机械设计螺纹知识点总结

机械设计螺纹知识点总结

螺纹是机械设计中常见的一种连接方式,具有良好的可靠性和紧固

性能。本文将对机械设计中螺纹的基本知识点进行总结,包括螺纹的

定义、常见螺纹类型、螺纹尺寸表示方法等。通过本文的阅读,读者

可以掌握螺纹设计的基本要点,为机械设计提供参考和指导。

一、螺纹的定义

螺纹是一种具有连续螺旋形线条的结构,通常应用于零部件的连接、固定或者传动。在机械设计中,常用的螺纹包括内螺纹和外螺纹,分

别用于连接螺纹孔和螺纹柱。

二、常见螺纹类型

1. 丝杠螺纹:用于实现直线运动转为旋转运动,广泛应用于工程机械、机床等设备中。

2. 螺母螺纹:通常用于连接紧固件、紧固零件,常见的螺母螺纹类

型有三角形螺纹、矩形螺纹等。

3. 螺栓螺纹:用于连接和固定零部件,主要包括内六角螺栓、内六

角螺母等。

4. 管螺纹:用于连接管道,主要包括管螺纹、法兰螺纹等。

三、螺纹尺寸表示方法

在机械设计中,螺纹尺寸是非常重要的,对于螺纹的尺寸表示通常

采用以下几种方法。

1. 直径表示法:直径表示法是螺纹尺寸表示的主要方法,采用螺纹

外径和内径的方式进行表示,如M20×1.5表示螺纹的外径为20mm,

螺距为1.5mm。

2. 方向表示法:方向表示法是螺纹尺寸表示的另一种常用方法,常

用的方向表示法有右旋和左旋两种。

3. 螺距表示法:螺距表示法指的是单位长度上螺纹上的螺旋线数量,常用单位包括mm和inch。

四、常见螺纹标准

为了保证机械设计中螺纹的互换性和可靠性,国际上制定了一系列

的螺纹标准,包括ISO标准、GB标准等。常见的螺纹标准有ISO标准、GB标准、ASME标准等。

五、螺纹连接的优缺点

螺纹连接具有以下一些优点:

1. 维修更方便:螺纹连接的组装和拆卸相对容易,维修更加快捷。

2. 成本较低:螺纹连接不需要额外的连接件,成本相对较低。

3. 可靠性强:螺纹连接可提供较高的紧固力和可靠性。

然而,螺纹连接也存在一些缺点:

1. 安装和拆卸需要一定的时间和工具。

2. 由于螺纹连接的堆积误差,可能导致连接不紧密,从而影响其可

靠性。

六、螺纹连接的设计要点

在进行螺纹连接的设计过程中,需要考虑以下几个要点:

1. 螺纹的选型和匹配:根据连接件的使用环境和需求,选择合适的

螺纹类型和规格。

2. 螺纹连接的强度计算:根据所连接部件的工作载荷和力学要求,

进行螺纹连接的强度计算。

3. 螺纹连接的装配和紧固要求:严格按照装配工艺,保证连接件的

正确安装和紧固状态。

4. 螺纹连接的密封设计:对于需要密封的螺纹连接,要进行相应的

密封设计,确保连接的可靠性和密封性。

七、总结

机械设计中螺纹是一种常见的连接方式,通过对螺纹的基本知识点

进行总结,本文重点介绍了螺纹的定义、常见螺纹类型、螺纹尺寸表

示方法等内容。读者通过阅读本文可以掌握螺纹设计的要点,为机械

设计提供参考和指导。希望本文对读者在机械设计中的应用有所帮助。

机械设计知识点(经典)总结..

机械设计知识点总结(一) 1.螺纹联接的防松的原因和措施是什么? 答:原因——是螺纹联接在冲击,振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,联接有可能松脱,高温的螺纹联接,由于温度变形差异等原因,也可能发生松脱现象,因此在设计时必须考虑防松。措施——利用附加摩擦力防松,如用槽型螺母和开口销,止动垫片等,其他方法防松,如冲点法防松,粘合法防松。 2.提高螺栓联接强度的措施 答:(1)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围:a,为了减小螺栓刚度,可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆,也可增加螺杆长度,b,被联接件本身的刚度较大,但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度,采用金属薄垫片或采用O形密封圈作为密封元件,则仍可保持被连接件原来的刚度值。(2)改善螺纹牙间的载荷分布,(3)减小应力集中,(4)避免或减小附加应力。 3.轮齿的失效形式 答:(1)轮齿折断,一般发生在齿根部分,因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大,而且有应力集中,可分为过载折断和疲劳折断。(2)齿面点蚀,(3)齿面胶合,(4)齿面磨损,(5)齿面塑性变形。 4.齿轮传动的润滑。 答:开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑,可采用润滑油或润滑脂,一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定,当V<=12时多采用油池润滑,当V>12时,不宜采用油池润滑,这是因为(1)圆周速度过高,齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区,(2)搅由过于激烈使油的温升增高,降低润滑性能,(3)会搅起箱底沉淀的杂质,加速齿轮的磨损,常采用喷油润滑。 5.为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施 答:由于蜗杆传动效率低,发热量大,若不及时散热,会引起箱体内油温升高,润滑失效,导致齿轮磨损加剧,甚至出现胶合,因此对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。措施——1),增加散热面积,合理设计箱体结构,铸出或焊上散热片,2)提高表面传热系数,在蜗杆轴上装置风扇,或在箱体油池内装设蛇形冷却水管。

