攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
攻螺纹和套螺纹
7.1 螺
纹
图7.1 各种螺纹的剖面形状 （a）三角螺纹 （b）矩形螺纹 （c）梯形螺纹 （d）圆牙螺纹 （e）锯齿形螺纹
7.1 螺
纹
（2）公称直径 螺纹的直径包括大径、小径、顶径、底径、 公称直径、中径等，如图7.2所示。
图7.2 螺纹的直径 （a）外螺纹 （b）内螺纹
① 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径称为大径。大径即是螺纹的最大直径（外螺纹 的牙顶直径、内螺纹的牙底直径），即螺纹的公称直径。
绞杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋 转切削的工具。绞杠有普通绞杠和丁字绞杠两类， 各类绞杠又分为固定式和活络式两种，如图7.7 所示。
7. 2 攻 螺 纹
（c ）
（ d）
图7.7 绞杠 （a）固定绞杠 （b）活络绞杠 （c）活动丁字绞杠 （d）丁字绞杠
7. 2 攻 螺 纹
固定绞杠的方孔尺寸与导板的长度应符合一定 的规格，使丝锥受力不致过大，以防折断。固定铰 杠一般在攻M5以下螺纹时使用。 活络绞杠的方孔尺寸可以调节，故应用广泛。 活络绞杠的规格以其长度表示，使用时根据丝锥尺 寸一般按表7.2所列范围选用。
板牙的中间一段是校准部分，也是套螺纹时的 导向部分。 板牙的校准部分因磨损会使螺纹尺寸变大而超 出公差范围。因此为延长板牙的使用寿命，M3.5以 上的圆板牙，其外圆上面的V形槽，如图7.9所示， 可用锯片砂轮切割出一条通槽，此时V形通槽成为 调整槽。板牙上面有两个调整螺钉的偏心锥坑，
7. 3 套螺纹
图7.4 螺纹旋向判断示意图
7.1 螺
纹
（6）螺纹旋和长度 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相 互旋合部分的长度，称为螺纹旋合长度。螺纹 的旋合长度分为三组，分别称为短、中、长三 组旋合长度，相应的代号为S、N、L。
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
攻螺纹、套螺纹工艺知识
攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M4 M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5~ 7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d o=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
攻螺纹的操作要点及注意事项
攻螺纹的操作要点及注意事项一、前言攻螺纹是机械加工中常见的一种工艺，其作用是在工件上形成螺纹，以便于与其他零部件配合使用。
在进行攻螺纹时，需要注意一些操作要点和注意事项，以确保操作的成功和安全。
本文将对这些要点和注意事项进行详细的介绍。
二、操作要点1. 选择合适的攻丝刀攻丝刀是进行攻螺纹的重要工具，其型号应根据工件材料、螺纹规格等因素进行选择。
一般来说，硬度较高的材料需要使用高速钢或硬质合金制成的攻丝刀；而较软的材料则可以选择普通碳钢制成的攻丝刀。
2. 确定螺纹规格和深度在进行攻螺纹前，需要确定所需螺纹规格和深度，并根据这些参数选择合适的攻丝刀。
同时，在确定深度时应考虑到材料强度、孔径大小等因素。
3. 选定合适的冷却液在进行攻螺纹时，应使用冷却液来降低温度、减少摩擦，并保护攻丝刀。
一般来说，硬度较高的材料需要使用硫化油或液体冷却剂；而较软的材料则可以使用水溶性液体。
4. 调整攻丝刀的进给量和转速在进行攻螺纹时，应根据工件材料、螺纹规格等因素调整攻丝刀的进给量和转速。
一般来说，硬度较高的材料需要使用较低的转速和进给量；而较软的材料则可以使用较高的转速和进给量。
5. 保持攻丝刀与工件垂直在进行攻螺纹时，应保持攻丝刀与工件垂直，以确保螺纹质量。
同时，在操作过程中应注意控制力度，避免将攻丝刀弯曲或折断。
三、注意事项1. 确保工件固定稳定在进行攻螺纹前，应确保工件固定稳定，并避免出现晃动或移动现象。
同时，在操作过程中应注意控制力度，避免将工件变形或损坏。
2. 注意安全防护在进行攻螺纹时，应注意安全防护，穿戴好防护服、手套、护目镜等安全装备。
同时，在操作过程中应避免将手指或其他身体部位靠近攻丝刀和工件。
3. 定期清理冷却液和切屑在进行攻螺纹时，应定期清理冷却液和切屑，以确保操作环境清洁卫生，并避免对设备造成损坏。
