攻丝与套丝知识
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《攻丝与套丝知识》课件
定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
5.5攻丝和套丝
加工工具
圆板牙
圆板牙架
用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝
加工方法
注意：
第一，加工前都要确定工件加工部位的直径（套丝圆杆直径， 攻丝底孔直径）。
第二，掌握用力方法，使切削刃具垂直于工件（攻丝：头锥 与孔口平面垂直；套丝：板牙平面与圆杆垂直）。
第三，在切削过程中要及时倒转刃具断去切屑。
钳 工
锤头？
阅读加工图纸：螺纹标注 M 6（普通螺纹大径6mm）
螺纹连接
• 圆柱体表面的螺纹叫外螺纹。（螺栓）
在锤头孔的内壁上加工出内螺纹
• 圆孔内表面的螺纹叫内螺纹。（螺母）
在棒料上加工出外螺纹
加工工具
丝锥 丝锥铰手
用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝
攻丝与套丝知识解读
第二节 攻 丝
三只组丝锥：头锥φ=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精 度3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
机修钳工-攻丝与套丝
4
操作方法
5
操作方法
6
操作方法
7
操作方法
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套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距，mm.
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套丝-圆杆直径确定查表法
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套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角； • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，要夹正、夹牢固，工件不要露 出钳口过长； • 板牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直； • 套丝过程与攻丝一样，每转1/2～1周时倒转1/4周； • 为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套丝时， 根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其方法同攻丝 一样。
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套丝方法与注意事项
谢谢！
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机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法： →钢料及韧性材料：
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料： D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径（底孔直径），mm； d----螺纹外径（公称直径），mm; t----螺距，mm.
2
攻丝-钻头直径查表法
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攻丝-钻头直径查表法
9.攻丝与套丝
1.2 直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是 公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。
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钳工工艺及实训
一.螺纹的概念
1.3 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的 两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。 一、在钳台上用手用丝锥攻丝时，应注意以下几点： 1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直； 2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时 可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正； 3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切 削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻； 4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜； 5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着 扳手，均匀地用力旋转； 6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套； 7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防 止损坏螺孔中的螺纹和丝锥； 8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可 用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛； 9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后 再继续用头攻丝锥攻。