龙振宇机械设计 第三章 螺纹联接

螺纹联接 讨论题 3-1 解: 由螺纹副受力分析可得其效率公式及自锁条件: 由η=tanψ/tan(ψ+ρv),ψ≤ρv可知当螺纹升角一定时,螺纹工作面的牙型斜角愈大,则f v(或ρv)愈大,效率愈低,但自锁性愈好。在几种牙型的螺纹中,三角形螺纹牙型斜角最大(β=30°),故当量摩檫因素f v大,自锁性最好,但效率低。故多用于紧固联接。梯形、锯齿形、矩形螺纹则与之相反,自锁性差,但效率高,故主要用于传动。当ρv一定时,升角ψ愈小,螺纹效率愈低,愈易自锁,故单线螺纹多用于联接,多线螺纹则常用于传动。 3-2 解: 1)由式(3-21)可得:F″=F′-(1-K c)F,工作中被联接件接合面不出现缝隙,要求F″>0,而K c=c1/(c1+c2)=c1/(c1+3c1)=1/4,即须 F′-(1-K c)F≥0 得:F′≥(1-K c)F=(1-1/4)×10=7.5KN 2)由式(3-21)得:F″=F′-(1-K c)F=10-(1-1/4)×10=2.5KN 3)由式(3-23)得:F0=F′+K c F=10+1/4×10=12.5KN 拉力变幅:(F0-F′)/2=?F/2=1.25KN 拉力平均值:(F0+F′)/2=(10+12.5)/2=11.25KN 思考题及习题 3-1 解: 1)工作台稳定上升时的效率 ψ=arctan(np/πd2)= arctan(4×10)/(π×65)=11.08° ρv= arctan f v= arctan0.10=5.71° η=tanψ/tan(ψ+ρv)=tan11.08°/tan(11.08°+5.71°)=64.9% 2)此时加于螺杆的力矩 T1=F tan(ψ+ρv)d2/2=100×103×65×10-3tan(11.08°+5.71°)/2=980N·m 3)转速与功率 导程:S=nP=4×10=40mm 螺杆每分钟的转数:n杆=v/S=800/40=20r/min 螺杆所需的功率:P=T12πn杆/60=980×2π×20/60=2.05kW 也可用以下求法:P=Fv/η=100×103×800/(60×103)/0.649=2.05kW

机械制图剖视图、螺纹、弹簧、装配图等基础知识

机械制图剖视图、螺纹、弹簧、装配图等基础知识 机械制图是机械设计中的基础,而剖视图、螺纹、弹簧、装配图则是机械制图 中重要的几种图形表示方法。 剖视图 所谓剖视图,就是将整个物体分成两部分,只展示一部分,而对另外一部分进 行切割或挖去,以展示其内部结构的一种图形表示方法。剖视图一般用于几何形状比较复杂的机械零件的设计,它能够充分显示零件内部的形状和结构。 在机械制图中,剖视图通常采用虚线来表示,剖面轮廓线上标明“剖面”的名称 或编号。此外,剖面需要指出切面方向和观察方向。 剖视图的类型有很多,根据切面方向的不同可分为:直线剖视图、圆柱剖视图、两点剖视图等。其中最常用的是直线剖视图,它通常是沿着零件中心线或对称面进行切割,以切开的零件为主视图,剖面视图成为补充视图。 螺纹 螺纹是机械加工中常见的一种连接元件,它在机械传动以及定位中起到重要作用。对于螺纹的绘制,机械制图中通常采用螺旋线的方式来表示,以及主要参数的标注方式。 在机械制图中表示螺纹时,需要标注螺纹直径(d)、节距(P)、螺纹高度(h)、螺距(L)、螺纹轴向长度(L1)等参数。螺旋线的绘制可以采用软件绘 图工具或者手动绘制,需要注意要标注每一个螺纹的起始位置、朝向和两端位置。此外,在机械制图中展示螺纹时一般采用三维立体图形表示,具有较好的立体感和视觉效果。 需要指出的是,在实际机械制图设计中,螺纹的参数标注是十分重要的。正确 的参数标注可以方便加工和制造,提高加工精度,避免出现安全隐患和使用问题。 弹簧 弹簧是机械传动中重要的控制元件,主要起到承受压力或拉力的作用。对于弹 簧的绘制,机械制图中通常采用钢丝圈线的方式来表示,以及主要参数的标注方式。 在机械制图中表示弹簧时,需要标注弹簧直径(D)、线径(d)、圈数(n)、自由长度(L0)、收缩长度(L1)、拉伸长度(L2)等参数。弹簧的绘制需要注 意弹簧的起始位置和朝向,以及尽可能表现出弹簧的二维和三维立体感。 需要指出的是,在实际机械传动设计中,弹簧的设计和计算是十分重要的。正 确的计算可以保证弹簧有足够的弹力,在机械传动中发挥应有的作用。