4. 注意攻丝刀的保养在进行攻螺纹后，应注意对攻丝刀进行保养和维护，及时清洗、涂油，并将其存放在干燥、通风的地方。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
150
20
40
钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
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C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断
4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出造成丝锥折断。
5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。
三、套螺纹工艺要点
1、圆杆直径的确定：套螺纹时的圆杆直径，可参照下图。
板牙套螺纹时的圆杆直径
粗牙普通螺纹
非螺纹密封的管螺纹
螺纹直径
螺距
螺杆直径
尺寸代号
管子外径
最小直径
最大直径
最小直径
最大直径
M6
1
5.8
5.9
1/8
9.4
9.5
M8
1.25
7.8
7.9
1/4
12.7
13
M10
1.5
9.75
9.85
3/8
37.7
M24
3
23.65
23.8
M27
3
26.65
26.8
M30
3.5
29.6
29.8
对普通螺纹的圆杆直径也可按下列经验公式确定：
圆杆直径D=螺纹公称直径d—0.13X螺距P
圆杆端部需要倒15·～20·的斜角，使板牙容易对准工件和切入材料。（如图）
15·～20·
2、套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以防螺纹出现深浅，甚至出现啃牙现象。
螺纹公称直径d
螺距
P
钻头直径D
常见称呼
铸铁、黄铜、合金铝
铸铝
3
0.5
2.5
2.5
M3
4
0.7
3.3
3.2
M4
5
0.8
4.1
4
M5
6
1
4.9
4.7
M6
8
1.25
6.6
6.4
M8
10
1.5
8.4
8.2
M10
10
1
8.9
8.8
M10X1
12
1.75
10.1
10
M12
14
2
11.8
11.7
M14
14
1.5
12.4
3套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油。
四、攻螺纹、套螺纹质量分析
攻螺纹产生废品的原因及防止方法
废品形成
产生原因
防止方法
螺纹乱牙
1、底孔直径太小，丝锥不易切入，造成孔口乱牙
2、攻二锥时，未按已切出的螺纹切入
3、丝锥磨特钝，不锋利
4、螺纹歪斜过多，用丝锥强行纠正
5、未用合适的切削液
6、攻螺纹时，丝锥未经常倒转
左旋螺纹是以逆时针方
向旋转为旋入的螺纹。
g、螺纹旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，相应代号为S、N和L。一般情况下，中等旋合长度可不加标注。
h、螺纹公差带按短、中、长三组旋合长度，给出了精密、中等、粗糙三种精度。
精密：用与精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用。内螺纹有4H、5H、6H;外螺纹有3h、4h、7h。
2
1.5
1
0.75
0.5
24
3
2
1.5
1
0.75
30
3.5
2
1.5
1
0.75
4、普通螺纹的标记
完整螺纹标记示例（如图）
螺纹公差直径为24公差等级
普通螺纹牙型符号公差带位置代号
M24X1.5左-5g6g-L旋和长度代号
螺距为1.5的细牙螺纹（粗牙螺纹不标螺距）顶径公差带
左旋螺纹（右旋螺纹不标右字）中径公差带
24
3
20.7
20.6
M24
24
1.5
22.4
22.3
M24X1.5
30
3.5
26.2
26
M30
非螺纹密封的管螺纹攻螺
纹前底孔的钻头直径
螺纹密封的管螺纹攻螺纹
前底孔的钻头直径
非螺纹密封的管螺纹
用螺纹密封的管螺纹
尺寸代号
每25.4mm内的牙数
钻头直径
尺寸代号
每25.4mm内的牙数
钻头直径
1/8
28
8.8
1、根据加工材料，选择合适底孔直径
2、先用手旋入二锥，再用铰杆攻入
3、刃磨丝锥
4、开始攻入时，两手用力要均匀，并注意检查丝锥与螺孔端面的垂直度
5、选用合适的切削液
6、多倒转丝锥，使切屑碎断
螺纹歪斜
1、丝锥与螺孔端面不垂直
2、攻螺纹时，两手用力不均匀
1、开始切入时，注意丝锥与螺孔端面垂直
2、两手用力要均匀
中等：一般用途螺纹。内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H；外螺纹有6e、6f、5g、7g、5h、6h、7h.