若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
攻丝和套丝有哪些注意事项【干货】
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而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
下图是板牙（圆形）和丝锥。
都属于手工工具。
手动攻丝怎么才能攻的正?目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。
但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
第5章 攻丝和套丝
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。
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第5章
攻丝和套丝
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用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
二只组丝锥：头锥φ=7°，不完整牙约占6个；二锥φ=20°，不完整牙 约占2个。
通常M6～M24的螺丝攻一套有二只，M6以下及M24以上一套螺丝攻有 三只。这是因为小螺丝攻强度不高，容易折断，所以备三只，而大螺丝攻切 削负荷大，需要分几次逐步切削，所以，也做成三只一套。细牙螺纹丝锥不
论大小规格均为二只一套。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
t—螺距。
第三节 套 丝
3、套丝方法及注意事项 （1）在确定套丝圆杆直径后，将套丝圆杆端部倒成30°角，以便于板牙套 丝起削与找正。倒角的方法如图2-18所示，倒角锥体的小头应比螺纹内径小 些。
（2）套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，夹正、夹牢。为了防止套丝时由于 扭力过大使圆杆变形，工件不要露出过长。
公式计算法来确定底孔直径
第二节 攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。
（2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。
按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
第一节 螺纹的概念
螺纹类型 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹 圆柱管螺纹 圆锥管螺纹
牙型 代号
M M
T
S G ZG
代号示例
示例说明
M10
M10×l
T30×1012 ～3左
粗牙普通螺纹，外径10毫米，精度3级
细牙普通螺纹，外径10毫米，螺距1毫米， 精度3级
梯形螺纹，外径30毫米，导程10毫米，(螺 距5毫米)头数2,3级精度，左旋
（3）牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直，如图2-19所 示，两手握持板牙架手柄，并加上适当压力，然后，按顺时针方向(右旋螺 纹)板动板牙架旋转起削。当板牙切入到修光部分的1～2牙时，两手只用旋 转力，即可将螺杆套出。套丝中两手用的旋转力要始终保持平衡，以避免螺 纹偏斜。如发现稍有偏斜，要及时调整两手力量，将偏斜部分借过来。但偏 斜过多不要强借，以防损坏板牙。
（2）攻丝的基本步骤 3) 将工件夹入虎钳 一般的工件夹持在虎钳上攻丝，但较小的工件可以放平， 左手握紧工件，右手使用扳手攻丝。
4) 选用合适的扳手 按照丝锥柄上的方头尺寸来选用扳手。 5) 头攻攻丝 将丝锥切削部分放入工件孔内，必须使丝锥与工件表面垂直， 并要认真检查校正。攻丝开始起削时，两手要加适当压力，并按顺时针方向 (右旋螺纹)将丝锥旋入孔内。当起削刃切进后，两手不要再加压力，只用平 稳的旋转力将螺纹攻出。在攻丝中，两手用力要均衡，旋转要平稳，每当旋 转1／2～1周时，将丝锥反转1／4周，以割断和排除切屑，防止切屑堵塞屑 槽，造成丝锥的损坏和折断。
2) 梯形螺纹和方形螺纹 主要用在传动和受力大的机械上，如虎钳、机床 上的丝杠、千斤顶的螺杆等。
3) 半圆形螺纹 主要应用在管子连接上，如水管及螺丝口灯泡等。 4) 锯齿形螺纹 用于承受单面压力的机械上，如压床、冲床上的螺杆等。
第一节 螺纹的概念
（2）螺纹代号 各种螺纹都有规定的标准代号。在三角螺纹标准中，有普通 螺纹和英制螺纹。在我国机器制造业中，采用普通螺纹，而英制螺纹只用在 某些修配件上。 1) 普通螺纹(即公制螺纹) 剖面角是60度，尺寸单位是毫米。它分粗牙、细 牙两种，两者不同之处是当外径相同时，细牙普通螺纹的螺距较小。粗牙普 通螺纹有三个精度等级。细牙普通螺纹有四个精度等级。 2) 英制螺纹 剖面角为55度，螺纹的尺寸单位为英寸。它是以螺纹大径和每 英寸内的牙数来表示的。 3) 管子螺纹 用在管子连接上，有圆柱和圆锥形两种，连接时要求密封较好。 4) 标准螺纹的代号 按国家标准规定的顺序如下：牙型、外径×螺距(或导程 ／头数)、精度等级、旋向。同时又规定： ① 螺纹大径和螺距由数字表示。细牙螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹均需加 注螺距，其它螺纹不必注出。 ② 多头螺纹在大径后面需要注“导程／头数”，单头螺纹不必注出。 ③ 1、2级精度要注出，3级精度可不标注。 ④ 左旋螺纹必须注出“左”字，右旋螺纹不必标注。 ⑤ 管螺纹的名义尺寸指管子的内孔径，不是指管螺纹的大径。
1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。
第二节 攻 丝
3、攻丝扳手(铰手、铰杠) 手用丝锥攻螺纹孔时一定要用扳手夹持丝锥。扳手分普通式和丁字式二
类，各类扳手又分固定式和活络式两种。 4、攻丝前螺丝底孔直径的确定