机械设计之螺纹连接与键的连接

螺纹连接 1、螺纹类型: 连接螺纹:普通螺纹、管螺纹;传动螺纹:梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹。 ①三角形螺纹自锁性最好,牙根强度较高,其中细牙螺纹螺距小,小径大,自锁性好,钉杆受拉强度高。 ②梯形螺纹是最常用的传动螺纹,牙根强度最高 ③矩形螺纹传动效率高,牙根强度弱。 2、螺纹参数 (1)螺纹牙型角越大,当量摩擦因数越大,自锁性越好。 (2)单线螺纹自锁性好,双线或三线螺纹传动效率高。 (3)螺纹升角:22 arctan arctan d np d s ππψ== (4)螺旋副间的摩擦力矩;()v d F T ?ψ+=tan 2 1 20 3、螺纹连接的基本类型: (1)螺栓(或螺钉)直接拧入被连接件的螺纹孔中,用于受力不大,或不需要经常拆装的场合。 (2)双头螺柱连接:用于被连接件之一太厚,不宜制成通孔且需要经常拆装的场合。 (3)螺栓连接:被连接件有通孔且和螺栓杆件留有间隙,拆装方便,结构简单。 (4)紧定螺钉连接:固定两个零件的相对位置,传递不大的力矩。 4、螺纹的连接和放松: (1)预紧目的:增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后被连接件间出现缝隙和相对滑动。 (2)放松①原因:在冲击、振动或变载荷的作用下,螺纹副间的摩擦力可能减小或瞬时消失,这种现象 多次重复后,会使连接松脱。 在高温或温度变化大的情况下,螺纹和被连接件材料发生蠕变 和应力松弛,使连接中的预紧力和摩擦力逐渐减小,最终导致连接失效。 ②方法:防止螺旋副在受载时发生相对转动。摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松。 5、螺栓组的受力分析(分布在同一圆周上的螺栓数目,取2、4、6等偶数) (1)受横向载荷 f -结合面摩擦系数 ①普通螺栓(接合面的摩擦抵抗横向载荷) 0F -预紧力 ②铰制孔用螺栓(螺栓杆的剪切和挤压抵抗横向载荷)Z F F /∑= i -结合面数 (2)受转矩 Z -螺栓数目 ①普通螺栓T K r fF r fF r fF S Z ≥+++02010 s K -防滑系数 ②铰制孔用螺栓 :由 i i r F r F =max max ,T r F i Z i i =∑=1 得最大工作剪力∑==Z i i r Tr F 1 2max max (3)受轴向载荷:每个螺栓所受的轴向工作载荷Z F F /∑= (4)倾覆力矩 6、螺栓连接强度的计算

机械设计知识点总结

机械设计知识点总结 连接 1、螺纹的主要几何参数:大径(公称直径)、小径、中径、螺距、导程、螺纹升角、牙型角、牙侧角。 2、牙侧角越大,自锁性越好,效率越低。 3、把牙型角等于60度的三角形米制螺纹称为普通螺纹,以大径为公称直径。同一公称直径可以有多种螺距的螺纹,其中螺距最大的称为粗牙螺纹,其余都称为细牙螺纹。公称直径相同时,细牙螺纹的自锁性能好,但不耐磨、易滑扣。 4、M24:粗牙普通螺纹,公称直径24,螺距3;M24×1.5:细牙普通螺纹,公称直径24,螺距1.5。 5、螺纹连接的防松:摩擦防松、机械防松、铆冲粘合防松。对顶螺母属于摩擦放松。 6、螺栓的主要失效形式: (1)螺栓杆拉断; (2)螺纹的压溃和剪断;3)经常装拆时会因磨损而发生滑扣现象。 7、螺栓螺纹部分的强度条件。螺栓的总拉伸荷载为:工作荷载和残余预紧力。 8、计算压油缸上的螺栓连接和螺栓的分布圆直径。 齿轮传动 1、按照工作条件,齿轮传动可分为闭式传动和开式传动。 2、轮齿的失效形式主要有:齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。在一般闭式齿轮传动中,齿轮的主要是小型齿面解除疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断。齿根部分靠近节线处最易发生点蚀,故常取节点处的接触应力为计算依据。一般仅有一对齿啮合,即荷载由一对齿承担。对于开式齿轮,主要的.失效形式有:齿面点蚀和齿轮的弯曲疲劳强度破坏。 3、热处理:钢在固体状态下被加热到一定温度,保温,不同的冷却方法,改变钢的组织结构,得到所需性能。退火:放在空气中缓慢降温。正火:空气中对流冷却。淬火:放在水中或油中冷却。

4、直齿圆柱齿轮传动的作用力及其各力的方向:圆周力及其方向,径向力及其方向。 5、齿面接触应力的验算公式。两轮的接触应力是作用力和反作用力,大小相等方向相反,但两轮的许用应力不同,因为两轮的材料和热处理方式不同,计算中取两轮中较小者。 6、设计圆柱齿轮时设计准则:1)对闭式软齿面齿轮传动,主要失效形式为齿面点蚀,按齿面接触强度进行设计,按齿根的弯曲强度进行校核;2)对闭式硬齿面齿轮传动,主要失效形式为轮齿弯曲疲劳强度破坏,按齿根的弯曲强度进行设计,按齿面的接触强度进行校核;3)对开式齿轮传动,主要失效形式为齿面磨损和轮齿弯曲疲劳强度破坏,按轮齿的弯曲疲劳强度进行设计,将计算的模数适当修正。 7、斜齿圆柱齿轮传动,各分力的方向如下:圆周力的方向在主动轮上与运动方向相反,在从动轮上与运动方向相同;径向力的方向对两轮都是指向各自的轴心;轴向力的方向可由齿轮的工作面受压来决定。 8、螺旋角增大,重合度增大,使传动平稳。 带传动 1、带传动的优点是:1)适用于中心距较大的传动;2)带具有很好的挠性,可缓和冲击,吸收振动;3)过载时,带与带轮间出现打滑,打滑虽使运动失效,但可防止损坏其它零件;4)结构简单,成本低廉。带传动的缺点是:1)传动的外廓尺寸较大;2)需要张紧装置;3)由于带的滑动,不能保证固定不变的传动比;4)带的寿命较短;5)传动效率较低。 2、若带所需传递的圆周力超过带与轮面键的极限摩擦力总和时,带与带轮将发生显著的相对滑动,这种现象称为打滑。由于材料的弹性变形而产生的滑动称为弹性滑动。弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指由过载引起的全面滑动,应当避免。弹性滑动是由紧、松边拉力差引起的,只要传递圆周力,出现紧边和松边,就一定会发生弹性滑动,所以弹性滑动是不可避免的。 3、在即将打滑时,紧边拉力和松边拉力之间的关系。 4、运转过程中,带经受变应力,最大应力发生在紧边与小轮的接触处。最大应力=紧边与松边拉力产生的拉应力+离心力产生的拉应力+弯曲应力。 5、带在带轮上打滑和带发生疲劳损坏是带的主要失效形式。带传动的设计准则是保证带不打滑及具有一定的疲劳寿命。 6、中心距不能过小的原因:中心距过小,带变短,带上应力变化次数增多,疲劳破坏加强。V带两侧面的夹角小于40度,原因:V带在带轮上弯曲时,由于界