粗糙：精度要求不高或铸造比较困难时采用。内螺纹有7G、7H;外螺纹有8g、8h。
2、普通螺纹直径与螺距系列
普通螺纹直径与螺距系列
公称直径D、d
螺距P
第一系列
第二系列
粗牙
细牙
2
1.5
1.25
12.3
M14X1.5
16
2
13.8
13.7
M16
16
1.5
14.4
14.3
M16X1.5
18
2.5
15.3
15.2
M18
18
1.5
16.4
16.3
M18X1.5
20
2.5
17.317.2M0201.518.4
18.3
M20X1.5
22
2.5
19.3
19.2
M22
22
1.5
20.4
20.3
M22X1.5
圆柱内螺纹
Rp
Rp1/2
用螺纹密封圆柱内螺纹，1/2为尺寸代号
圆锥外螺纹
R
R1/2
用螺纹密封圆锥外螺纹，1/2为尺寸代号
非螺纹密封的管螺纹
内螺纹
G
G1/2
非螺纹密封内螺纹，1/2为尺寸代号
A级外螺纹
G
G1/2A
非螺纹密封外螺纹，1/2为尺寸代号公差等级为A级
B级外螺纹
G
G1/2B
非螺纹密封外螺纹，1/2为尺寸代号公差等级为B级
1
0.75
0.5
3
0.5
4
0.7
0.5
5
0.8
0.5
6
1
0.75
0.5
8
1.25
1
0.75
0.5
10
1.5
1.25
1
0.75
0.5
12
1.75
1.25
1
0.75
0.5
14
2
1.5
1
0.75
0.5
16
2
1.5
1
0.75
0.5
18
2.5
2
1.5
1
0.75
0.5
20
2.5
2
1.5
1
0.75
0.5
22
2.5
二、功螺纹的工艺要点
1、合理选择攻螺纹前的底孔直径
对普通螺纹的底孔直径，可以由下列检验公式确定：
钻头直径D=螺纹公差直径d—1.1X螺距P(底孔直径可查表见下图)
钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径可略大于螺孔大经，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现被挤压出的凸边。
普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
螺纹代号示例（如图）
螺纹名称
特性
代号
螺纹代
号示例
代号含义
普通螺纹
粗牙普通螺纹
M
M10左
粗牙普通螺纹，公称直径10mm,左旋
细牙普通螺纹
M
M24X1.5
细牙普通螺纹，公称直径24mm，螺距1.5mm
英制螺纹
〞
〞
公称直径为 〞
管
螺
纹
用螺纹密封的管螺纹
圆锥内螺纹
Rc
Rc1/2
用螺纹密封圆锥内螺纹，1/2为尺寸代号
一、螺纹的基本知识
1、螺纹的分类
a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。
C、梯形螺纹
d、锯齿形螺纹
2、螺纹要素及代号
a、牙型指螺纹轴向
剖面内的牙齿形状，
分为三角螺纹、
矩形螺纹、
梯形螺纹、
半圆牙螺纹、
锯齿形螺纹。
（如图所示）
b、公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
1/8
28
8.4
1/4
19
11.7
1/4
19
11.2
3/8
19
15.2
3/8
19
14.7
1/2
14
18.9
1/2
14
18.3
3/4
14
24.4
3/4
14
23.6
1
11
30.6
1
11
29.7
2、用丝锥功螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。
3、攻盲孔螺孔时，应注意：
A、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径
C、线数是螺纹上螺旋线的数目，有单线、双线和多线螺纹。