攻丝时丝锥对金属有切削和挤压作用，如果螺丝底孔与螺纹内径一致， 会产生金属咬住丝锥的现象，造成丝锥损坏与折断。因此，钻螺丝底孔的钻 头直径应比螺纹的小径稍大些。如果大得太多，会使攻出的螺纹(丝扣)不足 而成废品。底孔直径的确定跟材料性质有很大关系，可通过查表4和表5或用
（4）套丝过程和攻丝一样，每旋转1／2～1周时要倒转1／4周。 （5）在套12毫米以上螺纹时，一般应采用可调节板牙分2～3次套成，避免 扭裂和损坏板牙，又能保证螺纹质量，减小切削阻力。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精度 3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
二只组丝锥：头锥φ=7°，不完整牙约占6个；二锥φ=20°，不完整牙 约占2个。
通常M6～M24的螺丝攻一套有二只，M6以下及M24以上一套螺丝攻有 三只。这是因为小螺丝攻强度不高，容易折断，所以备三只，而大螺丝攻切 削负荷大，需要分几次逐步切削，所以，也做成三只一套。细牙螺纹丝锥不
论大小规格均为二只一套。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
t—螺距。
第三节 套 丝
3、套丝方法及注意事项 （1）在确定套丝圆杆直径后，将套丝圆杆端部倒成30°角，以便于板牙套 丝起削与找正。倒角的方法如图2-18所示，倒角锥体的小头应比螺纹内径小 些。
（2）套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，夹正、夹牢。为了防止套丝时由于 扭力过大使圆杆变形，工件不要露出过长。
公式计算法来确定底孔直径
第二节 攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。
（2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。
按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
第一节 螺纹的概念
螺纹类型 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹 圆柱管螺纹 圆锥管螺纹
牙型 代号
M M
T
S G ZG
代号示例
示例说明
M10
M10×l
T30×1012 ～3左
粗牙普通螺纹，外径10毫米，精度3级
细牙普通螺纹，外径10毫米，螺距1毫米， 精度3级
梯形螺纹，外径30毫米，导程10毫米，(螺 距5毫米)头数2,3级精度，左旋
（3）牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直，如图2-19所 示，两手握持板牙架手柄，并加上适当压力，然后，按顺时针方向(右旋螺 纹)板动板牙架旋转起削。当板牙切入到修光部分的1～2牙时，两手只用旋 转力，即可将螺杆套出。套丝中两手用的旋转力要始终保持平衡，以避免螺 纹偏斜。如发现稍有偏斜，要及时调整两手力量，将偏斜部分借过来。但偏 斜过多不要强借，以防损坏板牙。
（2）攻丝的基本步骤 3) 将工件夹入虎钳 一般的工件夹持在虎钳上攻丝，但较小的工件可以放平， 左手握紧工件，右手使用扳手攻丝。
4) 选用合适的扳手 按照丝锥柄上的方头尺寸来选用扳手。 5) 头攻攻丝 将丝锥切削部分放入工件孔内，必须使丝锥与工件表面垂直， 并要认真检查校正。攻丝开始起削时，两手要加适当压力，并按顺时针方向 (右旋螺纹)将丝锥旋入孔内。当起削刃切进后，两手不要再加压力，只用平 稳的旋转力将螺纹攻出。在攻丝中，两手用力要均衡，旋转要平稳，每当旋 转1／2～1周时，将丝锥反转1／4周，以割断和排除切屑，防止切屑堵塞屑 槽，造成丝锥的损坏和折断。
2) 梯形螺纹和方形螺纹 主要用在传动和受力大的机械上，如虎钳、机床 上的丝杠、千斤顶的螺杆等。
3) 半圆形螺纹 主要应用在管子连接上，如水管及螺丝口灯泡等。 4) 锯齿形螺纹 用于承受单面压力的机械上，如压床、冲床上的螺杆等。
第一节 螺纹的概念
（2）螺纹代号 各种螺纹都有规定的标准代号。在三角螺纹标准中，有普通 螺纹和英制螺纹。在我国机器制造业中，采用普通螺纹，而英制螺纹只用在 某些修配件上。 1) 普通螺纹(即公制螺纹) 剖面角是60度，尺寸单位是毫米。它分粗牙、细 牙两种，两者不同之处是当外径相同时，细牙普通螺纹的螺距较小。粗牙普 通螺纹有三个精度等级。细牙普通螺纹有四个精度等级。 2) 英制螺纹 剖面角为55度，螺纹的尺寸单位为英寸。它是以螺纹大径和每 英寸内的牙数来表示的。 3) 管子螺纹 用在管子连接上，有圆柱和圆锥形两种，连接时要求密封较好。 4) 标准螺纹的代号 按国家标准规定的顺序如下：牙型、外径×螺距(或导程 ／头数)、精度等级、旋向。同时又规定： ① 螺纹大径和螺距由数字表示。细牙螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹均需加 注螺距，其它螺纹不必注出。 ② 多头螺纹在大径后面需要注“导程／头数”，单头螺纹不必注出。 ③ 1、2级精度要注出，3级精度可不标注。 ④ 左旋螺纹必须注出“左”字，右旋螺纹不必标注。 ⑤ 管螺纹的名义尺寸指管子的内孔径，不是指管螺纹的大径。
1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。
第二节 攻 丝
3、攻丝扳手(铰手、铰杠) 手用丝锥攻螺纹孔时一定要用扳手夹持丝锥。扳手分普通式和丁字式二
类，各类扳手又分固定式和活络式两种。 4、攻丝前螺丝底孔直径的确定
攻丝时丝锥对金属有切削和挤压作用，如果螺丝底孔与螺纹内径一致， 会产生金属咬住丝锥的现象，造成丝锥损坏与折断。因此，钻螺丝底孔的钻 头直径应比螺纹的小径稍大些。如果大得太多，会使攻出的螺纹(丝扣)不足 而成废品。底孔直径的确定跟材料性质有很大关系，可通过查表4和表5或用
（4）套丝过程和攻丝一样，每旋转1／2～1周时要倒转1／4周。 （5）在套12毫米以上螺纹时，一般应采用可调节板牙分2～3次套成，避免 扭裂和损坏板牙，又能保证螺纹质量，减小切削阻力。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精度 3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。