机械设计螺纹知识点总结

机械设计螺纹知识点总结 螺纹是机械设计中常见的一种连接方式,具有良好的可靠性和紧固 性能。本文将对机械设计中螺纹的基本知识点进行总结,包括螺纹的 定义、常见螺纹类型、螺纹尺寸表示方法等。通过本文的阅读,读者 可以掌握螺纹设计的基本要点,为机械设计提供参考和指导。 一、螺纹的定义 螺纹是一种具有连续螺旋形线条的结构,通常应用于零部件的连接、固定或者传动。在机械设计中,常用的螺纹包括内螺纹和外螺纹,分 别用于连接螺纹孔和螺纹柱。 二、常见螺纹类型 1. 丝杠螺纹:用于实现直线运动转为旋转运动,广泛应用于工程机械、机床等设备中。 2. 螺母螺纹:通常用于连接紧固件、紧固零件,常见的螺母螺纹类 型有三角形螺纹、矩形螺纹等。 3. 螺栓螺纹:用于连接和固定零部件,主要包括内六角螺栓、内六 角螺母等。 4. 管螺纹:用于连接管道,主要包括管螺纹、法兰螺纹等。 三、螺纹尺寸表示方法 在机械设计中,螺纹尺寸是非常重要的,对于螺纹的尺寸表示通常 采用以下几种方法。

1. 直径表示法:直径表示法是螺纹尺寸表示的主要方法,采用螺纹 外径和内径的方式进行表示,如M20×1.5表示螺纹的外径为20mm, 螺距为1.5mm。 2. 方向表示法:方向表示法是螺纹尺寸表示的另一种常用方法,常 用的方向表示法有右旋和左旋两种。 3. 螺距表示法:螺距表示法指的是单位长度上螺纹上的螺旋线数量,常用单位包括mm和inch。 四、常见螺纹标准 为了保证机械设计中螺纹的互换性和可靠性,国际上制定了一系列 的螺纹标准,包括ISO标准、GB标准等。常见的螺纹标准有ISO标准、GB标准、ASME标准等。 五、螺纹连接的优缺点 螺纹连接具有以下一些优点: 1. 维修更方便:螺纹连接的组装和拆卸相对容易,维修更加快捷。 2. 成本较低:螺纹连接不需要额外的连接件,成本相对较低。 3. 可靠性强:螺纹连接可提供较高的紧固力和可靠性。 然而,螺纹连接也存在一些缺点: 1. 安装和拆卸需要一定的时间和工具。

机械设计基础(机工版)教案:螺纹连接及螺旋传动

章 节名称螺纹连接及螺旋传动 授 课 形 式 讲授 课 时 3 班 级 电气、机电 教 学 目 的 了解螺纹的应用和分类、代号 教学重点1、了解螺纹及主要参数; 2、机械制造常用螺纹及螺纹联接的基本类型 3、提高螺栓联接强度的措施 4、螺旋传动的类型、特点及应用 教 学难点1、螺纹联接的预紧和防松手段 2、螺栓联接的强度计算与校核 辅 助 手 段 模型或多媒体辅助 教学过程及说明; ★教具演示并导入新课:(讲解相关理论知识) 螺纹联接:利用螺纹零件将两个或两个以上的零件相对固定起来的联接。 螺旋传动:利用螺纹零件将回转运动变为直线运动,从而传递运动或动力的装置. 一、螺纹的形成 二、螺纹的类型 1、按线数分 在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹, 称为单线螺纹。 也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双 线螺纹和三线螺纹。

单线螺纹主要用于联接,多线螺纹主要用于传动。 2、按螺旋线绕行方向 按螺旋线绕行方向的不同,又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。 通常采用右旋螺纹,左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。 3、位置分 螺纹有外螺纹和内螺纹之分。在圆柱体外表面上形成的螺纹,称为外螺纹,在圆孔的表面上形成的螺纹,称为内螺纹。 普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时,细牙螺纹的螺距小,升角小,自锁性好,螺杆强度较高,适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差,不宜经常拆卸,故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。 三、螺纹的主要参数 螺纹的主要参数: (1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。对外螺纹是牙顶圆柱直径(d),对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。标准规定大径为螺纹的公称直径。 (2)小径(d 1、D 1 )——螺纹的最小直径。对外螺纹是牙底圆柱直径(d 1 ),对内 螺纹是牙顶圆柱直径(D 1 )。 (3)中径(d 2、D 2 )——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径,该圆柱的母 线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。此假想圆柱称为中径圆柱。 (4)螺距(P)——在中径线上,相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 (5)导程(S)——同一螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。对单线螺纹,S=P;对于线数为n的多线螺纹,S=np。 (6)牙形角(α)——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。 (7)升角(λ)——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 四、螺纹代号与标记 1.普通螺纹 螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。 例 M24×1.5左—5g6g—L 其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹 1.5——表示螺纹的螺距为1.5mm 左——代表螺纹为左旋螺纹 5g——螺纹中径公差代号 6g——螺纹顶径公差代号 L——代表螺纹旋合长度 注:(1)粗牙普通螺纹不标螺距 (2)中径与顶径公差代号相同只须标一个。 (3)右旋螺纹旋向不标 (4)中等旋合长度时可不标代号。短旋合长度时标S,长旋合长度时标L, 特殊时也可标出旋合长度数值, 2.管螺纹 非螺纹密封用的管螺纹由螺纹特征代号(G)、尺寸代号和公差等级代号(A、 B)组成。

