纹等。
3. 螺栓螺纹：用于连接和固定零部件，主要包括内六角螺栓、内六
角螺母等。
4. 管螺纹：用于连接管道，主要包括管螺纹、法兰螺纹等。
三、螺纹尺寸表示方法
在机械设计中，螺纹尺寸是非常重要的，对于螺纹的尺寸表示通常
采用以下几种方法。
1. 直径表示法：直径表示法是螺纹尺寸表示的主要方法，采用螺纹
外径和内径的方式进行表示，如M20×1.5表示螺纹的外径为20mm，
螺距为1.5mm。
2. 方向表示法：方向表示法是螺纹尺寸表示的另一种常用方法，常
用的方向表示法有右旋和左旋两种。
3. 螺距表示法：螺距表示法指的是单位长度上螺纹上的螺旋线数量，常用单位包括mm和inch。
四、常见螺纹标准
为了保证机械设计中螺纹的互换性和可靠性，国际上制定了一系列
的螺纹标准，包括ISO标准、GB标准等。
常见的螺纹标准有ISO标准、GB标准、ASME标准等。
五、螺纹连接的优缺点
螺纹连接具有以下一些优点：
1. 维修更方便：螺纹连接的组装和拆卸相对容易，维修更加快捷。
2. 成本较低：螺纹连接不需要额外的连接件，成本相对较低。
3. 可靠性强：螺纹连接可提供较高的紧固力和可靠性。
然而，螺纹连接也存在一些缺点：
1. 安装和拆卸需要一定的时间和工具。
2. 由于螺纹连接的堆积误差，可能导致连接不紧密，从而影响其可
靠性。
六、螺纹连接的设计要点
在进行螺纹连接的设计过程中，需要考虑以下几个要点：
1. 螺纹的选型和匹配：根据连接件的使用环境和需求，选择合适的
螺纹类型和规格。
2. 螺纹连接的强度计算：根据所连接部件的工作载荷和力学要求，
进行螺纹连接的强度计算。
3. 螺纹连接的装配和紧固要求：严格按照装配工艺，保证连接件的
正确安装和紧固状态。
4. 螺纹连接的密封设计：对于需要密封的螺纹连接，要进行相应的
密封设计，确保连接的可靠性和密封性。
七、总结
机械设计中螺纹是一种常见的连接方式，通过对螺纹的基本知识点
进行总结，本文重点介绍了螺纹的定义、常见螺纹类型、螺纹尺寸表
示方法等内容。
读者通过阅读本文可以掌握螺纹设计的要点，为机械
设计提供参考和指导。
希望本文对读者在机械设计中的应用有所帮助。