机械设计知识点(经典)总结

机械设计知识点(经典)总结 1.螺纹联接的防松原因和措施: 螺纹联接在冲击、振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,联接有可能松脱。高温的螺纹联接,由于温度变形差异等原因,也可能发生松脱现象。因此,在设计时必须考虑防松。利用附加摩擦力防松的措施包括使用槽型螺母、开口销和止动垫片等。其他方法包括冲点法防松和粘合法防松。 2.提高螺栓联接强度的措施: 为了降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围,可以采取以下 措施:a)减小螺栓刚度,可减少螺栓光杆部分直径或采用空 心螺杆;也可增加螺杆长度。b)当被联接件本身的刚度较大,但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时,可采用金属薄垫片或采用O形密封圈作为密封元件,仍可保持被连接件 原来的刚度值。其他措施包括改善螺纹牙间的载荷分布、减小应力集中和避免或减小附加应力。 3.轮齿的失效形式:

轮齿的失效形式包括轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。轮齿折断一般发生在齿根部分,因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大,而且有应力集中。轮齿折断可分为过载折断和疲劳折断。 4.齿轮传动的润滑: 开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑,可采用润滑油或润滑脂。一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定。当V≤12时,多采用油池润滑;当V>12时,不宜采用油池润滑。这是因为:1)圆周速度过高,齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区;2)搅拌过于激烈使油的温升增高,降低润滑性能;3)会搅起箱底沉淀的杂质,加速齿轮的磨损。常采用喷油润滑。 5.蜗杆传动的热平衡计算及冷却措施: 由于蜗杆传动效率低,发热量大,若不及时散热,会引起箱体内油温升高,润滑失效,导致齿轮磨损加剧,甚至出现胶合。因此,对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。措施包括:1)增加散热面积,合理设计箱体结构,铸出或焊上

螺纹设计原则

螺纹设计原则 螺纹设计是一种常见的机械连接方式,它具有良好的承载能力和固定性能,广泛应用于各个领域。螺纹设计原则是指在设计和使用螺纹连接时应遵循的准则和规范,以确保螺纹连接的可靠性和安全性。下面将介绍几个重要的螺纹设计原则。 一、合理选择螺纹类型和规格 螺纹的类型有很多,常见的有三角形牙型、矩形牙型和梯形牙型等。在选择螺纹类型时,需要考虑连接的特点和工作环境,以及所需的承载能力和紧固力。此外,还要根据连接件的材料和尺寸选择合适的螺纹规格,确保螺纹的匹配性和稳定性。 二、确定适当的螺纹剖面和角度 螺纹剖面的形状和角度对螺纹连接的性能有重要影响。一般来说,三角形牙型的螺纹具有良好的自锁性和紧固性能,适用于大多数情况。而矩形牙型的螺纹则具有更高的紧固力,适用于需要较大紧固力的场合。梯形牙型的螺纹在传递扭矩方面具有优势,适用于需要承受较大扭矩的连接。 三、确定合适的螺纹长度和直径 螺纹的长度和直径是决定螺纹连接强度和稳定性的关键因素。螺纹长度应根据连接件的要求和工作环境来确定,一般应保证螺纹的完全嵌入。螺纹直径应根据连接件的材料、尺寸和所需的承载能力来

选择,以保证螺纹的强度和可靠性。 四、合理选择螺纹材料和表面处理 螺纹连接的材料和表面处理对其性能和寿命有重要影响。一般来说,螺纹连接的材料应具有良好的强度和耐腐蚀性,以及适当的弹性和韧性。常用的螺纹材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。此外,螺纹连接的表面处理也很重要,可以采用镀锌、磷化、涂覆和阳极氧化等方法来提高螺纹的耐腐蚀性和摩擦性能。 五、正确使用螺纹连接工具和方法 在使用螺纹连接时,需要选择合适的螺纹连接工具和方法,确保连接的正确安装和拆卸。螺纹连接工具应具有足够的扭矩和控制力,以及良好的适配性和稳定性。在安装螺纹连接时,应注意正确的拧紧顺序和力度,避免过紧或过松造成螺纹损坏或松动。 螺纹设计原则是确保螺纹连接可靠性和安全性的重要准则和规范。合理选择螺纹类型和规格、确定适当的螺纹剖面和角度、确定合适的螺纹长度和直径、合理选择螺纹材料和表面处理,以及正确使用螺纹连接工具和方法,都是保证螺纹连接性能的关键因素。只有遵循这些原则,才能设计出稳定可靠的螺纹连接,满足各种工程需求。

管子螺纹知识点总结

管子螺纹知识点总结 一、管子螺纹的基本知识 1. 管子螺纹的种类 管子螺纹一般分为内螺纹和外螺纹两种。内螺纹是指管子内的螺纹结构,用于连接外部螺纹的管件。外螺纹是指管子外的螺纹结构,用于连接内部螺纹的管件。根据管子螺纹的用途和标准,可以细分为不同的型号和规格。 2. 管子螺纹的标准 管子螺纹的标准分为英制和公制两种。英制螺纹采用英寸作为单位,包括莫尔斯螺纹、BSPT螺纹、NPT螺纹等。公制螺纹采用毫米作为单位,包括G螺纹、R螺纹等。各种螺纹标准都有相应的设计规范和尺寸要求,以确保管子螺纹之间的互换性和连接效果。 3. 管子螺纹的结构特点 管子螺纹的结构特点包括螺距、公称直径、螺纹角度、螺纹牙型等。螺距是指相邻两条螺纹之间的距离,决定了螺纹的紧密程度。公称直径是指管子螺纹的直径大小,通常采用内径或外径来表示。螺纹角度是指两侧倾斜面的夹角,一般为60度。螺纹牙型是指螺纹截面的形状,常见的有三角螺纹、方形螺纹、锥形螺纹等。 4. 管子螺纹的加工方法 管子螺纹的加工方法包括切削加工和成型加工两种。切削加工是将螺纹刀具切削在管子表面上形成螺纹结构,常用于高精度、小批量的生产。成型加工是通过压力或滚动的方式,在管子表面上形成螺纹结构,适用于大批量生产和对螺纹质量要求不高的场合。 二、管子螺纹的应用领域 1. 工业管道连接 在工业生产和加工过程中,各种管道需要通过螺纹连接来实现管件之间的连接。工业管道连接要求安全可靠、密封性好,能够承受一定的内压和外力,因此管子螺纹的选用和加工至关重要。 2. 建筑装修 在建筑领域,管子螺纹广泛应用于供水、排水、天然气和暖气等管道系统的连接。管子螺纹能够确保管道的连接牢固,不易漏水、漏气,保障建筑结构的稳定和安全。 3. 机械设备制造

机械设计手册螺栓螺纹长度

机械设计手册螺栓螺纹长度 在机械设计中,不同的零件和结构需要使用不同形状和长度的螺栓和螺纹。因为螺栓和螺母的连接紧密程度影响着整体结构的稳定性和安全性,因此正确选择和计算螺栓螺纹长度是非常重要的。本文将对螺栓螺纹长度的相关知识进行详细介绍。 一、螺纹长度的定义 螺纹长度指螺栓上被线圈包围的部分长度。通常,螺纹的长度以额定长度来表示。额定长度是允许用于紧固目的的螺纹长度。它通常是将螺纹长度减去头部、尾部和洞底与头部半径之和的长度。 二、螺栓长度的选择 螺栓长度的选择应该根据结构的需要,基本原则是螺栓的长度应大于紧固件的厚度。如果螺栓的长度小于紧固件的厚度,那么螺栓在紧固过程中可能会出现弯曲,或者对其它零件造成压缩或变形,从而影响结构的稳定性和安全性。因此,对于不同的结构需要使用不同长度的螺栓。在实践中,应将螺栓长度增加10-15mm作为备用长度。这样,当需要更换或者修理时,可以方便地取下螺栓。 三、螺纹长度的计算方法 螺纹长度的计算方法与螺纹类型和连接类型有关。下面分别介绍。 内螺纹的螺纹长度计算比较简单。通常,内螺纹的螺纹长度等于螺纹外径的2-3个螺距。 对于外螺纹,常用的螺纹的长度计算公式如下: L=S+K 其中S为螺纹的特征尺寸,K为头部和尾部的长度。 对于M螺纹,S可以通过公式S=0.78×P来计算,其中P为主螺距。 对于粗牙螺纹,K的长度为2P,其中P为主螺距。对于细牙螺纹,K的长度为3P,其中P为主螺距。 3.螺纹长度与负载的关系 螺纹的长度还与负载的强度有关。螺纹长度不足可能导致紧固力不足,而螺纹长度过长会使螺纹的承载能力降低。理论上,螺纹的长度与它的拉伸强度成正比,即螺纹长度越长,承载能力就越大。

数控螺纹知识点总结

数控螺纹知识点总结 一、数控螺纹加工的基本概念 螺纹是一种具有旋转对称性的螺旋形零件。在机械传动、连接、定位等方面起着重要作用。螺纹通常由螺旋线型面和圆柱或圆锥面构成。数控螺纹加工是利用数控机床进行一种螺纹 加工的方法。它可以通过数控机床高速旋转工件和刀具,沿着螺纹线型面进行切削,从而 形成精确的螺纹。 二、数控螺纹加工的工艺流程 1.工件上机械加工前的准备。首先要对工件进行清洁处理,去除表面的脏物和氧化层,以 便于后续的夹紧和测量。然后进行夹紧,保持工件的稳定性。最后进行测量,确定工件的 几何尺寸和位置。 2.数控编程。数控编程是数控螺纹加工的关键环节。在进行数控编程时,需要确定螺纹的 参数,如螺距、公称直径等。然后根据数控机床的加工特点和螺纹的形状,编写加工程序。编程完成后,需要进行程序的调试和检查。 3.数控机床准备。在进行数控螺纹加工之前,需要对数控机床进行准备工作。首先是对机 床进行开机、回零和参数设置。然后根据加工程序,安装合适的刀具和刀具夹持装置。 4.数控螺纹加工。在进行实际加工时,首先需要对工件进行定位,并进行粗加工和精加工。粗加工是指利用大直径刀具,在螺纹的前部进行初步形成。精加工是指利用细直径刀具, 在螺纹的后部进行精细加工,以提高加工精度。 5.数控螺纹加工后的检验。在加工完成后,需要对螺纹进行检验。检验的主要内容包括螺距、公称直径、螺纹角等方面的检查。检验合格后,才能将工件进行下一步的加工或使用。 三、数控螺纹加工的优点 1. 提高加工精度。数控螺纹加工可以实现高精度的螺纹加工,保证螺纹尺寸的一致性和精度。 2. 提高加工效率。数控螺纹加工可以实现高速加工,提高生产效率,缩短加工周期。 3. 减少人为误差。数控螺纹加工可以减少人为操作的干扰,提高加工的稳定性和可靠性, 减少加工误差的可能性。 4. 灵活性高。数控螺纹加工可以根据不同的加工要求,灵活调整加工参数和工艺路线,满 足不同螺纹的加工需求。 四、数控螺纹加工的注意事项

螺纹连接强度总结

螺纹连接强度总结 引言 螺纹连接是一种常用的连接方式,在机械设计中广泛应用。螺纹连接的强度是 我们评估其可靠性和承载能力的重要指标。本文将总结螺纹连接的强度相关内容,包括连接设计原则、强度计算方法以及影响连接强度的因素等。 连接设计原则 在进行螺纹连接设计时,需要遵循以下原则以保证连接的强度和可靠性: 1.强度匹配: 螺栓和螺母的材料和强度等级应该相匹配,避免产生强度 不匹配的情况。 2.预压装配: 在进行螺纹连接时,需要施加适当的预压力,以增加连接 的摩擦力和抗松弛能力。 3.正确拧紧: 拧紧螺纹连接时,应根据设计要求采用正确的拧紧方法和 工具,确保连接的紧固力达到要求。 4.防止松动: 在螺纹连接使用过程中,应采取适当的措施来防止连接的 松动,如使用胶固定剂、弹性锁紧垫圈等。 强度计算方法 螺纹连接的强度计算有多种方法,常用的有以下两种: 1. 摩擦力法 摩擦力法是一种常用的简化计算螺纹连接强度的方法。它基于连接的预压力和 摩擦力来计算连接的承载能力。该方法计算简单,适用于绝大多数情况。 计算步骤如下: 1. 根据设计要求确定螺纹连接的预压力。 2. 根据螺纹剖面参 数和摩擦系数计算连接的摩擦力。 3. 根据摩擦力和连接的几何参数计算连接的承 载能力。 2. 应力法 应力法是一种更为精确的螺纹连接强度计算方法,它考虑了连接处的应力分布 和变形情况。应力法需要进行更为复杂的计算,适用于对连接强度要求较高的情况。 计算步骤如下: 1. 根据设计要求确定螺纹连接的预压力。 2. 进行连接的有限 元分析,计算连接处的应力分布。 3. 根据连接处应力分布和材料的强度参数计算 连接的承载能力。

机械设计螺栓知识点

机械设计螺栓知识点 螺栓是机械设计中常用的连接元件,广泛应用于各种机械设备和结 构中。了解螺栓的相关知识点对于机械设计工程师来说至关重要。本 文将介绍一些机械设计中常见的螺栓知识点,包括螺栓的基本构造、 强度计算、螺纹设计等内容。 一、螺栓的基本构造 螺栓由螺杆和螺母组成,螺杆一端有外螺纹,另一端则通常为内六 角孔。螺杆上螺纹的形式可以是普通螺纹、紧固螺纹或者锁紧螺纹。 螺母的形状和螺纹与螺杆相匹配。螺栓通常还有一个垫圈,用于增加 螺栓与连接件之间的接触面积,减小接触应力。 二、螺栓的材料选择 螺栓的材料选择需要考虑多个因素,包括载荷、工作环境和成本等。常见的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。碳钢螺栓适用于一般的 机械设备,合金钢螺栓则具有更高的强度和耐磨性,适用于承受较大 载荷的设备。而不锈钢螺栓则用于要求耐腐蚀性能的场合。 三、螺栓的强度计算 在机械设计中,螺栓的强度计算是非常重要的一项任务。螺栓的强 度计算需要考虑拉伸强度和剪切强度两个方面。

1. 拉伸强度计算:拉伸强度是指螺栓受拉时能够承受的最大载荷。 拉伸强度计算涉及到螺栓的截面积和材料的屈服强度。一般来说,螺 栓的拉伸强度要大于承受的拉力,以确保连接的安全性。 2. 剪切强度计算:剪切强度是指螺栓受剪切力时能够承受的最大载荷。剪切强度计算涉及到螺栓的横截面积和材料的剪切屈服强度。在 设计中,需要确保螺栓的剪切强度能够满足设计要求。 四、螺纹设计 螺纹设计是螺栓设计中的重要环节。常见的螺纹形式有普通螺纹和 高强度螺纹。螺纹的设计包括螺纹尺寸的选择、螺纹剖面的设计以及 螺纹的搭配和配合等。 1. 螺纹尺寸的选择:根据连接要求和实际工作条件,选择适当的螺 纹尺寸,包括螺纹直径、螺距和螺纹类型等。 2. 螺纹剖面的设计:螺纹的剖面形状对于螺栓的紧固性和连接强度 有着重要影响。常见的螺纹剖面包括三角形剖面、梯形剖面和圆弧剖 面等。 3. 螺纹的搭配和配合:在设计中,需要考虑螺栓与连接件之间的搭 配和配合关系,确保连接的稳固性和紧密度。 总结: 机械设计螺栓知识点包括螺栓的基本构造、材料选择、强度计算和 螺纹设计等方面。了解这些知识点对于机械设计工程师来说非常重要,

机械设计基础螺纹知识点

机械设计基础螺纹知识点 螺纹是机械设计中常用的连接元件,广泛应用于螺栓、螺母、螺钉等机械装配中。了解和掌握螺纹的知识可以帮助工程师正确选择与设计螺纹连接,确保机械装配的稳定性和可靠性。本文将介绍螺纹的基本概念、常用标准以及一些注意事项。 一、螺纹的基本概念 螺纹是一种具有螺旋形状的连接形式,由两个成对的螺旋面构成。通常分为内螺纹和外螺纹两种类型,用于不同零件的连接。 1. 内螺纹 内螺纹是嵌在零件孔内的螺纹,常用于螺母的连接。内螺纹通常采用螺纹圈表达,例如M12×1.5,表示螺纹直径为12mm,每毫米有1.5个螺纹。 2. 外螺纹 外螺纹是用于连接杆、螺栓等零件的螺纹,通常采用螺纹棒表达,例如M20,表示螺纹直径为20mm。 二、常用螺纹标准 在机械设计中,常用的螺纹标准有ISO、GB、ANSI等。下面将介绍ISO螺纹标准。 1. ISO螺纹标准

ISO螺纹标准是国际标准化组织(ISO)制定的螺纹标准,广泛应 用于国际贸易和机械工程。ISO螺纹标准主要包括M螺纹、MF螺纹、 G螺纹等。 - M螺纹是最常用的螺纹类型,用于一般的机械结构连接。例如M6、M8等,表示螺纹直径为6mm、8mm等。 - MF螺纹为公制细牙螺纹,用于对连接要求较高的场合。 - G螺纹是管螺纹的一种类型,适用于管件和管接头的连接。 2. 注意事项 在设计和使用螺纹时,需要注意以下几点: - 螺纹的选用应根据连接件的功能需求和工作环境进行合理选择。 不同的工况要求不同的螺纹类型和标准。 - 保证螺纹的质量和精度,避免因螺纹加工不良导致连接失效或损 坏零件。 - 螺纹连接时要注意正确的拧紧扭矩,过紧或过松都可能引起不良 后果。 - 使用防松固定剂等辅助材料来增加螺纹的可靠性。 三、螺纹的设计与计算 在机械设计中,螺纹的设计与计算是确保螺纹连接可靠性的重要环节。以下是螺纹设计与计算的基本步骤:

大一下机械制图螺纹知识点

大一下机械制图螺纹知识点大一下学期,机械制图是我们机械专业的一门基础课程。在学习机械制图的过程中,我们接触到了很多的知识点,其中螺纹是一个非常重要且常见的内容。本文将围绕螺纹知识点展开探讨,旨在帮助大家更好地理解和应用螺纹。 一、螺纹的定义及分类 螺纹是一种具有螺旋形状的零件表面,其形状呈螺旋线状,并且通常是用来进行连接或者固定的。根据其用途和形状特点,螺纹可以分为外螺纹和内螺纹。外螺纹是指安装在零件外表面,内螺纹则是安装在零件内部。 二、螺纹的常用表示方法 在机械制图中,为了清晰地表达螺纹的特征和尺寸,通常采用几种常用的表示方法,包括剖视表示法、斜线表示法和螺纹符号表示法。 剖视表示法是通过切割零件并展开表示,使得螺纹的各个特征面呈现在平面上,以便更清晰地观察和测量。

斜线表示法则是利用斜线来表示螺纹的高度和斜距,以及表示螺纹的方向和类型。 螺纹符号表示法是通过特定的符号和尺寸来表示螺纹的特征和尺寸,包括螺距、峰距、轮廓等信息。 三、螺纹的设计和应用 螺纹的设计和应用是机械制图中的重要内容,它不仅涉及到零件的制造和加工,还关系到装配和使用的方便性。 在进行螺纹设计时,我们需要考虑到螺纹的型号和参数选择、螺纹的尺寸和公差、螺纹的加工工艺等因素。不同类型和规格的螺纹适用于不同的工作环境和要求,因此在设计中,我们需要根据实际需要进行选择。 在螺纹的应用中,我们常常需要进行螺纹的配合和连接。螺纹的配合是指内、外螺纹之间的连接,它可以分为干涉配合和间隙配合两种。干涉配合是指内螺纹和外螺纹之间没有干涉,可以直接配合使用。间隙配合则是在内、外螺纹之间留一定的间隙,形

机械设计基础知识总结通用3篇

机械设计基础知识总结通用3篇 1、简洁机器组成:原动机局部、执行局部、传动局部三局部组成。 2、运动副:使构件直接接触又能保持肯定形式的相对运动的连接称为运动副。高副:凡为点接触或线接触的运动副称为高副。 低副:凡为面接触的运动副称为低副。 3、局部自由度:对整个机构运动无关的自由度称为局部自由度。 自由度:构件的独立运动称为自由度。 平面机构运动简图:说明机构各构件间相对运动关系的简洁图形称为机构运动简图。 4 一般螺纹牙型角为α=60°梯形螺纹牙型角为α=30°矩形螺纹的牙型是正方形。传递效率最高的螺纹牙型是矩形螺纹(正方形)。自锁性最好的是三角螺纹牙型。 5 常用的防松方法有哪几种?(1)摩擦防松(2)机械防松(3)不行拆防松。 6 平键如何传递转矩?平键是靠键与键槽侧面的挤压传递转矩。 7 单圆头键用于薄壁构造、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合。 8 零件的轴向移动采纳导向平键或滑键。 9 联轴器与离合器有何共同点、不同点? 联轴器与离合器共同点:联轴器和离合器是机械传动中常用部件。它

们主要用来连接轴与轴,或轴与其他回转零件以传递运动和转矩。不同点:在机器工作时,联轴器始终把两轴连接在一起,只有在机器停顿运行时,通过拆卸的方法才能使两轴分别;而离合器在机器工作时随时可将两轴连接和分别。 10 有补偿作用的联轴器属于挠性联轴器类型。 11 挠性联轴器有哪些形式? 解:挠性联轴器分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的联轴器。无弹性元件的挠性联轴器有以下几种(1)十字滑块联轴器(2)齿式联轴器(3)万向联轴器(4)链条联轴器有弹性元件的挠性联轴器又分为(5)弹性套柱销联轴器(6)弹性柱销联轴器(7)轮胎式联轴器 12 离合器分牙嵌式离合器和摩擦式两大类。 13 钢卷尺里面的弹簧采纳的是螺旋弹簧。汽车减震采纳的是板弹簧。 14 铰链四杆机构有哪些根本形式?各有何特点? 解:铰链四杆机构有三种根本形式(1)曲柄摇杆机构(2)双摇杆机构(3)双曲柄机构。特点:(4)一连架杆能整周回转,另一连架杆只能往复摇摆。(5)两连架杆均为摇杆。(6)两连架杆均能整周回转。 15 曲柄:能绕机架作整周转动的连架杆。 连杆:不直接与机架连接的构件 连架杆:与机架用转动副相连接的构件 机架:机构的固定构件

螺纹基础知识

螺纹基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#,5#,6#,7#,8#,10#,12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小,如图所示: 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设

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